CS200835B1 - Hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina - Google Patents

Hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina Download PDF

Info

Publication number
CS200835B1
CS200835B1 CS581678A CS581678A CS200835B1 CS 200835 B1 CS200835 B1 CS 200835B1 CS 581678 A CS581678 A CS 581678A CS 581678 A CS581678 A CS 581678A CS 200835 B1 CS200835 B1 CS 200835B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
hydroactive
anticorrosive
plasters according
plasters
Prior art date
Application number
CS581678A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladimir Moravec
Ludvik Bezdecka
Original Assignee
Vladimir Moravec
Ludvik Bezdecka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Moravec, Ludvik Bezdecka filed Critical Vladimir Moravec
Priority to CS581678A priority Critical patent/CS200835B1/cs
Publication of CS200835B1 publication Critical patent/CS200835B1/cs

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Vynález se týká hydroaktivní a antikorozní plastické omítkoviny.
Ve stavebnictví je známa celá řada omítkovin včetně omítkovin, obsahujících různé plastické hmoty, které se používají k povrchovým úpravám fasád a interiérů a které splňují většinou požadavky na estetické provedení, životnost a fyzikálně mechanické vlastnosti, jako je zejména přídržnost na podklad.
Dosud však není známá omítkovina, která by umožňovala při zachování výše uvedených vlastností dosáhnout zároveň všechny následující vlastnosti současně. Jedná se o tyto vlastnosti: vysokou produktivitu práce při nástřicích tlakovými aparaturami, možnost aplikace malou mechanizací i ručním nanášením, vyrovnávání nerovností podkladu a kvalitní povrchovou úpravu v jediné pracovní operaci, antikorozní účinky při aplikaci na kovy, zejména na vystupující armatury, ale též okapy a svody, hydroaktivní vlastnosti, to je rychlejší vysychání než vlhnutí atmosférickou vlhkostí, možnost tovární velkovýroby se skladovatelností po dobu nejméně tří měsíců, volitelnou texturu povrchu od zrnité do hrubozrnné pouhou regulací konsistence nebo způsobem aplikační techniky,· použitelnost jak pro nesavé, tak i mírně savé, jakož i silně savé podklady, jako jsou jednak kovové podklady, jednak betonové podklady, jednak plynosilikátové podklady, a to bez výrazné změny aplikačního postupu, a možnost výroby ve všech požadovaných odstínech.
200 8ú5
200 038
Pokud jde o splnění jen některé nebo několika mála z uvedených vlastností současně, je možno z dosavadního z dosud známého výběru omítkovin vybrat takovou, která vybraný soubor vlastností splňuje. Má-li se však dosáhnout věech uvedených vlastností najednou, pak se ukázalo, že nestačí do dosud známých omítkovin prostě přidat dalěí hmotu nebo hmoty, jejichž přídavek vzhledem k jejich známým vlastnostem z jiných oborů, by uvažované vlastnosti zaručil, ale že je nutno ze známých složek vytvořit zcela novou jejich kombinaci, která by všechny požadované vlastností splnila najednou. Přitom se ukázalo, že takovýchto kombinací je velmi omezené množství, a to jak do sortimentu základních látek, tak co do vzájemného poměru jejich množství.
Po řadě zkoušek se ukázalo, že všem uvedeným vlastnostem vyhovuje podle vynálezu hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina, jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje 6,0 až 15,0 % hmoty disperzního pojivá, 0,5 až 5,0 % hmoty vodného roztoku derivátu celulózy, 0,01 až 0,1 % hmoty smáčedla, 0,5 až 2,0 % hmoty mikrokrystalické kyseliny křemičité, 0,2 až 1,0 % hmoty expandovaného perlitu nebo vermikulitu, 30,0 až 50,0 % hmoty inertního plniva změní do 0,8 mm, 30,0 až 45,0 % hmoty inertního plniva změní od 0,8 do 4,0 mm, 2,0 až 15,0 % hmoty vody a 0,5 až 2,0 % hmoty inhibitoru koroze, popřípadě 0,1 až 2,0 % hmoty pigmentu nebo barviva a 0,02 až 0,5 % hmoty anorganických anebo organických vláken o délce do 6 mm.
