CS200856B1 - Nozzle body with filtering element and mixer for blend-spinning two fibre forming components by melting synthetic polymers - Google Patents
Nozzle body with filtering element and mixer for blend-spinning two fibre forming components by melting synthetic polymers Download PDFInfo
- Publication number
- CS200856B1 CS200856B1 CS629778A CS629778A CS200856B1 CS 200856 B1 CS200856 B1 CS 200856B1 CS 629778 A CS629778 A CS 629778A CS 629778 A CS629778 A CS 629778A CS 200856 B1 CS200856 B1 CS 200856B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filter
- mixer
- spinning
- filter member
- collecting
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 13
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000004577 thatch Substances 0.000 claims description 5
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (61) ‘ (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené 29 09 78 (21) PV 6297-78 200 856 W (Bl) (51) Int. Cl? D Ol D &&!r D Ol D 13/02 JD Ol D 5/28/
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 Ol 80(45) Vydané Q1 02 83 (75)
Autor vynálezu KOPKO RUDOLF Xng. f POPRAD (54) Hubicový blok s filtrašným Slenom a zmešovačom pre zmesné zvlákňovaniedvooh vláknotvornýoh zložiek tavenin syntetických, polymérov. 1
Vynález sa týká hubloováho bloku opatřeného filtrašným ólenotn a zmešovačom pre zmesnézvlákňovanie dvooh vláknotvoraýoh zložiek tavenin syntetických polymérov, pričom nová kon-štrukoia bloku rieši zvýšenie životnosti hubicových blokov priestořovým usporiadanim filtraš-ných pásov ako aj l’ahkú a pohotová montáž a čistenie novým usporiadanim vnátomých dieloovs efektivnym využitím priestoru bloku pre filtráciu a zmešovanie zvlákňovaných zložiekpolymóru. U doterajších konštrukšných převedeni filtrov uložených v hubicových blekoch sa váč-šinou sústava kruhovýoh filtračnýoh a podložnýoh sit ukládá na dierovanú došku, tzv. mriež-ku, pričom plocha kruhových sit je přibližné rovnaká s plochou hubicovéj platničky. Sú známe rfizne konštrukénó převedenia filtračnýoh vložiek, ktoré sa ukladajú do bi-komponentných hubioových blokov například: podl'a vynálezu USA 3,584.339 je v hubicovom blo-ku umiestnený plošný filter, ktorý je uložený na opornej mriežke pričom plocha filtra jezhodná s ploohou hubioovej došky. Podl’a ňalšieho vynálezu USA 3,488.806 sú filtre pre jed-notlivé komponenty uložené vedl’a seba čo je z priestorovýoh dóvodov neefektívne usporiada-nie. Podl’a vynálezu· USA 3,458.900 hubicový blok pozostáva z dvoch nad sebou uložených ploš-ných filtrov, ktorých filtračná plocha je zhodná s plochou hubioe, pričom táto je máloefektivna a navýše je nutná fixácia polohy vnátomých dielcov voči plášťů, čo sťažuje 200 856 2 20α βββ kompletáoiu a montáž blokov. Podobno plochý kruhový fliter o malou účinnou flltračnouploohou je uložený v hubioovom bloku podTa vynálezu ZSSR 360 4ll. Podl’a vynálezu NSR2.037-7^2 je hubloový blok opatřený diapergačným elementem,alebo podl’a NSR 2,023.686disperznou oblaeťou, kde sa očakáva zmešovaoi účlnok dvooh zvlákňovanýoh zložlek, pričomdiapergačné vložky vyžadujú zvláštně materiálová požladavky. Známe sú priestorová filtreÍS-AO 185 535» ktorá však nie eú v komblnáoll ao zmešovačom a alúžla lba pre. jednozložko-vá zvlákňovanle. Hubloový blok a prleatorovým filtrom a případným použitím zmešovača podl’aÚS-AO 171 097 slúži lba pre jednozložková zvlákňovanle.
Poměrně malá filtračná plooha filtrov a loh rýohle zanéšanie epóaobuje krátku prevádzková životnost’ hubioovýoh blokov. Nežladúoo aa skraouje oyklua výměny a čistenia blokov,čim aa zv&čšuje opotřebeni© jednotlivýoh dleloov a akraouje aa tak loh osiková fyzickáživotnost’, zvttčšuje sa námaha obaluhy, najatá však doba prestojov z ddvodu nutnej výměnyhubicových blokov.
Rdzne navrhovaná spdaoby predfiltráoie taveniny neriešia uvedený problám dokonale,nakoiko v samotnom potrubí rozvodnýoh vetlev doohádza k občasnému uvďneniu nainkrusto-vanýoh čiastočiek polymáru, pigmentov a inýoh přísad, ktorá je nutné zachytit’ na filtr!před vatupom taveniny do kapilárayoh otvorov hubicovéj platničky.
