CS201138B1

CS201138B1 - Steel reinforcement joint

Info

Publication number: CS201138B1
Application number: CS223077A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Kalousek
Original assignee: Miroslav Kalousek
Priority date: 1977-04-05
Filing date: 1977-04-05
Publication date: 1980-10-31

Description

Vynález sa týká cínovacej vane na nanášanie roztaveného cínu alebo oínovej zliatiny na kovové predmety, najma na elektrovodné jadrá.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a tin pan for applying molten tin or an alloy of alloys to metallic objects, in particular to conductor cores.

Cínový alebo zliatinový povlak ohřáni tieto předměty před okysličováním a měděné jadrá před korozívnym pdsobením izolačných zmesi a ulahčuje ich spájkovanie· Cín alebo cínová zliatina sa nanáša buď přetahováním vodiča kovovým kúpel’om alebo elektrolyticky*Tin or alloy coating heats these objects before oxidation and copper cores from corrosive action of insulating compounds and facilitates soldering · Tin or tin alloy is applied either by dragging the wire through a metal bath or electrolytically *

V kábelárskych závodoch sa viac osvědčil prvý spdsob, pretože nanášanie za tepla dává menej pórovitú vrstvu. Aby cínový povlak alebo povlak z oínovej zliatiny bol stály a zostal lesklý aj po vulkanizácii, je potřebné, aby cínový kúpel* alebo kúpel z oínovej zliatiny bol úplné čistý a aby jeho povrch bol chráněný před okysličením.In cable factories, the first method has proven to be more effective, as hot deposition gives a less porous layer. For the tin or tin alloy coating to remain stable and to remain shiny even after vulcanization, it is necessary that the tin bath * or the tin alloy bath is completely clean and that its surface is protected from oxygenation.

V súčasnosti používané zariadenia na cínovanie sú konstruované tak, že pri akýchkol’vek potřebných záaahoch do priestoru na cínovanie, či už pri výměně stieracích kalibrov, přetrhnutí elektrovodného jadra, alebo pri zavádzaní nového jadra sa musí cín alebo cínová zliatina z tohto priestoru odstrániť nakloněním cínovacej vane, alebo jej vychýlením z osi priechodu elektrovodného jadra a vypuštěním celého obsahu vane. Pri týchto manipuláeiaeh dochádza k okysličovaniu roztaveného kúpel’a a k jeho ochladeniu.The tinning equipment currently in use is designed such that, at any necessary interventions into the tinning space, whether when replacing wiping gauges, breakage of the conductor core, or when introducing a new core, the tin or tin alloy must be removed by tilting the tinning chamber. or by deflecting it from the axis of passage of the conductor core and draining the entire contents of the tub. These manipulations oxidize the molten bath and cool it.

Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje předložený vynález, ktorého podstata spočívá v tom, že cínovacia vaňa na nanášanie cínových povlakov na kovové predmety, najma na elektrovodné jadrá pozostáva z dutého vyhrievaného zásobníka s roztaveným kúpel*om cínu alebo cí201 138The aforementioned drawbacks are overcome by the present invention, which is based on the fact that the tin bath for applying tin coatings to metal objects, in particular to conductor cores, consists of a hollow heated container with a molten tin bath or a bath.

201 138 novej zlistiny a z vyhrievaného náliatku, v ktorom je otočný uzávěr na oddeTovanie nanúšacieho priestoru medzi kalibrami osadenými v hornéj a dolněj časti otočného uzávěru, od priestoru dutého vyhrievaného zásobnika, a na otváranie odtokového otvoru·201 138 new hinged and heated spout, in which a rotary closure for separating the application space between the calibers mounted at the top and bottom of the rotary closure, from the hollow heated reservoir space, and for opening the drain hole ·

Výhody navrhovaného riešenia spočívajú v tom, že použitím eínovaoej vana a uzávěro· je možné nanášanie cínu alebo cínovej zliatiny ekonomickejším apdaobom, s úsporou eloktrickej energie. Dotyková plocha roztaveného kúpeTa so vzduchovou vrstvou je malá a preto nedochádza k jej vfičšiemu okysličovaniu ani pri technologicky potrebnej manipulácii počas výroby, ani k ochladzovaniu celého množstva roztaveného cínu alebo cínovej zliatiny, če prináša ďalšie materiálové a časové úspory.Advantages of the proposed solution are that by using an einova bath and a cap, it is possible to deposit tin or tin alloy in a more economical apdaob, saving electric energy. The contact area of the molten air layer bath is small and therefore does not become more oxygenated, either during technologically necessary handling during production, or to cool the entire amount of molten tin or tin alloy, which brings additional material and time savings.

