CS200229B2 - Způsob přípravy akrylové nebo metakrylové kyseliny - Google Patents

Způsob přípravy akrylové nebo metakrylové kyseliny Download PDF

Info

Publication number
CS200229B2
CS200229B2 CS787695A CS769578A CS200229B2 CS 200229 B2 CS200229 B2 CS 200229B2 CS 787695 A CS787695 A CS 787695A CS 769578 A CS769578 A CS 769578A CS 200229 B2 CS200229 B2 CS 200229B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
catalyst
alundum
process according
titanium
catalysts
Prior art date
Application number
CS787695A
Other languages
English (en)
Inventor
James F White
Wilfrid G Shaw
Michael D Applequist
Original Assignee
Standard Oil Co Ohio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US05/733,735 external-priority patent/US4085065A/en
Priority claimed from CS776710A external-priority patent/CS200228B2/cs
Application filed by Standard Oil Co Ohio filed Critical Standard Oil Co Ohio
Priority to CS787695A priority Critical patent/CS200229B2/cs
Publication of CS200229B2 publication Critical patent/CS200229B2/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu přípravy kyseliny akrylové nebo metakrylové oxidací akroleinu nebo metakroleinu molekulárním kyslíkem.
Pro oxidaci akroleinu nebo metakroleinu na akrylovou nebo metakrylovou kyselinu jsou známy četné účinné katalyzátory. Avšak výtěžky získané za póužití katalyzátorů pro přípra, vu metakrylové kyseliny jsou nízké. Patentový spis SRN č. 2 048 620 chrání katalyzátory ,
¢.5 obsahující kysličníky molybdenu, fosforu a arzénu používanépři oxidaci metakroleinu a akroleinu na metakrylovou a akrylovou kyselinu. Americký patentový spis č. 3 761 516 chrání katalyzátory obsahující kysličníky molybdenu, arzénu a fosforu na nosiči, zvláště na kysličníku hlinitém, mající vnější makropóry a povrch ne větší než 2 m^/g.
Vynález je výsledkem výzkumu účinnějších a žádanějších katalyzátorů pro výrobu akry- , lové a metakrylové kyseliny. Neočekávaně vyšších výtěžků a selektivit se zřetelem na akrylovou a metakrylovou kyselinu se dosahuje při oxidaci v parní fázi akroleinu a metakroleinu molekulárním kyslíkem v přítomnosti nových a užitečných katalyzátorů podle vynálezu.
Vynález se tedy týká způsobu přípravy akrylové nebo metakrylové kyseliny oxidací a akroleinu nebo metakroleinu molekulárním kyslíkem ve fázi par při reakční teplotě 200 až 500 °C v přítomnosti kysličníkového katalyzátoru a popřípadě na inertním nosiči a popřípadě v přítomnosti páry, který je vyznačen tím, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I
XaXbM°12pcASdO >
kde znamená
X alespoň jeden prvek vybraný ze skupiny zahrnující uran, titan, niob, rhenium, olovo,
V zinek a gallium,
T alespoň jeden prvek ze skupiny zahrnující měň, prvek vzácné zeminy, stříbro, tantal, indium, thorium, kadmium, thalium, kov alkalické zeminy, chlór, nikl, hliník, germanium a amonium, a 0,001 až 10 b 0 až 10, c 0,1 až 5, d 0,01 až 5, x počet atomů kyslíku potřebný k nasycení valencí ostatních přítomných prvků, popřípadě ve formě souvislého povlaku na inertním nosiči, který má velikost částic alespoň 20 mikrometrů, přičemž aktivní katalyzátor obecného vzorce I je na nosiči obsažen v množství 10 až 100 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost nosiče.
Výhodné katalyzátory podle vynálezu poskytují překvapivě zlepěené výtěžky kyseliny akrylové nebo metakrylové z akroleinu nebo z metakroleinu při účinném, snadném a ekonomickém způsobu při poměrně nízké teplotě. Exotermní charakter reakce je nízký, takže reakci lze snadno řídit.
