CS201122B1 - Continuous method of production of the planary formations from the cellular polyethylene - Google Patents
Continuous method of production of the planary formations from the cellular polyethylene Download PDFInfo
- Publication number
- CS201122B1 CS201122B1 CS765087A CS508776A CS201122B1 CS 201122 B1 CS201122 B1 CS 201122B1 CS 765087 A CS765087 A CS 765087A CS 508776 A CS508776 A CS 508776A CS 201122 B1 CS201122 B1 CS 201122B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- production
- polyethylene
- blowing agent
- mixture
- parts
- Prior art date
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 19
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 19
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 title description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 title 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 title 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 9
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims description 9
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 11
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 5
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 5
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je plynulý způsob výroby plošných útvarů z lehčeného polyetylénu o objemové hmotnosti 0,4 až 0,9 g/cnP vytlačováním.It is an object of the present invention to provide a continuous process for the production of sheets of expanded polyethylene having a bulk density of 0.4 to 0.9 g / cnP by extrusion.
Lehčený polyetylén se v současné době vyrábí v podstatě ve dvou druzích, jejichž vlastnosti a tím i možné oblasti použití jsou značně odlišné. Jednak jde o polyetylén objemové hmotnosti 0,1 g/cnP a nižší, který má v důsledku značného podílu volných'prostorů ohraničených tenkými stěnami polymeru poměrně malou mechanickou pevnost. Vyrábí se jednak fyzikálním postupem, tj. zamícháním kapaliny nebo plynu za tlaku a následující expanzí, jednak pomocí chemických nadouvadel a sírováním organickými peroxidy nebo radiačně. Postupy jsou technologicky náročné a materiál je vhodný především k izolačním účelům, nelee jej však použít tam, kde jsou kladeny požadavky na mechanické vlastnosti, především pevnost. ·Cellular polyethylene is currently produced in essentially two types, whose properties and thus the possible fields of application are considerably different. On the one hand, it is polyethylene having a bulk density of 0.1 g / cnP and lower, which has a relatively low mechanical strength due to the large proportion of free spaces bounded by the thin walls of the polymer. It is produced on the one hand by a physical process, ie by mixing the liquid or gas under pressure and subsequent expansion, on the other hand by means of chemical blowing agents and by sulfurization with organic peroxides or by radiation. The processes are technologically demanding and the material is suitable primarily for insulation purposes, but it cannot be used where requirements are placed on mechanical properties, especially strength. ·
K tomuto účelu se vyrábí polyetylén o objemové hmotnosti kome 0,5 g/cap, a to nadouváním pomocí chemických tuhých nadouvadel. Mezi nejběžnější a nejvhodnější nadouvadla patří například azodikarbonamid, který poskytuje produkty s velmi jemnou a pravidelnou strukturou. Výroba lehčeného polyetylénu chemickým nadouváním se realizuje převážně lisováním ve formách a expanzí, tedy diskontinuálně. Pro plynulou výrobu ve větším rozsahu je vhodnější použít vytlačování, pokusy o jeho provádění však dosud nebyly zcela úspěšné.For this purpose, polyethylene having a bulk density of 0.5 g / cap is produced by blowing with chemical solid blowing agents. Among the most common and suitable blowing agents are, for example, azodicarbonamide, which provides products with a very fine and regular structure. The production of expanded polyethylene by chemical blowing is mainly carried out by molding and expansion, ie discontinuously. For continuous production on a larger scale, it is preferable to use extrusion, but attempts have not been successful.
201 122201 122
201 122201 122
Teplota rozkladu azodikarbonamidu ve směsích s polyetylénem se pohybuje mezi 190 - 220 °C a k plnému využití nadouvadla je třeba ji udržet určitou dobu. Při vytlačování tato skutečnost znamená, že rychlost vytlačování musí být poměrně malá a nedosahuje se potřebný výkon. Zvýšení rychlosti vytlačování znamená, že část nadouvadla zůstává nerozložena ve směsi a výrobek má vyšší objemovou hmotnost.The decomposition temperature of azodicarbonamide in mixtures with polyethylene ranges from 190 to 220 ° C and must be maintained for some time in order to fully utilize the blowing agent. In extrusion, this means that the extrusion speed must be relatively slow and the required performance is not achieved. Increasing the extrusion rate means that part of the blowing agent remains undecomposed in the composition and the product has a higher bulk density.