Na připojených výkresoch je na obr.l znázorněný nárys cinovacej vane a rozmiestnením elektrických odporových teliee a náliatku vane a otočným uzáverom. Na obr· 2 je pddorys vane β rozmiestnením elektrických odporových teliee a s otočným uzáverom·In the accompanying drawings, FIG. 1 is a front elevation view of the tin pan and the distribution of the electrical resistance bodies and the tub spout and the rotary closure. Fig. 2 is a plan view of the bathtub β with the distribution of electrical resistance elements and with a rotary shutter ·

Cínovacia vaňa pozostáva z dutého vyhrievaného zásobnika 1, v hornéj, napíňacej časti s uzatváracím vekom po ktorej obvode sú elektrické odporové telesá horné 8 a na dne dutého vyhrievaného zásobnika 1 je elektrické odporové teleso spodně V dolněj časti je dutý vyhrievaný zásobník 1 spojený s náliatkom 4, v ktorom je otočný uzávěr 2 ³ kalibrami 2, uchytenými pomocou držiakov kalibrov £ a krúžku 6 a odtokový otvor 11· Teplota náliatku £ je udržiavaná válcovými elektrickými odporovými telesami 10. Nastavenie otočného uzávěru 2 do určitej polohy oddeTuje priestor roztaveného kúpeTa 12 cínu alebo cínovej zliatiny od priestoru medzi kalibrami J a taktiež uvolňuje odtokový otvor 11, slúžiaei na vyprázdnenie priestoru medzi kalibrami J.The tin pan consists of a hollow heating container 1, in the upper, tensioning part with a closing lid around which the electric resistive bodies are at the periphery 8 and at the bottom of the hollow heated container 1 the electric resistive body is at the bottom. in which the rotary closure 2 is ³ calibers 2, retained by means of gauges 6 and ring 6 and the outlet opening 11. The temperature of the spout 6 is maintained by cylindrical electrical resistors 10. Setting the rotary closure 2 to a certain position separates the molten bath 12 the alloys from the space between the gauges J and also releases the outlet opening 11 to empty the space between the gauges J.

Pri nanášaní roztaveného cínu alebo cínovej zliatiny na elektrovodné jádro aú časté potřebné zásahy do priestoru na cínovanie. Otočný uzávěr v náliatku cínovacej vane nastavením do určitej polohy umožňuje pri týchto zásahoch, napr· pri zavádzaní nového jádra, odděliť dutý vyhrievaný zásobník od vlastného priestoru na cínovanie a zároveň otvoriť odtokový otvor, čím 9a dosiahne, že nie je potřebné vypúšťať celý obsah zásobnika, ale lem malú časť cínu alebo cínovej zliatiny z náliatku cínovacej vane·When depositing molten tin or tin alloy on the conductor core and often necessary interventions in the tinning space. The rotatable closure in the tin tub dispenser by adjusting it to a certain position makes it possible, during these interventions, for example when introducing a new core, to separate the hollow heated container from its own tin compartment while opening the drain opening, thereby ensuring that but rim a small portion of tin or tin alloy from the tin tub spout ·

Cínovaciu vaftu s otočným uzáverom je možné umiestniť buď priamo v linka medzi stroj na ťahanie drdtu a navíjanie drdtu, alebo na samostatné nanášanie povlaku cínu alebo cínovej zliatiny medzi odvíjacie a nevíjacie zariadenieZTinning wax with a rotary closure can be placed either directly in the line between the machine for pulling the coil and the coiling of the coil, or for separately applying the coating of tin or tin alloy between the unwinding and non-coiling equipment

Claims

SUBJECT MATTER

A tin bath for applying tin coatings to metal objects, in particular to electrically conducting cores, characterized in that it consists of a hollow heated container (1) with a molten bath (12) of tin or tin alloy and a heated spout (4) in which a rotary shutter (3) for separating the application space between the gauges (7) mounted in the upper and lower portions of the rotary closure (3), from the space of the hollow heated container (1), and for opening the drain opening (11).