CS201330B1

CS201330B1 - Method of making the surface treatment of the moulded elements

Info

Publication number: CS201330B1
Application number: CS581578A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Moravec; Ludvik Bezdecka
Original assignee: Vladimir Moravec; Ludvik Bezdecka
Priority date: 1978-09-08
Filing date: 1978-09-08
Publication date: 1980-10-31

Description

Vynález se týká způsobu provádění povrchové úpravy vytvarovaných prvků, zejména stavebních, například stavebních panelů pro vyrovnání jejich povrchových nerovností a zvýšení estetičnosti jejich povrchu při současném zvýšení odolnosti vůči atmosférickým vlivům.The invention relates to a method of surface treatment of shaped elements, in particular building panels, for example building panels, to compensate for their surface irregularities and to increase the aesthetics of their surface while increasing resistance to atmospheric influences.

Vytvarované stavební prvky, například plošné armované dílce, jako jsou panely, mají po své výrobě běžně na svém povrchu povrchové vady a nerovnosti spočívající většinou v negativních prohlubníeh v rozsahu milimetrů až centimetrů, a to jak co do plochy povrchu, tak co do hloubky od povrchu prvku směrem do jeho hmoty. Navíc povrch prvku nepůsobí estetickým dojmem jak pro své povrchové vady, tak i pro svou barvu. Kromě toho povrch těchto prvků je obvykle nedostatečně odolný vůči povětrnostním vlivům. Tyto negativní vlastnosti uvedených prvků se zvyšují, jestliže z jejich povrchů vyčnívají části ocelových armatur či jiných kovových součástí.Shaped building elements, such as flat reinforced panels such as panels, typically have surface defects and unevenness on their surface after manufacture, usually consisting of negative depressions in the range of millimeters to centimeters, both in surface area and in depth from the surface. element toward its mass. Moreover, the surface of the element does not give an aesthetic impression both to its surface defects and to its color. In addition, the surface of these elements is usually insufficiently weather resistant. These negative properties of said elements increase when parts of steel fittings or other metal parts protrude from their surfaces.

Je známo odstraňování uvedených závad použitím vyrovnávacích hmot na bázi cementu, vápna, popřípadě i jiných pojiv, jejichž přídržnost na podklad je obvykle nízká, a celý povrch prvku se potom upravuje dalšími operacemi, jako je omítání bučí ruční, nebo strojové, což provádění celkové povrchové úpravy prvku jen komplikuje a zdržuje.It is known to eliminate these defects by using cementitious, lime-based or other binders, whose adhesion to the substrate is usually low, and the entire surface of the element is then treated by other operations, such as either manual or machine plastering, editing the element only complicates and delays.

201 330201 330

Znám je teké postup, kdy již při tvarování prvku se ns jeho některou plochu epli kuji speciální teracové směsi;, po formování prvku je však nutno povrch opatřený teracovou směsí zbavit cementového přebytku vymýváním tlakovou vodou, což opět představuje další operaci způsobu provádění povrchové úpravy prvku, která výrobní postup opět komplikuje a prodražuje.It is also known to apply special terrazzo mixtures to the surface of the element during the molding of the element; however, after forming the element, the terrazzo-treated surface has to be removed from the cement surplus by washing with pressurized water. which complicates the production process and makes it more expensive.

Dosud známými způsoby provádění povrchové úpravy vytvarovaných prvků se nepodařilo také odstranit nedostatky, které spočívají v tom, že například u betonových pane lů, z jejichž povrchů vystupují jejich ocelové armatury, je nutné tyto kovové ěásti nejprve opatřovat účinnou antikorozní vrstvou, a teprve potom je možno provádět povrchovou úpravu celého jejich povrchu.The known methods of surface treatment of shaped elements have also failed to eliminate the drawbacks that, for example, in concrete panels whose surfaces protrude their steel fittings, these metal parts must first be provided with an effective anticorrosive layer before they can be coated. to finish their entire surface.

Některé dosud známé způsoby povrchových úprav vyžaduji před jejich prováděním, aby byl zvrásněn povrch prvku buí mechanicky po jeho vyformování, nebo při jeho vyformování zvlášť upravenými stěnami formy.Some prior art surface treatment methods require that the surface of the element be wrinkled either mechanically after it has been formed or when it has been formed by specially molded walls before it is carried out.

