CS200857B1 - Process for treatment of waste compounds of mercury containing precipitates before roasting into mercury - Google Patents
Process for treatment of waste compounds of mercury containing precipitates before roasting into mercury Download PDFInfo
- Publication number
- CS200857B1 CS200857B1 CS630278A CS630278A CS200857B1 CS 200857 B1 CS200857 B1 CS 200857B1 CS 630278 A CS630278 A CS 630278A CS 630278 A CS630278 A CS 630278A CS 200857 B1 CS200857 B1 CS 200857B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mercury
- waste
- lime
- treatment
- weight
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 title description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical compound Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000474 mercury oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N mercury(ii) oxide Chemical class [Hg]=O UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
ČeskoslovenskaSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 200 857 (11) (Bl)
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 29 09 78(21) PV 6 302 - 78 (51) Int Cl.3 C 22 B 43/00
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 01 80(45) Vydané β1 θχ θ3 (75)
Autor vynálezu KALAFUT STEFAN ing., RUDŇANY, FAIX ALEXEJ ing., HOOOŠI FRANTIŠEK ing.a WACHTER RUDOLF Ing., SPIŠSKÁ NOVÁ VES (54) sposob Opravy zmesných odpadných ortuťových zlOCenín obsahuoúcich precipitátyPŘED PRAŽENÍM NA ORTUŤ
Vynález sa týká úpravy zmesných odpadných ortuťových zlúčenin obsahujúcich precipi-táty před pražením na ortuť, po ktorej odpady sú vhodné pre odpražovanie ortute.
Pri výrobě ortuťových zlúčenin v chemickom priemysle vznikejú rózne odpady vo forměpráškov, šupiniek i pevných kueov, ktoró sa obyčejné uskladňujú spolu. Obsahujú sublimát,kelomel, rózne druhy precipitátov, oxizlúčeniny ortute a pod. Obsah ortute v zmesnom odpa-de sa pohybuje od 40 do 70 % hmotnoetných. Protože odpad je toxický, je výhodné ho likvi-dovat epracovanim na metalická ortuť. Priame tepelné spracovanie za účelom rozkladu ortu-ťových zlúčenin v odpade nevedie k výsledkom. Vlhčenie odpadu a premiešanie a vápnom prob-lém nerleši, pretože čaeť ortute ea odpražuje chloridačne pre přítomnost chloridu amonného,ktorý tu vzniká z hydrolýzy precipitátov. Výťažnosť na ortuť je neuspokojivá a proces kon-denzácie ortuťových pár je hygienicky náročný pre přítomnost sublimátu.
Je možné účinné a hygienicky odpražovať ortuť zo zmeených odpadných ortuťových zlú-čenin obsahujúcich precipitáty, ak sa před odpraženim upravujú spósobom podlá vynálezu,kterého podstata je vytesňovanie amoniaku najprv z vodnej suspenzie zomletých odpadov ú-činkom alkalii a alkalických sirnikov agitóciou 2 až 4 hodiny pri teplete 50 až 100 °C apri pH 12 až 14 a potom v 3alšom stupni po odfiltrováni suspenzie zmesovanim s práškovýmvápnom v množetve 100 až 200 % na hmotnost sušiny odflltrovanej suspenzie, pričom dobareagovania s vápnom Je minimálně 24 hodin. Zmes po semovolnom vypudeni zbytkového amonia- 200 857
Claims (2)
- 200 057 ku aa paletuje a auši. Pra apevnenie peliat při peletlzácli je výhodné pridévať inertněauché prachy, nepr. úlety z praženia železnýoh rúd v množatve 10 až 30 % hmotnoatných naauéinu euapenzie. Spčaob úpravy zmeaných odpadnýoh ortuťových zlúčenin obaahujúoich preoipitéty podlávynálezu umožňuje ziekavať ortuť odpraženlm z měnlivých a nedefinovaných materiáloy pri zachovaní hygieny pri úpravě a likvidovat jedovaté ortuťové zlúčeniny pri néelednom tepelnomapracovanl. Mletie odpadov za mokra je výhodné prevédzať v gulovom mlýne z antikorozivneho mate-riálu. Oprava pH vodnej euapenzie ea prevédza tak, že aa najprv přidává aíkalia v roztoku,napr. roztok hydroxidu sodného, draselného, vápenného mlieka a pod. a po zhoaogenizovanla ohriatl obaahu na 50 až 100 °C roztok alkalického airnika, napr. airnika sodného v množetve maximálně 3 % na hmotnoať vaádzky pčvodných odpadov. Hlavný technický význam vynálezu je v tom, že umožňuje regeneréciu ortute z odpadovtepelným rozkladem na běžných zariadeniach, ktoré aa používejú pre odpražovanle ortute. Přiklad Zmesné odpadně ortuťové zlúčeniny v práškovéj i kueovej formě, v ktorýoh hlavně zlož-ka je sublimót a tavitelný precipitót, zomielajú ea v porcelánovom gulovom mlýne za mokra.Vyrobené jemné vodná euapenzia aa apúšťa do agltačnej nádržky, kde za stálého mieéania eapřidává vápenné mlieko na doaiahnutie pH 12. Obsah aa vyhrieva na teplotu 80 °C a do eua-penzie aa přidává