NejdůležitějSím hlediskem při způsobu podle vynálezu je použitý katalyzátor. Jako katalyzátor se může použít jakéhokoliv katalyzátoru charakterizovaného obecným vzorcem I. Katalyzátory se mohou připravit četnými způsoby známými ze stavu techniky, jako je současné srážení rozpustných solí a kalcinace výsledného produktu. Katalyzátory podle vynálezu mají ve svém složení výhodné poměry.
Obzvláště výhodnými jsou katalyzátory, ve kterých znamená a číslo 0,001 až 3, dále katalyzátory obecného vzorce I, kde znamená b číslo 0,001 až 3 nebo nulu. Obzvláětě výhodnými jsou katalyzátory obecného vzorce I, kde každý z prvků, označených symbolem X, se do katalyzátoru vnáší odděleně. Toho se pohodlně dosahuje vnášením X nezávisle na různých prvcích. Jako katalyzátory obzvláště významné se uvádějí katalyzátory, ve kterých znamená Y alespoň jeden prvek vybraný ze skupiny zahrnující prvek vzácné zeminy, hliník, stříbro a měň.
Při přípravě katalyzátoru se různé prvky, tvořící katalyzátor, kombinují a konečný produkt se pro získání katalyzátoru kalcinuje. Pracovníci z oboru znají četné způsoby pro kombinaci prvků tvořících katalyzátor a pro kalcinaci výsledného produktu. Při způsobu podle vynálezu není rozhodující, jakého způsobu se pro přípravu katalyzátoru použije.
Některé způsoby jsou však přece jen pro přípravu katalyzátoru zvléšl výhodné. Jeden z výhodných způsobů zahrnuje způsob přípravy katalyzátoru ve formě vodné suspenze nebo vodného roztoku sloučenin obsahujících molybden, arzén a/nebo fosfor a přidání zbylé složky, odpaření této vodné směsi a kalcinaci výsledného katalyzátoru. Vhodné sloučeniny molybdenu, kterých je možno při přípravě katalyzátoru uvedeného obecného vzorce podle vynálezu použít, zahrnují kysličník molybdenový, fosfomolybdenovou kyselinu, molybdenovou kyselinu, heptamolybdenán amonný a podobné sloučeniny. Vhodné sloučeniny fosforu, kterých je možno použít při přípravě katalyzátoru podle vynálezu, zahrnují orto-fosforečnou kyselinu, metafosforečnou kyselinu, trifosforečnou kyselinu a halogenidy nebo oxyhalogenidy fosforu. Zbylé složky katalyzátoru se mohou přidávat ve formě kysličníků, octanů, mravenčanů, síranů, dusičnanů, uhličitanů, oxyhalogenidů nebo halogenidů nebo ve formě podobných sloučenin.
Vynikajících výsledků se dosahuje refluxováním kyseliny fosforečné, sloučeniny obsahující arzén, kysličníku molybdenového nebo heptamolybdenanu amonného ve vodě po dobu půl hodiny až tří hodin, účinně se však může také použít obchodní fosfomolybdenové kyseliny; přidáním zbylých složek do vodné suspenze a varem na hustou pastu, vysušením při teplotě 110 až 120 °C na vzduchu a kalcinaci vzniklého katalyzátoru.
Kalcinace katalyzátoru se běžně provádí zahříváním suchého katalyzátoru na teplotu 200
3, 200229 až 700 °C. Podle vynálezu je výhodný způsob, při kterém se katalyzátor kaleinuje při teplotě 325 až 425 °C.
Reakčnimi složkami při způsobu podle vynálezu jsou akrolein nebo metakřolein a kyslík. Molekulární kyslík se zpravidla dodává do reakční směsi ve formě vzduchu, může se věak také použít kyslíku. Normálně se na mol metakroleinu přidává 0,5 až 4 molů kyslíku.
