CS199832B1 - Způsob získávání antimonu a vizmutu z jejich chloridových roztoků - Google Patents
Způsob získávání antimonu a vizmutu z jejich chloridových roztoků Download PDFInfo
- Publication number
- CS199832B1 CS199832B1 CS355275A CS355275A CS199832B1 CS 199832 B1 CS199832 B1 CS 199832B1 CS 355275 A CS355275 A CS 355275A CS 355275 A CS355275 A CS 355275A CS 199832 B1 CS199832 B1 CS 199832B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bismuth
- mol
- antimony
- chloride
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu získávání antimonu a vizmutu z jejich chloridových roztoků.
Dosud známé způsoby dělení antimonu a vizmutu jsou založené na hydrolýze, elektrochemické rafinaci, rafinačním tavení a oxidačním pražení. U těchto metod však nelze dosáhnout vysoké čistoty získávaného kovu a kromě toho mají celou řadu technických nevýhod, spojených se stupňovitým uspořádáním procesu a s poměrně nízkými výtěžky, ovlivňovanými balastními příměsemi v surovině.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob získáváni antimonu a vizmutu z jejich kyselých chloridových roztoků extrakční metodou, jehož podstata spočívá v tom, že se na kyselý chloridový roztok působí roztokem trialkylfosfátu v organickém s vodou nemísitelném roz3 pouštědle, například v lakovém bonzinu a při koncentraci chloridových iontů 1 až 12 mol/dm
O s oblsahem volné kyseliny chlorovodíkové 0,01 až 11,5 mol/dm se vyextrahuje antimon a po úpravě konoentraoe chloridových iontů v rafinátu na hodnotu 0,01 až 1 mol/dm s obsahem o volné kyseliny chlorovodíkové 0,001 až 0,95 mol/dm , například zředěním vodou, se vyextrahuje antimon.
Použití tohoto dvoustupňového pochodu extrakčního děleni antimonu a vizmutu podle vynálezu má tyto výhody: příměsi přítomné v roztoku nemají vliv na dělení antimonu a vizmutu tj. způsob vysoce selektivní, lze jej provádět jako nepřetržitý, lze jej snadno automati199 332
199 832 z ovát, reakční mechanismus je rychlý, takže doba extrakce je dána pouze dobou potřebnou k rozdělení fází.
Způsobem podle vynálezu se odděluje antimon od vizmutu extrakční metodou za použití trialkylfosfátu, např. tributylfosfátu v organickém s vodou nemísitelném rozpouštědle, např. v lakovém benzinu, tetrachlormetanu aj. tak, že se z roztoků s obsahem 1 až 12 mol/
3 /dm chloridových iontů a s obsahem volné kyseliny chlorovodíkové 0,01 až 11,5 mol/dm kvantitativně extrahuje antimon, přičemž vizmut při těchto podmínkách zůstává kvantitativ ně v rafinátu. Po úpravě koncentrace chloridových iontů tohoto rafinátu na hodnoty 0,01
3 až 1 mol/dm s obsahem volné kyseliny chlorovodíkové 0,001 až 0,85 mol/dm se z něho kvan titativně vyextrahuje vizmut.
Příklad 1
Z průmyslového roztoku, získaného chloridačnlm pražením výpražku tetraedritového
3 3 3 koncentrátu, a který obsahoval 40 g/dm antimonu, 2 g/dm vizmutu, š g/dm mědi, 3 g/dm
3 3 3 železa, 3 g/dm arsénu, 6 g/dm síranových iontů, 4 mol/dm chloridu amonného a 2 mol/dm volné kyslliny chlorovodíkové, byl ve čtyřech extrakčních stupních vyextrahován antimon 30% roztokem trihutylfosfátu v lakovém benzinu. Hmotnostní poměr Sb:Bi je 20:1 ve výchozím materiálu se změnil na hmotnostní poměr 5000:1 v extraktu. Výtěžek antimonu činil
88,5 %. Vizmut byl po zředění rafinátu tj. upravením na koncentraci chloridových iontů o
0,5 mol/dm .extrahován 30% roztokem trihutylfosfátu v lakovém benzinu. Výtěžek extrakce v jednom stupni činil 88 %.
