CS200747B1 - Způsob rozdělováni «pitných proudů při praní plynu o naláa obsahu ustanu kapalný· duslkan a zařízeni k prováděni tohoto způsobu - Google Patents
Způsob rozdělováni «pitných proudů při praní plynu o naláa obsahu ustanu kapalný· duslkan a zařízeni k prováděni tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CS200747B1 CS200747B1 CS392278A CS392278A CS200747B1 CS 200747 B1 CS200747 B1 CS 200747B1 CS 392278 A CS392278 A CS 392278A CS 392278 A CS392278 A CS 392278A CS 200747 B1 CS200747 B1 CS 200747B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nitrogen
- gas
- cooling
- pipeline
- hydrocarbon
- Prior art date
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 124
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 59
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 20
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 20
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 13
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 11
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000711981 Sais Species 0.000 claims 1
- 238000003491 array Methods 0.000 claims 1
- 229960005419 nitrogen Drugs 0.000 description 54
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- -1 nitrogen-containing hydrocarbon Chemical class 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
Vynález ae týká způsobu rozdělováni zpětných proudů pro ochlazováni výchozího plynu a dusíku při praní plynu o «elán obsahu ustanu Zuáně neS 0,2 nol X/, a expanzi odpadního plynu v expanzní turbině, za ůěelaa výroby dualkovodlkové aaěsl pro ayntěau Čpavku a zařízeni k prováděni tohoto způsobu.
V zařízeních na praní plynu kapalný· dusík·· je třeba ochladit výchozí plyn obsahující vodík, dudk, kysličník uhelnatý, argon a satan na teplotu až -190 °c a právě tak dualk urCený k praní plynu a doplňováni duslkovodlkově auěal. K chlazeni těchto aědll Jsou k dispozici produkty praní plynu /frakce/, a sice duelkovodlková aula doplňovaná duslkan • odpadni plyn obsahující dudk, pohlcený vodík a vleehen kysličník uhelnatý, argon a satan z výchozího plynu. Ko konaCněau ochlazeni výchozího plynu a dusíku sa používá odpařováni kapalného dusíku do dualkovodlkové saěal v tzv. sytící, uulstěnáu nad proaývad kolonou. Před sytlěoa ·· výchozí plyn a dusík ochlazuji oddělaní a proto jo nutně rozdělit 1 frakce. V souCasně době ao postupuj· tak, že se viechen odpadni plyn po aeikreent na tlak kolen 1 MPa odpaří a ohřeje v protiproudu k dusíku, naCež expanduje v expanzní· stroji na tlak blízký ataosférlekěau a ohřátí· na okolní teplotu ochlazuje dusík. Odpadni plyn neataCI na ochlazeni a kondgnzad dusíku. Proto se Část dualkovodlkové aaěsl ohřívá proti dusíku, zatluče hlavni Cáat dualkovodlkové auěal ochlazuj· výchozí plyn. Na výstupu za sytíc· ·· dualkovodlkové aula před rozděleni· na uváděná dva proudy doplňuje kapalný·
200 747
200 747 dusík·· /přídavný dusík/ tak, aby vznikla sně· 3H2 * N2 potřebná pro syntézu Čpavku.
U dosavadního prováděni Ja viak značná neurCItě rozdělováni dvoufázová sněsl, sestávající z dusíkovodlková sněal a přídavného kapalného dusíku na ochlazováni výchozího plynu a dusíku, což né nepříznivý vliv na řízeni procesu, popřípadě na využiti výněnnýeh ploch. Vzhledán k tonu, že při ochlazováni výchozího plynu s nalýn obeahen netánu nedochází před sytICan ke kondenzaci, ná dála odpařováni dusíku do duslkovodlková sněsl za následek zvátáanl teplotního spádu na studanán konci výninlku tepla. Tin sa sice znanžl nárok na výnánnou plochu tohoto výninlku tepla, ala z hlediska celého zařízeni to není výhodná.