Účelem vynálezu proto je nalézt postup, který by umožnil výrobu lehčeného polyetyO lénu o objemové hmotnosti 0,4 až 0,9 g/cm vytlačováním s dostatečným výkonem.It is therefore an object of the present invention to provide a process which allows the production of expanded polyethylene of 0.4 to 0.9 g / cm @ 3 density by extrusion with sufficient throughput.
Bylo zjištěno, že tento problém lze vyřešit a uvedené nedostatky v podstatě odstranit způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se směs vytlačuje při teplotě směsi v hubici 170 až 210 °C, přičemž se používá směs, která obsahuje na 100 hmotnostních dílů polymeru 0,1 až 3 díly nadouvadla a 0,05 až 3 díly synergického aktivačního systému, který se skládá z kysličníku zinečnatého, kyseliny stearové a stearátu zineČnatého ve hmotnostních poměrech 1 : 1, 25 t 2, 5 až 1 t 2,5 » 3,5. Aktivační systém vybraný podle tohoto vynálezu plní dvojí funkci. Snižuje teplotu rozkladu nadouvadla v polyetylénu o 30 až 40 °C a svým synergickým účinkem zvyšuje rychlost rozkladu nadouvadla. Tím je umožněno zkrátit prodlevu nadouvané směsi ve vytlačovacím stroji. Dosahované rychlosti vytlačování umožňují zavedení plynulé výroby lehčeného polyetylénu s příznivými mechanickými vlastnostmi. Zvláště výhodných výsledků se dosahuje, jestliže složky aktivačního systému, tedy kysličník zinečnatý, stearová kyselina a stearát zinečnatý jsou v nadouvané směsi použity ve vzájemných poměrech 1 : 1, 25 » 2,5 až 1 t 2,5 » 3,5.It has been found that this problem can be solved and the above-mentioned deficiencies are substantially eliminated by the process according to the invention, characterized in that the mixture is extruded at a mixture temperature of 170 to 210 ° C using a mixture containing 100 parts by weight. 0.1 to 3 parts of blowing agent and 0.05 to 3 parts of synergistic activation system consisting of zinc oxide, stearic acid and zinc stearate in weight ratios of 1: 1, 25 t 2, 5 to 1 t 2.5 » 3.5. The activation system selected according to the present invention has a dual function. It decreases the decomposition temperature of the blowing agent in polyethylene by 30 to 40 ° C and by its synergistic effect increases the decomposition rate of the blowing agent. This makes it possible to reduce the residence time of the blown mixture in the extruder. The achieved extrusion speeds allow the continuous production of expanded polyethylene with favorable mechanical properties. Particularly advantageous results are obtained when the components of the activation system, i.e. zinc oxide, stearic acid and zinc stearate, are used in the blown mixture in proportions of 1: 1, 25 > 2.5 to 1 t 2.5 > 3.5.
Nalezený aktivační systém podle tohoto vynálezu vykazuje synergii v aktivaci rozkladu nadouvadla v polyetylénu charakterizované kinetickou rovnicít k, - 1,53 . 1087 exp k^ « rychlostní konstanta synergicky aktivovaného rozkladu nadouvadla min”1 The activation system of the present invention found exhibits a synergy in activating the decomposition of the blowing agent in polyethylene characterized by a kinetic equation of? 1.53. 10 87 exp k ^ «the rate constant of the synergistically activated blowing agent decomposition min” 1
T teplota, při které k rozkladu dochází kJ .T temperature at which decomposition occurs kJ.
