CS200206B2 - Method of and apparatus for detecting malfunction of spindleless spinning machine machine aggregates - Google Patents

Method of and apparatus for detecting malfunction of spindleless spinning machine machine aggregates Download PDF

Info

Publication number
CS200206B2
CS200206B2 CS77173A CS17377A CS200206B2 CS 200206 B2 CS200206 B2 CS 200206B2 CS 77173 A CS77173 A CS 77173A CS 17377 A CS17377 A CS 17377A CS 200206 B2 CS200206 B2 CS 200206B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
yarn
signal
measured value
comparator
nile
Prior art date
Application number
CS77173A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Artzt
Rolf Guse
Gerhard Egbers
Sohrab Tabibi
Original Assignee
Schubert & Salzer Maschinen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schubert & Salzer Maschinen filed Critical Schubert & Salzer Maschinen
Publication of CS200206B2 publication Critical patent/CS200206B2/cs

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/04Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/26Arrangements facilitating the inspection or testing of yarns or the like in connection with spinning or twisting
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36Textiles
    • G01N33/365Filiform textiles, e.g. yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu zjištování chybné práce agregátů dopřádacích strojů pro bezvřetenové předení, přičemž mezi spřádací komorou a cívkou pro navíjení nitě se nit snímá dotykem a naměřená hodnota se přeměňuje na elektrický signál. Vynález se také týká zařízení pro provádění tohoto způsobu.
V přádelnickém průmyslu je všeobecně známo, že kromě nestejnoměrností přízí, které se projevují jako amplitudy nejrůznějšího tvaru, vznikají periodické odchylky, které později v přízi a také v tkanině při položení vedle sebe jsou zřetelně patrné. Tento jev je všeobecně označován jako efekt moáré. Příčiny takových periodických vad příze pocházejí z procesu zpracování, při kterém vznikají periodické poruchy·
Takové poruchy mohou u prstencových dopřádacích strojů vznikat špatným vyvážením protahá vacích válců. Při rotorovém spřádání vznikají takové poruchy velmi výrazně v důsledku usazenin v rotoru. Tím, že je známo, kde může к takovým periodickým poruchám docházet, dají se z diagramu nestejnoměrností příze učinit závěry»pokud jde o zdroj poruch.
Při bezvřetenovém předení je zjištění efektu moáré dost obtížným problémem, i když se ví, v jaké vzdálenosti se na niti objevují tlustá místa, a to v závislosti na obvodu rotoru. Obtížnost zjištění však spočívá v tom, že rychlost odtahování nitě je proměnlivá a rovněž proměnlivá je tak frekvence efektu moáré.
Pomocí spektrografů je sice možné následně zkoušet namátkově na vyrobené přízi, zda se v ní nevyskytuje efekt moáré, avšak tím se připouští i vznik velké škody, nebol příze již byla takto vyrobena a pokud se neprovádějí zkoušky vyrobeného zboží v krátkých intervalech, může se vyrobit i značné množství vadného zboží.
Je již známo, že místo poruchy se dá - přímo a hned zjistit dozorem nad . jednotlivými vřeteny a zabránit tak chybné výrobě ve velkém, viz DE-OS 2 409 882. To se podle staršího řešení provádí tak, že se v závislosti ná velikosti průřezové plocby příze nebo- jejího průměru vytvoří elektrický signál,'který se vyhodnocuje pomocí nejméně jednoho nelineárního korekčního členu·
Aby se zjistily chyby ve spředené přízi, resp· niti, je - přitom potřebné, ' aby se signál, pocházející z kontrolované nitě vedl přes elektrické . - filtry, které jsou vyladěny na očekávanou frekvenci těchto chyb, dále - označovanou jako efekt moáré, a které musí být k disposici na každém spřádacím místě· . Protože rychlost odtahování nitě, resp· spřádané nitě je proměnlivá, je nutno použít bud úzkopásmových filtrů, které mají proměnlivou frekvenci ve středu pásma, což vede ke značným nákladům, anebo se musí použít filtry s velmi velkou šířkou pásma, aby byla jimi propouštěna frekvence efektu moáré také při rozdílných rychlostech odtahování nitě·
V tomto druhém ' případě se sice o něco sníží náklady na zapojení, avšak širokopásmový charakter filtrů má za následek, že značná část frekvence normálních nestejnoměrností příze, resp· spřádané nitě může projít· Při použití širokopásmových filtrů je možno efekt moáré poznat pouze tehdy, když se velmi zřetelně odlišuje od normální nestejnoměrností nitě.
Úkolem vynálezu je odstranit tyto nevýhody a vytvořit způsob a zařízení, které umožňují jednoduchým způsobem spolehlivě - zjistit periodicky se opakující ' ..vady ve spřádané niti a tím i vadné práce agregátu dopřádacích strojů pro bezvřetenové předení·
Tento - úkol.se.podle - vynálezu řeší . tím,.že získaný - nitový. signál se derivuje a podrobí vytváření.impulsů, načež se vytvářený sled impulsů integruje a porovná s předem danou prahovou hodnotu· Další.význaky vynálezu spočívají v tom, že zpracování nitového signálu se provádí nezávisle na rychlosti odtahování příze a že nilový signál se získává z měření hmoty nitě přes napětí nitě· Zařízení pro provádění tohoto způsobu s přijímačem naměřené hodnoty se vyznačuje tím, že přijímač naměřené hodnoty je připojen na derivační člen, jehož výstup je připojen na vstup prvního komparátoru, jehož výstup je připojen na vstup tvarovacího ''obvodu.impulsů, jehož'výstup je-zapojen na vstup integračního.obvodu, na . jehož výstup . je připojen vstup'- - druhého komparátoru·