Reakční teplota se může měnit v závislosti na použitém katalyzátoru. Normálně se způsob provádí při teplotě 200 až 500 °C, přičemž výhodnou je teplota 250 až 370 °C.
Katalyzátoru se může používat samotného nebo na nosiči. Vhodné nosiče zahrnují kysličník křemičitý, kysličník hlinitý, alundum (produkt na bázi kysličníku hlinitého), karbid křemíku, fosforečnan boru, kysličník zirkoničitý a kysličník titaničitý. Katalyzátorů se zpravidla používá v reaktoru s pevnou vrstvou ve formě tablet, pelet nebo v podobné formě nebo v reaktoru s fluidní vrstvou ve formě čéstic menších než asi 300 mikrometrů. Jestliže se použije katalyzátoru s fluidizovanou vrstvou, je katalyzátor s výhodou ve formě mikrokulovitých částic. Dobou styku může být zlomek sekundy nebo až 20 sekund nebo jeětě delší doba. Reakoe se může provádět za tlaku atmosférického, za tlaku vyššího než je tlak atmosférický a za tlaku nižšího než je tlak atmosférický. S výhodou se reakce provádí za absolutního tlaku 0,05 až 0,4 MPa,
Vynikajících výsledků se dosahuje za použití povlečeného katalyzátoru sestávajícího v podstatě z inertního nosičového materiálu majícího průměr alespoň 20 mikrometrů, z vnějšího povrchu a z kontinuálního povlaku uvedeného aktivního katalyzátoru na inertním nosiči, silně přilínajícího na vnější povrch nosiče.
Zvláštní povlečený katalyzátor sestává z vnitřního nosičového materiálu, majícího vnější povrch a povlak aktivního katalytického materiálu na vnějším povrchu. Tyto katalyzátory se mohou připravit různými způsoby.
Nosičový materiál pro katalyzátor tvoři vnitřní jádro katalyzátoru. Je jím v podstatě inertní nosič, který může mít v podstatě jakoukoliv velikost částic, dává se však přednost tvaru s průměrem větěím než 20 mikrometrů. Obzvláště výhodnými jsou podle vynálezu pro provozní reaktory nosiče, které jsou kulovité a mají průměr asi 0,2 cm až asi 2 cm. Jakožto vhodné příklady takových inertních nosičů se uvádějí alundum (produkt na bázi kysličníku hlinitého), kysličník křemičitý, kysličník hlinitý, kysličník hlinitokřemičitý, karbid křemíku, kysličník titaničitý a kysličník zirkoničitý. Z těchto nosičů jsou obzvláště výhodnými alundum, kysličník křemičitý, kysličník hlinitý a kysličník hlinitokřemičitý.
Katalyzátory mohou obsahovat v podstatě jakýkoliv podíl nosiče a katalyticky aktivního materiálu. Mez tohoto poměru je dána pouze vzájemnou přizpůsobivostí katalyzátoru a nosiče. Výhodné katalyzátory obsahují 10 až asi 100 % hmotnostních katalyticky aktivní látky, vztaženo na hmotnost nosiče.
Pro přípravu těohto povlečených katalyzátorů je možno použít různých způsobů. Základním způsobem přípravy těchto katalyzátorů je parciální smočeni nosiče kapalinou a pak uvádění nosičového materiálu do styku s práškem katalyticky aktivního materiálu; směs se pak míchá až do vytvoření katalyzátoru. Mírného míchá: nejúčinněji dosahuje vnesením parciálně smočeného nosiče do otáčejícího se bubnu . do otáčející se nádoby a přidáním prášku aktivního katalytického materiálu.
Při použití katalyzátoru obecného vzorce I podle vynálezu pro přípravu kyseliny akrylové nebo metakrylové se dosahuje vynikajících výsledků při pohodlném způsobu a při malém množství vedlejších produktů. V následující příkladové části se porovnávají katalyzátory obsahující promotory podle vynálezu se základními katalyzátory používanými při přípravě kyseliny metakrylové.