Maxlmálna čistota taveného polymáru, ako aj přísad, dosiahnutá predfiltráoiou, konečnýefekt zvýšenia žlvotnoatl filtrov v hubioovom bloku podl’a tohoto vynálezu eSte zvýraznia.Zváčšovanie proporoionálnyoh rozmerov hubioovýoh blokov, v snahetzváčšiť filtračnú plo-chu, Je neúnosná vzhPadom na narástanie materiálových a výrobnýoh nákladov, ako aj oel-kovej váhy hubioového bloku. Úlohou preto bolo vyrieSiť zv&čšenie filtračněj plochy bezzváčšovania vonkajšioh rozmerov hubioového bloku.
Podstatou nového riešenia hubioového bloku pre bikomponentná zmesná zvlákňovanle ta-venln syntetlokýoh vláken je zvýšenie životnosti hubioovýoh blokov prleatorovým usporia-danim filtračnýoh pásov ako aj ddmyselná uaporiadanie vnútomýoh dieloov a efektIvnymvyužitím priestoru bloku pre filtráoiu a zmešovanie, ktorá uaporiadanie dovoPuje 1’ahkúa pohotová montáž a čistenie dieloov.
Hubloový blok pre zmesná zvlákňovanle dvooh vláknotvomýoh zložlek podPa vynálezupozostáva z plášťa 11, ktorý je v spodnej časti opatřený prstenoovou opomou ploohou 13pre hubicová došku 20, na ktorej spočívá dolný filtračný člen 30a v tvare dutého valoa,na povrohu s ovinutým filtračným materiálem frOa podopretým po povrchu radiálně drážkovanouvaloovou ploohou 31a. pričom drážky 32a, vyuaťujú do zvlalýoh zbemýoh kanálikov 33a ve-dúcioh smerom nahor do zberného priestoru 3^a spojeného s prlvodom filtrovanej zložkydo statického zmešovača 50 umiestnenáho v dutině 36 dolnáho filtračnáho člena 30a a upev-něného na nosnéj doske 51 a aspoň jedným komunikačným kanáH.kom medzi spodným filtračnýmčlenom 30a a zbemým vybráním 3^b na apodnom čele druhého filtračnáho člena 30b. ktorý 3 200 890
Je umiestnený v hornej časti plášťa 11. Tento Je rovnako ovinutý filtračným materiálem kOb kanállkov 33b vyúsťujúoioh na spodné Selo horného filtračného Siena 30b do spoločnéhovybratia 3*tb. pričom medzi filtračným materiálem 40a. 40b a vnútomou stěnou plášťa 11 jevytvořený prlestor pre přívod filtrovanej zložky oez samostatné vtokové kanáliky 12a, lfib. Výhodou nového riešenia je, že válcové filtre aú radiálně priaznivo namáhané stupňujúoim tlakom polyméru vplyvem zanášania filtrov, pričom sa nezvyšuje namáhanie spojovacích sú-čiastok, ktorými je veko pomocou jedinného tesnenia utěsněné o plášť bloku, čo dovoTujevysoké prevádzkové tlaky.
Vnútorné dieloe sú navzájem utěsněné jemným opracováním oporných ako aj dosadaoíchpléch bez cíalšíoh prídavnýoh těsnění.
Vhodné radiálně otvory převedené na obvode filtračnýoh vložiek nahradzujú doslal*používané hrubé podložné šitá. Pri vol*be vhodného filtračného sítového pásu postačujejediný ovin, čo vedle k úspoře filtračného materiálu. Súčasne sa zjednodušuje čistenievložiek bez demontáže filtračnýoh pásov, protože jediný ovin dovol*uje žiadúci oplachvložiek po prípadnom vypáleni, ako aj ich osušenie tlakovým vzduchom.
Filtračné pásy ovinuté na telesáoh filtračnýoh členov sú proti ovoTneniu aleborozvinutiu zaistené pomocou pružného přítlačného plechu ohnutého do protisměru v tvarešépu, pričom jedna strana plechu sa opiera na obidvooh koncooh v drážkách telesa filtrač-ného Člena a druhá strana pfeohu s výškou zhodnou so šířkou pásu pružné pritláča sitovýpás. Začiatok sítového pásu je poistený zapuštěným perom. Celé uchytenie šitových pásovJe vel*mi jednoduché a pohotové.