Některé eilikátové hmoty urěené pro provádění povrchové úpravy vytvarovaných prvků vyžadují vzhledem ke své nasákavosti nebo velkým objemovým změnám při jejich tvrdnutí, aby trhliny i vlasové velikosti byly překlenuty v povrchu prvku hloubkovým napouštěním trvale elastickými hmotami, a teprve potom je možno přikročit k vlastní povrchové úpravě. Kromě toho silikátové prvky musí být zpravidla opatřeny povrchovou úpravou a velmi nízkým difuzním odporem, aby bylo umožněno jejich vysychání a průchod vodních par celým prvkem. V řadě případů povrchových úprav se od úpravy požaduje, aby byle různobarevná a měla teké rozličnou strukturu nebo texturu povrchu od jemně ež po hrubě zrnitou.Due to their absorbency or large volume changes as they harden, some of the eilatate materials intended for surface treatment of the shaped elements require that the cracks and pile sizes be bridged in the surface of the element by deep impregnation with permanently elastic materials before the surface treatment can be started. In addition, the silicate elements must generally have a surface treatment and a very low diffusion resistance to allow them to dry out and pass through the entire element. In many surface treatments, the treatment is required to be multicolored and to have a different surface texture or texture from fine to coarse grained.

U známých tenkovrstvých vyrovnávacích hmot se často vyskytuje značná objemová kontrakce během vysychání a nebo vytvrzování. Tím vznikají sekundární prohlubně v místech, kdy hmota byle aplikována ve větší vrstvě, to se týká jednotlivých negativních nerovností, ale zejména styků jednotlivých prvků, sper apod.In the known thin-film leveling compounds, considerable volume contraction often occurs during drying and / or curing. This creates secondary depressions in places where the mass was applied in a larger layer, this applies to individual negative inequalities, but especially to the contact of individual elements, spheres, etc.

Dosud nebyly známy takové způsoby povrchových úprav vytvarovaných prvků zejména ve stavebnictví, které by odstranily všechny nedostatky dosud známých postupů a navíc aby ještě vykazovaly vysokou produktivitu práce při nástřicích tlakovými aparaturami, možnost aplikace i malou mechanizací i ručním nanášením, vyrovnání nerovností podkladů a kvalitní povrchovou úpravu i po estetické stránce v jedné operaci, možnost přímé aplikace na kovy, a to nejen na vystupující armatury z povrchu prvků, ale i ne okapy a svody při jejich současné antikorozní ochraně a při hydroaktivních vlastnostech povrchů, představujících rychlejší jejich vysychání než vlhnutí atmosférickou vlhkostí, možnost používání předem ve velkovýrobě vyrobených hmot pr© tyto účely se akladovatel ností až tří měsíců. Také dosud užívané způsoby neumožňovaly volbu textury povrchu prvku od zrnité do hrubozrnné jednoduchou regulací postupu, popřípadě jen použitím jiných technických nástrojů; dál· známé postupy bez jejich změny nebyly použitelné současně pro nesavé, mírně savé i silně nasákavé povrchy prvků bez výrazných změnSo far, there have not been known such methods of surface treatment of shaped elements, especially in the construction industry, which would eliminate all the shortcomings of the known processes and in addition to show high productivity of spraying with pressure equipment, possibility of application even with small mechanization and manual application, leveling unevenness of substrates and quality surface treatment aesthetically pleasing in one operation, the possibility of direct application to metals, not only on protruding fittings from the surface of elements, but not eaves and gutters while their current anti-corrosion protection and hydroactive properties of surfaces, which represent faster drying out than wetting by atmospheric humidity, the possibility of using in pre-production masses for these purposes with a shelf life of up to three months. Also, the methods used hitherto have not made it possible to select the texture of the surface of the element from granular to coarse-grained by simply regulating the process, possibly only by using other technical tools; furthermore, the known procedures without their modification were not applicable simultaneously to non-absorbent, slightly absorbent and highly absorbent surfaces of elements without significant changes

201 330 těchto postupů, a nedávaly ani možnost snadno ovlivňovat barevné tóny povrchů ve všech požadovaných odstínech. Zvláště ve stavebnictví byl tedy hledán takový postup, který by tyto všechny uvedené nevýhody odstranil pokud možno současně, popřípadě nejvýše ve dvou operacích, z nichž každá se může aplikovat samostatně a za jejich současné aplikace v po sobě jdoucích operacích zvláší dokonale povrchově upravují vytvarované prvky.201 330 of these techniques, and did not even give the ability to easily influence the color tones of the surfaces in all desired shades. Thus, in particular in the construction industry, a process has been sought which would eliminate all these disadvantages simultaneously, possibly at most in two operations, each of which can be applied separately and, in their simultaneous application in successive operations, particularly perfectly surface-shaped the elements.

