CS201064B1 - Paint material for the surface protection of the foundry moulds and cores - Google Patents
Paint material for the surface protection of the foundry moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- CS201064B1 CS201064B1 CS300379A CS300379A CS201064B1 CS 201064 B1 CS201064 B1 CS 201064B1 CS 300379 A CS300379 A CS 300379A CS 300379 A CS300379 A CS 300379A CS 201064 B1 CS201064 B1 CS 201064B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cores
- surface protection
- graphite
- range
- weight
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Výnález se týká nátěrové hmoty k povrchové ochraně slévárenských forem a jader na bázi grafitu jako plniva a bentonitu a sulfitového výluhu jako podiva.The invention relates to a coating composition for surface protection of foundry molds and cores based on graphite as a filler and bentonite and a sulphite leach as a strand.
Dosavadní známé nátěrové hmoty, používané k povrchové ochraně slévárenských forem a jader z vazných směsí, podrobených před odléváním šedé litiny sušení, obsahují jako plnivo grafit ve formě tuhy, mikromletého koksu, sazí nebo pouze mikromletého koksu nebo tuhy, případně ve spojitosti s mastkem.The prior art coatings used for surface protection of foundry molds and cores of binder mixtures subjected to drying prior to casting gray cast iron contain graphite in the form of graphite, micronized coke, carbon black or only micronized coke or graphite, optionally in conjunction with talc.
Nátěrové hmoty pro povrchovou ochranu samotuhnoucích směsí, používaných při výrobě ocelářských kokil, jader s těžkých odlitků ze šedé litiny, obsahující jako plnivo grafit ve formě tuhy a mikromletý koks, tepelně stabilizovaný.Coatings for surface protection of self-setting mixtures used in the manufacture of steel molds, cores with heavy castings of gray cast iron, containing graphite in the form of graphite and micronized coke, thermally stabilized.
Nevýhodou některých hmot, používaných k povrchové ochraně slévárenských forem a jader z vazných směsí je to, že nejsou vhodné pro povrchovou ochranu samotuhnoucích směsí, používaných při výrobě ocelárenských kokil, jader a těžkých odlitků ze šedé litiny, protože nesplňují veškeré požadavky na ně kladené, to je dobrou přilnavost k povrchu formy nebo jádra, malou sedimentaci a objemovou změnu při sušení, pevnost nátěru po vysušení a nízký otěr, tepelnou stálost a odolnost proti tepelným rázům při odlévání a nesmáěivost kovem.The disadvantage of some materials used for surface protection of foundry molds and cores from bond mixtures is that they are not suitable for surface protection of self-setting mixtures used in the production of steel molds, cores and heavy castings from gray cast iron, because they do not meet all requirements it has good adhesion to the surface of the mold or core, low sedimentation and volume change on drying, dry coating strength and low abrasion, thermal stability and thermal shock resistance during casting and non-wettability by metal.
Nevýhodou nátěrových hmot pro povrchovou ochranu samotuhnoucích směsí, ze kterýchThe disadvantage of paints for surface protection of self-setting mixtures of which
201 004 jsou vyrobeny formy nebo jádra pro výrobu kokil a těžkých odlitků je to, že jejich výroba je značně nákladná vlivem nutnosti velmi jemného mletí složek plniva, což na běžných mlecích zařízeních nelze dosáhnout.201 004, molds or cores for the manufacture of ingot molds and heavy castings are made that their manufacture is considerably costly due to the need for very fine grinding of the filler components, which cannot be achieved with conventional milling machines.
Uvedené nevýhody se odstraní nátěrovou hmotou k povrchové ochraně slévárenských forem a jader podle vynálezu, sestávající z jedné části grafitového plniva v rozmezí 26 až 62 % hmot. ve formě tuhy, dále z bentonitu v rozmezí 3 až 5 % hmot. a sulfitového výluhu v rozmezí 1 až 3 % hmot. jako pojivá. Podstata vynálezu spočívá v tom, že druhou část grafitového plniva tvoří uhlíkatý kalcinovaný prach ve formě odpadu z odsávacího technologického zařízení pro výrobu kalcinovaného smolného koksu v rozmezí 30 až 70 % hmot.These disadvantages are overcome by a coating composition for surface protection of the foundry molds and cores according to the invention, consisting of one part of the graphite filler in the range of 26 to 62% by weight. % in the form of graphite, further from bentonite in the range of 3 to 5 wt. % and a sulphite liquor in the range of 1 to 3 wt. as binders. The second part of the graphite filler consists of carbon calcined dust in the form of waste from a suction plant for the production of calcined pitch coke in the range of 30 to 70% by weight.