Jedna zložka zvlákňovanej taveniny polyméru sa privádza horným vtokom ku hornémufiltračnému členu. Druhá zložka zvlákňovanej taveniny sa privádza dělným vtokom ku dolnó-au filtračnému členu. Obidve zložky radiálně vstupujú cez jednotlivé filtračné členy,pričom horná zložka je vedená axiálnymi zbornými kanálmi do priestoru nad oporaú doškuzmešovača a dělná zložka je vedená zvislými axiálnymi zbernými kanálmi smerom nahor podopoxnú došku zmešovača. Horná komponenta preteká cez komunikačně kanáliky vyhotovenév opornej doske zmešovača pričom xiad zmešovačom sa střetává s přivedenou dolnou komponen-tou. Obidve komponenty posktpujú zmešovačom a homogenizujú sa. Homogénna zmes obidvoohzvlákňovanýoh polymémych zložiek postupuje do hubicových kapilár, ktoré opúšťa vo formětuhnuoého syntetického vlákna.
Hubicový blok pre zmesné zvlákňovanie s minimálnym počtom těsnění bez fixácie vzá-jomnej polohy vnútomýoh dieloov zaručuje bezporuchová funltoiu aj po opakovanej montáži.Mnohonásobná zvýšenio prevádzkovej životnosti bikomp. hubicových blokov priestorovýmuaporiadanlm filtračnýoh sít. b 2D0 858
Poskytuje značné predíženie cyklu výměny zvlákňovaoioh blokov a dóvodu ioh zanášaniaa čietenia, pričom prednosťou nového rieženia je ddmyselné uloženie statiokého zmečovačauprostřed spodného filtračného člena, 80 zaručuje jednoduchá montáž, spďahlivú f trnkoiu,pričom sa dosahuje dokonalá čistota a homogenita filtrovaného média, aleho zvlákňovanýohpolymémyoh zložiek. Nová konžtrukoia filtračnýoh členov je vhodná pre vysoké prevádz-kové tlaky až 30MPa a viac, podl’a pevnostných vlastností filtračnýoh sít.
Na obraze č.l je v čiastočnom řeze znázorněné prevedenie hubioového bloku a naobr.č.2 je znázorněný horizontálny rez hubioovým blokom v jeho filtračnej časti.
Na obraze č.l je v čiastočnom reze-veitikálnom - znázorněný hubicový blok s filtrač-ným členom a zmeSovačom pre zmesné zvlákňovanie dvooh vláknotvornýoh zložiek tavenín syn-tetlokýoh polymérov podl’a vynálezu, ktorý pozostáva z hranolového plášta 11, v spodnějčasti s prstencovou opomou plochou 13 pre tesnenie 15 a hubioovú došku 20, na ktorejspočívá dolný filtračný člen 30a v tvare dutého valca, ktorú je vo vybraní po obvodeopatřený radiálně drážkovanou plochou 31a. na ktorej je ovinutý filtračný materiál 40a.pričom radiálně drážky 32a vyúsťujú do zvislých zbemýoh kanálikov 33a. vedúcich smeromnahor do zberaého priestoru 34a. spojeného s prívodom filtrovanej zložky do statickéhozmeéovača 50. ZmeSovač 50 je umiestnený v dutině 36 dolného filtračného člena 30aa upevněný je na nosnej doske 51. v ktorej sú vyhotovené komunikačné kanálilty 52, preprietok horného přefiltrovaného komponentu k zmešovaču 50. Druhý filtračný člen 30bje umiestnený v homej časti plášťa 11 a je rovnako ovinutý filtračným materiálom 40b,spočívájúelm na drážkovej valoovitej ploché 31b, pričom drážky 32b vyúsťujú do zbemýohkanálikov 22*> vyúsťujúoioh na spodné čelo 37b horného filtračného člena 30b do spoloč-ného zbemého vybratia 34b. Medzi filtračným materiálom 40a a 40b a vnútomou stěnouplášťa 11 je vytvořený priestor pre přívod filtrovanej zložky cez samostatné vtokové ka- náliky 12a, 12b.
Na obr.č.2 je znázorněný horizontálny rez podl'a roviny A-A’ hubicovým blokom s filt-račným členom a zmeSovačom pre zmesné zvlákňovanie dvooh vláknotvornýoh zložiek tavenínsyntetiokýoh polymérov podl’a tohoto vynálezu a to jeho hornou filtračnou časťou. V hornéjčasti dutiny plášťa 11 je vložený horný filtračný člen 30b vo tvare valoa, ktorý je vovybrati po obvode opatřený radiálně drážkovanou ploohou 31b. na ktorej je ovinutý filtrač-ný materiál 40b, pričom radiálně drážky 32b vyúsťujú do zvislýoh zbemých kanálikov 33b.Filtračný materiál 40b je pritlačaný na seba v přeložení pružným přítlačným pleohom 90bpričom konieo filtračného pásu - materiálu 40b je proti posunu zabezpečený sponou 91.
