CS201122B1 - Plynulý způsob výroby plošných útvarů z lehčeného polyetylénu - Google Patents
Plynulý způsob výroby plošných útvarů z lehčeného polyetylénu Download PDFInfo
- Publication number
- CS201122B1 CS201122B1 CS765087A CS508776A CS201122B1 CS 201122 B1 CS201122 B1 CS 201122B1 CS 765087 A CS765087 A CS 765087A CS 508776 A CS508776 A CS 508776A CS 201122 B1 CS201122 B1 CS 201122B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- production
- polyethylene
- blowing agent
- mixture
- parts
- Prior art date
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 19
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 19
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 title description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 title 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 title 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 9
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims description 9
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 11
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 5
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 5
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je plynulý způsob výroby plošných útvarů z lehčeného polyetylénu o objemové hmotnosti 0,4 až 0,9 g/cnP vytlačováním.
Lehčený polyetylén se v současné době vyrábí v podstatě ve dvou druzích, jejichž vlastnosti a tím i možné oblasti použití jsou značně odlišné. Jednak jde o polyetylén objemové hmotnosti 0,1 g/cnP a nižší, který má v důsledku značného podílu volných'prostorů ohraničených tenkými stěnami polymeru poměrně malou mechanickou pevnost. Vyrábí se jednak fyzikálním postupem, tj. zamícháním kapaliny nebo plynu za tlaku a následující expanzí, jednak pomocí chemických nadouvadel a sírováním organickými peroxidy nebo radiačně. Postupy jsou technologicky náročné a materiál je vhodný především k izolačním účelům, nelee jej však použít tam, kde jsou kladeny požadavky na mechanické vlastnosti, především pevnost. ·
K tomuto účelu se vyrábí polyetylén o objemové hmotnosti kome 0,5 g/cap, a to nadouváním pomocí chemických tuhých nadouvadel. Mezi nejběžnější a nejvhodnější nadouvadla patří například azodikarbonamid, který poskytuje produkty s velmi jemnou a pravidelnou strukturou. Výroba lehčeného polyetylénu chemickým nadouváním se realizuje převážně lisováním ve formách a expanzí, tedy diskontinuálně. Pro plynulou výrobu ve větším rozsahu je vhodnější použít vytlačování, pokusy o jeho provádění však dosud nebyly zcela úspěšné.
201 122
201 122
Teplota rozkladu azodikarbonamidu ve směsích s polyetylénem se pohybuje mezi 190 - 220 °C a k plnému využití nadouvadla je třeba ji udržet určitou dobu. Při vytlačování tato skutečnost znamená, že rychlost vytlačování musí být poměrně malá a nedosahuje se potřebný výkon. Zvýšení rychlosti vytlačování znamená, že část nadouvadla zůstává nerozložena ve směsi a výrobek má vyšší objemovou hmotnost.
Účelem vynálezu proto je nalézt postup, který by umožnil výrobu lehčeného polyetyO lénu o objemové hmotnosti 0,4 až 0,9 g/cm vytlačováním s dostatečným výkonem.
Bylo zjištěno, že tento problém lze vyřešit a uvedené nedostatky v podstatě odstranit způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se směs vytlačuje při teplotě směsi v hubici 170 až 210 °C, přičemž se používá směs, která obsahuje na 100 hmotnostních dílů polymeru 0,1 až 3 díly nadouvadla a 0,05 až 3 díly synergického aktivačního systému, který se skládá z kysličníku zinečnatého, kyseliny stearové a stearátu zineČnatého ve hmotnostních poměrech 1 : 1, 25 t 2, 5 až 1 t 2,5 » 3,5. Aktivační systém vybraný podle tohoto vynálezu plní dvojí funkci. Snižuje teplotu rozkladu nadouvadla v polyetylénu o 30 až 40 °C a svým synergickým účinkem zvyšuje rychlost rozkladu nadouvadla. Tím je umožněno zkrátit prodlevu nadouvané směsi ve vytlačovacím stroji. Dosahované rychlosti vytlačování umožňují zavedení plynulé výroby lehčeného polyetylénu s příznivými mechanickými vlastnostmi. Zvláště výhodných výsledků se dosahuje, jestliže složky aktivačního systému, tedy kysličník zinečnatý, stearová kyselina a stearát zinečnatý jsou v nadouvané směsi použity ve vzájemných poměrech 1 : 1, 25 » 2,5 až 1 t 2,5 » 3,5.