Používaný reaktor s pevnou vrstvou o obsahu 20 ml se konstruuje z trubky z nerezavějící ocele o průměru 1,3 em. Katalyzátor se připraví způsobem, který bude popsán, vnese se na reakční teplotu za průtoku vzduchu a katalyzátorem se vede směs metakroleinu, vzduchu, dusíku a páry v poměru 1:5,7:4,6:8,7 při zdánlivá době styku 2 až 4 sekundy. Reaktor je v provozu za reakčních podmínek po dobu 1 až 6 hodin a produkt se shromažďuje a analyzuje.
Srovnávací příklad A 25 % iíoi2p1As0,50x + 75 % alundum
Připraví se roztok obsahující 211,86 g amoniumheptamolybdátu (liH^gMoyC^ . 4 H2O (1,2 molu molybdenu), 500 ml destilované vody o teplotě 60 °C a 7,94 g amoniumarzenátu NH4H2ASO4, (0,05 molů arzénu) ve fbrmě roztoku ve 25 ml destilované vody. Bílá sraženina se zahřívá po dobu asi dvou hodin na teplotu 100 °C. Do této směsi se přidá 11,53 & 85% roztoku kyseliny fosforečné (0,10 molů fosforu). Za půl hodiny se přidá 5,0 g hydrázinhydrátu. Suspenze se odpaří na hustou pastu, suší se přes noc v sušárně při teplotě 110 až 120 °C, mele se a prosévá se na částice menši než 80 mesh. Práškem se povléknou kuličky alunda (Norton SA 5 223) o průměru 0,317 cm tak, že se 50 g alunda parciálně smočí 1,8 g vody a přidá se v pěti rovných podílech 16,7 g aktivního katalyzátoru, připraveného shora uvedeným způsobem. V průběhu každého přidávání a po každém přidání se alundum převaluje ve skleněné nádobě. Povrch alunda se rovnoměrně povlékne práškem a konečný produkt se usuší. Získá se tvrdý rovnoměrný materiál, který sestává z vnitřního jádra alundového nosiče a z kontinuálního silně přilnavého povlaku z prášku aktivního katalyzátoru na vnější straně nosiče. Materiál se pak kalcinuje po dobu jedné hodiny při teplotě 370 °C v proudu vzduchu 40 ml/min za vytvoření aktivního katalyzátoru.
Příklad 1 % Uo,25!)Io12I’lAsO,50x + 75 % alundum
Připraví se roztok obsahující 105,9 g amoniumheptamolybdátu (ΝΗ^ςΜογΙ^ .4 H2O (0,6 molu molybdenu), 700 ml destilované vody o teplotě 60 °C a 4,0 g amoniumarzenátu NH4H2ASO4 (0,025 molu arzénu) ve formě roztoku v 25 ml vody. Bílá, vytvořená sraženina se zahřívá po dobu půl hodiny na teplotu 100 °C. Do této směsi se přidá 5,3 g uranylaoetátu (0,0125 molů uranu) a pak 5,8 g 85% roztoku fosforečné kyseliny (0,05 molů fosforu). Za půl hodiny se přidá 2,5 g hydrazinhydrétu. Suspenze se odpaří na hustou pastu, suší se přes noc v sušárně při teplotě 110 až 120 °C, mele se a prosévá se na. částice menší než 80 mesh. Práškem se povléknou kuličky alunda SA 5 223 o průměru 0,317 cm tak, aby obsahovaly 25 % aktivní látky. Kalcinace se provádí stejně, jako je popsáno ve srovnávacím příkladu A.
Příklad 2 % Τ1θι2ΐ4ο,2Ϊ>1Α30,5θχ + 75 % alundum
Katalyzátor se připraví stejným způsobem, jako je popsáno v příkladu 1 s tou výjimkou, že se použije 7,72 g 20% roztoku chloridu titánitého a hydrazinhydrátu se při přípravě katalyzátoru nepoužije.
