CS200984B1 - Způsob kontinuální b ranulace síranu Hlinitého o vyšším obsahu kysličníku hlinitého - Google Patents
Způsob kontinuální b ranulace síranu Hlinitého o vyšším obsahu kysličníku hlinitého Download PDFInfo
- Publication number
- CS200984B1 CS200984B1 CS147779A CS147779A CS200984B1 CS 200984 B1 CS200984 B1 CS 200984B1 CS 147779 A CS147779 A CS 147779A CS 147779 A CS147779 A CS 147779A CS 200984 B1 CS200984 B1 CS 200984B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- granulation
- granulator
- aluminium
- higher content
- aluminum sulphate
- Prior art date
Links
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims description 20
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims description 20
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 title 1
- 239000001164 aluminium sulphate Substances 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu kontinuální granulace síranu hlinitého o vyšším obsahu kysličníku hlinitého z jeho roztoků.
Pevný síran hlinitý se dosud vyrábí z taveniny získané zahuštěním roztoků vzniklých smícháním hydroxidu hlinitého a kyseliny sírové, jejím litím do mělkých bazénů nebo na nekonečný většinou kovový pás, cnlazený bud vzduchem nebo spodem vodou. Po sc&ladnutí se drtí a drcený používá.
Nověji se připravuje granulovaný síran hlinitý o průměru částic 5 až li) mm. Podle australského patentu č. 210 115 se koncentrovaný roztok síranu hlinitého vnese do granulátoru spolu s prachovým podílem z předešlé výroby a chladí prufukováním vzduchem. Zařízení pracuje přetržitě.
Postup podle československého patentu č. 145 025 využívá rekrystalizačníno tepla taveniny. Tavenina síranu hlinitého je granulována v granulačním zařízení s vratným podílem hotového produktu za současného prolukování vzduchem o rychlosti 0,4 až 1 m/s, který zajiščuje odvod vodních par. Ve vlastním granulačním zařízení dochází pak relativně k malému odparu vody, v následném chladicím aparátu se uvolněním rekrystalizačního tepla odpařuje převážná část vody ( minimálně dvojnásobek odparu při granulaci ).
200 984
200 004
Nevýhodou tohoto postupu je jeho velká náročnost na dokonalé sladění vzduchotechnických poměrů v jednotlivých aparátech, které rozhodují o rychlosti.ochlazení. Při nadměrném ochlazení při granulaci se vytváří povrchová krusta, která nedovoluje další odpař z takto uzavřené taveniny a celkový odpař je pak zanedbatelný. Nadměrným snížením množství vzduchu, který je jiofukován granulačním aparátem ( zpomalené chlazeni ), se pak nadměrně zvyěuje jeho relativní vlhkost a dochází, k sráženi vody na stěnách granulačního aparátu a vzduchotechnického zařízení. Tím pak dochází k tvorbě slepenců a ucpávání aparatury.
Výše uvedené nedostatky nemá způsob podle vynálezu, při kterém se dosáhne ťřekvatujicího zvýšení obsahu kysličníku hlinitého, jehož podstata Siočívá v tom, že granulace probíhá za kontinuálního dávkování vratného podílu síranu hlinitého v rotujícím granulátoru s následným ochlazováním vzduchem v chladiči, přičemž se granulátorem prohání vzduch' o postupné rychlosti 1 až 10 m/s za současnéh· od páru vody 2.až 20 % hmotnostních z jejího celkového množství v roztoku, přičemž se jí.nejméně 2/3 odpaří v granulátoru.
Při granulaci navrhovaným způsobem, s dobrým rozptýlením taveniny téměř nedochází k tvorbě nových granulí, ale převážná část taveniny je spotřebována na zvětšení granulí z vratného podílu, které jsou pak po ochlazení tříděny, velké rozmilány a spolu s podsítným podílem vraceny ke granulaci.
Tento způsob granulaca zajištuje rozdělení taveniny na maximální plochu o minimální tlouščce vrstvy, což poskytuje nejvhodnější podmínky pro odpařování vody i chlazení tvořeného granulátu. Vlastní granulační aparát je pak vhodné intenzivně proiukovat chladicím vzduchem, čímž je současně zajištěn vysoký odpař vody již při vlastní granulaci. Při rychlostech chladicího vzduchu 1 až 10 m/s v granulačním aparátu je ;ak možno již při granulaci dosáhnout odpaření 2 až 20 5fe hmotnostních vody z jejího celkového obsahu v tavenině.
Podstatného zvýšení od;.aru vody v granulačním aparátu a tím i zvýšení koncentrace účinné složky v konečném produktu dosáhneme, jestliže do granulátoru, který je tvořen otočným šikmým válcem,( abdoba cementářské pece ) a do jehož horní části je zavedeno dávkování vratného podílu,; nastřikujeme taveninu tryskou z plastické hmoty ( nejlépe polypropylen ), která zaručí dobré rozptýlení taveniny na vratném ;odílu. Tryska musí zkrápět alespoň 1/3 délky granulačního válce, velikost a počet otvorů pak závisí na požadovaném výkonu. Nedoporučují se však otvory větší než 10 mm.