Uvedené nevýhody převážně odstraňuje a požadovaným podmínkám z velké většiny vyhovuje podle vynálezu způsob provádění povrchové úpravy vytvarovaných prvků, zejména stavebních, například stavebních panelů pro vyrovnání jejich povrchových nerovnosti, zvýšení estetičnoati jejich povrchu a zvýšení odolnosti vůči atmosférickým vlivům.The above-mentioned disadvantages are largely eliminated and according to the invention the method of surface treatment of shaped elements, in particular building panels, for example building panels, to compensate for their surface irregularities, increase their aesthetics and increase their resistance to atmospheric influences.

Jeho podstata spočívá v tom, že se nejdříve povrch prvku zbaví mechanických nečistot a/nebo eeparačních prostředků, což se provede proudem vzduchu, kartáčem a/nebo odmašíovadlem, například trichloretylénem. Potom se nanese na očištěný povrch prvku nástřikem při tlaku 0,05 až 0,6 MPa a/nebo ručně předem připravená základová hmota a na ni, nebo i bez nanesení základové hmoty se na povrch prvku nanese právě tak nástřikem při tlaku 0,05 až 0,6 MPa předem připravená, povrchovou úpravu dokončující hmota. Přitom základová hmota aeatávé z 8 až 15 % hmoty jemného vápenného hydrátu, 10 až 20 % hmoty mletého mastku, 15 až 25 % hmoty jemně mletého vápence, 18 až 30 % hmoty vápencové moučky zrnění do 0,8 mm, 1 až 4 % hmoty mletého halloyzitu, 0,1 až 1 % hmoty celulózových vláken o délce do 1 mm, 1 až 5 % hmoty vi^kósního disperzního pojivá na bázi kopolymeru, například typu styren-akrylát nebo polyvinylacetát - akrylát, 0,01 až 0,2 % hmoty odpěňovače a 20 až 40 % hmoty vody; dokončující hmota sestává ze 6 až 15 % hmoty disperzního pojivá, například vodné disperze termoplastického polymeru nebo kopolyméru typu styrenakrylát nebo polyvinylacetát, 0,5 až 5 % hmoty vodného roztoku derivátu celulózy, například karboxymetylcelulózy, etylcelulózy, hydroxyetylcelulózy, metylcelulózy nebo derivátů těchto typů, 0,01 až 0,1 % hmoty smáčedla, například hexametafosfátu sodného nebo laurylsulfonátu sodného, 0,5 až 2 % hmoty mikrokrystalické kyseliny křemičité, 0,2 až 1 % hmoty expandovaného perlitu nebo vermikulitu, 30 až 50 % hmoty inertního plniva zrnění do 0,8 mm, 30 až 45 % hmoty inertního plniva zrnění od 0,8 do 4 mm, například spojitých frakcí anorganických drtí nebo písků, 2 až 15 % hmoty vody, 0,5 až 2 % hmoty inhibitoru koroze, například alkalické soli kyseliny fosforečné, popřípadě 0,1 až 2 % hmoty pigmentu nebo barviva a 0,02 až 0,5 % hmoty vláken o délce do 6 mm.It is based on the fact that, first of all, the surface of the element is freed of mechanical impurities and / or eeparation agents, which is carried out by an air stream, a brush and / or a degreaser, for example trichlorethylene. It is then applied to the cleaned surface of the element by spraying at a pressure of 0.05 to 0.6 MPa and / or a manually preformed primer and onto or without the primer, the same is applied to the surface of the element by spraying at a pressure of 0.05 to 0.6 MPa. 0.6 MPa pre-finished surface finishing compound. At the same time, the base mass and attained from 8 to 15% by weight of fine lime hydrate, 10 to 20% by weight of ground talc, 15 to 25% by weight of finely ground limestone, 18 to 30% by weight of limestone flour, grain size up to 0.8 mm, 1 to 4% by weight milled halloyzite, 0.1 to 1% by weight of cellulose fibers up to 1 mm in length, 1 to 5% by weight of a viscous copolymer based binder dispersion binder, for example styrene-acrylate or polyvinyl acetate-acrylate, 0.01 to 0.2% antifoam mass and 20 to 40% water mass; the finishing mass consists of 6 to 15% by weight of a dispersing binder, for example an aqueous dispersion of a thermoplastic polymer or a styrene acrylate or polyvinyl acetate copolymer, 0.5 to 5% by weight of an aqueous solution of a cellulose derivative such as carboxymethylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose; 0.01 to 0.1% by weight of a wetting agent, for example sodium hexametaphosphate or sodium lauryl sulphonate, 0.5 to 2% by weight of microcrystalline silicic acid, 0.2 to 1% by weight of expanded perlite or vermiculite, 30 to 50% by weight of inert filler of grain size up to 0 8 mm, 30 to 45% by weight of an inert filler, from 0.8 to 4 mm, for example, continuous fractions of inorganic crumbs or sands, 2 to 15% by weight of water, 0.5 to 2% by weight of a corrosion inhibitor, for example alkaline phosphoric acid or 0.1 to 2% by weight of pigment or dye and 0.02 to 0.5% by weight of fibers up to 6 mm in length.

