CS201054B1 - Permanent mould set - Google Patents
Permanent mould set Download PDFInfo
- Publication number
- CS201054B1 CS201054B1 CS203179A CS203179A CS201054B1 CS 201054 B1 CS201054 B1 CS 201054B1 CS 203179 A CS203179 A CS 203179A CS 203179 A CS203179 A CS 203179A CS 201054 B1 CS201054 B1 CS 201054B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ingot
- insert
- ingot mold
- ingots
- metal
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) Kokilová souprava(54) Chill kit
Vynález se týká kokilové soupravy k odlévání kovářských ingotů z oceli horem a řeší optimální krystalizací dolní části odlévaných kovářských ingotů a řízení výšky sedimentačního kužele v průběhu tuhnutí těchto ingotů.The invention relates to an ingot mold set for casting of forging ingots of steel from above and solves by optimal crystallization of the lower part of cast forging ingots and controlling the height of the sedimentation cone during solidification of these ingots.
Sedimentační kužel představuje nižší jakost utuhlé části kovu vzhledem k ostatní hustotě ingotu; nachází se v patě ingotu a přechází do dolní části ingotového těla.The sedimentation cone represents the lower quality of the solidified part of the metal relative to the other ingot density; it is located at the foot of the ingot and passes into the lower part of the ingot body.
V průběhu prováděných kovářských postupů je nutno patu ingotu odstranit, Čímž se snižuje vlastní využití kovářských ingotů. Dosud není známo konstrukční řešení kokilové soupravy ani způsob, které by zaručovaly dosažení co nejmenší výšky sedimentačního kužele řízeným tuhnutím dolní části ingotu. Byla již navržena různá opatření v podobě šamotových a kovových desek, svařovaných plechů, plechových rámečků nebo kovových třísek, které byly vkládány na kokilovou desku, aby se zamezilo jejímu rychlému opotřebeni. Problém sedimentace při tuhnutí ingotů byl dále řešen usměrněním teploty odlévané oceli a rychlostí jejího lití. Obě tato opatření se projevila jako málo účinná a působící jen poměrně krátkou dobu v průběhu tuhnutí ingotů. Vzhledem k tomu, že při odlévání ingotů horem do kovových forem nebo kokil, usazených na kokilových deskách, jež jsou vyráběny z materiálu o relativně značné tepelné akumulaci, dochází k rychlému tuhnutí dolní části ingotu ve vertikálním směru, vytváří se obvykle v těle tuhnoucího ingotu sedimentačníDuring the forging process, the ingot heel must be removed, which reduces the actual utilization of the forging ingots. There is no known structural design of the ingot mold set or a method which would guarantee the lowest possible height of the sedimentation cone by controlled solidification of the lower part of the ingot. Various measures have already been proposed in the form of fireclay and metal plates, welded plates, metal frames or metal shavings which have been inserted on the ingot mold plate to prevent its rapid wear. The problem of sedimentation during solidification of ingots was further solved by controlling the temperature of the cast steel and its speed of casting. Both of these measures proved to be ineffective and acted only for a relatively short time during solidification of the ingots. Due to the rapid solidification of the lower part of the ingot in the vertical direction, when the ingots are poured into the molds or molds deposited on top of the ingot molds, which are made of a material with relatively high thermal accumulation,
2201 0S4 kužel, který po úplném zatuhnutí ingotového těla zasahuje poměrně vysoko do těla ingotu. Tyto nedostatky odstraňuje kokilová souprava podle vynálezu, určená k odlévání kovářských ingotů horem a sestávající z nástavce, kovové kokily, kokilové desky a vložky, kde kokilová deska je opatřena vybráním pro patu ingotu a vložka je celistvá a má tvar vybrání v kokilové desce. Podstatou vynálezu je, že vnitřní obrys dolního čela kokily je shodný s přilehlým obrysem vnější hrany vložky.2201 0S4 cone, which, after complete solidification of the ingot body, reaches relatively high into the ingot body. These drawbacks are overcome by the ingot molding set according to the invention for casting forging ingots from the top and consisting of an adapter, a metal ingot mold, a ingot mold and a liner, wherein the ingot mold is provided with a recess for the ingot heel. It is an object of the invention that the inner contour of the lower face of the ingot mold is coincident with the contour of the outer edge of the insert.
