CS200835B1

CS200835B1 - Hydroactive and anticorrosive plastic mortar

Info

Publication number: CS200835B1
Application number: CS581678A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Moravec; Ludvik Bezdecka
Original assignee: Vladimir Moravec; Ludvik Bezdecka
Priority date: 1978-09-08
Filing date: 1978-09-08
Publication date: 1980-09-15

Description

Vynález se týká hydroaktivní a antikorozní plastické omítkoviny.The invention relates to hydroactive and anticorrosive plasters.

Ve stavebnictví je známa celá řada omítkovin včetně omítkovin, obsahujících různé plastické hmoty, které se používají k povrchovým úpravám fasád a interiérů a které splňují většinou požadavky na estetické provedení, životnost a fyzikálně mechanické vlastnosti, jako je zejména přídržnost na podklad.A variety of plasters are known in the construction industry, including plasters containing various plastics, which are used for surface treatment of facades and interiors and which mostly meet the aesthetic, durability and physico-mechanical requirements, such as in particular adhesion to the substrate.

Dosud však není známá omítkovina, která by umožňovala při zachování výše uvedených vlastností dosáhnout zároveň všechny následující vlastnosti současně. Jedná se o tyto vlastnosti: vysokou produktivitu práce při nástřicích tlakovými aparaturami, možnost aplikace malou mechanizací i ručním nanášením, vyrovnávání nerovností podkladu a kvalitní povrchovou úpravu v jediné pracovní operaci, antikorozní účinky při aplikaci na kovy, zejména na vystupující armatury, ale též okapy a svody, hydroaktivní vlastnosti, to je rychlejší vysychání než vlhnutí atmosférickou vlhkostí, možnost tovární velkovýroby se skladovatelností po dobu nejméně tří měsíců, volitelnou texturu povrchu od zrnité do hrubozrnné pouhou regulací konsistence nebo způsobem aplikační techniky,· použitelnost jak pro nesavé, tak i mírně savé, jakož i silně savé podklady, jako jsou jednak kovové podklady, jednak betonové podklady, jednak plynosilikátové podklady, a to bez výrazné změny aplikačního postupu, a možnost výroby ve všech požadovaných odstínech.However, no plaster is known which would allow all the following properties to be achieved simultaneously while maintaining the above-mentioned properties. These are: high productivity of spraying equipment with pressure equipment, possibility of application by small mechanization and manual application, leveling of unevenness of the base and quality surface treatment in one operation, anticorrosive effects when applied to metals, especially on protruding fittings, but also eaves and ducts, hydroactive properties, ie faster drying than atmospheric moisture, large-scale production with a shelf life of at least three months, selectable surface texture from granular to coarse grain by just consistency control or application technique, · usability for both non-absorbent and slightly absorbent as well as highly absorbent substrates such as metal substrates, concrete substrates, and gas silicate substrates, without significantly altering the application process, and the possibility of production in all desired shades.

200 8ú5200 8ú5

200 038200 038

Pokud jde o splnění jen některé nebo několika mála z uvedených vlastností současně, je možno z dosavadního z dosud známého výběru omítkovin vybrat takovou, která vybraný soubor vlastností splňuje. Má-li se však dosáhnout věech uvedených vlastností najednou, pak se ukázalo, že nestačí do dosud známých omítkovin prostě přidat dalěí hmotu nebo hmoty, jejichž přídavek vzhledem k jejich známým vlastnostem z jiných oborů, by uvažované vlastnosti zaručil, ale že je nutno ze známých složek vytvořit zcela novou jejich kombinaci, která by všechny požadované vlastností splnila najednou. Přitom se ukázalo, že takovýchto kombinací je velmi omezené množství, a to jak do sortimentu základních látek, tak co do vzájemného poměru jejich množství.With respect to fulfilling only a few or a few of the aforementioned properties at the same time, it is possible to select one of the previously known selection of plastering materials which satisfies the selected set of properties. However, if all of the above-mentioned properties are to be achieved at once, it has proven that it is not sufficient to simply add another mass or masses to the plaster known so far, the addition of which due to their known properties from other fields would guarantee the properties considered, components to create a completely new combination of them, which would meet all the required properties at once. At the same time, it has been found that such combinations are very limited in quantity, both in the range of base materials and in the ratio of the amounts to each other.