Nalezený aktivační systém podle tohoto vynálezu vykazuje synergii v aktivaci rozkladu nadouvadla v polyetylénu charakterizované kinetickou rovnicít k, - 1,53 . 1087 exp k^ « rychlostní konstanta synergicky aktivovaného rozkladu nadouvadla min”1
T teplota, při které k rozkladu dochází kJ .
-89500 . 2 T kde
Užitím zinečnatých sloučenin, které aktivují rozklad nadouvadla bez synergického .efektu je rychlost rozkladu, charakterizovaná kinetickou rovnicí závislosti rychlostní konstanty rozkladné reakce na teplote nižší.
kg =5,49 . 1032 exp
-34400 . 2
T _ kde kg b rychlostní konstanta aktivačního rozkladu nadouvadla zinečnatou sloučeninou, bez synergického efektu min“1 .
V daném zpracovatelském intervalu teplot, t.j. 170 až 210 °C, je rychlost aktivovaného roz kladu nadouvadla se synergickým efektem vyšší než v případě aktivovaného rozkladu nadouvad la bez synergického efektu a tudíž platí nerovnost kg k^ .
Technologický postup výroby lehčeného ΪΒ vytlačováním s použitím synergického aktivačního systému je vhodný jak k výrobě lehčených fólií samotných nebo fólií, které lze různým způ201 122
- 3 sobem zpracovat (dezénováním, potiskováním, lakováním), tak k výrobě fólii určených k laminování s dalšími vrstvami.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu jsou uvedeny následující příklady provedení» Příklad 1 - granulát o složení ( v kg):
| polyetylén | 84,1 |
| odpadní polyetylén | 15,0 |
| azodikarbonamid | 0,6 |
| kysličník zinečnatý | 0,05 |
| kyselina stearová | 0.1 |
| Stearát zinečnatý | 0,15 |
byl vytlačován na jednošnekovém vytlačovacím stroji o průměru šneku 125 mm s kompresním poměrem 1 t 2,5 a poměrem L t D « 15, s plochou hubicí o šířce 1 000 mm* Při rychlosti otáčení šneku 30 ot./min. a za teploty hubice 180 °C byla vytlačována fólie o tlouštoe 1 mm a objemové hmotnosti 0,5 g/cm\ Bylo dosaženo výkonu 85 kg/hod.
Při srovnávacím zpracování téže směsi bez aktivačního systému bylo nutno pracovat při teplotě hubice 200 až 210 °C s rychlostí otáčení šneku 15 ot./min. a bylo dosaženo výkonu pouze 57 kg/hod.
Materiál vyrobený podle vynálezu má mechanické vlastnosti, které umožňují například náhradu kompaktních fólií používaných ve stavebnictví k Identifikaci podzemních kabelů při menší spotřebě polymeru než u kompaktních fólií.
Příklad 2 - granulovaná směs o složení (v kg)s
| polyetylén | 84,135 |
| odpadní polyetylén | 15,0 |
| azodikarbonamid | 0,6 |
| kysličník zinečnatý | 0,05 |
| kyselina stearová | 0,08 |
| stearát zinečnatý | 0,135 |
byla zpracována na vytlačovacím stroji o průměru šneku 125 mra a poměru L/D 15 a vytlačena plochou hubicí o šířce 1 000 mm.
Při teplotě zpracování 185 °C a při rychlosti otáčení šneku 30 ot./min. bylo vytlačeno 90 kg/hod. fólie o tloušíce 1 mm a objemové hmotnosti 0,5 g/cm\ Po výstupu z vytlačovací hubice byla tato fólie mezi válci laminována s kompaktní polyetylénovou fólií Příklad 3 - granulovaná směs o složení ( v kg):
| polyetylén | 90,0 |
| polyetylén-barevný koncentrát | 10,0 |
| azodikarbonamid | 9,75 |
| kysličník zinečnatý x | 0,06 |
| kyselina stearová | 0,13 |
| stearát zinečnatý ' | 0,19 |
201 122 byla zpracována ve vytlačovaoím stroji o průměru šneku 60 mm a poměru L/D 15 a vytlačena plochou hubicí o šířoe 800 mm· Při teplotě zpracování (hubice) 175 °C a při rychlosti otáčení šneku 124 ot./mln* bylo vytlačeno cca 90 kg/hod, desky v tloušťce 4,5 mm a objemová hmotnosti 0,4 g/om\ Po výstupu z vytlačovací hubice byla tato deska z LPE opatřena hrubým dezénem.