Výhodnost řešení podle vynálezu spočívá v tom, -že zpracování bitového signálu se provádí nezávisle na rychlosti odtahované nitě a číslu příze, takže je upotřebitelný v širokém rozsahu·
Vynález - je dále blíže vysvětlen na ' příkladu provedení s -odvoláním na připojený obr· 1 a *2, ve - kterých- obr· 1 znázorňuje - schéma- zařízení a obr· 2 měřicí - ústrojí pro měření rychlosti odtahování nitě·
Zařízení podle obr· 1 - obsahuje přijímač £ naměřené hodnoty pro převod ' -hodnot získaných z měření hmoty nitě na elektrický' signál, dále označovaný jako nitový signál· Detailněji neznázorněný- přijímač J naměřené hodnoty - obsahuje-dvě rovnoběžně apelu ' uspořádané cívky,v jejichž rozptylovém- poli je pohyblivě' -uloženo čidlo, - například- ve - formě jednostranně upnuté ohebné pružiny, jehož vlastní frekvence je nižší než - nejnižší frekvence oběhu rotoru bezvřetenového - dopřádacího zařízení a které v oblasti mezi - rotorem a místem navíjení nitě vyvíjí tlak na spřádanou nit·
Takovéto uspořádání, pomocí kterého se - s - -použitím odstředivé - síly, působící na.nit, měří hmota nitě prostřednictvím napětí nitě a z toho se.získává hodnota měření, je známo a není třeba dalšího - podrobného vysvětlování· - Měření hmoty nitě . je ' ' pro.získávání - nitového signálu nejvýhodnšjší· - Místo - hmoty nitě' - je však- možno- též- případtaě* - měřit . pomocí . -všeobecně známých zařízení průměr - nebo - průřezovou - - plochu - nitě,- ' a - Získanou- - naměřenou hodnotu proměnit neelektrický signál· г i ' : ...··
Niiový signál, vystupující z přijímače 1 naměřená hodnoty se dále derivuje, čímž se vyhledá efekt moárá. Vyhledávání efektu moárá derivováním ' nilováho signálu, tedy bez použití selektrivního filtru, je umožněno tím, že výchylky hmoty ve spřádaná niti vznikají při nestálém efektu.moárá, při relativně strmém předním čelu impulsu, což je v protikladu k normálním výchylkám hmoty. Poněvadž zařízení musí být použitelná pro větší rozsah čísel příze, . nederivuje se nilový signál bezprostředně po výstupu z přijímače 1 naměřená hodnoty, nýbrž .. se nejprve přivede zesilovači 3 s proměnlivým zesílením.
Současně se zesilovači 3 s proměnlivým zesílením přivádí ' druhý signál, ' který je odvozen od rychlosti odtahování nitě. Vysílač 3 signálu, vytvářející druhý signál, obsahuje děrovaný kotouč 31, upevněný na odtahovacím válci nitě a ' k tomuto děrovanámu kotouči 31 je přidružen zdroj světla 22 a fotobuňka 33, jak je patrno z obr. 2.
Samozřejmě je možno použít jiných prostředků pro vytváření impulsů, například štěrbinováho kotouče s přidruženým:- magnetickým snímačem. Frekvence takto vytvořenáho sledu impulsů se převede v napětí v převodníku 24 frekvence napětí, který . je spojen se zesilovačem 3 s proměnlivým zesílením. Tímto způsobem se zesílení zesilovače 3 s proměnlivým zesílením nastaví v závislosti na . rychlosti odtahování nitě, a další zpracování signálu je nezávislá na táto rychlosti a číslu příze.
Další možnost, aby byl nilový signál' zpracováván nezávisle na číslu příze, spočívá v tom, že nilový signál vysílaný přijímačem 1 naměřená hodnoty je jednak přiváděn zesilovači 3 8 proměnlivým zesílením a jednak obvodu 10 pro 'tvoření střední hodnoty. Signál, přicházející z obvodu 10 tvoření střední hodnoty . do - zesilovače 3 8 proměnlivým zesílením, slouží pak k tomu, aby se zesílení zesilovače ' 3 nastavilo v závislosti na střední ' velikosti nilováho signálu. Tato druhá možnost ovlivňování míry zesílení zesilovačem 3 je na obr. 1 znázorněna čárkovaně.
Signál, vystupující ze zesilovače 3 8 proměnlivým zesílením se derivuje a tvaruje. K tomuto účelu je za zesilovačem. . 3 zapojen derivační člen 3 a první komparátor 3, za nímž následuje jako tvarovací obvod 6 impulsů'monostabilní multivibrátor. Je však taká možno použít jako tvarovací obvod 6 impulsů Schmittův spouštový obvod.
Zařazením derivačního členu 4 je možno signál pomocí prvního komparátoru 3 odlišit s ohledem na strmost předního čela impulsů vyvolanáho výchylkami hmoty. Tvarovací obvod 3 impulsů tvořený monostabilním multivibrátorem, prodlužuje impulsy, vznikající'v prvním komparátoru 3, která se potom integrují v integrátoru, resp. integračním obvodu 1. Při pravidelnám opakování, jak je tomu. při vzniku efektu moárá v přízi, stále stoupá integrovaná hodnota a ve druhám komparátoru g, který je zařazen za integračním obvodem X, nakonec překročí prahovou hodnotu, která se účelně odvozuje od rychlosti odtahování nitě. V tomto případě je druhý komparátor g elektricky spojen s převodníkem 31 frekvence - napětí.
Prahovou hodnotu je však možno taká odvozovat v závislosti na střední velikosti nilováho signálu. V tomto případě je signál vytvářený v obvodu 10 pro tvoření střední hodnoty přiváděn do druháho komparátoru g, jak je vyznačeno čárkovanou čarou. Rovněž existuje možnost, nastavit prahovou hodnotu v druhám komparátoru 8 ručně.
Při překročení prahová hodnoty vyšle druhý komparátor g impuls například stykači nebo relá g, která odpojí spřádací místa nebo uvede v činnost signální zařízení.