Po řadě zkoušek se ukázalo, že všem uvedeným vlastnostem vyhovuje podle vynálezu hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina, jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje 6,0 až 15,0 % hmoty disperzního pojivá, 0,5 až 5,0 % hmoty vodného roztoku derivátu celulózy, 0,01 až 0,1 % hmoty smáčedla, 0,5 až 2,0 % hmoty mikrokrystalické kyseliny křemičité, 0,2 až 1,0 % hmoty expandovaného perlitu nebo vermikulitu, 30,0 až 50,0 % hmoty inertního plniva změní do 0,8 mm, 30,0 až 45,0 % hmoty inertního plniva změní od 0,8 do 4,0 mm, 2,0 až 15,0 % hmoty vody a 0,5 až 2,0 % hmoty inhibitoru koroze, popřípadě 0,1 až 2,0 % hmoty pigmentu nebo barviva a 0,02 až 0,5 % hmoty anorganických anebo organických vláken o délce do 6 mm.After a number of tests, it has been found that the hydroactive and anticorrosive plasters rendered according to the invention satisfy all of the above-mentioned properties by the fact that they contain 6.0 to 15.0% by weight of dispersive binder, 0.5 to 5.0% by weight of aqueous solution cellulose derivative, 0.01 to 0.1 wt% wetting agent, 0.5 to 2.0 wt% microcrystalline silicic acid, 0.2 to 1.0 wt% expanded perlite or vermiculite, 30.0 to 50.0 wt% inert filler changes to 0.8 mm, 30.0 to 45.0% by weight of inert filler changes from 0.8 to 4.0 mm, 2.0 to 15.0% by weight of water, and 0.5 to 2.0% 0.1 to 2.0% by weight of pigment or dye; and 0.02 to 0.5% by weight of inorganic or organic fibers up to 6 mm in length.

Tato omítkovina podle vynálezu prokázala, že splňuje optimálně všechny na ní požadované vlastnosti, aniž by jednotlivé její složky působily vzájemně na sebe rušivě, ěi působily škodlivě na podklady, na které byla aplikována. Přitom aplikaci bylo možno provádět jak ručním nanášením kupříkladu hladítky, tak i nástřiky, ke kterým bylo možno použít jednotlivých ručních injektorových pistolí, nebo též vysokokapacitních omítacích strojů na bázi tlakového zásobníku, nebo šnekového, popřípadě pístového čerpadla. Zároveň se ukázalo, že omítkovina podle vynálezu má i thixotropní charakter, který umožňuje nanášet omítkovinu výhodně v tloušťkách až 10 mm bez stékání. Další výhoda pak spočívá v tom, že při ruční i stříkací aplikaci omítkovina podle vynálezu značně vyrovnává nerovnosti podkladu, zejména prohlubně, a není tedy zapotřebí, jak tomu doposud bylo u tenkovrstvých omítek, předem vyrovnávat nerovnosti podkladu až do hloubky 3 až 5 mm.This plaster according to the invention has shown that it optimally fulfills all the properties required therein, without the individual components having an adverse effect on each other or harmful to the substrates to which it has been applied. The application could be carried out both by manual application, for example by trowels, as well as by spraying, to which individual hand-held injector guns, or also high-capacity plastering machines based on a pressure tank or a screw or piston pump could be used. At the same time, it has been shown that the plaster according to the invention has a thixotropic character which makes it possible to apply the plaster preferably in thicknesses of up to 10 mm without running down. A further advantage is that, in both manual and spray application, the plaster according to the invention greatly compensates for the unevenness of the substrate, in particular the depressions, and there is no need to pre-level the unevenness of the substrate up to a depth of 3 to 5 mm.