-89500 . 2 T kde-89500. 2 T where
Užitím zinečnatých sloučenin, které aktivují rozklad nadouvadla bez synergického .efektu je rychlost rozkladu, charakterizovaná kinetickou rovnicí závislosti rychlostní konstanty rozkladné reakce na teplote nižší.Using zinc compounds that activate the decomposition of the blowing agent without synergistic effect, the rate of decomposition is characterized by the kinetic equation of the rate constant of the decomposition reaction at the lower temperature.
kg =5,49 . 1032 expkg = 5.49. 10 32 exp
-34400 . 2-34400. 2
T _ kde kg b rychlostní konstanta aktivačního rozkladu nadouvadla zinečnatou sloučeninou, bez synergického efektu min“1 .T _ where kg b the activation decomposition rate of the blowing agent by the zinc compound, without the synergistic effect min -1 .
V daném zpracovatelském intervalu teplot, t.j. 170 až 210 °C, je rychlost aktivovaného roz kladu nadouvadla se synergickým efektem vyšší než v případě aktivovaného rozkladu nadouvad la bez synergického efektu a tudíž platí nerovnost kg k^ .In a given processing temperature range, i.e., 170 to 210 ° C, the rate of activated decomposition of the blowing agent with a synergistic effect is higher than that of the activated decomposing of the blowing agent 1a without a synergistic effect, and therefore an inequality of kg k platí applies.
Technologický postup výroby lehčeného ΪΒ vytlačováním s použitím synergického aktivačního systému je vhodný jak k výrobě lehčených fólií samotných nebo fólií, které lze různým způ201 122The extrusion leh extrusion production process using a synergistic activation system is suitable both for the production of cellular foils alone or foils that can be used in various ways.
- 3 sobem zpracovat (dezénováním, potiskováním, lakováním), tak k výrobě fólii určených k laminování s dalšími vrstvami.- 3 processes (by embossing, printing, painting) as well as for the production of foil to be laminated with other layers.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu jsou uvedeny následující příklady provedení» Příklad 1 - granulát o složení ( v kg):In order to further elucidate the substance of the invention, the following examples are given »Example 1 - granulate of composition (in kg):
byl vytlačován na jednošnekovém vytlačovacím stroji o průměru šneku 125 mm s kompresním poměrem 1 t 2,5 a poměrem L t D « 15, s plochou hubicí o šířce 1 000 mm* Při rychlosti otáčení šneku 30 ot./min. a za teploty hubice 180 °C byla vytlačována fólie o tlouštoe 1 mm a objemové hmotnosti 0,5 g/cm\ Bylo dosaženo výkonu 85 kg/hod.was extruded on a single screw extruder with a screw diameter of 125 mm with a compression ratio of 1 t 2.5 and a ratio of L t D < 15, with a flat die having a width of 1000 mm * At a screw speed of 30 rpm. and at a die temperature of 180 ° C, a 1 mm thick film of 0.5 g / cm @ 3 was extruded.
Při srovnávacím zpracování téže směsi bez aktivačního systému bylo nutno pracovat při teplotě hubice 200 až 210 °C s rychlostí otáčení šneku 15 ot./min. a bylo dosaženo výkonu pouze 57 kg/hod.In comparative processing of the same mixture without the activation system, it was necessary to operate at a nozzle temperature of 200 to 210 ° C with a screw speed of 15 rpm. and only 57 kg / h was achieved.
Materiál vyrobený podle vynálezu má mechanické vlastnosti, které umožňují například náhradu kompaktních fólií používaných ve stavebnictví k Identifikaci podzemních kabelů při menší spotřebě polymeru než u kompaktních fólií.The material produced according to the invention has mechanical properties which make it possible, for example, to replace compact films used in the construction industry to identify underground cables with less polymer consumption than compact films.
Příklad 2 - granulovaná směs o složení (v kg)sExample 2 - granulated mixture of composition (in kg) s
byla zpracována na vytlačovacím stroji o průměru šneku 125 mra a poměru L/D 15 a vytlačena plochou hubicí o šířce 1 000 mm.was processed on an extruder with a screw diameter of 125 mra and an L / D ratio of 15 and extruded through a 1000 mm wide flat die.