Tato omítkovina podle vynálezu prokázala, že splňuje optimálně všechny na ní požadované vlastnosti, aniž by jednotlivé její složky působily vzájemně na sebe rušivě, ěi působily škodlivě na podklady, na které byla aplikována. Přitom aplikaci bylo možno provádět jak ručním nanášením kupříkladu hladítky, tak i nástřiky, ke kterým bylo možno použít jednotlivých ručních injektorových pistolí, nebo též vysokokapacitních omítacích strojů na bázi tlakového zásobníku, nebo šnekového, popřípadě pístového čerpadla. Zároveň se ukázalo, že omítkovina podle vynálezu má i thixotropní charakter, který umožňuje nanášet omítkovinu výhodně v tloušťkách až 10 mm bez stékání. Další výhoda pak spočívá v tom, že při ruční i stříkací aplikaci omítkovina podle vynálezu značně vyrovnává nerovnosti podkladu, zejména prohlubně, a není tedy zapotřebí, jak tomu doposud bylo u tenkovrstvých omítek, předem vyrovnávat nerovnosti podkladu až do hloubky 3 až 5 mm.
U převážné většiny dosud známých omítkovin při jejich aplikaci na vystupující výztuž z panelů docházelo v těchto omítkovinách k tvorbě tmavých skvrn, což mělo za následek, že dosud známé omítkoviny nebylo možno aplikovat na ocelové plechy nebo jiné kovové předměty bez jejich dokonalé antikorozní ochrany nejméně dvojnásobným nátěrem kupříkladu suříkovou barvou. Omítkovina podle vynálezu tuto dosavadní závadu odstraňuje. Ukázalo se věak, že nejen tuto vlastnost, ale i souhrn ostatních vlastností nelze dosáhnout jen prostým přidáním jedné ze složek omítkoviny podle vynálezu, u níž by se dalo očekávat, že právě ona je nositelem některé z těchto vlastností, do kterékoliv z dosud známých omítkovin, neboť potom se u dosud známých omítkovin ukáže, že nesplňuji ostatní své dobré vlastnosti. Aby tady bylo možno docílit u omítkoviny všech požadovaných vlast3 ností zároveň, je nutné, a zkoušky tuto nutnost prokázaly, že omítkovina musí obsahovat kombinaci všech složek podle vynálezu při zachování jejich procent hmoty rovněž podle vynálezu. Z uvedeného vyplývá, že se u omítkoviny podle vynálezu nejedná zásadně o agregační charakter jejích složek.
Cmítkovina podle vynálezu vykazuje ještě další podstatné výhody, které spočívají v tom, že ji lze hromadně vyrábět do zásoby v konzistenci husté zrnité pasty bez sklonu k rozsazování její pevné fáze od její tekuté fáze. Dále je mošno ji připravovat v prakticky libovolném barevném odstínu. Difusní odpor její vrstvy je velmi nízký, což umožňuje ji aplikovat i na podklady, které jsou vystaveny vlivům spodní vlhkosti, přitom omítkovina podle vynálezu velmi snadno a rychle vysychá. Velkou výhodou omítkoviny podle vynálezu je, že její složky jsou běžně dostupné a nemají vliv na její zdražení proti běžně dosud známým omítkovinám.
U omítkoviny podle vynálezu je možno jakožto dispersní pojivo použít kupříkladu vodnou dispersi termoplastického polymeru nebo kopolymeru, například styrenakrylát, polyvinylacetát-akrylát, přičemž nasákavost filmu je do 15 % hmoty a minimální filmotvorná teplota je + 5 °C. Jako smáčečla se výhodně použije hexametafosfátu sodného nebo laurylsulfonátu sodného. Jako inhibitoru koroze se výhodně použije alkalické soli kyseliny fosforečné. Jako derivátu celulózy lze podle dalšího znaku vynálezu výhodně použít karboxymetylcelulózu, hydroxymetylcelulózu nebo metylcelulózu, popřípadě jejich deriváty. Podle dalšího znaku vynálezu lze výhodně použít jakožto plniva spojitých frakcí anorganických drtí nebo písků.
Omítkovinu podle vynálezu blíže ozřejmí následující konrétní příklad jejího složení.
Příklad
Byla připravena omítkovina podle vynálezu tohoto konrétního složení:
karboxymetylcelulóza................................... 2,90 % hmoty disperse kopolymeru polyvinylacetát - akrylát .............................. 9,68 % hmoty expandovaný perlit .....................................0,24 % hmoty hexametafosfát sodný ................................... 0,34 % hmoty mikrokrystalická kyselina křemičitá .................... 0,97 % hmoty primární fosforečnan draselný .......................... 0,73 % hmoty inertní plnivo zrnitosti do 0,8 mm ....... 43,54 % hmoty inertní plnivo zrnitosti od 0,8 do 4 mm............... 38,70 % hmoty pigment ............................................... 0,48 % hmoty voda .................................................. 2,42 % hmoty
Zkoušky potvrdily, že omítkovina podle tohoto příkladného složení' splňuje všechny vlastnosti na ni kladené.
838
Hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina podle vynálezu splňuje nejnáročnějěí podmínky kladená na moderní omítkoviny a lze ji použít v celá Šíři stavebniství.