U převážné většiny dosud známých omítkovin při jejich aplikaci na vystupující výztuž z panelů docházelo v těchto omítkovinách k tvorbě tmavých skvrn, což mělo za následek, že dosud známé omítkoviny nebylo možno aplikovat na ocelové plechy nebo jiné kovové předměty bez jejich dokonalé antikorozní ochrany nejméně dvojnásobným nátěrem kupříkladu suříkovou barvou. Omítkovina podle vynálezu tuto dosavadní závadu odstraňuje. Ukázalo se věak, že nejen tuto vlastnost, ale i souhrn ostatních vlastností nelze dosáhnout jen prostým přidáním jedné ze složek omítkoviny podle vynálezu, u níž by se dalo očekávat, že právě ona je nositelem některé z těchto vlastností, do kterékoliv z dosud známých omítkovin, neboť potom se u dosud známých omítkovin ukáže, že nesplňuji ostatní své dobré vlastnosti. Aby tady bylo možno docílit u omítkoviny všech požadovaných vlast3 ností zároveň, je nutné, a zkoušky tuto nutnost prokázaly, že omítkovina musí obsahovat kombinaci všech složek podle vynálezu při zachování jejich procent hmoty rovněž podle vynálezu. Z uvedeného vyplývá, že se u omítkoviny podle vynálezu nejedná zásadně o agregační charakter jejích složek.For most of the known plasters when applied to the protruding reinforcement from the panels, dark plasters were formed in these plasters, which resulted in the fact that the known plasters could not be applied to steel sheets or other metal objects without their perfect corrosion protection by at least double coating. for example, with a sulfur paint. The plaster according to the invention removes this prior defect. It has been shown, however, that not only this property, but also the sum of the other properties, cannot be achieved simply by adding one of the components of the plaster according to the invention which it would be expected to carry some of these properties to any of the known plaster. for then, for the plaster known hitherto, it turns out that I do not meet the rest of my good qualities. In order to achieve all the desired properties of the plaster at the same time, it is necessary, and tests have shown, that the plaster must contain a combination of all the components according to the invention, while maintaining their percentage by mass also according to the invention. It follows that the plaster according to the invention is not, in principle, an aggregate character of its components.

Cmítkovina podle vynálezu vykazuje ještě další podstatné výhody, které spočívají v tom, že ji lze hromadně vyrábět do zásoby v konzistenci husté zrnité pasty bez sklonu k rozsazování její pevné fáze od její tekuté fáze. Dále je mošno ji připravovat v prakticky libovolném barevném odstínu. Difusní odpor její vrstvy je velmi nízký, což umožňuje ji aplikovat i na podklady, které jsou vystaveny vlivům spodní vlhkosti, přitom omítkovina podle vynálezu velmi snadno a rychle vysychá. Velkou výhodou omítkoviny podle vynálezu je, že její složky jsou běžně dostupné a nemají vliv na její zdražení proti běžně dosud známým omítkovinám.The flock according to the invention has yet another substantial advantage in that it can be mass-produced in stock in the consistency of a dense granular paste without the tendency to separate its solid phase from its liquid phase. It can also be prepared in virtually any color shade. The diffusion resistance of its layer is very low, which makes it possible to apply it also to substrates which are exposed to the effects of ground moisture, while the plaster according to the invention dries very quickly and easily. A great advantage of the plaster according to the invention is that its components are commercially available and do not affect its price increase over the known plaster.

U omítkoviny podle vynálezu je možno jakožto dispersní pojivo použít kupříkladu vodnou dispersi termoplastického polymeru nebo kopolymeru, například styrenakrylát, polyvinylacetát-akrylát, přičemž nasákavost filmu je do 15 % hmoty a minimální filmotvorná teplota je + 5 °C. Jako smáčečla se výhodně použije hexametafosfátu sodného nebo laurylsulfonátu sodného. Jako inhibitoru koroze se výhodně použije alkalické soli kyseliny fosforečné. Jako derivátu celulózy lze podle dalšího znaku vynálezu výhodně použít karboxymetylcelulózu, hydroxymetylcelulózu nebo metylcelulózu, popřípadě jejich deriváty. Podle dalšího znaku vynálezu lze výhodně použít jakožto plniva spojitých frakcí anorganických drtí nebo písků.For the plaster according to the invention, for example, an aqueous dispersion of a thermoplastic polymer or copolymer, for example styrene acrylate, polyvinyl acetate-acrylate, can be used as the dispersion binder, the film absorbability being up to 15% by weight and the minimum film forming temperature is + 5 ° C. Sodium hexametaphosphate or sodium lauryl sulfonate is preferably used as wetting agent. As the corrosion inhibitor, an alkaline phosphoric acid salt is preferably used. According to a further feature of the invention, carboxymethylcellulose, hydroxymethylcellulose or methylcellulose or derivatives thereof can be advantageously used as cellulose derivatives. According to a further feature of the invention, it is advantageous to use continuous inorganic pulp or sand fractions as fillers.

