CS200021B1 - Způsob výroby hadicových a kordových drátů - Google Patents

Způsob výroby hadicových a kordových drátů Download PDF

Info

Publication number
CS200021B1
CS200021B1 CS354478A CS354478A CS200021B1 CS 200021 B1 CS200021 B1 CS 200021B1 CS 354478 A CS354478 A CS 354478A CS 354478 A CS354478 A CS 354478A CS 200021 B1 CS200021 B1 CS 200021B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
hose
manufacturing
cross
cord wires
wire
Prior art date
Application number
CS354478A
Other languages
English (en)
Inventor
Ladislav Liska
Original Assignee
Ladislav Liska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ladislav Liska filed Critical Ladislav Liska
Priority to CS354478A priority Critical patent/CS200021B1/cs
Publication of CS200021B1 publication Critical patent/CS200021B1/cs

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby tažených ocelových drátů,určených k opletu vysokotlakých hadic a k výrobě ocelových kordů do pneumatik i dopravníkových pásů,přičemž je použito válcovaného drátu z ocelí, umožňující velké celkové redukce průřezu při vysokých rychlostech tažení
K dosažení potřebné hodnoty meze pevnosti v tahu u drátů tažených zastudena,určených k opletu vysokotlakých hadic a k výrobě ocelových kordů se dosud v známých postupech výroby používá ocelí s vysokým obsahem uhlíku,zpravidla vyšším než 0,67%. Tyto oceli tažením zastudena rychle zpevňují a ztrácejí schopnost k další deformaci tvářením. Tuto schopnost je nutno v průběhu výroby drátu několikrát obnovovat tepelným zpracováním.
Při tváření zastudena vysokými redukcemi průřezu vzniká u těchto ocelí nebezpečí tvorby trhlin, což má za následek pokles technologicky nutných vlastností drátu. U těchto ocelí se používá také nižších rychlostí tažení, zejména proto, že při vysokých rychlostech dochází k poklesu počtu krutů a ohybů,předepsaných v příslušných normách a zároveň k intenzivnímu opotřebení tažných nástrojů.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem výroby hadicových a kordových drátů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že řízeně ochlazovaný nebo jinak tepelně zpracovaný ocelový válcovaný drát s obsahem uhlíku 0,30 až 0,67% hmotnostních je tvářen zástudena‘celkovou redukcí průřezu vyšší než 84% a po tepelném zpracování je tažen na konečný průměr
Použitím válcovaného drátu z takových ocelí se dosáhne sníženi počtu opakovaných operací tepelného zpracování drátu před dalším tažením, umožní(sezvýšení celkové redekce průřezu při zvýšených rychlostech tažení i nad 20m.s-1 při dodržení normami předepsaných technologických vlastností a sníží se opotřebení tažných nástrojů.
Kromě toho se při výrobě ocelí se středním obsahem uhlíku dosáhne snáze lepší mikročistoty než u oceli s vysokým obsahem uhlíku.
Příklad užití vynálezu: Pro výrobu ocelového drátu, průměru 0 0,30 mm, určeného k opletu vysokotlakých hadic o nejnižší hodnotě meze pevnosti v tahu 2452 MPa, se použije zatepla válcovaného drátu průměru 0 5,5 mm,řízeně ochlazovaného z doválcovací teploty, z oceli o obsahu 0,58 % hmot. Po povrchové úpravě válcovaného drátu před tažením je tento tvářen zastudena na průměr 0 1,72 mm celkovou redukcí průřezu 90,2 % a rychlostí nad 20 mps^. Pak je drát.tepelně zpracován a tažen na průměr 0 0,30 mm celkovou redukcí průřezu 96,7 %·
Tímto postupem se sníží počet potřebných operací tepelného zpracování nejméně ze dvou na jednu a nejméně ze tří operací tažení mezi tepelným zpracováním na dvě při možnosti použití vyšších rychlostí tváření nad 20 m.s”·' při dodržení požadovaných mechanických vlastností.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob výroby hadicových a kordových drátů, vyznačený tím, že řízeně ochlazovaný nebo jinak tepelně zpracovaný ocelový válcovaný drát s obsahem uhlíku od 0,30 do 0,67 hmot. % se tváří za studená eelkovou redukcí průřezu vyšší než 84 %, načež se tepelně zkracuje a stáhne na konečný průřez.
CS354478A 1979-02-06 1979-02-06 Způsob výroby hadicových a kordových drátů CS200021B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS354478A CS200021B1 (cs) 1979-02-06 1979-02-06 Způsob výroby hadicových a kordových drátů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS354478A CS200021B1 (cs) 1979-02-06 1979-02-06 Způsob výroby hadicových a kordových drátů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS200021B1 true CS200021B1 (cs) 1980-08-29

Family

ID=5375841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS354478A CS200021B1 (cs) 1979-02-06 1979-02-06 Způsob výroby hadicových a kordových drátů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS200021B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0489159A1 (en) Method of producing ultrafine high-strength, high-ductility steel wire
JPH0730394B2 (ja) スチ−ルワイヤ−の製造方法
US3001897A (en) Steels and method of processing same
JP2609387B2 (ja) 高強度高靭性極細鋼線用線材、高強度高靭性極細鋼線、および該極細鋼線を用いた撚り製品、並びに該極細鋼線の製造方法
EP0543596A1 (en) Method for the preparation of high-strength fine wire of high-carbon steel
US5156692A (en) Process for manufacturing steel wires for use in wire drawing
JPH08132128A (ja) ゴム補強用高抗張力スチールワイヤの製造法
EP0303041B1 (en) Oil-quenched and tempered hard drawn steel wire with a shaped section, and process for producing the same
KR102125275B1 (ko) 기계적 박리성이 우수한 고탄소강 선재 및 그 제조방법
JP2906025B2 (ja) ゴム製品補強用高強度スチールワイヤおよびスチールコード並びに高強度スチールの製造方法
CS200021B1 (cs) Způsob výroby hadicových a kordových drátů
JP2920474B2 (ja) ゴム補強用超高強度スチールワイヤおよびスチールコード
KR100584727B1 (ko) 타이어 스틸코드용 소선의 제조방법
JP3291638B2 (ja) 捻回特性の優れた高強度極細鋼線の製造方法
CN114981463A (zh) 高强度钢纤维用线材、高强度钢纤维和用于制造其的方法
CN108380678B (zh) 一种高碳钢丝的生产方法
JP3720525B2 (ja) 伸線加工性に優れる高炭素鋼線材およびその製造方法
JP2975223B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード
JP3479724B2 (ja) ゴム製品補強用金属線
CA2128019C (en) High-strength steel parts and method of making
JPH0557331B2 (cs)
KR20110069353A (ko) 비틀림특성이 우수한 고강도 강선 및 그 제조방법
JP3340232B2 (ja) 高張力鋼線の製造方法
KR101299871B1 (ko) 사이드 가이드 라이너 및 그 제조방법
JP2989860B2 (ja) ゴム補強体の製造方法