CS200324B1 - Expansion punch particularly for the exact forming - Google Patents
Expansion punch particularly for the exact forming Download PDFInfo
- Publication number
- CS200324B1 CS200324B1 CS891476A CS891476A CS200324B1 CS 200324 B1 CS200324 B1 CS 200324B1 CS 891476 A CS891476 A CS 891476A CS 891476 A CS891476 A CS 891476A CS 200324 B1 CS200324 B1 CS 200324B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- expansion
- forming
- expansion punch
- punch
- core
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Vynález se týká expanzivního razníku, zejména pro přesné tváření, tvořícího Část tvářecího nástroje pro zjednodušenou výrobu přesných tvářených dílců při snížení nákladů na výrobu tvéřenců.The invention relates to an expansive punch, in particular for precision forming, forming part of a forming tool for simplified production of precision molded parts while reducing the cost of producing molds.
Známé řezníky používané při tvářecích operacích tažení plechu nebo objemového tváření, vykazují na svých předních volných koncích určité radiusy, které jeou nutné e ohledem na požadovaný tvar tvářeného dílce.The known butchers used in sheet drawing or bulk forming operations have certain radii at their forward free ends which are necessary in view of the desired shape of the workpiece.
Míra velikosti těchto radiusů musí být volena s ohledem na rozsah přetváření tvářených dílců, zvláště v jejich exponovaných místech, která jsou zpravidla v oblasti zmíněných radiusů. Z těchto důvodů se volí např. razníky pro tažení plechů s odstupňovanými rádius;.·. Přirozeně je pak nutné používat většího počtu tažných operací, než je dosaženo konečného tvaru výtažku. Tato okolnost značnou měrou ovlivňuje ekonomičnost u těchto tvářecích operací.The size of these radii must be chosen with regard to the extent of deformation of the formed parts, especially at their exposed locations, which are usually in the region of said radii. For these reasons, for example, punches for sheet metal drawing with graded radius are chosen; Naturally, it is then necessary to use more drawing operations than the final shape of the separation is achieved. This circumstance greatly affects the economics of these forming operations.
Pro účely výroby dutých tvářených dílců, např. metodami zpětného protlačování nebo vtlačování, jsou v'hodné razníky, opatřené na svém předním volném konci osazením z důvodu zlepšení tečení materiálu tvářeného dílce. Toto osazení je ovšem opotřebováno při vyjímání z vytvářené dutiny a navíc při tom poškozuje stěnu této dutiny.For the purpose of producing hollow molded parts, for example by extrusion or indentation methods, punches provided with a step at their front free end to improve the creep of the material of the molded part are suitable. However, this shoulder is worn when being removed from the cavity being formed and, in addition, damages the wall of the cavity.
Pro výrobu uvedených dílců tvářením lze s výhodou využít expanzivního řezníku podle vynálezu, kteřý značnou měrou odstraňuje uvedené nevýhody, a jehož podetata epočívá v tom,For the production of said molded parts, it is advantageous to use an expansion butcher according to the invention, which largely eliminates the disadvantages mentioned, and whose background is based on:
20C 32420C 324
200 324 že sestává z jádra tvořícího nosnou část pro plářt, který Je uzavřený na volném konci pružným dnem, majícím od středu k okraji shodnou nebo rozdílnou tlouřtku v provedení vypouklém nebo vydutém a případně e nerovnoběžnýml povrchovými přímkami vnějšími ne jádru a vnitřními v plářti.200 324 that consists of a core forming a support portion for a shroud that is closed at its free end by a flexible bottom having a center or edge of equal or different thickness in convex or concave and optionally non-parallel surface lines external to the core and internal to the shroud.
Výhody řeěení jsou patrny z následujícího popisu expanzivního razníku podle vynálezu a schematicky znázorněných vyobrazení, kde značí obr. 1 podélný řez expanzivním razníkem na začátku a konci tažné operace, obr. 2 výtažek ražený bez expanze razníku, obr. 3 kalibraci výtažku expanzivním řezníkem, obr. 4 podélný řez expanzivním razníkem ne začátku a konci objemového tváření, obr. 5 provedení pružného dna vydutého, obr. 6 příklad provedení pružného dna od krajů ke středu s rozdílnou tloušťkou.The advantages of the solution can be seen from the following description of the expansion punch according to the invention and the schematically depicted drawings, where Fig. 1 shows a longitudinal section of the expansion punch at the beginning and end of the drawing operation. 4 shows a longitudinal section of an expansion punch at the beginning and end of the bulk forming, FIG. 5 an embodiment of a resilient bottom concave, FIG.
