CS200343B1 - Regulátor objemových změn - Google Patents
Regulátor objemových změn Download PDFInfo
- Publication number
- CS200343B1 CS200343B1 CS591977A CS591977A CS200343B1 CS 200343 B1 CS200343 B1 CS 200343B1 CS 591977 A CS591977 A CS 591977A CS 591977 A CS591977 A CS 591977A CS 200343 B1 CS200343 B1 CS 200343B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- topaz
- refractory
- products
- firing
- uncalcined
- Prior art date
Links
- WKBPZYKAUNRMKP-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2,4-dichlorophenyl)pentyl]1,2,4-triazole Chemical compound C=1C=C(Cl)C=C(Cl)C=1C(CCC)CN1C=NC=N1 WKBPZYKAUNRMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000011031 topaz Substances 0.000 claims description 29
- 229910052853 topaz Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 206010023230 Joint stiffness Diseases 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Při žíhání se z topasu uvolňují těkavé komponenty - fluorovodík, fluorid křemičitý a voda. Při vysokých teplotách, dosahovaných například v elektrických odporových nebo obloukových pecích, taje topas na sklovitou hmotu, v níž se po vychladnutí vytvoří krystalky sillimanitu, což je křemičitan hlinitý o složení AlgO^ . SiOg. Při teplotách nad 975 °C dochází též ke vzniku mullitu (3AlgOj . SiOg), přičemž nadbytečný SiOg se vylučuje ve formě tridimitu, cristobalitu anebo křemenného skla. Všechny tyto produkty vznikající při výpalu topasu se vyznačují vysokou žárovzdorností a vyskytují se jako stavební součástky v žárovzdornýoh hlinito-křemičitanových výrobcích.
Výhodou používání topasu před kaolinem nebo kaolinickými jíly na výrobu žárovzdorného šamotového zboží je vyšší poměr AlgO-j i SiOg, jenž u topasu činí 1 : 1, zatímco
200 343 u minerálu kaolinitu (jenž je podstatou kaolinů, kaoíiniokýoh jílů a kaoliniokýoh jílovců) je poměr AlgOj t SiOg roven 1 s 2« Používání nekalcinovaného topasu v keramické výrobě se dosud neprosadilo. Při výpalu topasu doohází totiž k nárůstu výpalku až o 13 % objemově. Pro získání objemově stálého výpalku je třeba topas dlouhodobě zahřívat při teplotě vyěěí než 1400 °C.
Byly prováděny pokusy s výrobou žárovzdorného zboží ze směsi tvořené topasem a 15 % žárovzdorného vazného jílu. Byl-li při těohto zkouškách použit přírodní nekaloinovaný topas, nebyly výlisky ani po výpalu na 1480 °C objemově stálé, přestože měly dobrou snoanost v žáru. Nedostatkem žárovzdornýoh výrobků vyrobenýoh ze surového topasového koncentrátu s přísadou 15 % vazného žárovzdorného jílu bylo, že při dlouhodobém zahřívání při teplotách vyšších než 1300 °C se tyto výrobky rozpínaly, což se projevovalo jejich pokřivením nebo popraskáním. Aby se zabránilo těmto nežádoucím objemovým změnám žárovzdornýoh výrobků vyrobenýoh z topasu a vazného jílu, bylo doporučováno surový topas před jeho použitím kalcinovat při teplotě 1480 °C. Dvojí výpal však znamená vyšší spotřebu tepla a vyšší pracnost.
Běžně používané žárovzdorné suroviny - kaoliny, lupky, žárovzdorné jíly - se při výpalu emrštují.
Potíže a nedostatky způsobované objemovými změnami, k nimž doohází při výpalu keramických hmot, lze odstranit podle níže definovaného předmětu vynálezu, vyznačeného tím, že se do surovinové směsi na výrobu keramického zboží a žárovzdornýoh hmot na bázi křemičitanů hliníku přidá surový nekaloinovaný topas nebo nekaloinované topasové koncentráty jako regulátor objemových změn při výpalu. Topasu se přidává do surovinové směsi tolik, aby nárůst topasu při výpalu příznivě ovlivňoval výslednou hodnotu objemových změn všeoh přítomných surovinových složek. Tímto způeobem lze dosáhnout při jednom výpalu vyšší rozměrové přesnosti a tvarové stáloeti keramických výrobků, nežli při tradičních způsobeoh výroby ze surovlnovýoh složek bez přísady topasu.
Příklady použití surového nekalcinovaného topasového koncentrátu podle vynálezu při sestavě keramických surovinových směsí jako regulátoru objemových změn při výpalus Jako příklady uvádíme
1. Použití topasového nekalcinovaného koncentrátu při výrobě vysooehlinitých žárovzdornýoh výrobků ve srovnání s dosud vyráběným zbožím tohoto druhu
Dosud vyráběné vysocehlinité výrobky žárovzdorné na bázi elektrokorundu, lupku a jílového pojivá vykazují v průběhů výpalu 0,5 % až 1,5 % lineárního smrštění. Tato skutečnost vede k rozptylu požadovanýoh rozměrů, což ee nepříznivě projevuje při jejioh použití.
Při použití surovinové směsi sestavené podle patentu ve složeni 30 % jílového pojivá % nekalcinovaného topasového koncentrátu 20 % elektrokorundu se dosáhlo u žárovzdornýoh tvarovek vyrobenýoh z teto směsi vykompensování lineárních objemových změn na 0 % až + 0,5 %·
200 343
2. Použití topasového nekalcínovaného koncentrátu při výrobě lavicových desek pro vyzdívky sklářských vanových pecí ve srovnání s dosud vyráběným zbožím tohoto druhu
Dosud vyráběné lavicové desky na bázi lupku a jílového pojivá vykazují v průběhu výpalu smrštění 5 až 6 %. Při použití dochází k dalšímu dosmrštování, které vede ke zhoršování provozu sklářských pecí a k předčasnému odstavování pecí.
