CS200021B1 - Manufacturing method of hose and cord wires - Google Patents
Manufacturing method of hose and cord wires Download PDFInfo
- Publication number
- CS200021B1 CS200021B1 CS354478A CS354478A CS200021B1 CS 200021 B1 CS200021 B1 CS 200021B1 CS 354478 A CS354478 A CS 354478A CS 354478 A CS354478 A CS 354478A CS 200021 B1 CS200021 B1 CS 200021B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hose
- manufacturing
- cross
- cord wires
- wire
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby tažených ocelových drátů,určených k opletu vysokotlakých hadic a k výrobě ocelových kordů do pneumatik i dopravníkových pásů,přičemž je použito válcovaného drátu z ocelí, umožňující velké celkové redukce průřezu při vysokých rychlostech taženíBACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing drawn steel wires for braiding high pressure hoses and for producing steel cords for tires and conveyor belts, using rolled steel wire allowing large overall cross-sectional reduction at high drawing speeds.
K dosažení potřebné hodnoty meze pevnosti v tahu u drátů tažených zastudena,určených k opletu vysokotlakých hadic a k výrobě ocelových kordů se dosud v známých postupech výroby používá ocelí s vysokým obsahem uhlíku,zpravidla vyšším než 0,67%. Tyto oceli tažením zastudena rychle zpevňují a ztrácejí schopnost k další deformaci tvářením. Tuto schopnost je nutno v průběhu výroby drátu několikrát obnovovat tepelným zpracováním.High carbon steels, generally higher than 0.67%, have been used to date to achieve the required tensile strength value for cold-drawn wires intended for braiding high-pressure hoses and for the production of steel cords. These steels quickly solidify by cold drawing and lose the ability to further deform by forming. This ability must be renewed several times during the wire production by heat treatment.
Při tváření zastudena vysokými redukcemi průřezu vzniká u těchto ocelí nebezpečí tvorby trhlin, což má za následek pokles technologicky nutných vlastností drátu. U těchto ocelí se používá také nižších rychlostí tažení, zejména proto, že při vysokých rychlostech dochází k poklesu počtu krutů a ohybů,předepsaných v příslušných normách a zároveň k intenzivnímu opotřebení tažných nástrojů.Cold forming with high cross-sectional reductions creates the risk of cracking of these steels, resulting in a decrease in the technologically necessary wire properties. These steels also use lower drawing speeds, especially because at high speeds the number of twists and bends prescribed in the relevant standards decreases and at the same time intensive wear of the drawing tools occurs.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem výroby hadicových a kordových drátů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že řízeně ochlazovaný nebo jinak tepelně zpracovaný ocelový válcovaný drát s obsahem uhlíku 0,30 až 0,67% hmotnostních je tvářen zástudena‘celkovou redukcí průřezu vyšší než 84% a po tepelném zpracování je tažen na konečný průměrThe aforementioned drawbacks are overcome by the process for the manufacture of tubing and cord wires according to the invention, characterized in that the controlled cooled or otherwise heat-treated steel wire rod with a carbon content of 0.30 to 0.67% by weight is cold formed by a total reduction in cross-section. than 84% and after heat treatment is drawn to the final diameter
Použitím válcovaného drátu z takových ocelí se dosáhne sníženi počtu opakovaných operací tepelného zpracování drátu před dalším tažením, umožní(sezvýšení celkové redekce průřezu při zvýšených rychlostech tažení i nad 20m.s-1 při dodržení normami předepsaných technologických vlastností a sníží se opotřebení tažných nástrojů.By using rolled wire of such steels, it is possible to reduce the number of repeated heat treatment operations of the wire before further drawing, allowing ( increase of the total cross-section reduction at increased drawing speeds up to 20m.s -1 while keeping the prescribed technological properties and reducing wear of drawing tools).
Kromě toho se při výrobě ocelí se středním obsahem uhlíku dosáhne snáze lepší mikročistoty než u oceli s vysokým obsahem uhlíku.In addition, the production of medium carbon steels makes it easier to obtain better micro-purity than high carbon steels.