Claims (2)
1. Plynulý způsob výroby plošných útvarů z lehčeného polyetylénu o objemové hmotnosti 0,4 až 0,9 g/cn? vytlačováním směsi polymeru s nadouvadlem a její expanzí za vytlačovací hubicí, vyznačený tím, že se směs vytlačuje při teplotě směsi v hubici 170 až 210 °C, přičemž se používá směs, která obsahuje na 100 hmotnostních dílů polymeru 0,1 až 3 díly nadouvadla a 0,05 až 3 díly synergického aktivačního systému,
2» Způsob výroby plošných útvarů z lehčeného polyetylénu podle bodu 1, vyznačený tím, že použitá směs je synerglcký aktivační systém, skládající se z kysličníku zinečnatého, kyseliny stearové a stearátu zinečnatého ve hmotnostních poměrech 1 « 1,25 1 2,5 až 1 : 2,5 : 3,5.
Vytiskly Moravské tiskařské závody,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS765087A CS201122B1 (cs) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | Plynulý způsob výroby plošných útvarů z lehčeného polyetylénu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS765087A CS201122B1 (cs) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | Plynulý způsob výroby plošných útvarů z lehčeného polyetylénu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201122B1 true CS201122B1 (cs) | 1980-10-31 |
Family
ID=5395049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS765087A CS201122B1 (cs) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | Plynulý způsob výroby plošných útvarů z lehčeného polyetylénu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201122B1 (cs) |
-
1976
- 1976-08-04 CS CS765087A patent/CS201122B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60123026T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer thermoformbaren schaumstofffolie mittels eines physischen treibmittels | |
| DE69317829T2 (de) | Polyolefinschaum mit ultraniedriger Dichte, aufschäumende Polyolefinzusammensetzungen und Herstellungsverfahren | |
| DE60108173T2 (de) | Propylencopolymerschäume | |
| DE2314146C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochgefüllten thermoplastischen Kunststoffextrudats | |
| DE2513850A1 (de) | Schaumstoff auf der basis von pullulan und einem thermoplastischen harz und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP3511369B1 (en) | Method for producing sheet | |
| DE59904184D1 (de) | Verfahren zur herstellung einer biaxial orientierten opaken folie aus einem geschäumten orientierbaren thermoplastischen polymer | |
| DE1241977B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellkoerpern aus alkenylaromatischen Polymerisaten | |
| US4309465A (en) | Process for manufacturing thermoplastic compositions and containers made of such compositions | |
| JP2006130814A (ja) | ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートおよびその成形体 | |
| US4176978A (en) | Pencil sheath and composition therefor | |
| KR920701080A (ko) | 삼염기 추진장약분말 제조방법 및 장치 | |
| US2878519A (en) | Surface treatment of polyethylene structures | |
| CS201122B1 (cs) | Plynulý způsob výroby plošných útvarů z lehčeného polyetylénu | |
| DE69317828T2 (de) | Polyolefinschaum mit geringer Dichte, aufschäumende Polyolefinzusammensetzungen und Herstellungsverfahren | |
| EP0740602B1 (en) | A method of rotational moulding and rotationally moulded products | |
| DE2103198A1 (de) | Treibmittel | |
| JPS61264031A (ja) | 親水化された多孔質フイルムまたはシ−ト | |
| US4055695A (en) | Foamed polyolefine films | |
| EP1741744B1 (en) | A process for producing thermoformable foam sheet using a physical blowing agent | |
| DE2417557C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschäumten Polyolefinen | |
| EP1500486A2 (en) | Process for producing polymer foam and polymer foam | |
| DE2122771A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschäumten thermoplastischen Materialien | |
| CA1141118A (en) | Foamed polyethylene films | |
| US3571852A (en) | Apparatus for forming corrugated foamed thermoplastic materials |