Claims (5)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1· Způsob zjiělování chybné práce agregátů dopřádacích strojů pro bezvřetenové předení, přičemž mezi spřádací komorou a cívkou pro navíjení nitě se nit snímá dotykem-a naměřená hodnota se přeměňuje na elektrický signál, vyznačující se tím, ' že získaný nilový signál se derivuje a podrobí vytváření impulsů, načež se vytvářený sled impulsů integruje a porovnává -s předem danou prahovou hodnotou.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že zpracování nilového signálu se provádí nezávisle na rychlosti odtahování nitě.
  3. 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že nilový signál se získává z měření hmoty nitě - přes napětí nitě.
  4. 4. Zařízení pro provádění způsobu podle bodu 1 s přijímačem naměřené hodnoty, vyznačující se tím, že přijímač (1) naměřené hodnoty je připojen na derivační člen (4), jehož Výstup je připojen na vstup prvního komparátoru (5), jehož výstup je připojen na vstup tvarovacího obvodu (6) impulsů, jehož výstup je zapojen na - vstup integračního obvodu (7). na jehož výstup je připojen vstup druhého komparátoru (8).
  5. 5. Zařízení podle bodu 4 pro provádění způsobu podle bodu 2, vyznačující - se tím, že mezi přijímač (1) neměřené hodnoty a derivační člen (4) je zapojen zesilovač (3) s proměnlivým zesílením, který je prostřednictvím převodníku (24) frekvence - napětí zapojen na vysílač (2) signálu pro vytváření signálu odvozeného od rychlosti odtahování nitě.
CS77173A 1976-02-13 1977-01-11 Method of and apparatus for detecting malfunction of spindleless spinning machine machine aggregates CS200206B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2605736A DE2605736C3 (de) 1976-02-13 1976-02-13 Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnaggregaten von Offen-End-Spinnmaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS200206B2 true CS200206B2 (en) 1980-08-29

