CS199727B2 - Způsob výroby ledku amonného s vápencem a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby ledku amonného s vápencem s nízkým obsahem dusičnanu vápenatého a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Jsou již známé různé způsoby výroby ledku amonného s vápencem, které spočívají v míšení vápence a dolomitu s roztokem dusičnanu amonného před jeho zkoncentrováním. Tyto způsoby jsou však spojeny s nevýhodami jako je korose dopravních prostředků, čerpadel a zahušíovacího zařízení. Kromě toho se podle známých způsobů získá ledek amonný s vápencem o zvýšeném obsahu dusičnanu vápenatého, který zhoršuje jeho jakost.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že k zamezení korose dopravních prostředků, čerpadel a přístrojů se směs, sestávající z roztoku dusičnanu amonného, stablizačního činidla a materiálu vráceného z konečného třídění ledku amonného s vápencem, po homogenisaci koncentruje až na 99,7 % sušiny, načež se roztaví při teplotě 175 °C. Pak se směs smísí s relativním uhličitanem vápenatým, který vzniká jako odpad při výrobě sody a umělých hnojiv, předehřátým na 175 °C, ve fluidním loži. Míšení se provádí 3 až 30 sekund při teplotě mezi 175 až 180 °C, načež se produkt granuluje a třídí.

Vynálezem je rovněž zařízení k provedení tohoto způsobu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen první homegenisační nádrží, opatřenou míchadlem a topným systémem, a spojenou prostřednictvím potrubí a čerpadla s trubkovým zahušťovadlem, spojeným dále s druhou homogenisační nádrží, která je horní částí prostřednictvím šneku spojena s fluidním ohřívačem, který má uvnitř svazek trubek, a ve spodní části je spojena s granulační věží.

Výhodou způsobu podle vynálezu je získání ledku amonného s vápencem, který má nižší obsah dusičnanu vápenatého než hnojivo stejného typu, získané dosud známými způsoby. Výhoda zařízení podle vynálezu oproti známému stavu techniky spočívá v tom, že nedochází ke korosi jeho součástí, jakož i v jeho zjednodušené konstrukci.

Zařízení podle vynálezu je zobrazeno na připojeném obrázku. Z obrázku je zřejmé, že toho zařízení je tvořeno homogenizační nádrží 1, opatřenou míchadlem 2 a topným systémem 3. Homogenizační nádrž 1 je spojena se zahušťovači 7 potrubím 4, odstředivým čerpadlem 5 a potrubím 6. Potrubím 8 se do zahušťovače 7 přivádí pára. Zařízení obsahuje dále homogenizační nádrž 10, opatřenou míchadlem 11 a topným systémem 12, potrubím 13 a dávkovacím šnekem 14.

Fluidní předehřívač 15 je tvořen kostrou 16, opatřenou uvnitř svazkem trubek 17 a potrubím 18. Homogenizační nádrž 10 je spojena s odstředivým granulátorem 20, ústícím do betonové věže 21, potrubím 19. K betonové věži je připojeno dmýchadlo 22 a dopravník 23. Za betonovou věží jsou zařazeny potrubí 24, síto 25, potrubí 26, chladič 27, potrubí 28, síto 29, potrubí 30, práškovací buben 31 a odvažovací pás 32.

Příklad

Do homogenizační nádrže 1 se vnese roztok dusičnanu amonného, stabilizační činidlo, jakým je například fosforečnan, polyfosforečnan nebo síran amonný, v množství 1 až 2 °/o hmot., vztaženo na celkovu hmotnost směsi, a vrácený materiál z konečného třídění ledku amonného s vápencem. Po homogenizaci se směs dopraví potrubím 4, odstředivým čerpadlem 5, opatřeným topným pláštěm a potrubím 6, do soustavy trubkovýcht zahušťovačů 7 ohřívaných nasycenou parou o tlaku 1,37 MPa přiváděnou potrubím 8.