Způsobem podle vynálezu se dosahují další výhody spočívající v tom, že většinou se povrchová úprava vytvarovaného prvku dá provádět jen dokončující hmotou, takže způsob podle vynálezu spočívá jen v jedné operaci nanášení. Jen v případech větších povrchových vad vytvarovaného prvku se nejprve aplikuje základová hmota, a to především pro její jednodušší složení, čímž se dosáhne úspory na spotřebě dokončující hmoty, která je dražší než hmota základová. Přitom kombinace obou hmot děného složení umožňuje optimální vzájemnou soudržnost a přilnavost. Základová hmota se dá také aplikovatThe process according to the invention achieves further advantages in that, in most cases, the surface treatment of the shaped element can only be carried out with a finishing compound, so that the process according to the invention consists in only one application operation. Only in the case of major surface defects of the molded element, the primer is applied first, especially for its simpler composition, thereby saving on the consumption of the finishing material, which is more expensive than the primer. The combination of the two compositions allows optimum cohesion and adhesion. The primer can also be applied

201 330 ne prvky samostatně před nanášením dalších hmot. Náetřik každé z obou hmot se může výhodně provádět injektořovou pistolí, tlakovým zásobníkem a připojenou nástřikovou hubicí, čerpadlem a hubicí, nebo pistolí, u nichž ae změnou tlaku a nebo otáček čar* padla dá v plynulých mezích měnit jak výkon nanášecí aparatury, tak i úhel rozstřiku a struktura nebo textura povrchové úpravy, což je zvláště důležité při nanášení dokončující hmoty.201 330 not elements separately before application of other materials. The spraying of each of the two masses can preferably be carried out with a spray gun, a pressure reservoir and an attached spray nozzle, pump and nozzle, or a pistol in which both the application apparatus and the angle can be varied within smooth limits by varying pressure and / or line speed. spraying and surface texture or texture, which is particularly important in the application of the finishing composition.

Další výhody způsobu podle vynálezu spočívají v tom, že ae dokončující hmota dá nanášet v tloušťkách až do 10 mm bez stékání, přičemž dochází k výbornému vyrovnání nerovností povrchu, které je jen ve výjimečných případech nutné předem opatřovat základovou hmotou. Způsob podle vynálezu se dá výhodně aplikovat nejen na kovové výčnělky prvku, jako ja tomu například u vystupující armatury z betonových panelů, ale i na prvky vytvořené z ocelových plechů jako například ve stavebnictví na okapy, svody apod., aniž by bylo nutné tyto ocelové prvky opatřovat předem dokonalou antikorozní ochranou, například několikanásobným nátěrem suříkovou barvou. Obě hmoty se dají výhodně předem připravit do zásoby. Jednou z dalších velkých výhod způsobu podle vynálezu je, že je použitelný pro povrchovou úpravu prvků, které jsou jek nessvé, tak i mírně savé i silně savé, tedy jak pro povrchy kovových prvků, tak i betonových nebo plynosilikátových prvků.Further advantages of the method according to the invention are that the finishing compound can be applied in thicknesses of up to 10 mm without dripping, while providing excellent leveling of surface irregularities, which in exceptional cases only need to be primed with a primer. The method according to the invention can advantageously be applied not only to the metal projections of the element, such as for example a protruding armature of concrete panels, but also to elements made of steel plates such as in gutters, downspouts and the like, without these steel elements to provide a perfect anticorrosion protection, for example by multiple painting with a sulfur paint. Advantageously, the two compositions can be prepared in advance. One of the other great advantages of the process according to the invention is that it is applicable to the surface treatment of elements which are both non-absorbent, slightly absorbent and strongly absorbent, i.e. both metal surfaces and concrete or gas-silicate elements.