Family

ID=5969789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS77173A CS200206B2 (en) 1976-02-13 1977-01-11 Method of and apparatus for detecting malfunction of spindleless spinning machine machine aggregates

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4246748A (cs)
JP (1) JPS5299330A (cs)
BR (1) BR7700705A (cs)
CH (1) CH615705A5 (cs)
CS (1) CS200206B2 (cs)
DE (1) DE2605736C3 (cs)
ES (1) ES455041A1 (cs)
FR (1) FR2340998A1 (cs)
GB (1) GB1521951A (cs)
HK (1) HK60679A (cs)
IN (1) IN146998B (cs)
IT (1) IT1078399B (cs)
MY (1) MY7900161A (cs)
NL (1) NL7700139A (cs)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH641422A5 (de) 1979-03-16 1984-02-29 Zellweger Uster Ag Verfahren zur bewertung von garnfehlern.
CS227159B1 (en) * 1981-10-24 1984-04-16 Roman Prazak Apparatus for continuously inspecting and analyzing the operation of spinning units of open-end spinning machines
CH656160A5 (de) * 1982-05-18 1986-06-13 Zellweger Uster Ag Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung von einzeladern bei verseilprozessen.
SE442915B (sv) * 1984-07-25 1986-02-03 Barnaulskij Ok B Avtomatiki Forfarande for metning av diametern hos en trad
JPS62255366A (ja) * 1986-04-25 1987-11-07 Murata Mach Ltd 糸欠点検出方法
GB8628996D0 (en) * 1986-12-04 1987-01-14 Hollingsworth Uk Ltd Open-end spinning machine
ES2027004T3 (es) * 1987-03-13 1992-05-16 John D. Hollingsworth On Wheels Inc. Aparato de hilatura por friccion.
IT1229538B (it) * 1988-01-25 1991-09-04 Murata Machinery Ltd Metodo di conduzione di un filatoio e di rivelazione di bobine difettose
JP2650587B2 (ja) * 1992-10-16 1997-09-03 村田機械株式会社 糸欠陥検出方法
DE4335459C2 (de) * 1993-10-18 1999-12-02 Rieter Ingolstadt Spinnerei Spinnstellenstörmelder und -qualifizierer
JPH0881841A (ja) * 1994-06-02 1996-03-26 Zellweger Luwa Ag 糸、ロービング、スライバ中の糸欠陥の原因を求めるための方法と装置
JPH0931774A (ja) * 1995-07-19 1997-02-04 Zellweger Luwa Ag 繊維物質中の質量変動を防ぐための方法及び装置
DE59705555D1 (de) * 1996-03-27 2002-01-10 Zellweger Luwa Ag Uster Verfahren und vorrichtung zur qualitätsüberwachung von garnen
RU2261415C2 (ru) * 2003-05-28 2005-09-27 Ивановская государственная текстильная академия Устройство для измерения относительной деформации материала
CN106795660B (zh) * 2014-07-31 2019-05-31 卡莫齐数字电子责任有限公司 用于监测纺织机械的物理参数的系统及预测性维护的方法
US10234258B2 (en) 2017-02-16 2019-03-19 Aladdin Manufacturing Corporation Device and method for detecting yarn characteristics
CN111441115B (zh) * 2020-05-09 2024-10-18 无锡物联网创新中心有限公司 提高环锭纺单锭检测有效测距能力的装置、方法及系统