Claims (6)

1. Hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina, vyznačující se tím, Že obsahuje 6,0 až 15,0 % hmoty dispersního pojivá, 0,5 až 5,0 % hmoty vodného roztoku derivátu celulózy, 0,01 až 0,1 % hmoty emáčedla, 0,5 až 2,0 % hmoty mikrokrystalická kyseliny křemičité, 0,2 až 1,0 % hmoty expandovaného perlitu nebo vermikulitu, 30,0 až 50,0 % hmoty inertního plniva změní do 0,8 mm, 30,0 až 45,0 % hmoty inertního plniva zrnění od 0,8 do 4,0 mm, 2,0 až 15,0 % hmoty vody a 0,5 až 2,0 % hmoty inhibitoru koroze, popřípadě 0,1 až 2,0 % hmoty pigmentu nebo barviva a 0,02 až 0,5 % hmoty anorganických anebo organických vláken o délce do 6 mm.
2. Hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina podle bodu 1, vyznačující se tím,
Se dispersním pojivém je vodná disperse termoplastického polymeru nebo kopolymeru, kupříkladu styrenakrylát nebo polyvinylacetát-akrylát, přičemž nasákavost filmu je do 15 % hmoty a minimální filmotvomá teplota je +5 °C.
3. Hýdroaktivní a antikorozní plastická omítkovina podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že jako smáčedla se použije hexemetafosfát sodný nebo laurylsulfonát sodný.
4. Hydroaktivní a antikorozní plastické omítkovina podle bodů 1 až 3, že jako inhibitor koroze se použije alkalická sůl kyseliny fosforečné.
5. Hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, Se jako derivátu celulózy se použije karboxymetylcelulóza, etylcelulóza, hydro xyetylcelulóza nebo metylcelulóza, popřípadě deriváty těchto typů.
6. Hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina podle bodů 1 až 5, vyznačující ee tím, že jako inertní plnivo se použije spojité frakce anorganických drtí nebo písků
Vytiskly Moravské tiskařské závody,
CS581678A 1978-09-08 1978-09-08 Hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina CS200835B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS581678A CS200835B1 (cs) 1978-09-08 1978-09-08 Hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS581678A CS200835B1 (cs) 1978-09-08 1978-09-08 Hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS200835B1 true CS200835B1 (cs) 1980-09-15

Family

ID=5403774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS581678A CS200835B1 (cs) 1978-09-08 1978-09-08 Hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS200835B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85461B (fi) Laett fogkitt med foerbaettrad maolbarhet.
US2993016A (en) Dry plaster mix comprising aggregate, clay, cellulose derivative and amine aldehyde resin
NO115522B (cs)
CN107805020A (zh) 一种适合于教室的环保型粉刷涂料
KR102144842B1 (ko) 건조 경화형의 도장재용 석고 조성물, 석고계 도장재, 및 석고계 도장재의 시공 방법
KR101976555B1 (ko) 불연, 방염, 차열, 단열 및 결로방지 효과를 갖는 기능성 수성 페인트 조성물
CS200835B1 (cs) Hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina
US3617321A (en) Spray-on coating composition
WO2020243586A8 (en) Calcium sulfate slurries including cationic starch, methods for using them and articles made from them
KR20130039075A (ko) 침엽수 미세분말을 함유한 수성의 코팅 조성물 및 이의 제조방법
CN207453315U (zh) 一种高耐污的仿铝塑板型涂层系统
UA110236C2 (uk) Вогнестійкий матеріал для покриттів adina
CN108003734A (zh) 一种水性内外墙抗裂防水底涂及制备方法
JP4370013B2 (ja) 湿式塗材
US3519450A (en) Binding composition
RU2565203C1 (ru) Водно-дисперсионная композиция для финишной отделки внутренних поверхностей помещений с использованием армирующих материалов
NO152176B (no) Middel til farging av haar og ull
CN107235678A (zh) 一种填缝剂
BE1026315B1 (nl) Bindpasta voor formuleren van poederstuc
DE6083C (de) Verfahren zur Herstellung von Mischungen für Zwecke des Formgusses, der Verkittung und des Anstriches mittels Flufsspathes oder Kryoliths und Wasserglaslösung
EP0112314A1 (en) A method and a composition for mounting fire coded wall coverings
CS201330B1 (cs) Způsob provádění povrchové úpravy vytvarovaných prvků
JP2008246340A (ja) 外装材
AT204463B (de) Verfahren zur Herstellung eines Belagmaterials auf der Basis von Portlandzement
US164851A (en) Improvement in paint compounds