Př í k 1 β d 3 % (směe prvků vzácných zemin) θ^ΤΙο,ιΜο^ΡιΑβο,ίΟχ + 75 % alundum
Katalyzátor se připraví stejnými způsobem, jako je popsáno v příkladu 1 s tou výjimkou, že se použije 3,54 g směsi chloridů prvků vzácných zemin, 0,5 g hydrazinhydrátu a 3,85 g 20% roztoku chloridu titanitáho.
Příklad 4 až 19
Příprava katalyzátoru obecného vzorce 25 % xaíbMo12ptAs0,5°x + 75 % alundum
Připravují se různé katalyzátory podle vynálezu způsobem popsaným v příkladu 1 za použití 105.,9 g amoniummolybdátu, 700 ml destilované vody o teplotě 60 °C a 4,0 g amoniumarzenátu ve formě roztoku v 25 ml vody. Složky katalyzátoru, označované symbolem X a/nebo symbolem Y, se přidají bezprostředně před přidáním 5,8 g 85% kyseliny fosforečné a 2,5 g hydrazinhydrátu se přidá ve všech přípravcích s výjimkou příkladů 8, 10, 12 a 18, kdy se žádný hydrazinhydrát nepřidává; v příkladu 4 se přidává 1,0 g hydrazinu. Pro přípravu katalyzátorů se používá následujících složek v uvedeném množství:
Přiklad Prvek Sloučenina Množství (g)
4 Mb0,25 niobiumchlorid 3,37
5 pb0,25 acetát olovnatý 4,75
6 Zn0,25 acetát zinečnatý 2,75
7 Re0,25 rheniums e skvi oxi d 3,03
8 A«0,1Ti0,2 20% roztok chloridu
titanitého acetát stříbrný 7,72 0,8
9 A«0,1Zn0,2 acetát zinečnatý ' 2,19
acetát stříbrný 0,8
10 Nb0,05Ti0,2 niobiumchlorid 20% roztok chloridu titanitého 0,67 7,72
11 Re0,1Cu0,25 rheniumseskvioxid acetát měánatý 1,21 2,48'
12 TiO,15Zn0,1 20% chlorid titanitý acetát zinečnatý 5,78 1,1
13 Zng,i (směs vzácných zemin) n acetát zinečnatý směs chloridů 1 ,09
vzácných zemin 3,54
14 TiO,05CuO,05 20% chlorid titanitý 1,92
(směs prvků vzácných zemin)0)2 acetát měánatý směs chloridů prvků vzácných zemin 3,54
15 Zn0,05Cu0,05 acetát zinečnatý 0,55
(směs prvků vzácných zemin)0,3 acetát měánatý směs chloridů prvků 0,50
vzácných zemin 3,54.
16 Ca0,25 galliumoxid 1,1
pokračování tabulky
Příklad Prvek Sloučenina Množství (g)
17 Zn0,2A10,05Cu0,05 acetát zinečnatý aluminiumchlorid acetát měďnatý 2,19 0,6 0,50
18 Tíq 2vzácná 20% chlorid titanitý, 7,7
zemina0|05Cu0(05 směs prvků vzácných zemin acetát měďnatý 0,9 0,50
19 vzácná zeminaQ(,Pbg,2 acetát olovnatý směs prvků vzácných zemin 3,8 1,77
Přiklaď 20 % Mo,2P,Asq,5^6q(25aSo, 05θχ + 75 % alundum
Katalyzátor se připraví stejným způsobem, jako je popsáno v příkladu 1, s tou výjimkou, že se použije 34,25 g amoniummolybdátu, 150 ml vody, i,28 g amoniumarzenátu, 0,537 g niobiumchloridu, 0,134 g aoetátu stříbrného, 1,86 g 85% kyseliny fosforečné a 0,8 g hydrazinhydrátu.
Příklad 2, % Mo,gP,AsQ ,5^0,25^0,1¾ + 75 % alundum
Katalyzátor se připraví stejným způsobem, jako je popsáno v příkladu 4, s tou výjimkou, Že se k přípravě niobiumchloridu použije 0,322 g acetátu měďnatého.