U kokilové soupravy podle vynálezu s použitou vložkou nedochází k nadzvednutí vlož ky metalostatickým vztlakem a jejímu vyplavání do těla ingotu, což je zajištěno tím, že obrys vnější hrany celistvé vložky, přilehlý ke kokile, je shodný s vnitřním obrysem jejího dolního čela. Do kokilové soupravy podle vynálezu s použitou vložkou o určitých rozměrech lze odlévat dva až tři druhy ingotů a unifikovat tak tvar paty těchto ingotů. Při stripování kovářského ingotu nedochází k porušení dolního čela kovové kokily ani k zalévání odlévaného kovu mezi vložku a kokilovou desku.The ingot mold set according to the invention with the insert used does not raise the insert by metallostatic buoyancy and leaches into the ingot body, which is ensured by the contour of the outer edge of the integral insert adjacent to the ingot mold coinciding with the inner contour of its lower face. Two to three kinds of ingots can be cast into the ingot molding set according to the invention with a pad of certain dimensions used to unify the heel shape of these ingots. When stripping the forging ingot, neither the lower face of the metal ingot mold is broken nor the cast metal is poured between the insert and the ingot mold plate.
Příklad provedení kokilové soupravy podle vynálezu je schematicky znázorněn na připojeném výkresu, kde je v podélném řezu nakreslena dolní část kovové kokily usazená na kokilové desce opatřené vložkou.An exemplary embodiment of the ingot mold set according to the invention is shown schematically in the accompanying drawing, in which a longitudinal section of the lower part of a metal ingot molded on the ingot mold plate provided with an insert is drawn in longitudinal section.
Kokilová souprava podle vynálezu, určená k odlévání kovářských ingotů horem, sestává z nástavce, na výkresu nenaznačeného, z kovové kokily 1, z kokilové desky 2 a z vložky 2. Kokilová deska J je opatřena vybráním pro patu odlévaného kovářského ingotu. Kovová vložka 2 je celistvá a má tvar vybráni v kokilové desce 2· Vnitřní obrys dolního čela kovové kokily 1 je shodný s přilehlým obrysem vnější hrany vložky 2.The ingot mold set according to the invention, for casting forging ingots from above, comprises an extension, not indicated in the drawing, a metal ingot mold 1, a ingot mold 2 and an insert 2. The ingot mold J is provided with a recess for the heel of the cast forging ingot. The inner contour of the lower face of the metal ingot mold 1 is identical to the contour of the outer edge of the insert 2.
Tvar vložky 2 lze přitom zvolit tak, aby odpovídal průběhu minimální eroze proudícího odlévaného kovu; například lze mezi dnem a boční stěnou vložky 2 vytvořit zaoblený přechod nebo zvolit sférický tvar dna vložky 2.The shape of the insert 2 can be selected in such a way as to correspond to the course of minimal erosion of the cast metal flowing; for example, a rounded transition may be formed between the bottom and the side wall of the insert 2 or a spherical shape of the bottom of the insert 2 may be chosen.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS203179A CS201054B1 (en) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Permanent mould set |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS203179A CS201054B1 (en) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Permanent mould set |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201054B1 true CS201054B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5356211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS203179A CS201054B1 (en) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Permanent mould set |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201054B1 (en) |
-
1979
- 1979-03-28 CS CS203179A patent/CS201054B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0327226B1 (en) | Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein | |
| US3623692A (en) | Casting mold | |
| CS201054B1 (en) | Permanent mould set | |
| US1752040A (en) | Mold | |
| JPH07155897A (en) | Mold structure and casting method | |
| US4616690A (en) | Process and apparatus for moulding ingots of ferro-alloys by chill casting in a cooled copper mould | |
| US1664452A (en) | Mold | |
| US4086955A (en) | Head for a starter bar used in the continuous casting of molten metal | |
| CN220782191U (en) | Resin sand manual modeling mould | |
| SU1101174A3 (en) | Method of casting ferrous metals by vacuum suction into gas-permeable shell mold | |
| SU1338968A1 (en) | Method of centrifugal casting with a vertical axis of rotation and mould for effecting same | |
| SU1020184A2 (en) | Vertical connection chill mould | |
| SU1680440A1 (en) | Casting die for manufacturing reinforced castings | |
| JPH0775851A (en) | Mold casting method | |
| RU2185928C1 (en) | Method for manufacture of cast iron chill mold | |
| SU900972A1 (en) | Mould for casting by dipping | |
| SU1071361A1 (en) | Method of cleaning the surface of forming cavity of mould from stuck alloy in die casting of aluminium alloys | |
| SU1076185A2 (en) | Chill mould with vertical parting | |
| SU1482760A1 (en) | Method of producing working parts of die set | |
| SU1097437A1 (en) | Semi-continuous casting machine seed | |
| SU1076184A2 (en) | Chill mould with vertical parting | |
| JPS6317553Y2 (en) | ||
| SU1068218A1 (en) | Method of producing hollow castings | |
| JPS5680352A (en) | Mold for casting starting block and casting method using this mold | |
| Jacoby | A Block for Starting the Process of Continuous Casting of Molten Metal |