Uvedená nevýhody odstraňuje způsob rozdělováni zpětných proudů při praní plynu o nalán obsahu netánu kapalnýn duslksn se sycsnln vodíku dusík·· v sytící nad pronývscl kolonou, a expanzi odpadního plynu v expanzní· stroji, a ochlazováni· plynu jednou Části duslkovodlfcová sněsl a s ochlazováni· dusíku druhou Části duslkovodlková sněsl a odpadni· plyn·· před expanzi a po expanzi a s doplňováni· duslkovodlková sněsl kapalnýn dusík·· na složeni 3H2 * H2, podle vynálezu, jehož podstata spoCIvá v ton, že se kapalný dusík přidává jen do duslkovodlková snásl ochlazující dusík, přlCsnž snás 3H2 + N2 vznikne až po snlssnl obou Části duslkovodlková snásl.
K prováděni navržonáho způsobu rozdělováni zpětných proudů bylo navrženo nová zařízeni. Podstata zařízeni sestávajícího z výměníku tepla výchozího plynu, pronývscl kolony ss sytlCsn, tři výměníků tepla na chlazeni dusíku, expanzního stroje, armatury, něř1c1eh přístrojů a regulačních obvodů je v ton, že Ckrt1c1 klapka ve výstupní· potrubí duslkovodlkové sněal na straně dusíku je regulační· obvod·· propojená a průtokoněran a a teploměrem výchozího plynu, unlstěný na vstupu do sytíte, přičemž ěkrt1c1 ventil přídavného dusíku, umístěný v potrubí přídavného dusíku nazi potrubím dusíku a potrubím dualkovodlková směsi na straně dusíku za sytíc··, ja propojen regulaCnln obvodan a průtokoněran a a analyzátor·· duslkovodlková směsi v potrubí duslkovodlková aněsl 3H2 + N2·
Výhoda způsobu rozdělováni zpětných proudů a zařízeni podle vynálezu spoCIvá v ton, ža ochlazováni výchozího plynu je jednoznaině dáno nnožstvln duslkovodlková sněsl, která neobsahuje kapalinu, zstlnco dusík, ktarý ochlazením přechází do kapalného stavu, je ochlazován duslkovodlkovou sněsl obsahující kapalný dusík. Narovnoněrné rozdělaní dusíku v obou proudech duslkovodlková sněsl sa jinak nepříznivě neprojeví, protož· analýza sněsl sa vždy provádí až na výstupu za zařízeni, šizeni a zařízeni pro regulaci rozdělaní zpětných proudů ja tady valní jednoduché.
Uskutečněni způsobu a provedeni zařízeni ja zřejmě z následujícího přikladu a přiloženým výkres··, na němž ja znázorněn výněnlk tepla 1, pro ochlazováni výchozího plynu, sytíc £, pronývscl kolona 3/ výněnlky tepla 4, £, 6, pro ochlazováni dusíku a expanzní turbina 7 a brzdleln ganarátoran. Dála jaou na obr. znázorněna potrubí jednotlivých •éd11. Jadná sa o potrubí £ výchozího plynu, potrubí £ dusíku,-potrubí 1_0 duslkovodlková sněsl na straně výchozího plynu, do praní 11 výchozího plynu metanolem, potrubí 12 z praní výchozího plynu natanolan, potrubí 13 duslkovodlková sněsl na straně dusíku a potrubí
200 747 odpadního plynu. Zařízeni je dále vybaveno Škrticím ventilem 15 v potrubí odpadního plynu, měřičem 16 tlakové diference. Škrticím ventitem 17 v potrubí dusíku, hladlnoměrem 18, Škrticím ventilem 19 v potrubí přídavného dusíku, průtokoměrem 20 přídavného kapalného dusíku, analyzátorem 21 duslkovodlkové směsi, regulační klapkou 22 v potrubí duslkovodlkové směsi na straně dusíku, průtokoměrem 23 dusíkovodlkové směsi na straně dusíku, teploměrem 24 výchozího plynu a potrubím 25 duslkovodlkové směsi 3Η? + N^.