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1139997B (de) * 1959-09-11 1962-11-22 Zellweger A G Verfahren und Vorrichtung zur Fest-stellung und Beseitigung von fehlerhaften, spontanen Querschnittsaenderungen in Textilmaterial, insbesondere in Garnen, Vorgarnen und Baendern
CH568405A5 (cs) * 1974-02-08 1975-10-31 Zellweger Uster Ag
CH603842A5 (cs) * 1975-10-10 1978-08-31 Peyer Siegfried

Also Published As

Publication number Publication date
NL7700139A (nl) 1977-08-16
FR2340998A1 (fr) 1977-09-09
FR2340998B1 (cs) 1981-01-16
IT1078399B (it) 1985-05-08
MY7900161A (en) 1979-12-31
DE2605736C3 (de) 1981-07-30
JPS5299330A (en) 1977-08-20
DE2605736A1 (de) 1977-12-29
ES455041A1 (es) 1977-12-16
US4246748A (en) 1981-01-27
BR7700705A (pt) 1977-10-11
CH615705A5 (cs) 1980-02-15
IN146998B (cs) 1979-10-20
DE2605736B2 (de) 1980-10-16
HK60679A (en) 1979-09-07
GB1521951A (en) 1978-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS200206B2 (en) Method of and apparatus for detecting malfunction of spindleless spinning machine machine aggregates
US4058962A (en) Method and apparatus for detecting periodic yarn irregularities in a yarn between a yarn forming stage and a yarn winding stage
US4007457A (en) Method of and apparatus for detecting faults in the operation of open-end spinning machines
US4491831A (en) Method and apparatus for analysis of information about yarn eveness
CS203142B2 (en) Method of and apparatus for detecting malfunction of open-end spinning machine aggregates
US4060965A (en) Method and apparatus to monitor thread spinning operation of open end spinning machines and effective thread stop motion
CN113727928B (zh) 在纱线制造纺织机的工作站处对纱线进行非接触式光学检测的方法、纱线光学传感器和纺织机
US3438189A (en) Monitoring device for textile machines for determining interruptions at moving fiber strands or the like
US5181374A (en) Method for setting the sensitivity limits of electronic yarn clearers, and device for carrying out the method
JPS63256731A (ja) 繊維機械における生産と品質のオンライン管理をする方法と装置
GB1283528A (en) An improved method and apparatus for detecting yarns
US3717771A (en) System for detecting defects in continuous traveling material
US4078231A (en) Method and apparatus for monitoring the flaws in spun yarn produced on open end rotor spinning machines
US5765353A (en) Method and apparatus for pot spinning
US3272048A (en) Apparatus for the detection of broken yarn and the like on textile machines
WO1979000010A1 (en) Plural sensor ends down detecting apparatus
GB1472018A (en) Process and apparatus for counting yarn breakages
US5043708A (en) Apparatus for detecting single-yarn breakage in a two-for-one twister
GB1496028A (en) Method and apparatus for monitoring the operation of open-end spinning machines
EP0616058A1 (en) System to control the quality of yarn and relative device
GB1338441A (en) Detection of variations in the density of a sliver in machines preparatory to spinning
US3363107A (en) Tow flaw apparatus wherein the flaw vibrates a pivoted element between a light source and photocell
US5490308A (en) Monitoring the uniformity of tows
US3584358A (en) Pneumatic ends out detection apparatus
US3377484A (en) Optical fluff detecting apparatus employing dual light paths