Roztavená hmota získaná v zahušťovači 7, o obsahu 99,7 % sušiny se vede potrubím 9 do homogenisační nádrže 10, která je opatřena míchadlem 11 a topným systémem 12 a do které se přivádí potrubím 13 a dávkovacím šnekem 14 uhličitan vápenatý předehřátý na 175 °C ve fíuidním předehřívači 15.

Fluidní předehřívač 15 je tvořen kostrou 16 opatřenou uvnitř svazkem trubek 17 a potrubím 18, které přivádí uhličitan vápenatý.

Jako topného média a fluidačního prostředku se používá teplého vzduchu.

V homogenisační nádrži 10 dochází k intenzívnímu, dokonalému promísení roztavené hmoty dusičnanu amonného s uhličitanem vápenatým předehřátým po velmi krátkou dobu 3 až 30 sekund na teplotu 175 až 180 °C. Roztavená hmota získaná při teplotě 175 °C se dopravuje potrubím 19 a disperguje odstředivým granulátorem 20 do betonové granulační věže 21. Ochlazováním proudem vzduchu přiváděným do spodní části věže 21 pomocí dmýchadla 22 se tvoří kulovité granule dusičnanu vápenatého a amonného, které jsou odváděny ze spodní části granulační věže 21 dopravníkem 23 a potrubím 24 na síta 25, která odstraňují hrubý produkt, a odtud potrubím 26 k chladičům 27 ve fluidním loži.

Po ochlazení ze 100 °C na 28 až 30 °C pomocí klimatisovaného vzduchu, získaného v klimatisačním zařízení, se dusičnan vápenatý a amonný převede potrubím 28 na třídicí síta 29 a pak se převede potrubím 30 do práškovacích bubnů 31, kde se rozpráší, aby se zabránilo jeho aglomeraci.

Po převedení na prášek se dusičnan vápenatý a amonný převede na odvažovací pás 32 a pak do skladu.

Při provádění způsobu podle vynálezu se používá reaktivního (vysráženého) uhličitanu vápenatého, který vzniká jako odpad při výrobě komplexních umělých hnojiv NPK nebo při výrobě sody.

Díky reaktivnosti použitého uhličitanu vápenatého a zvýšené teplotě, při které se pracuje, je doba zdržení v homogenizační nádrži velmi krátká, což vede nakonec k získání produktu s nízkým obsahem dusičnanu vápenatého, tj. složky, která zhoršuje kvalitu dusičnanu vápenatého a amonného.

Vynález má tu výhodu, že umožňuje získat produkt o vyšší kvalitě v jednouchém zařízení snadno proveditelným způsobem.

Claims (2)

1. Způsob výroby ledku amonného s vápencem z dusičnanu amonného a uhličitanu vápenatého, vyznačující se tím, že se roztok dusičnanu amonného, stabilizačního činidla a vratného materiálu, získaného z konečného třídění výsledného ledku amonného s vápencem koncetruje po homogenisaci až na obsah 99,7 % sušiny, roztaví při teplotě 175 stupňů Celsia a pak smísí s reaktivním uhličitanem vápenatým, vzniklým jako odpad při výrobě sody a umělých hnojiv, předehřátým na teplotu 175 °C ve fíuidním loži, přičemž míšení se provádí 3 až 30 sekund při teplotě

YNÁLEZU

175 až 180 °C, načež se tavenina granuluje a třídí.

2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1 vyznačující se tím, že sestává z první homogenisační nádrže (1J, opatřené míchadlem (2) a topným systémem (3), spojené prostřednictvím potrubí (4, 6) a čerpadla (5) s trubkovým zahušťovačem (7), spojeným s druhou homogenisační nádrží (10), která je napojena ve své horní části prostřednictvím šneku (14) na fluidní předehřívač (15), v jehož vnitřku je svazek trubek (17) a ve spodní části na granulační věž (21).