Výchozí plyn o tlaku 2,8 HPa, teplotě 217 K a složeni 93,3 mol X H2, 1,7 mol X N2+Ar a 5 nol X CO vstupuje potrubím i do výměníku £, kde se ochladl dusíkovodíkovou směsi na teplotu 93 K, načež vstupuje do sytlče 2, kde se ochladl duslkovodlkovou směsi, do niž se odpařuje dusík, na teplotu 84 K. Ochlazením na tuto teplotu zkondenzuje část příměsi. Zbylý plyn prochází prací kolonou £, kde se promývé kapalným dusíkem. Na spodku prací kolony se shromažďuje kapalný odpadni plyn obsahující všechen kysličník uhelnatý a argon z výchozího plynu, déle dusík a pohlcený vodík. Dusík o tlaku 3 HPa a teplotě 308 K, vstupující potrubím 9, se ochlazuje a kondenzuje ve výměnicích tepla 6, £ a 4 výměnou tepla z duslkovodlkové směsi a odpadního plynu. Teplota kapalného dusíku za výměníkem £ je 100 K. Takto ochlazený dusík se děli na dva proudy. Hlavni část dusíku se škrtl ventilem 17 a přichází na vrch sytlče £, kde stéká v protiproudu k duslkovodlkové směsi do prací kolony £, přičemž se částečně odpařuje a dále se ochlazuje. Hnožstvl tohoto dusíku se řidl podle hladlnoměru 18 odpadního plynu na spodku prací kolony 3,. Henši část dusíku /přídavný/ se škrtl ventilem 19 do duslkovodlkové směsi na vstupu do výměníku 4. Hnožstvl přídavného dusíku se řidl podle analyzátoru 21, který je umístěn v potrubí duslkovodlkové směsi ££ a který působí na zadanou hodnotu průtoku průtokoměrem 20 tak, aby výsledné duslkovodlkové směs v potrubí 25 měla složeni 3H2 + N2> Duslkovodlkové směs vystupující o teplotě 88,5 K ze sytlče 2 obsahuje 18,5 mol X dusíku. Asi 85 X směsi tohoto složeni se ohřívá ve výměníku £ na teplotu 214 K a déle se ohřívá v zařízeni na praní plynu metanolem 11. Zbylé část duslkovodlkové směsi spolu a kapalným přídavným dusíkem se ohřívá ve výměnicích 4, 5 a 6 a! ns teplotu 305 K. Tato část duslkovodlkové směsi obsahuje 47,7 nol X dusíku. Rozděleni duslkovodlkové směsi řidl škrticí klapka 22. jejíž průtok na průtokoměru 23 je přestavován v závislosti na teplotě výchozího plynu 24 na vstupu do sytlče 2. Duslkovodlkové směs z praní plynu metanolem 11 a duslkovodlkové smis ze strany dusíku se zavádějí potrubím 11, resp. 13 do výstupního potrubí duslkovodlkové směsi 25. Odpadni plyn ze spodku prací kolony χ se škrti ventilem 15 na tlak 1,2 HPa tak, aby hladina odpařujícího ae odpadního plynu ve výměnicích £ a £ Indikované měřičem tlakové diference 16 měla nastavenou hodnotu. Odpadni plyn po odpařeni a ohřátí ve výměnicích £ a £ na teplotu 170 K expanduje v expanzní turbině £ na tlak 0,2 HPa a teplotu 114 K, načež se ohřívá ve výměnicích £ a £ na teplotu 305 K.
U popsaného provedeni praní plynu kapalným dusíkem se pracuje a přebytkem pracího dusíku. Hnožstvl pracího dusíku je dáno potřebnou výrobou chladu v expanzní turbině.
Způsob rozdělováni zpětných proudů a zařízeni k prováděni tohoto způsobu lze a výhodou použit při výrobě čpavku zplyňováním tuhých, kapalných nebo plynných paliv při vysoké teplotě.
Claims (1)
1. Způsob rozdálovánl zpětných proudů při praní plynu o aalá· obtahu «etanu kapalný· duel ke· aa syceni· vodíku dusík·· v sytící nad proaývacl kolonou, a expanzi odpadního plynu v expanzní· stroji, a ochlazováni· plynu jednou Části duslkovodlková satsl a a ochlazeni· dusíku druhou Části dualitovodíková taisl a odpadni· plyn·· přad expanzi • po expanzi a a doplňováni· duslkovodlková snisl kapalný· dualk·· na složeni 3Hj * M2, vyznaCaný t1·. Za ta kapalný dusík přidává jan do duslkovodlková sotsl ochlazující dusík, přlCaai sais 3H2 * N2 vznikne až po salianl obou Části duslkovodlková saCsl.