Jestliže se podle způsobu vynálezu nanáší a vyrovnává záklaďová hmota ručně, potom je výhodné nanášení a vyrovnání provádět ocelovým hladítkem a do základové hmoty se před nanášením přimíchá od 5 do 15 % hmoty sádry.If, in accordance with the method of the invention, the primer is applied and leveled manually, then it is advantageous to apply and align with a steel trowel and admix between 5 and 15% of the gypsum mass prior to application.

Je rovněž výhodné, když se dokončující hmota nanáší po 2 sž 24 hodinách po nanesení základové hmoty.It is also advantageous for the finishing compound to be applied 2 to 24 hours after application of the primer.

Aby byl nástřik dokončující hmoty co nejúčinnější, je výhodné, když tato hmota prochází hubicí s tryskou o průměru od 4 do 20 mm, čímž se také výhodně upravuje úhel jejího rozstřiku a struktura nebo textura povrchu prvku.In order to make the spraying of the finishing mass as effective as possible, it is advantageous if it passes through a nozzle with a nozzle having a diameter of 4 to 20 mm, whereby the spray angle and the surface texture or texture of the element are also advantageously adjusted.

Pokud se dokončující hmota nanáší ručně, potom je podle dalšího znaku vynálezu výhodné, když se aplikace provádí ocelovým nebo plastickým hladítkem rovným nebo krouživým pohybem pro egalizaci a dosažení stejnoměrné struktury povrchu.If the finishing compound is applied by hand, it is advantageous according to a further feature of the invention if the application is carried out with a steel or plastic trowel in a straight or circular motion to equalize and achieve a uniform surface texture.

Podle dalšího znaku vynálezu je výhodné pro dosažení žádané struktury'nebo textury vytvarovaného prvku, když sa při nástřiku povrchovou úpravu vytvarovaného prvku dokončující hmoty působí na ni u vyústění trysky hubice sekundárním proudem vzduchu při tlaku 0,08 až 0,6 MPa.According to a further feature of the invention, it is advantageous to achieve the desired structure or texture of the molded element when, when spraying, the finished material is treated with a secondary air stream at a pressure of 0.08 to 0.6 MPa.

Pro dosažení potřebná konzistence podle postupu nanášení je výhodné, když se podle posledního znaku vynálezu dokončující hmotě před nanášením ředí přídavkem do 20 % hmoty vody.In order to achieve the required consistency according to the deposition process, it is advantageous, according to the last feature of the invention, to dilute the finishing mass by adding up to 20% by weight of water before application.

Způsob provádění povrchové úpravy vytvarovaných prvků podle vynálezu ja blíže vysvětlen na následujících příkladech.The method of surface treatment of the shaped elements according to the invention is explained in more detail in the following examples.

201 330201 330

Příklad 1Example 1

Plynosilikátový prvek obvodového pláště panelového objektu byl vyroben autoklávováním lehčené silikátové hmoty běžnou formovací technikou. Po skončení výrobního procesu byl prvek uložen po dobu 7 dnů na skládce. Poté byl přemístěn na kompletační pracoviště a proudem stlačeného vzduchu byl zbaven prachu a mechanických nečistot.The gas-silicate element of the cladding of the panel object was produced by autoclaving the expanded silicate mass by conventional molding techniques. After the production process, the element was stored in a landfill for 7 days. It was then moved to the assembly station and free of dust and mechanical impurities by compressed air.