Příklad užití vynálezu: Pro výrobu ocelového drátu, průměru 0 0,30 mm, určeného k opletu vysokotlakých hadic o nejnižší hodnotě meze pevnosti v tahu 2452 MPa, se použije zatepla válcovaného drátu průměru 0 5,5 mm,řízeně ochlazovaného z doválcovací teploty, z oceli o obsahu 0,58 % hmot. Po povrchové úpravě válcovaného drátu před tažením je tento tvářen zastudena na průměr 0 1,72 mm celkovou redukcí průřezu 90,2 % a rychlostí nad 20 mps^. Pak je drát.tepelně zpracován a tažen na průměr 0 0,30 mm celkovou redukcí průřezu 96,7 %·Example of use of the invention: For the production of steel wire, diameter 0 0.30 mm, intended for sheathing of high-pressure hoses with the lowest value of tensile strength 2452 MPa, hot-rolled wire of diameter 5.5 mm controlled by cooling from rolling temperature is used. % of steel containing 0.58 wt. After surface treatment of the wire rod before drawing, it is cold-formed to a diameter of 0.072 mm by a total reduction of the cross-section of 90.2% and a speed above 20 mps. Then the wire is heat treated and pulled to a diameter of 0 0.30 mm with a total cross-section reduction of 96.7% ·
Tímto postupem se sníží počet potřebných operací tepelného zpracování nejméně ze dvou na jednu a nejméně ze tří operací tažení mezi tepelným zpracováním na dvě při možnosti použití vyšších rychlostí tváření nad 20 m.s”·' při dodržení požadovaných mechanických vlastností.By this process, the number of heat treatment operations required is reduced from at least two to one and from at least three drawing operations between heat treatments to two, with the possibility of using higher forming speeds above 20 m.s · · ', while maintaining the required mechanical properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS354478A CS200021B1 (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Manufacturing method of hose and cord wires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS354478A CS200021B1 (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Manufacturing method of hose and cord wires |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200021B1 true CS200021B1 (en) | 1980-08-29 |
Family
ID=5375841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS354478A CS200021B1 (en) | 1979-02-06 | 1979-02-06 | Manufacturing method of hose and cord wires |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200021B1 (en) |
-
1979
- 1979-02-06 CS CS354478A patent/CS200021B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0489159A1 (en) | Method of producing ultrafine high-strength, high-ductility steel wire | |
| JPH0730394B2 (en) | Method for manufacturing steel wire | |
| US3001897A (en) | Steels and method of processing same | |
| JP2609387B2 (en) | High-strength high-toughness ultrafine steel wire wire, high-strength high-toughness ultrafine steel wire, twisted product using the ultrafine steel wire, and method for producing the ultrafine steel wire | |
| EP0543596A1 (en) | Method for the preparation of high-strength fine wire of high-carbon steel | |
| US5156692A (en) | Process for manufacturing steel wires for use in wire drawing | |
| JPH08132128A (en) | Manufacturing method of high tensile strength steel wire for rubber reinforcement | |
| EP0303041B1 (en) | Oil-quenched and tempered hard drawn steel wire with a shaped section, and process for producing the same | |
| KR102125275B1 (en) | High cabon steel wire having excellent mechanical descaling property and method for manufacturing the same | |
| JP2906025B2 (en) | High strength steel wire and steel cord for reinforcing rubber products and method for producing high strength steel | |
| CS200021B1 (en) | Manufacturing method of hose and cord wires | |
| JP2920474B2 (en) | Ultra-high strength steel wire and steel cord for rubber reinforcement | |
| KR100584727B1 (en) | Manufacturing method of wire for tire steel cord | |
| JP3291638B2 (en) | Manufacturing method of high strength ultra-fine steel wire with excellent twist characteristics | |
| CN114981463A (en) | Wire rod for high-strength steel fiber, and method for producing same | |
| CN108380678B (en) | A kind of production method of high carbon steel wire | |
| JP3720525B2 (en) | High carbon steel wire rod excellent in wire drawing workability and manufacturing method thereof | |
| JP2975223B2 (en) | Steel cord for rubber article reinforcement | |
| JP3479724B2 (en) | Metal wire for rubber product reinforcement | |
| CA2128019C (en) | High-strength steel parts and method of making | |
| JPH0557331B2 (en) | ||
| KR20110069353A (en) | High strength steel wire with excellent torsion characteristics and manufacturing method | |
| JP3340232B2 (en) | Manufacturing method of high strength steel wire | |
| KR101299871B1 (en) | Side guide liner and manufacturing method thereof | |
| JP2989860B2 (en) | Manufacturing method of rubber reinforcement |