Příklad 22 % Zno,2AlOl08CuO,05Mo12p1,32As0,5°x + 75 % alundum
Katalyzátor se připraví stejným způsobem, jako Je popsáno v příkladu 37, s tou výjimkou, že se použije 0,96 g hydrátu chloridu hlinitého a 7,6 g 85% kyseliny fosforečné.
Příklad 23 % Reo,iA10,091Cu0,05Mo12P1,32As0,5°x + 75% alundum
Katalyzátor se připraví stejným způsobem, jako je popsáno v příkladu 22, s tou výjimkou, že se použije 1,1 g hydrátu chloridu hlinitého a 1,21 g kysličníku rhenistého RejjOy.
«Γ
Srovnávací přiklad B až D a příklad 24 až 47
Výsledky zkouěek použití katalyzátorů obecného vzorce I při oxidaci metakroleinu na metakrylovou kyselinu jsou uvedeny v tabulce 2. Počet atomů uhlíku v surovině a v produktu moly získané kyseliny metakrylové se posuzuje podle těchto rovnic:
% výtěžek při jednom průchodu moly zavedeného metakroleinu x 100 moly zreagovaného metakroleinu celková konverze = - x ) 00 moly zavedeného metakroleinu výtěžek při jednom průchodu selektivita = - x 100 celková konverze
Katalyzátorů obecného vzorce I se shora popsaným způsobem může používat pro přípravu kyseliny akrylové z akroleinu. Tabulka 2
Účinnost katalyzátorů obecného vzorce I obsahujících promotory podle vynálezu ve srovnání se základním katalyzátorem při přípravě metakrylové kyseliny
Re- akční Výsledky %
Meta- Octová Celko- Selek-
Příklad Katalyzátor tep- kry- kyše- vá kon- tivita
lota lová lina verze
°C kyše-
lina
Kompozice
B 25 Mo, 2^*1 As0,5θχ + 75 % alundum 326 19,6 0,5 26,0 75,0
C 25 % Mo, gPjAso^Ojj + 75 % alundum 350 43,0 1,9 56,0 76,0
D 25 % Mo,2P,Asq+ 75 % alundum 376 57,0 4,8 83,0 68,0
24 25 % Uo,25Mo,2p1As0,5°x + + 75 % alundum 329 61,0 4,8 83,0 73,6
25 25 % Tíq 2^°12^1^30,5θχ + + 75 % alundum 315 66,5 5,1 84,0 79,0
26+/ 25 % v.z.0)2Ti0i,Mo,2P,As0)50x + + 75 % alundum 356 55,2 7,2 85,5 64,9
27 25 % Nbo, 25Mo1 2^*1 Asq,5θχ + + 75 % alundum · 350 50,0 2,2 59,0 84,0
28 25 % NbQ,25^0) 2-^14-80,50x + z + 75 % alundum 376 60,0 2,4 73,0 81 ,0
29 25 % Pbg(25M0,2P,Asq^0χ + + 75 % alundum 343 65,7 2,8 79,0 83,0
30 25 % Ζη0(25Μοΐ2^1^3Ο,5θχ + + 75 % alundum 343 65,3 6,2 90,0 72,0
31 25 % ^β0,25^°12^ΐΑ30,5θχ + + 75 % alundum 358 63,1 3,7 80,0 78,0
32 25 % Ag0(,Ti0(2Mo,2P,As0>50x + +, 75 % alundum 334 54,8 6,0 77,7 70,6
33 25 % AgQjZno^Mo^lAso.OS1^ + + 75 % alundum 346 61,3 4,4 79,8 76,7
pokračování tabulky 2
Příklad Katalyzátor Re- akční tep- lota °C V Meta- kry- lové kyse- lina ý s 1 e Octová kyselina d k y Celková konverze « Selek- tivita
34 25 % AgQf05Nb0,25Mo12p1Ab0,5°x + + 75 % alundum 374 . 59,3 5,2 83,1 71,4
35 25 % Ti0l2 Nb0,05Mo12p1As0,5°x + + 75 % alundum 344 60,8 6,2 84,8 71 ,7
36 25 % Re0)1Cu0i25Mol2P,Aso(5Ox + + 75 % alundum 342 73,4 3,4 88,8 82,6