Ns vnější povrch prvku byla potom aparaturou, sestávající z otevřeného zásobníku, šnekového čerpadla a stříkací pistole s tryskou o průměru 5 mm za tlaku 3 atp nastříkána v tlouštce 4 mm předem připravená povrchovou úpravu vytvarovaného prvku dokončující hmota sestávající z 10 % hmoty 50%ní vodné disperze styrenakrylátového kopolymeru, 3 % hmoty 2%niho roztoku hydroxyetylcelulózy, 2 % hmoty expandovaného perlitu, 0,02 % hmoty laurylaulfonátu sodného, 1 % hmoty mikrokrystalické kyseliny křemičité, 38 % hmoty mletého dolomitického vápence zrnění 0 až 0,6 mm, 42 % hmoty vápencové drtě zrnění 0,8 až 3,6 mm, 0,8 % hmoty titanové běloby, 0,05 % hmoty skelných vláken délky 6 mm a 3 % hmoty vody. Dokončující hmota byla před použitím rozmíchána s dalšími 10 % hmoty vody a aplikována nástřikem v průměrné tlouštce 4 mm.Ns, the outer surface of the element was then sprayed at a thickness of 4 mm at a thickness of 4 mm with an apparatus consisting of an open reservoir, a screw pump and a spray gun with a nozzle of 5 mm diameter at a pressure of 3 atp. dispersion of styrene acrylate copolymer, 3% by weight of 2% hydroxyethylcellulose solution, 2% by weight of expanded perlite, 0.02% by weight of sodium lauryl sulfonate, 1% by weight of microcrystalline silica, 38% by weight of ground dolomitic limestone, 0 to 0.6 mm, 42% mass of limestone crushed grain 0.8 to 3.6 mm, 0.8% mass of titanium white, 0.05% mass of glass fibers of 6 mm length and 3% mass of water. The finishing compound was mixed with an additional 10% by weight of water prior to use and sprayed at an average thickness of 4 mm.

Příklad 2Example 2

Závěsný prvek vnějšího obvodového pláště pro kombinovanou konstrukci objektu občanské vybavenosti byl vyroben jako sendvičový dílec z armovaného betonu s polystyrénovou tepelně izolační vložkou. U obvodové strany se ocelové výztuž přibližovala povrchu prvku. Hned po odformování prvku byla vnější strana nastříkána ruční injektorovou pistolí s tryskou o průměru 8 mm dokončující hmotou, sestávající z 0,5 % hmoty vermikulitu, 2 % mletého bentonitu, 12 % hmoty 45%ní disperze vinylacetátového polymeru, 10 % hmoty 6%ního roztoku karboxymetylcelulózy, 45 % hmoty křemičitého písku zrnění 0,1 až 0,5 mm, 20 % hmoty granulovaného lehčeného inertního plniva zrnění od 1 do 6 mm, 0,8 % hmoty sekundárního fosforečnanu sodného, 0,7 % hmoty železité červeně, 0,05 % hmoty hexametafosfátu sodného a 9 % hmoty vody.The hinge element of the external cladding for the combined construction of the civic amenities building was made as a sandwich part of reinforced concrete with polystyrene thermal insulation insert. At the circumferential side, the steel reinforcement approached the surface of the element. Immediately after the element was demolded, the outer side was sprayed with a hand-held injector nozzle with a diameter of 8 mm finishing material, consisting of 0.5% vermiculite mass, 2% bentonite mass, 12% 45% vinyl acetate polymer dispersion, 10% 6% mass solution of carboxymethylcellulose, 45% by weight of quartz sand, grain size 0.1 to 0.5 mm, 20% by weight of granulated cellular inert filler, grain size from 1 to 6 mm, 0.8% by mass of secondary sodium phosphate, 0.7% by mass of ferric red, 0 % By weight of sodium hexametaphosphate and 9% by weight of water.

Hmota byla vyrobena do zásoby pro opakovanou úpravu uvedených prvků a skladována v uzavřených obalech po dobu až 4 měsíců.The material was produced in a reprocessing stock and stored in sealed containers for up to 4 months.

Před vlastní aplikací byla dokončující hmota rozmíchána vždy s 3 % hmoty vody v rychloběžné míchačce s nuceným oběhem a z této míchačky vkládána do nálevky injektorové pistole. Nástřik byl proveden v průměrné tlouštce 6 mm ve výrazně hruhozrnné struktuře. Vzhledem k celkovému provedení a složení dokončující hmoty nebylo třeba provádět antikorozní úpravu vystupující armatury.Prior to application, the finishing mass was always mixed with 3% by weight of water in a high-speed, forced-circulation mixer and fed from the mixer into the funnel of the injector gun. The spraying was carried out in an average thickness of 6 mm in a distinctly thick-grained structure. Due to the overall design and composition of the finishing compound, it was not necessary to perform a corrosion treatment of the protruding fitting.