Při hlubokém tažení v neznézorněné orůtažnici (obr. 1) přenáší nosné jádro 1 razníku pracovní sílu na plášt 2, na volném konci uzavřený pružným dnem 3. Tlakem jádra 1. vyvozovaným pracovní silou, se pružné dno 2 vyrovná opřením o dno vyhazovače 4 a vytvoří výtažek 7 (obr. 3) s malým zaoblením při okraji z přebytečného materiálu dna bombírovaného předtežku 6 (obr. 2). Predtažek 6 se vytvořil tažením z přístřinu o. ještě při odpruženém pružném dnu 2 pláště 2.During deep drawing in a not shown punch (Fig. 1), the support core 1 of the punch transfers the work force to the casing 2, closed at the free end by the resilient bottom 3. By the pressure of the core 1 applied by the work force an extract 7 (Fig. 3) with a slight rounding at the edge of the excess material of the bottom of the peeled upstock 6 (Fig. 2). The protrusion 6 is formed by pulling from the abutment o while the spring-shaped resilient bottom 2 of the housing 2 is sprung.
Obdobně pracuje expanzivní řezník při objemovém tváření (obr. 4). Na začátku operace objemového tváření se opře pružné dno 2 0 polotovar. Překonáním odporu pružného dna 2 pláště 2 se zv”tší rozměr funkční části 9 pláště 2. Při zpětném chodu razníku dojde k odpružení a tím zmenšení funkční čáeti 9 pláště £ v místě 1C> a expanzivní razník se vytáhne bez odporu a tření z tvářence 8.The expansion butcher works similarly in bulk forming (Fig. 4). At the beginning of the operation volume forming flexible bottom resting 2 0 blank. Overcoming the resilience of the resilient bottom 2 of the casing 2 increases the dimension of the functional part 9 of the casing 2. On return travel of the punch, the suspension is reduced and thereby the functional part 9 of the casing 8 is reduced at 1C.
Pro zlepšení podmínek rozepnutí pláště 2 expanzivního razníku, ne.'sou rovnoběžné vnější povrchové přímky jádra £ a vnitřní povrchové přímky pláště 2.In order to improve the opening conditions of the expansion die shell 2, the outer outer surface lines of the core 6 and the inner surface lines of the shell 2 are not parallel.
Dno pláště £ expanzivního razníku může být provedeno (obr. 5,6) jako vypouklé, vyduté nebo s rozdílnou tloušíkou od okrajů ke středu.The bottom of the expansion punch sheath 6 (FIG. 5,6) may be convex, concave or of varying thickness from edge to center.
Výhody expanzivního .razníku zvláště vyniknou při zvýšených požadavcích na přesnost tvářeného výrobku. Vzhledem ke snížení odporu při zpětném chodu razníku dojde k prodloužení životnosti razníku a snížení nákladů na tvářecí operece.The advantages of the expansive bumper are particularly prominent in the increased accuracy requirements of the molded product. Due to the reduction of the punching resistance, the tool life will be prolonged and the cost of forming operations will be reduced.
PŘEDMĚT Vy&ALELUSUBJECT OF YOU & ALLEL
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS891476A CS200324B1 (en) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Expansion punch particularly for the exact forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS891476A CS200324B1 (en) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Expansion punch particularly for the exact forming |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200324B1 true CS200324B1 (en) | 1980-09-15 |
Family
ID=5440359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS891476A CS200324B1 (en) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Expansion punch particularly for the exact forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200324B1 (en) |
-
1976
- 1976-12-31 CS CS891476A patent/CS200324B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950031293A (en) | How to make a seamless can | |
| US4087221A (en) | Apparatus for molding powder metal parts | |
| DE69008150D1 (en) | Process for the production of hollow, one-piece, metallic workpieces. | |
| CA2426029C (en) | Apparatus and method for hydroforming a tubular part | |
| US5941112A (en) | Method and apparatus for hydrotrimming and hydroshearing | |
| CN103600006A (en) | Method for forming rolled components of automobiles | |
| CS200324B1 (en) | Expansion punch particularly for the exact forming | |
| US20100095724A1 (en) | Metal forming with vibration assist | |
| CN105437604B (en) | Extrusion tool | |
| WO2004024359A3 (en) | Improved method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor | |
| JPS63295028A (en) | Formation of step differential part on inner periphery in cup like body | |
| IT1211380B (en) | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A SEMI-FINISHED TUBULAR SHAPE IN COPPER ALLOY SUITABLE TO CREATE A LINGOTTEER FOR STEEL CONTINUOUS CASTING | |
| WO2000027563A3 (en) | Metal forming apparatus and method of use | |
| CN105848800A (en) | Method for stamping parts having sharp corners with a small radius | |
| JPS5714440A (en) | Method and device for production of product having tooth profile | |
| KR930019369A (en) | Tool for cold forming of plastic film and forming method | |
| KR100626108B1 (en) | Hydroforming device | |
| SU845966A1 (en) | Flanging die | |
| JPS58315A (en) | Working method of turbine blade | |
| SU719747A1 (en) | Method of flanging holes | |
| SU771986A1 (en) | Method and die for drawing sheet blanks | |
| CN211515752U (en) | Perforation sliding mechanism for mold | |
| JP2515811B2 (en) | Bending method of metal profile | |
| JPS59202140A (en) | Production of mold for continuous casting | |
| CN105215317A (en) | A kind of inductance mould |