eéte 1 kg airnika sodného vo vodnom roztoku. Uvolňovanie amoniaku zoeuapenzie trvá okolo 3 hodin. Suspenzia ea filtruje a flitrádný koláč aa zmieéava v mieša-com stroji a práškovým vápnem v množstvo 100 kg na 100 kg odpadov. Po 24 hodinovoa stánivápennáj zmeai ea prevédza peletizáoia v peletizačnej mise za pridanla euohých praohov zpraženia železnej rudy v dávkováni 10 kg prachov na 100 kg sušiny flitřečného koláče. Vy-robené pelety aa ponaohajú volné doeušiť a odpražujú na ortuť v etážovej peci běžným pos-tupem. Zo epracovania 100 kg odpadov a obaahom ortute 55 % hmotnoatných aa vyteani 49,5 kgmetalickej ortute čistoty 99,993 %. Výťažnoeť na ortuť činí 90 %. PREDMET V Y N*A L E Z U1. Spůaob úpravy zmeaných odpadných ortuťových zlúčenin obaahujúoich preoipitéty předodpraženlm na ortuť vyznačujúci ea tým, že odpady aa melú za mokra, vyrobené vodná auapen-zia aa upravuje na pH 12 až 14 přidáváním alkélil a alkalických alrnikov, agituje pri tep-lete 50 až 100 °C po dobu 2 až 4 hodiny, auapenzie po odfiltrováni aa mleša a práškovýmvépnom v množatve 100 až 200 % hmotnoatných na aušinu flltračného koláče a ponechává volnéreagovať aspoň 24 hodin, potom aa zraea poletuje a aušl.
- 2. Spčaob podlá 1, vyznačujúci aa tým, že peletizáoia vápennej zmeai aa prevédza zapridania suchých prachových materiálov z praženia železnýoh rúd v množatve 10 až 30 %hmotnoatných na sušinu flltračného koláča.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS630278A CS200857B1 (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Process for treatment of waste compounds of mercury containing precipitates before roasting into mercury |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS630278A CS200857B1 (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Process for treatment of waste compounds of mercury containing precipitates before roasting into mercury |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200857B1 true CS200857B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5409745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS630278A CS200857B1 (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Process for treatment of waste compounds of mercury containing precipitates before roasting into mercury |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200857B1 (cs) |
-
1978
- 1978-09-29 CS CS630278A patent/CS200857B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3956446A (en) | Method of forming discrete pieces or pellets from meltable glass-producing mixtures | |
| JP3816141B2 (ja) | 硫化リチウムの製造方法 | |
| CN101085739B (zh) | 三乙胺的脱水处理方法 | |
| JPS61135678A (ja) | 遊離粒子の処理方法とこれに用いる材料 | |
| US3760051A (en) | Method of forming granules | |
| CS200857B1 (en) | Process for treatment of waste compounds of mercury containing precipitates before roasting into mercury | |
| RU2070186C1 (ru) | Способ удобрения почвы и удобрение для почвы | |
| US5306478A (en) | Preparation of granular compositions | |
| US3836627A (en) | Process for making magnesium oxide and magnesium hydroxide from calcined dolomite and magnesium chloride | |
| EP0168308B1 (fr) | Procédé de traitement de sulfate ferreux heptahydraté, pour supprimer sa tendance à s'agglomérer et le rendre apte à s'écouler librement | |
| CN113479933B (zh) | 一种从亚砷酸渣中回收三氧化二砷的生产方法 | |
| KR100278140B1 (ko) | 스트론티움이 함유된 결착제를 이용한 과립 스트론티움카보네이트의 제조방법 | |
| US4915730A (en) | Process and apparatus for recovery of flue dust | |
| US3686134A (en) | Thermally expanding vermiculite and other thermally expandable materials,utilizing said materials as carrier and the products thereof | |
| US2963360A (en) | Agglomerating titaniferous materials by use of hydrochloric acid | |
| US3802861A (en) | Production of calcined phospate fertilizers | |
| US4355006A (en) | Process for the oxidative dissociation of chrome-containing ores | |
| GB1602994A (en) | Granular raw material for the manufacture of dish-washing degreasing and cleaning agents and a process for is preparation | |
| CA1249416A (en) | Process for the production of sulfur dioxide | |
| JP3437206B2 (ja) | 硫化ソーダの脱水方法 | |
| CA1091035A (en) | Slimes treatment process | |
| EP0125142A2 (en) | A process for the regeneration of mixtures containing sulphuric acid and metal sulphates into sulphuric acid and metal oxides | |
| CA1117278A (en) | Process for treatment of selenium-bearing materials | |
| KR20010010246A (ko) | 전기로 다스트로부터 동물사료 첨가용 미네랄을 제조하는 방법 | |
| JPS6254037A (ja) | 硅酸鉱からの金、銀の回収方法 |