Výhodou nátěrové hmoty podle vynálezu je to, že je vhodná pro ochranu slévárenských forem a jader, zhotovených jak z vazných, tak i ze samotuhnoucích směsí, dále to, že je výrobně méně nákladná, což je dáno tím, že se využívá kalcinovaného uhlíkatého prachu, který v současné době nemá praktického využití a je považován za průmyslový odpad a že odpadá mletí tohoto prachu, který je dostatečně jemný, takže zhotovenou nátěrovou hmotu lze nanášet stříkáním. Její další výhodou je, že kalcinovaný uhlíkatý prach kompenzuje objemové a lineární změny ostatních složek nátěrové hmoty při jejím vysýchání a tepelném namáhání a to, že volný obsah uhlíku zapříčiňuje její nesmáčivost kovem, což je zvlášt důležité u forem a jader těžkých odlitků.The advantage of the coating composition according to the invention is that it is suitable for the protection of foundry molds and cores made of both binding and self-curing mixtures, and that it is less expensive to manufacture due to the use of calcined carbon dust, which is currently not of practical use and is considered to be industrial waste, and that grinding of this dust, which is sufficiently fine so that the coating composition can be sprayed, is eliminated. Its other advantage is that calcined carbon dust compensates for the volumetric and linear variation of the other constituents of the paint during drying and thermal stress, and that the free carbon content causes it to be non-wettable by the metal, which is particularly important for heavy casting molds and cores.
Jako příklad vynálezu se uvádí nátěrová hmota, sestávající ze 40 % hmot, uhlíkatého kalcinovaného prachu, získaného jako průmyslový odpad z odsávacího technologického zařízení pro výrobu kalcinovaného smolného koksu, dále z 54 % hmot, mleté tuhy, 4 % hmot. bentonitu a ze 2 % hmot. sulfitového výluhu. Tato směs je ředěna vodou na hustotu 1,35 až 1,45 g/cm\An example of the invention is a coating composition consisting of 40% by weight of carbon calcined dust, obtained as industrial waste from a suction plant for the production of calcined pitch coke, 54% by weight, ground graphite, 4% by weight. % bentonite and 2 wt. sulphite leach. This mixture is diluted with water to a density of 1.35 to 1.45 g / cm @ 3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS300379A CS201064B1 (en) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Paint material for the surface protection of the foundry moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS300379A CS201064B1 (en) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Paint material for the surface protection of the foundry moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201064B1 true CS201064B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5368848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS300379A CS201064B1 (en) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Paint material for the surface protection of the foundry moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201064B1 (en) |
-
1979
- 1979-05-02 CS CS300379A patent/CS201064B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chakrabarti | Casting technology and cast alloys | |
| EP0695226B1 (en) | Methods for fabricating shapes by use of organometallic, ceramic precursor binders | |
| AU729604B2 (en) | Molding sand suitable for manufacturing cores and chill- molds | |
| US3558591A (en) | Heat insulators for use in the casting of molten metal | |
| CA1135889A (en) | Shell process foundry compositions | |
| EP0476966A1 (en) | Foundry sand | |
| US2148642A (en) | Process for the manufacture of molds and cores for castings | |
| US2975494A (en) | Foundry sand compositions and method of casting | |
| US1831555A (en) | Foundry core | |
| CA1052099A (en) | Exothermic lining for metallurgical purposes | |
| CS201064B1 (en) | Paint material for the surface protection of the foundry moulds and cores | |
| CN106180542A (en) | Furan Resin-Bonded Sand wind-powered electricity generation G. Iron Castings surface anti-seepage sulfur coating | |
| US3379540A (en) | Additive to sand moulds and cores | |
| GB2061151A (en) | Expendable die casting sand core | |
| EP0070650B1 (en) | Thermally insulative refractory compositions suitable for use for the containment of molten material | |
| US6860319B2 (en) | Acid activated clay for use in foundry sand | |
| RU2089327C1 (en) | Heat-insulation coating for centrifugal pipe casting molds | |
| Ausmus | Expendable Casting Molds for Reactive Metals | |
| US2102122A (en) | Foundry core and dry binder for the preparation thereof | |
| US3182030A (en) | Core binder composition comprising sugar, gum arabic, urea formaldehyde resin and boric acid | |
| Ailin-Pyzik et al. | Silicate Foundry Binders With Improved Humidity Resistance | |
| US3254378A (en) | Mold for steel casting | |
| DE1942876C3 (en) | Using a fiber mat to cover the exposed horizontal surface of molten metal | |
| SU1547937A1 (en) | Hardening coating for moulds and cores | |
| SU1324743A1 (en) | Composition for self-hardening anti-stick coat in moulds and cores |