37 25 * Tio,15Zn0(1M°12P1As0,5°x + + 75 % alundum 347 65,9 4,9 85,1 77,0
38 25 % v-z-0,2Zn0,1Mot2P,As0,5°x + + 75 % alundum 321 6, ,3 4,0 76,3 80,3
39 25 % v.z.o^Tio.ojCu^ojlio^Aso^Ox + + 75 % alundum 332 62,0 5,0 84,8 73,1
40 25 % v-z·oř2^nQ(05^u0,O5^°12P1A®0,5θχ + + 75 % alundum 330 67,2 4,6 84,5 79,5
41 25 % Gbq 25Mo12p1As0,5°x + + 75 % alundum 370 62,8 4,9 84,5 74,3
42 25 % Zn0,2a1o,05Cu0,05Mo12p1As0,5°x + + 75 % alundum 327 75,3 4,1 91 ,8 82,0
43 25 % τ1·0,2ν·ι·0,05Οα0,05Μο1 2p1As0,5°x + + 75 % alundum 328 66,9- 5,1 89,1 75,1
44 25 % Nb0,25Cuo,1Mo12plAsO,5°x + + 75 % alundum 346 66,3 7,5 89,8 73,9
45 25 % v.e.0,1Pb0,2Mo12PlAs0,5°x + + 75 % .alundum 342 59,5 4,8 79,6 74,4
46 25 % Zno)2*lo,08CuO,05Mo12p1,32Ab0,5°x + + 75 % alundum 344 76,1 2,6 90,6 83,8
47 25 % Ke0|1Alo,091CuO,05“012p1,32As0,5°x + + 75 % alundum 343 69,0 4,1 83,2 82,8
Poznámka: +/ v.z. znamená vzácné zeminy

Claims (9)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob přípravy akrylové nebo metakrylové kyseliny oxidací akroleinu nebo metakroleinu molekulárním kyslíkem ve fázi par při reakční teplotě 200 až 500 °C v přítomnosti katalyzátoru, popřípadě na inertním nosiči a popřípadě v přítomnosti páry vyznačený tím, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I
    Xg^Mo^PeAsflOjc (I), kde znamená
    X alespoň jeden prvek vybraný ze skupiny zahrnující uran, titan, niob, rhenium, olovo, zinek a gallium,
    Y alespoň jeden prvek vybraný ze skupiny zahrnující měň, prvek vzácné zeminy, stříbro, tantal, indium, thorium, kadmium, thalium, kov alkalické zeminy, chlór, nikl, hliník, germanium a amonium, a 0,001 až 10, ' b 0 až 10, c 0,1 až 5, d 0,01 až 5, x počet atomů kyslíku potřebný k nasycení valencí ostatních přítomných prvků, popřípadě ve formě souvislého povlaku na inertním nosiči, který má velikost částic alespoň 20 mikrometrů, přičemž aktivní'katalyzátor obecného vzorce I je na nosiči obsažen v množství 10 až 100 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost nosiče.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I, kde X, Y, b, c, d a x mají význam uvedený v bodu 1 a a znamená číslo 0,001 až 3.
  3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I, kde X, Y, a, c, d, x mají význam uvedený v bodu 1 a b znamená číslo 0,001 až 3 nebo nulu.
  4. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačený, tím, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I, kde Y, a, b, c, d, x mají význam uvedený v bodu 1 a X znamená jeden prvek vybraný ze skupiny zahrnující uran, titan, olovo, niob, rhenium, zinek a gallium.
  5. 5. Způsob podle bodu 1, vyznačený tim, že se používá katalyzátoru obecného vzorce 1, kde Y, a, b, c, d, x mají význam uvedený v bodu 1 a X znamená titan a niob.