Příklad 2
Z jiného průmyslového roztoku nřipraveného chloridačním pražením jako u příkladu 1,
3 3 který obsahoval 1 g/dm vizmutu, 8 g/dm antimonu a 0,8 mol/dm chloridových iontů, byl extrahován vizmut 30% roztokem tributylfosfátu v lakovém benzinu. V rafinátu zůstal antimon a tento byl po zvýšení koncentrace chloridových iontů na 3 mol/dm extrahován ve druhém stupni 30% roztokem trihutylfosfátu. Výtěžky obou kovů byly vyšší než 80 %.
Claims (2)
- Způsob získáváni antimonu a vizmutu z jejich kyselých chloridových roztoků extrakční metodou, vyznačený tím, že ee na kyselý chloridový roztok působí roztokem trialkylfosfátu v organickém s vodou němísitelném rozpouštědle, například v lakovém benzinu, a při končenO traci chloridových iontů 1 až 12 mol/dm s obsahem volné kyseliny chlorovodíkové 0,01 až11,5 mol/dm ee vyextrahuje antimon a po úpravě koncentrace chloridových iontů v rafinátu
- 3 3 na hodnotu 0,01 až 1 mol/dm s obsahem volné kyseliny chlorovodíkové 0,001 až 0,95 mol/dm například zředěním vodou, se vyextrahuje vizmut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS355275A CS199832B1 (cs) | 1975-05-21 | 1975-05-21 | Způsob získávání antimonu a vizmutu z jejich chloridových roztoků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS355275A CS199832B1 (cs) | 1975-05-21 | 1975-05-21 | Způsob získávání antimonu a vizmutu z jejich chloridových roztoků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199832B1 true CS199832B1 (cs) | 1980-08-29 |
Family
ID=5375924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS355275A CS199832B1 (cs) | 1975-05-21 | 1975-05-21 | Způsob získávání antimonu a vizmutu z jejich chloridových roztoků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199832B1 (cs) |
-
1975
- 1975-05-21 CS CS355275A patent/CS199832B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3434947A (en) | Process for the separation of iron from metal sulphate solutions and a hydrometallurgic process for the production of zinc | |
| CA1155084A (en) | Process for the recovery of metal values from anode slimes | |
| DE2617348C3 (de) | Hydrometallurgisches Verfahren zur Behandlung schwefelhaltiger Mineralien | |
| Wang et al. | Hydrometallurgical process for recovery of cobalt from zinc plant residue | |
| BG101726A (en) | Chloride assisted hydrometallurgical copper extraction | |
| NO172652B (no) | Fremgangsmaate for samtidig separering av forstyrrende elementer fra elektrolyttopploesninger av verdimetaller | |
| US4278641A (en) | Method for extracting rhenium and tungsten from wastes of rhenium-tungsten alloys | |
| CA2481332A1 (en) | Process for the treatment or removal of impurities in a hydrometallurgical extraction process | |
| CA1081469A (en) | Sodium sulfide leach process | |
| JPS5929092B2 (ja) | 水溶液から亜鉛および銅を分離する方法 | |
| US3753692A (en) | A process for the coproduction of zinc and sulphuric acid from zinc sulphide ores | |
| CA1181598A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of lead, silver, gold and zinc from impure jarosite residues of an electrolytic zinc process | |
| GB1497349A (en) | Method of obtaining copper from cupriferous sulphide concentrates | |
| DE2953581C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung eines pyrithaltigen Polymetallrohstoffes | |
| US4452706A (en) | Metals recovery | |
| EP0020826B1 (en) | A hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime | |
| JPS589134B2 (ja) | ゲルマニウムノエキ − エキチユウシツホウ | |
| US3440155A (en) | Extraction and recovery of metals from ores,concentrates and residues | |
| US4552632A (en) | Hydrometallurgical method of extraction of copper from sulphide-containing material | |
| CS199832B1 (cs) | Způsob získávání antimonu a vizmutu z jejich chloridových roztoků | |
| FI65813C (fi) | Hydrometallurgisk metod foer behandling av nickelskaersten | |
| US3972790A (en) | Production of metallic lead | |
| US4631176A (en) | Recovery of anhydrous zinc chloride | |
| NO125777B (cs) | ||
| US1477478A (en) | Hydrometallurgical treatment of zinc ore |