Omítkovinu podle vynálezu blíže ozřejmí následující konrétní příklad jejího složení.The following concrete example of its composition illustrates the render according to the invention.

PříkladExample

Byla připravena omítkovina podle vynálezu tohoto konrétního složení:A plaster according to the invention having the following specific composition was prepared:

karboxymetylcelulóza................................... 2,90 % hmoty disperse kopolymeru polyvinylacetát - akrylát .............................. 9,68 % hmoty expandovaný perlit .....................................0,24 % hmoty hexametafosfát sodný ................................... 0,34 % hmoty mikrokrystalická kyselina křemičitá .................... 0,97 % hmoty primární fosforečnan draselný .......................... 0,73 % hmoty inertní plnivo zrnitosti do 0,8 mm ....... 43,54 % hmoty inertní plnivo zrnitosti od 0,8 do 4 mm............... 38,70 % hmoty pigment ............................................... 0,48 % hmoty voda .................................................. 2,42 % hmotycarboxymethylcellulose ................................... 2,90% of polyvinyl acetate-acrylate dispersion .... .......................... 9.68% mass of expanded perlite ................. ..................... 0,24% by mass of sodium hexametaphosphate ....................... ............ 0.34% by weight microcrystalline silica .................... 0.97% by weight primary potassium phosphate .. ........................ 0,73% by weight inert filler up to 0,8 mm ....... 43,54% by weight inert filler of grain size from 0.8 to 4 mm ............... 38.70% by weight pigment .................... ........................... 0,48% mass water ................. ................................. 2.42% by weight

Zkoušky potvrdily, že omítkovina podle tohoto příkladného složení' splňuje všechny vlastnosti na ni kladené.Tests have confirmed that the render according to this exemplary composition fulfills all the properties placed on it.

838838

Hydroaktivní a antikorozní plastická omítkovina podle vynálezu splňuje nejnáročnějěí podmínky kladená na moderní omítkoviny a lze ji použít v celá Šíři stavebniství.The hydro-active and anticorrosive plasters according to the invention meet the most demanding requirements placed on modern plasters and can be used in the whole range of civil engineering.

Claims

Hydroactive and anticorrosive plastic plaster, characterized in that it contains 6.0 to 15.0% by weight of dispersion binder, 0.5 to 5.0% by weight of an aqueous solution of cellulose derivative, 0.01 to 0.1% by weight of a wetting agent 0.5 to 2.0% by weight of microcrystalline silicic acid, 0.2 to 1.0% by weight of expanded perlite or vermiculite, 30.0 to 50.0% by weight of inert filler are changed to 0.8 mm, 45.0% by weight of an inert filler grain from 0.8 to 4.0 mm, 2.0 to 15.0% by weight of water and 0.5 to 2.0% by weight of the corrosion inhibitor, or 0.1 to 2.0% a pigment or dye mass and from 0.02 to 0.5% by weight of inorganic or organic fibers up to a length of 6 mm.

2. Hydroactive and anti-corrosive plasters according to claim 1, characterized in that:

With the dispersion binder there is an aqueous dispersion of a thermoplastic polymer or copolymer, for example styrene acrylate or polyvinyl acetate-acrylate, wherein the water absorption of the film is up to 15% by weight and the minimum film-forming temperature is +5 ° C.

Heteroactive and anticorrosive plasters according to Claims 1 and 2, characterized in that the surfactants used are sodium hexemetaphosphate or sodium lauryl sulphonate.

4. Hydroactive and anticorrosive plasters according to claims 1 to 3, characterized in that an alkali salt of phosphoric acid is used as the corrosion inhibitor.

Hydroactive and anticorrosive plasters according to Claims 1 to 4, characterized in that carboxymethylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose or methylcellulose or derivatives of these types are used as cellulose derivatives.

6. Hydroactive and anti-corrosive plasters according to Claims 1 to 5, characterized in that a continuous fraction of inorganic crumbs or sands is used as the inert filler.

Printed by Moravian Printing Works,