Ye srovnání s kovovými materiály zajištuje tryska z plastických hmot podstatně lepší rozptyl taveniny, poněvadž nízkou tepelnou vodivostí materiálu nedochází ke změně tokových vlastností taveniny vlivem ochlazení, ani se nemění velikost a tvar výtokových otvorů vlivem koroze a abraze.
V následném chladicím aparátu je pak již odpař vody relativně malý, převážně dochází pouze k dochlazovánl materiálu, což podstatně snižuje nároky na regulaci vzduchotechnických poměrů.
kromě podstatnéuo zvýšení koncentrace účinné složky je přínosem, že tvorba granulí
200 984 probíhá rovnoměrně bez tvorby shluků a slepenců.
Příklad
Do rotujícího válcovitého granulátoru byl kontinuálně nastřikován horký roztok síranu hlinitého o obsahu 15,78 % kysličníku hlinitého ( A^Og ) v množství 6 t/h do kontinuálně pfedsazovaného vratného podílu v množství 8 t/h. Granulátorem byl proháněn vzduch postupnou rychlostí 8 m/s. Prodleva v granulátoru je 18 min. Vystupující granule měly obsah
16,47 % AlgOg. Po ochlazení v rotujícím válcovém vzdušném chladiči stoupl obsah Al^Og na 16,51 %. Za dobu provozu 8 hodin bylo vyrobeno 109 t granulí, ze kterých mělo 45 t průměr 1 až 12 mm; zbytek tvořený prašným podílem se vrátil do granulátoru.
Claims (2)
1. Způsob kontinuální granulace síranu hlinitého o vyšším obsahu kysličníku hlinitého z jeho roztoků, vyznačený tím, že granulace probíhá za kontinuálního dávkováni vratného podílu síranu hlinitého v rotujícím granulátoru s následným ochlazováním vzduchem v chladiči, přičemž se granulátorem prohání vzduch o postupné rychlosti 1 až 10 m/s za současného odparu vody 2 až 20 % hmotnostních z jejího celkového množství v roztoku, přičemž se jí nejméně 2/3 odpaří v granulátoru.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím. Že roztok síranu hlinitého se nustřikuje do prostoru vstupní třetiny granulátoru tryskou o průměru nejvýše 10 mm, s výhodou z polypropylenu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS147779A CS200984B1 (cs) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Způsob kontinuální b ranulace síranu Hlinitého o vyšším obsahu kysličníku hlinitého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS147779A CS200984B1 (cs) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Způsob kontinuální b ranulace síranu Hlinitého o vyšším obsahu kysličníku hlinitého |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200984B1 true CS200984B1 (cs) | 1980-10-31 |
Family
ID=5349273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS147779A CS200984B1 (cs) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Způsob kontinuální b ranulace síranu Hlinitého o vyšším obsahu kysličníku hlinitého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200984B1 (cs) |
-
1979
- 1979-03-06 CS CS147779A patent/CS200984B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2120618C (en) | Apparatus and process for coating particles | |
| US4842790A (en) | Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills | |
| US4353730A (en) | Granulating process | |
| US2774660A (en) | Granulation of fertilizers | |
| US4749349A (en) | Granulating device and plant | |
| US4024210A (en) | Sulfur pelletizing | |
| SU1145924A3 (ru) | Способ получени гранул карбамида | |
| US3117020A (en) | Process for the spherical granulation of water-soluble nitrogenous material | |
| US2975142A (en) | Granular water-soluble perborate-containing salt mixture | |
| CS200984B1 (cs) | Způsob kontinuální b ranulace síranu Hlinitého o vyšším obsahu kysličníku hlinitého | |
| RU2628493C2 (ru) | Способ получения сульфата-нитрата аммония | |
| FI69569B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av termiskt stabila ammoniumnitratinnehaollande granuler med hoeg skrymdensitet | |
| NO166761B (no) | Granuleringsinnretning. | |
| US1937757A (en) | Manufacture of sodium nitrate | |
| CN105272383A (zh) | 一种球状硝酸钙镁及其制造方法 | |
| SU416080A1 (cs) | ||
| Shirley Jr et al. | Melt granulation of urea by the falling-curtain process | |
| CN216513599U (zh) | 一种硝基复合肥防结块处理系统 | |
| US3475195A (en) | Process and apparatus for granulating paste | |
| SU822871A1 (ru) | Установка дл гранулировани МиНЕРАльНыХ удОбРЕНий | |
| CN113999073B (zh) | 一种硝基复合肥防结块工艺 | |
| US3920405A (en) | Process for producing solid aluminum sulphate | |
| RU2118940C1 (ru) | Способ получения высококонденсированного фосфата аммония цепного строения | |
| SU1763370A1 (ru) | Способ гранулировани сернокислого алюмини | |
| RU2076774C1 (ru) | Способ получения гранулята хлорида калия |