Z. Zařízeni k provádánl způsobu podle bodu 1, sestávající z výaánlku tepla výchozího plynu, proaývacl kolony aa sytíc··, tři výainlků tepla na chlazeni dusíku, expanzního stroje, araatury, >ř1c1ch přístrojů a ragulaCnlch obvodů, vyznaCená t1a, že Škrticí klapka /22/ va výstupní· potrubí duslkovodlková snisl na stráni dusíku ja ragulaCnl· obvod·· propojená a průtokoair·· /23/ a a taplonir·· /24/ výchozího plynu, ualstánýa na vstupu do aytlCe /2/, přlCeaž Škrticí ventil /19/ přldavnáho dusíku ualstiný v potrubí přldavnáho dusíku aazl potrubí· /9/ dusíku a potrubí· /13/ duslkovodlková •Ca1 na stráni dusíku za sytíc·· /2/ ja propojen ragulaCnl· obvod·· a průtokoalr·· /20/ a a analyzátor·· /21/ duslkovodlková adisl v potrubí /25/ duslkovodlková srísI 3H-, ♦ N2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS392278A CS200747B1 (cs) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Způsob rozdělováni «pitných proudů při praní plynu o naláa obsahu ustanu kapalný· duslkan a zařízeni k prováděni tohoto způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS392278A CS200747B1 (cs) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Způsob rozdělováni «pitných proudů při praní plynu o naláa obsahu ustanu kapalný· duslkan a zařízeni k prováděni tohoto způsobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200747B1 true CS200747B1 (cs) | 1980-09-15 |
Family
ID=5380685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS392278A CS200747B1 (cs) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Způsob rozdělováni «pitných proudů při praní plynu o naláa obsahu ustanu kapalný· duslkan a zařízeni k prováděni tohoto způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200747B1 (cs) |
-
1978
- 1978-06-15 CS CS392278A patent/CS200747B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fu et al. | Experimental analyses of mass transfer and heat transfer of post-combustion CO2 absorption using hybrid solvent MEA–MeOH in an absorber | |
| US4184855A (en) | Process for CO2 removal | |
| CA1072719A (en) | Treatment of ammonia synthesis purge gas | |
| CN102958829A (zh) | 在硫酸制备中的能量回收 | |
| US3363428A (en) | Hydrogen recovery with condensate wash in heat exchanger path | |
| Nandagopal | Chemical engineering principles and applications | |
| Krishnamurthy et al. | Absorber simulation and design using a nonequilibrium stage model | |
| GB2037413A (en) | Processes for absorption and heat exchange for use in absoorption heat pumps and refrigerators | |
| CS200747B1 (cs) | Způsob rozdělováni «pitných proudů při praní plynu o naláa obsahu ustanu kapalný· duslkan a zařízeni k prováděni tohoto způsobu | |
| US3471249A (en) | System for absorbing h2s gases | |
| KR101851457B1 (ko) | 개질 시스템 | |
| Seibert et al. | UT/SRP CO2 capture pilot plant—Operating experience and procedures | |
| CS218406B1 (cs) | Způsob rozdělování zpětných proudů a kondenzátů při praní plynu kapalným dusíkem a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JPS593004A (ja) | 酸化炭素富化合成ガスの製法 | |
| ES346120A2 (es) | Un procedimiento para la separacion de un concentrado de hidrogeno de una mezcla seca de gases a elevada presion. | |
| US5778678A (en) | Method and apparatus for producing liquid mixtures of oxygen and nitrogen | |
| US1999546A (en) | Process for the absorption and distillation of ammonia | |
| US3315476A (en) | Controlled nitrogen addition to recovered hydrogen responsive to temperature | |
| CA1140758A (en) | Method and apparatus for manufacturing ammonia synthesis gas from a stream of hydrogen rich gas and a stream of nitrogen | |
| US3214243A (en) | Method for the bithermal isotopic enrichment of ammonia with deuterium | |
| CS198823B1 (cs) | způsob hrazeni ztrát chladu kapalným dusíkem a zařízeni k prováděni tohoto způsobu | |
| GB946009A (en) | Improvements in the cold separation of gas mixtures | |
| GB924797A (en) | Process for ensuring a constant content of one or more constituents of gaseous mixtures to be resolved | |
| GB2192703A (en) | Gas treatment method and apparatus | |
| US4769048A (en) | Regeneration of a scrubbing agent |