Příklad 3Example 3

Vytvarované prvky z hrubého škvárobetonu vykazovaly nepřesnosti v hranách, a jejich povrch, ač rovinný, byl velmi hrubozrnný. Bylo změřeno, že k vytvoření hladkého povrchuThe molded elements made of coarse cinder concrete showed inaccuracies in the edges, and their surface, although flat, was very coarse-grained. It was measured to create a smooth surface

201 330 bude třeba k zaplnění pórů a prohlubní použít 2,6 dm^ vyrovnávací hmoty, a vzhledem k venkovní expozici bylo třeba provést takovou konečnou povrchovou úpravu, aby při vysokém estetickém provedení prvky odolávaly dlouhodobě i povětrnostním vlivům.201 330 will need to be used to fill pores and depressions with 2.6 dmm of leveling material, and due to the outdoor exposure, it has to be finished so that the elements withstand a long-term weathering in high aesthetic design.

S ohledem na ekonomická, technická a estetická hlediska byl zvolen tento postup.With regard to economic, technical and aesthetic aspects, this procedure was chosen.

Nejprve byl povrch a hrany a styky prvků vyrovnány předem připravenou základovou hmotou, sestávající z 8 % hmoty jemného vápenného hydrátu, 11 % hmoty mletého mastku, 19 % hmoty jemně mletého vápence, 21 % hmoty vápencové moučky zrnění O až 0,8 mm, 3 % hmoty mletého halloyzitu, 1 % hmoty celulózových vláken o délce 0 až 1 mm, 3 % hmoty vysokoviakózního disperzního pojivé na bázi kopolymeru polyvinylacetát - akrylát, 0,1 % hmoty odpěňovače a 34 % hmoty vody.First, the surface and edges and joints of the elements were leveled with a pre-prepared matrix consisting of 8% by weight of fine lime hydrate, 11% by weight of ground talc, 19% by weight of finely ground limestone, 21% by weight of limestone meal. % by weight of ground halloyzite, 1% by weight of cellulose fibers 0 to 1 mm in length, 3% by weight of high-viscosity dispersion binder based on polyvinyl acetate-acrylate copolymer, 0.1% by weight of antifoam and 34% by weight of water.

Těsně před nanesením bylo do předem připravené hmoty přimícháno 10 % hmoty vody a 5 % hmoty sádry. Nanesení základové hmoty a vyrovnání povrchu bylo provedeno ocelovým hladítkem. Poté následovala technologická přestávka 24 hodiny.Just before application, 10% by weight of water and 5% by weight of gypsum were mixed into the preformed mass. The primer was applied and the surface leveled with a steel trowel. This was followed by a technological break of 24 hours.

Dokončení povrchové úpravy bylo provedeno nástřikem stejnou technikou e dokončující hmotou stejného složení, jak je uvedeno v příkladu 2.Finishing of the finish was accomplished by spraying with the same technique and finishing material of the same composition as in Example 2.

Příklad 4Example 4

Velkorozměrové silikátové prvky pro bytové panelové objekty bylo třeba po jejich transportu a montáži povrchově upravit tak, aby byly odstraněny nerovnosti a prohlubně v plo Se, hranách a stycích prvků.Large-sized silicate elements for residential panel buildings had to be surface treated after their transport and assembly to remove unevenness and depressions in the surface, edges and joints of the elements.

K zaplnění negativních nerovností a prohlubní byla použita předem připravené základová hmota sestávající ze 2 % hmoty 50$ní vodné disperze vysokoviskózního styrenakrylátového kopolymeru, 14 % hmoty mletého mastku, 17 % hmoty jemně mletého vápence, 10,3 % hmoty jemného vápenného hydrátu, 20,6 % hmoty vápencové moučky zrnění do 0,8 mm, 2,8 % hmoty mletého halloyzitu, 0,4 % hmoty celulózových vláken délky do 0,5 mm, 0,1 % hmoty silikonového odpěňovače a 33 % hmoty vody.A preformed matrix consisting of 2% by weight of a 50% aqueous dispersion of a high viscous styrenacrylate copolymer, 14% by weight of ground talc, 17% by weight of finely ground limestone, 10.3% by weight of fine lime hydrate, 20, was used to fill the negative irregularities and depressions. 6% by weight of limestone flour grain up to 0.8 mm, 2.8% by weight of ground halloyzite, 0.4% by weight of cellulose fibers up to 0.5 mm long, 0.1% by weight of silicone defoamer and 33% by weight of water.