Při použití surovinové směsi sestavené podle patentu ve složení:
% páleného lupku % jílového pojivá % nekalcinovaného topasového koncentrátu se dosáhlo při výpalu na 1450 °C smrštění do 1 %. Dodatečné dosmrštování bylo sledováno na zkušebních tělískách, vyrobených tímto způsobem tak, že byla podrobena osmihodinovému tepelnému zatížení při 1450 °C, přičemž tělísko vykazovala dodatečné lineární změny menší než 1 %.
3. Použití topasového nekalcinovaného koncentrátu při výrobě žárová!orných malt určených pro spojování žárovzdorných tvarovek ve srovnání s dosud používanou maltou tohoto dmhu
Dosud používaná šamotová malta na bázi žárovzdorných pálených lupků a jílu vykazuje v průběhu výpalu smrštění 3 až 5 í lineárních. Tím dochází k narušování těsnosti spáry a uvolňování vyzdívky.
Při použití surovinové směsi sestavené podle patentu ve složení:
% nekalcinovaného topasového koncentrátu % jílového pojivá měla zkušební tělíska vyrobená z tato směsi a vypalované při 1400 °C lineární smrštění 0,5 až 1 %.
Kromě těchto uvedených příkladů možno používat nekalcinovaný topasový koncentrát podle vynálezu v těch oblastech keramická výroby, kde je žádoucí kompensovat objemové změny probíhající při výpalu výrobků, například: v pálených šamotových výrobcích, v pálených tvarových výliscích šamotových a vysocehlinitých, v nepálených netvarovaných žárovzdorných stavivech (žárebetonové směsi, plastické žárovzdorné hmoty, malty, tmely), u žárovzdorných tepelně izolačních výrobků, výrobků stavební keramiky (obkladové materiály, dlažby), zdravotní keramiky, u žárovýrobků vyráběných litím ze suspensí, u kordieritových a kordierit-mullitových výrobků (vypalovací pomůbky), u specielních tenkostěnných výrobků jako jsou např. ochranné trubky pro pyrometry, keramické válečky.
Provedené pokusy dokumentují, že přídavkem nekalcinovaného topasu při výrobě keramických výrobků lze příznivě ovlivňovat objemové změny v žáru.
Podobné kompeneace objemových změn lze někdy dosáhnout i přídavkem křemene, tím se však snižuje poměr AlgO^ ; Siv, , což je v řadě případů· nežádoucí; přísadou topasu lze naopak u keramických výrobků s poměrem AlgO^ : Si02 nižším než 1 : 1 (např. výrobky z kaolinických surovin) dosíci zvýšení tohoto poměrní.
200 343
Přísady topasu na kompensaci smrštění v žáru lze použít i u surovinových směsí pro výrobu vysocehlinitých šamotů a poměrem AlgOj s SiOg vyšším než 1 s 1, pak ovšem je třeba, aby surovinová směs obsahovala část AlgO^ ve formě jiné, vysoce hlinité komponenty, např. kysličníku hlinitého, korundu apod.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUPoužití surového nekalcinovanáho topasu nebo nekalcinovaných topasových koncentrátů v surovinových směBÍ pro výrobu keramického zboží a žárovzdorných hmot na bázi křemičitanů hliníku jako regulátoru objemových změn při výpalu,.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS591977A CS200343B1 (cs) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | Regulátor objemových změn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS591977A CS200343B1 (cs) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | Regulátor objemových změn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200343B1 true CS200343B1 (cs) | 1980-09-15 |
Family
ID=5405076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS591977A CS200343B1 (cs) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | Regulátor objemových změn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200343B1 (cs) |
-
1977
- 1977-09-12 CS CS591977A patent/CS200343B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7276812B2 (ja) | 耐熱粘土原料および耐熱陶磁器 | |
| JP5879414B2 (ja) | 向上した耐熱衝撃性を示す焼結耐火物 | |
| JPS62265151A (ja) | 成形材料 | |
| US2949704A (en) | Refractory materials | |
| US3304187A (en) | Basic refractory compositions | |
| Akwilapo et al. | Ceramic properties of Pugu kaolin clays. Part I: Porosity and modulus of rupture | |
| US3651184A (en) | Process for fast-fire ceramic tile using nepheline syenite and clay | |
| US3547664A (en) | Refractory ramming mix | |
| US3982953A (en) | Refractory casting, ramming or stamping mass | |
| CS200343B1 (cs) | Regulátor objemových změn | |
| US2845360A (en) | Explosion resistant refractory castable | |
| JPH0138073B2 (cs) | ||
| US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
| US3448971A (en) | Carbon baking furnaces | |
| Smoot | Clay minerals in the ceramic industries | |
| SU697473A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала | |
| Kadhum et al. | Study of the Thermal Durability of Refractory Mortar Prepared from Local Clay Mixed with Different Percentage of Silica | |
| JP2003002754A (ja) | 断熱性キャスタブル耐火物 | |
| KR0142909B1 (ko) | 무기섬유를 이용한 부정형 내화제 조성물 | |
| JPH0328393B2 (cs) | ||
| JP2025109210A (ja) | セラミックス鋳込みヒーターとその製造方法 | |
| SU1043134A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| US1545559A (en) | Porous refractory article and method of making the same | |
| CS251151B1 (en) | Refractory insulation substance | |
| Schramm | GLOST KILN REFRACTORIES |