  6. 6. Způsob podle bodu 1, vyznačený tlm, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I, kde znamená X titan a zinek a Y, a, b, c, d, x mají význam uvedený v bodu 1.
  7. 7· Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I, kde X, a, b, c, d, x mají význam uvedený v bodu 1 a Y znamená alespoň jeden prvek ze skupiny zahrnující měá, prvek vzácné zeminy, hliník a stříbro.
  8. 8. Způsob podle bodu 1, vyznačený tim, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I, kde X znamená rhenium a Y znamená měá a a, b, c, d, x mají význam uvedený v bodu 1.
  9. 9. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se používá nosiče o velikosti částic 0,2 až 2,0 cm.
CS787695A 1976-10-19 1978-11-23 Způsob přípravy akrylové nebo metakrylové kyseliny CS200229B2 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS787695A CS200229B2 (cs) 1976-10-19 1978-11-23 Způsob přípravy akrylové nebo metakrylové kyseliny

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/733,735 US4085065A (en) 1976-10-19 1976-10-19 Process for the preparation of unsaturated acids from unsaturated aldehydes
CS776710A CS200228B2 (en) 1976-10-19 1977-10-14 Process for preparing acrylic or methacrylic acid
CS787695A CS200229B2 (cs) 1976-10-19 1978-11-23 Způsob přípravy akrylové nebo metakrylové kyseliny

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS200229B2 true CS200229B2 (cs) 1980-08-29

Family

ID=25746380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS787695A CS200229B2 (cs) 1976-10-19 1978-11-23 Způsob přípravy akrylové nebo metakrylové kyseliny

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS200229B2 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6946422B2 (en) Preparation of mixed metal oxide catalysts for catalytic oxidation of olefins to unsaturated aldehydes
EP1986986B1 (en) Process of making mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins
US8586499B2 (en) Method for producing catalyst for preparation of methacrylic acid and method for preparing methacrylic acid
US4212767A (en) Method of preparing an oxidation catalyst containing a molybdate anion
US4273676A (en) Process for producing methacrylic acid and a catalyst
CZ282750B6 (cs) Způsob přípravy ftalanhydridu oxidací směsi ortho-xylenu s naftalenem v plynné fázi
EP0032012B1 (en) Oxidation and ammoxidation catalysts and their use
US7229945B2 (en) Process of making mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins
US4085065A (en) Process for the preparation of unsaturated acids from unsaturated aldehydes
JP6653871B2 (ja) メタクリル酸製造用触媒及びその製造方法、並びにメタクリル酸の製造方法
US4113768A (en) Preparation of acrylic or methacrylic acid from acrolein or methacrolein
US4075123A (en) Process for the preparation of unsaturated acids from unsaturated aldehydes
US4596784A (en) Catalyst compositions and their use for the preparation of unsaturated carboxylic acids
EP0146099A2 (en) A process for producing acrylic acid by oxidation of acrolein and a novel catalyst useful thereof
US4146733A (en) Process for the preparation of unsaturated acids from unsaturated aldehydes
EP0102688B1 (en) Catalysts, their preparation and use in vapour phase oxidation of unsaturated aldehydes
CS200229B2 (cs) Způsob přípravy akrylové nebo metakrylové kyseliny
CA1099250A (en) Process for the preparation of unsaturated acids from unsaturated aldehydes
KR800000671B1 (ko) 불포화산 제조용 촉매 조성물
CS200230B2 (cs) Způsob přípravy akrylové nebo metakrylové kyseliny
JPH0686933A (ja) メタクリル酸製造用触媒の製造方法
US4565658A (en) Oxidation and ammoxidation process
KR800000672B1 (ko) 불포화산 제조용 촉매 조성물
JPH0924277A (ja) メタクリル酸製造用触媒及びメタクリル酸の製造方法
SU404199A1 (ru) Способ приготовления катализатора для окисления,