Plášť 11 je opatřený vtokovým kanálikom 12b pre přívod filtrovaného materiálu do pries-toru vytvořeného vnútomou stěnou l4 plášťa 11 a vonkajšou plochou filtračného materiálu40b.
Claims (1)
- 5 200 85 PREDMET VYNÁLEZU Hubicový blok s filtračným členom a zmešovačom pre zmesné zvlákňovanie dvoch vláknotvor-ných zložiek tavenln syntetických polymórov, vyznačujúci sa tým, že pozostáva z plášťa/ll/ v spodnej časti s prstenoovou opomou plochou /13/ pře hubicová došku /20/, na kto-rej spočívá dolný filtračný člen /30a/ Vo tvare dutého valca, na povrohu s ovinutýmfiltračným materiálom /40a/, podopretým po povrohu radiálně drážkovanou válcovou plochou/31a/, pričom drážky. /32a/ vyúsťujú do zvielýoh zbernýoh kanálikov /33a/ vedúoich emeromnahor do zbemého priestoru /34a/ spojeného s prlvodom filtrovanej zložky do statickéhozmešovača /50/ umiestneného v dutině /36/ dolného filtračného člena /30a/ a upevněnéhona nosnej doske /51/ s aspoň jedným komunikačným kanálikom /52/ medzi spodným filtračnýmčlenom /30a/ zbemým vybratím /34b/ na spodnom čele druhého filtračného člena /30b/, ktorý je umiestnený v hornéj časti plášťa /11/ a je rovnako ovinutý filtračným materiálom/40b/ spočívájúoim na drážkovéj Valoovej ploché /31b/, pričom drážky /32b/ vyúsťujú dozberných kanálikov /33b/ vyúsťujúcich na spodné čelo horného filtračného člena /30b/ dospolečného zbemého vybratia /34b/, pričom medzi filtračným materiálom /40a, 40b/ a vnú-tomou stěnou plášťa /ll/ je vytvořený priestor pre přívod filtrovaných zložiek cez sa-mostatné vtokové kanáliky /12a, 12b/. 2 výkresy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS629778A CS200856B1 (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Nozzle body with filtering element and mixer for blend-spinning two fibre forming components by melting synthetic polymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS629778A CS200856B1 (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Nozzle body with filtering element and mixer for blend-spinning two fibre forming components by melting synthetic polymers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200856B1 true CS200856B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5409680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS629778A CS200856B1 (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Nozzle body with filtering element and mixer for blend-spinning two fibre forming components by melting synthetic polymers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200856B1 (cs) |
-
1978
- 1978-09-29 CS CS629778A patent/CS200856B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1104943A (en) | Transmission fluid filter and method for manufacture thereof | |
| EP0128013B1 (en) | Spinneret assembly | |
| EP2313620B1 (de) | Partikel-abscheidevorrichtung für eine aerosol-strömung | |
| KR950001645B1 (ko) | 다성분 합성섬유의 제조방법 및 이에 사용되는 방사 팩 조립체 | |
| CN111593485B (zh) | 一种热流道式无纺布熔喷模具 | |
| DE4224652C2 (de) | Spinnvorrichtung zum Schmelzspinnen insbesondere thermosplastischer Mehrkomponentenfäden | |
| KR100301867B1 (ko) | 코어/외피구조를갖는복합섬유로부터스펀본드천을제조하기위한장치 | |
| CN105917037B (zh) | 喷丝头装置 | |
| DE3428665A1 (de) | Industriefilter | |
| CS200856B1 (en) | Nozzle body with filtering element and mixer for blend-spinning two fibre forming components by melting synthetic polymers | |
| DE10153635A1 (de) | Vorrichtung zum Extrudieren von flüssigen Mehrkomponenten-Filamenten | |
| USRE37681E1 (en) | Filter member and screen changer for use in resin extruder | |
| US5595699A (en) | Method for spinning multiple component fiber yarns | |
| CN101457408A (zh) | 复合纺丝组件 | |
| EP1093535B1 (de) | Filtervorrichtung und spinnkopf | |
| CA1106122A (en) | Filter assembly | |
| JP7713785B2 (ja) | メルトブロー不織布製造用カスプ型 | |
| CN1056317A (zh) | 新型复合纺丝组件 | |
| EP1678354B1 (de) | Spinnkopf und filtereinrichtung für derartigen spinnkopf | |
| CN212293857U (zh) | 生产熔喷布的模具装置 | |
| DE69307787T2 (de) | Luftfilter mit niedrigem inneren Druckverlust | |
| CN111748860A (zh) | 生产熔喷布的模具装置 | |
| DE19643425C2 (de) | Sandlose Spinndüse | |
| DE102005043968A1 (de) | Filtereinrichtung mit einer Durchgangsöffnung zum Abführen von Luft | |
| DE4111789A1 (de) | Filterelement |