Při teplotě zpracování 185 °C a při rychlosti otáčení šneku 30 ot./min. bylo vytlačeno 90 kg/hod. fólie o tloušíce 1 mm a objemové hmotnosti 0,5 g/cm\ Po výstupu z vytlačovací hubice byla tato fólie mezi válci laminována s kompaktní polyetylénovou fólií Příklad 3 - granulovaná směs o složení ( v kg):At a processing temperature of 185 ° C and at a screw rotation speed of 30 rpm. 90 kg / h was dispensed. film having a thickness of 1 mm and a density of 0.5 g / cm < -1 > Upon exiting the die, this film was laminated between the rolls with a compact polyethylene film.
201 122 byla zpracována ve vytlačovaoím stroji o průměru šneku 60 mm a poměru L/D 15 a vytlačena plochou hubicí o šířoe 800 mm· Při teplotě zpracování (hubice) 175 °C a při rychlosti otáčení šneku 124 ot./mln* bylo vytlačeno cca 90 kg/hod, desky v tloušťce 4,5 mm a objemová hmotnosti 0,4 g/om\ Po výstupu z vytlačovací hubice byla tato deska z LPE opatřena hrubým dezénem.201 122 was processed in an extruder with a screw diameter of 60 mm and an L / D ratio of 15 and extruded through a flat die of 800 mm width · At a processing temperature (die) of 175 ° C and a screw speed of 124 rpm 90 kg / h, 4.5 mm thick sheets and 0.4 g / cm @ 2. Upon exiting the extrusion die, the LPE sheet was provided with a rough tread pattern.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS765087A CS201122B1 (en) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | Continuous method of production of the planary formations from the cellular polyethylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS765087A CS201122B1 (en) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | Continuous method of production of the planary formations from the cellular polyethylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201122B1 true CS201122B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5395049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS765087A CS201122B1 (en) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | Continuous method of production of the planary formations from the cellular polyethylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201122B1 (en) |
-
1976
- 1976-08-04 CS CS765087A patent/CS201122B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60123026T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A THERMOFORMABLE FOAM FILM BY MEANS OF A PHYSICAL AGENT | |
| DE69409029T2 (en) | Separable web-shaped laminate made of thermoplastic foam, process for its production and molded articles made therefrom | |
| DE69317829T2 (en) | Ultra low density polyolefin foam, foaming polyolefin compositions and manufacturing processes | |
| DE2314146C2 (en) | Process for the production of a highly filled thermoplastic plastic extrudate | |
| EP3511369B1 (en) | Method for producing sheet | |
| DE59904184D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A BIAXIAL-ORIENTED OPAQUE FILM FROM A FOAMED ORIENTABLE THERMOPLASTIC POLYMER | |
| DE1241977B (en) | Process for the production of cell bodies from alkenyl aromatic polymers | |
| US4309465A (en) | Process for manufacturing thermoplastic compositions and containers made of such compositions | |
| US4176978A (en) | Pencil sheath and composition therefor | |
| KR920701080A (en) | Tribasic propellant powder manufacturing method and device | |
| US2878519A (en) | Surface treatment of polyethylene structures | |
| CS201122B1 (en) | Continuous method of production of the planary formations from the cellular polyethylene | |
| DE69317828T2 (en) | Low density polyolefin foam, foaming polyolefin compositions and manufacturing processes | |
| EP0740602B1 (en) | A method of rotational moulding and rotationally moulded products | |
| DE1504192B2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING AN EXPANDABLE, CELLULAR, THERMOPLASTIC RESIN PRODUCT | |
| DE2103198A1 (en) | Propellant | |
| US4055695A (en) | Foamed polyolefine films | |
| EP1741744B1 (en) | A process for producing thermoformable foam sheet using a physical blowing agent | |
| DE2417557C3 (en) | Process for the production of foamed polyolefins | |
| EP1500486A2 (en) | Process for producing polymer foam and polymer foam | |
| DE2122771A1 (en) | Process for the production of foamed thermoplastic materials | |
| CA1141118A (en) | Foamed polyethylene films | |
| US3571852A (en) | Apparatus for forming corrugated foamed thermoplastic materials | |
| DE2104305C3 (en) | Use of foamed foils based on polyethylene for the production of printed wallpapers | |
| DE19940692A1 (en) | Use of additive masterbatches in the manufacture of bulk plastics |