Základová hmota byla vyrobena v konzistenci husté thixotropní pasty, na povrch prvku byla nanesena ocelovými hladítky a po nanesení egelizována a vyhlazena hladítky z umělé hmoty. Tím byl povrch prvků dostatečně vyrovnán k tomu, aby bylo možno povrchovou úpravu dokončit projektem určenou barvou.The primer was made in the consistency of a thick thixotropic paste, was applied to the surface of the element with steel trowels and after application it was leveled and smoothed with plastic trowels. Thus, the surface of the elements was sufficiently aligned to allow the finish to be finished with the project-specified color.

Způsob podle vynálezu je vhodný pro použití v celém oboru stavebnictví, přičemž orvkem nemusí být míněn jen panel, nýbrž celé zdivo nebo stěny nebo stropy e podobně, e to jak uvnitř budov, tak i na jejich vnějších stranách.The method according to the invention is suitable for use in the entire building industry, with the notion being not only a panel but also the entire masonry or walls or ceilings and the like, both inside buildings and on their outside.

Claims

Object of the invention

Method for surface treatment of shaped elements, in particular building panels, for example building panels, to compensate for their surface irregularities and to increase their surface feel while increasing resistance to atmospheric agents, characterized in that firstly the element surface is freed from mechanical impurities and / or aeperation by air, brushing and / or degreasing agents, for example tri-chloroethylene,

201 330 whereupon a non-cleaned surface of the element is applied by spraying at a pressure of 0.05 to 0.6 MPa and / or a manually preformed matrix and / or a preformed matrix, the matrix consisting of 8-15% by weight fine lime hydrate, 10 to 20% by weight of ground talc, 15 to 25% by weight of finely ground limestone, 18 to 30% by weight of limestone flour, grain size up to 0.8 mm, 1 to 4% by weight of ground halloyzite, 0.1 to 1% by weight of cellulose fibers up to 1 mm, 1 to 5% by weight of a viscous dispersion binder based on a copolymer, for example of the ethylene acrylate or polyvinyl acetate-acrylate type, 0.01 to 0.2% by weight of an antifoam and 20 to 40% by weight of water; 6 to 15% by weight of the dispersion binder, for example an aqueous dispersion of a thermoplastic polymer or a styrene acrylate or polyvinyl acetate-acrylate copolymer, 0.5 to 5% by weight of an aqueous solution of a cellulose derivative, e.g. such as carboxymethylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, methylcellulose or derivatives of these types, 0.01 to 0.1% by weight of a wetting agent, for example sodium hexametaphosphate or sodium lauryl sulphonate, 0.5 to 2% by weight of microcrystalline silica, 0.2 to 1% by weight of expanded perlite or vermiculite, 30 to 50% by weight of inert filler, particle size up to 0.8 mm, 30 to 45% by weight of inert filler, from 0.8 to 4 mm, for example, continuous fractions of inorganic pulp or sand, 2 to 15% by weight of water, 5 to 2% by weight of a corrosion inhibitor, for example an alkaline salt of phosphoric acid, optionally 0.1 to 2% by weight of a pigment or dye, and 0.02 to 0.5 by weight of fibers up to 6 mm in length.

2. Method according to claim 1, characterized in that the application of the base material and the leveling of its surface are carried out manually by means of a steel trowel, wherein from 5 to 25% by weight of water and from 5 to 15% by weight of gypsum.

3. The method according to claim 1, characterized in that the finishing compound is applied 2 to 24 hours after application of the primer.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the finishing mass passes through a nozzle with a diameter of 4 to 20 mm.

5. A method according to claim 1 or 2 e 3, characterized in that the application of the finishing mass is carried out manually by a trowel while moving it in a straight or circular motion to level the surface of the finishing mass.

6. A method according to claim 4, characterized in that, when the finishing mass is sprayed, it is applied to the nozzle or nozzle opening by a secondary air flow at a pressure of from 10 to 0.6 MPe.

7. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the finishing mass is diluted by adding up to 20% by weight of water to adjust its consistency according to the application process prior to application.