CS200021B1 - Způsob výroby hadicových a kordových drátů - Google Patents
Způsob výroby hadicových a kordových drátů Download PDFInfo
- Publication number
- CS200021B1 CS200021B1 CS354478A CS354478A CS200021B1 CS 200021 B1 CS200021 B1 CS 200021B1 CS 354478 A CS354478 A CS 354478A CS 354478 A CS354478 A CS 354478A CS 200021 B1 CS200021 B1 CS 200021B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hose
- manufacturing
- cross
- cord wires
- wire
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby tažených ocelových drátů,určených k opletu vysokotlakých hadic a k výrobě ocelových kordů do pneumatik i dopravníkových pásů,přičemž je použito válcovaného drátu z ocelí, umožňující velké celkové redukce průřezu při vysokých rychlostech tažení
K dosažení potřebné hodnoty meze pevnosti v tahu u drátů tažených zastudena,určených k opletu vysokotlakých hadic a k výrobě ocelových kordů se dosud v známých postupech výroby používá ocelí s vysokým obsahem uhlíku,zpravidla vyšším než 0,67%. Tyto oceli tažením zastudena rychle zpevňují a ztrácejí schopnost k další deformaci tvářením. Tuto schopnost je nutno v průběhu výroby drátu několikrát obnovovat tepelným zpracováním.
Při tváření zastudena vysokými redukcemi průřezu vzniká u těchto ocelí nebezpečí tvorby trhlin, což má za následek pokles technologicky nutných vlastností drátu. U těchto ocelí se používá také nižších rychlostí tažení, zejména proto, že při vysokých rychlostech dochází k poklesu počtu krutů a ohybů,předepsaných v příslušných normách a zároveň k intenzivnímu opotřebení tažných nástrojů.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem výroby hadicových a kordových drátů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že řízeně ochlazovaný nebo jinak tepelně zpracovaný ocelový válcovaný drát s obsahem uhlíku 0,30 až 0,67% hmotnostních je tvářen zástudena‘celkovou redukcí průřezu vyšší než 84% a po tepelném zpracování je tažen na konečný průměr
Použitím válcovaného drátu z takových ocelí se dosáhne sníženi počtu opakovaných operací tepelného zpracování drátu před dalším tažením, umožní(sezvýšení celkové redekce průřezu při zvýšených rychlostech tažení i nad 20m.s-1 při dodržení normami předepsaných technologických vlastností a sníží se opotřebení tažných nástrojů.
Kromě toho se při výrobě ocelí se středním obsahem uhlíku dosáhne snáze lepší mikročistoty než u oceli s vysokým obsahem uhlíku.
Příklad užití vynálezu: Pro výrobu ocelového drátu, průměru 0 0,30 mm, určeného k opletu vysokotlakých hadic o nejnižší hodnotě meze pevnosti v tahu 2452 MPa, se použije zatepla válcovaného drátu průměru 0 5,5 mm,řízeně ochlazovaného z doválcovací teploty, z oceli o obsahu 0,58 % hmot. Po povrchové úpravě válcovaného drátu před tažením je tento tvářen zastudena na průměr 0 1,72 mm celkovou redukcí průřezu 90,2 % a rychlostí nad 20 mps^. Pak je drát.tepelně zpracován a tažen na průměr 0 0,30 mm celkovou redukcí průřezu 96,7 %·
Tímto postupem se sníží počet potřebných operací tepelného zpracování nejméně ze dvou na jednu a nejméně ze tří operací tažení mezi tepelným zpracováním na dvě při možnosti použití vyšších rychlostí tváření nad 20 m.s”·' při dodržení požadovaných mechanických vlastností.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby hadicových a kordových drátů, vyznačený tím, že řízeně ochlazovaný nebo jinak tepelně zpracovaný ocelový válcovaný drát s obsahem uhlíku od 0,30 do 0,67 hmot. % se tváří za studená eelkovou redukcí průřezu vyšší než 84 %, načež se tepelně zkracuje a stáhne na konečný průřez.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS354478A CS200021B1 (cs) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Způsob výroby hadicových a kordových drátů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS354478A CS200021B1 (cs) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Způsob výroby hadicových a kordových drátů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200021B1 true CS200021B1 (cs) | 1980-08-29 |
Family
ID=5375841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS354478A CS200021B1 (cs) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Způsob výroby hadicových a kordových drátů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200021B1 (cs) |
-
1979
- 1979-02-06 CS CS354478A patent/CS200021B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0489159A1 (en) | Method of producing ultrafine high-strength, high-ductility steel wire | |
| JPH0730394B2 (ja) | スチ−ルワイヤ−の製造方法 | |
| US3001897A (en) | Steels and method of processing same | |
| JP2609387B2 (ja) | 高強度高靭性極細鋼線用線材、高強度高靭性極細鋼線、および該極細鋼線を用いた撚り製品、並びに該極細鋼線の製造方法 | |
| EP0543596A1 (en) | Method for the preparation of high-strength fine wire of high-carbon steel | |
| US5156692A (en) | Process for manufacturing steel wires for use in wire drawing | |
| JPH08132128A (ja) | ゴム補強用高抗張力スチールワイヤの製造法 | |
| EP0303041B1 (en) | Oil-quenched and tempered hard drawn steel wire with a shaped section, and process for producing the same | |
| KR102125275B1 (ko) | 기계적 박리성이 우수한 고탄소강 선재 및 그 제조방법 | |
| JP2906025B2 (ja) | ゴム製品補強用高強度スチールワイヤおよびスチールコード並びに高強度スチールの製造方法 | |
| CS200021B1 (cs) | Způsob výroby hadicových a kordových drátů | |
| JP2920474B2 (ja) | ゴム補強用超高強度スチールワイヤおよびスチールコード | |
| KR100584727B1 (ko) | 타이어 스틸코드용 소선의 제조방법 | |
| JP3291638B2 (ja) | 捻回特性の優れた高強度極細鋼線の製造方法 | |
| CN114981463A (zh) | 高强度钢纤维用线材、高强度钢纤维和用于制造其的方法 | |
| CN108380678B (zh) | 一种高碳钢丝的生产方法 | |
| JP3720525B2 (ja) | 伸線加工性に優れる高炭素鋼線材およびその製造方法 | |
| JP2975223B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード | |
| JP3479724B2 (ja) | ゴム製品補強用金属線 | |
| CA2128019C (en) | High-strength steel parts and method of making | |
| JPH0557331B2 (cs) | ||
| KR20110069353A (ko) | 비틀림특성이 우수한 고강도 강선 및 그 제조방법 | |
| JP3340232B2 (ja) | 高張力鋼線の製造方法 | |
| KR101299871B1 (ko) | 사이드 가이드 라이너 및 그 제조방법 | |
| JP2989860B2 (ja) | ゴム補強体の製造方法 |