CS199727B2 - Method of producing ammonium saltpeter with limestone and device for making the method - Google Patents
Method of producing ammonium saltpeter with limestone and device for making the method Download PDFInfo
- Publication number
- CS199727B2 CS199727B2 CS278078A CS278078A CS199727B2 CS 199727 B2 CS199727 B2 CS 199727B2 CS 278078 A CS278078 A CS 278078A CS 278078 A CS278078 A CS 278078A CS 199727 B2 CS199727 B2 CS 199727B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- limestone
- homogenization
- calcium carbonate
- homogenization tank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims description 10
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims description 10
- DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O ammonium nitrate Chemical compound [NH4+].[O-][N+]([O-])=O DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O 0.000 title 1
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby ledku amonného s vápencem s nízkým obsahem dusičnanu vápenatého a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the manufacture of ammonium nitrate with low calcium nitrate limestone.
Jsou již známé různé způsoby výroby ledku amonného s vápencem, které spočívají v míšení vápence a dolomitu s roztokem dusičnanu amonného před jeho zkoncentrováním. Tyto způsoby jsou však spojeny s nevýhodami jako je korose dopravních prostředků, čerpadel a zahušíovacího zařízení. Kromě toho se podle známých způsobů získá ledek amonný s vápencem o zvýšeném obsahu dusičnanu vápenatého, který zhoršuje jeho jakost.Various methods for producing ammonium nitrate with limestone are already known, which consist in mixing the limestone and dolomite with an ammonium nitrate solution before concentrating it. However, these methods are associated with disadvantages such as corrosion of vehicles, pumps and thickening devices. In addition, according to known methods, ammonium nitrate with limestone having an increased calcium nitrate content is obtained which deteriorates its quality.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že k zamezení korose dopravních prostředků, čerpadel a přístrojů se směs, sestávající z roztoku dusičnanu amonného, stablizačního činidla a materiálu vráceného z konečného třídění ledku amonného s vápencem, po homogenisaci koncentruje až na 99,7 % sušiny, načež se roztaví při teplotě 175 °C. Pak se směs smísí s relativním uhličitanem vápenatým, který vzniká jako odpad při výrobě sody a umělých hnojiv, předehřátým na 175 °C, ve fluidním loži. Míšení se provádí 3 až 30 sekund při teplotě mezi 175 až 180 °C, načež se produkt granuluje a třídí.The present invention eliminates these disadvantages by concentrating up to 99% of the ammonium nitrate solution, the stabilizing agent and the material returned from the final sorting of ammonium nitrate with limestone to avoid corrosion of vehicles, pumps and apparatus. 7% solids, then melted at 175 ° C. Then, the mixture is mixed with the relative calcium carbonate, which is produced as a waste product in the production of soda and fertilizer preheated to 175 ° C, in a fluidized bed. Stirring is carried out for 3 to 30 seconds at a temperature between 175 to 180 ° C, after which the product is granulated and screened.
Vynálezem je rovněž zařízení k provedení tohoto způsobu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen první homegenisační nádrží, opatřenou míchadlem a topným systémem, a spojenou prostřednictvím potrubí a čerpadla s trubkovým zahušťovadlem, spojeným dále s druhou homogenisační nádrží, která je horní částí prostřednictvím šneku spojena s fluidním ohřívačem, který má uvnitř svazek trubek, a ve spodní části je spojena s granulační věží.The invention also provides an apparatus for carrying out this method, which comprises a first homogenization tank equipped with a stirrer and a heating system and connected by means of a pipe and a pump with a tubular thickener, further connected to a second homogenization tank which is the upper part by means of The screw is connected to a fluidized bed heater having a bundle of tubes inside and connected to a granulation tower at the bottom.
Výhodou způsobu podle vynálezu je získání ledku amonného s vápencem, který má nižší obsah dusičnanu vápenatého než hnojivo stejného typu, získané dosud známými způsoby. Výhoda zařízení podle vynálezu oproti známému stavu techniky spočívá v tom, že nedochází ke korosi jeho součástí, jakož i v jeho zjednodušené konstrukci.An advantage of the process according to the invention is to obtain ammonium nitrate with limestone having a lower calcium nitrate content than a fertilizer of the same type obtained by known methods. The advantage of the device according to the invention over the prior art is that it does not cause corrosion of its components as well as its simplified construction.
Zařízení podle vynálezu je zobrazeno na připojeném obrázku. Z obrázku je zřejmé, že toho zařízení je tvořeno homogenizační nádrží 1, opatřenou míchadlem 2 a topným systémem 3. Homogenizační nádrž 1 je spojena se zahušťovači 7 potrubím 4, odstředivým čerpadlem 5 a potrubím 6. Potrubím 8 se do zahušťovače 7 přivádí pára. Zařízení obsahuje dále homogenizační nádrž 10, opatřenou míchadlem 11 a topným systémem 12, potrubím 13 a dávkovacím šnekem 14.The device according to the invention is shown in the attached figure. It can be seen from the figure that this device consists of a homogenization tank 1 equipped with a stirrer 2 and a heating system 3. The homogenization tank 1 is connected to the thickener 7 via a line 4, a centrifugal pump 5 and a line 6. A line 8 supplies steam to the thickener 7. The apparatus further comprises a homogenization tank 10 provided with a stirrer 11 and a heating system 12, a conduit 13 and a metering screw 14.
Fluidní předehřívač 15 je tvořen kostrou 16, opatřenou uvnitř svazkem trubek 17 a potrubím 18. Homogenizační nádrž 10 je spojena s odstředivým granulátorem 20, ústícím do betonové věže 21, potrubím 19. K betonové věži je připojeno dmýchadlo 22 a dopravník 23. Za betonovou věží jsou zařazeny potrubí 24, síto 25, potrubí 26, chladič 27, potrubí 28, síto 29, potrubí 30, práškovací buben 31 a odvažovací pás 32.The fluid preheater 15 is formed by a skeleton 16 provided with a bundle of tubes 17 and a conduit 18. The homogenization tank 10 is connected to a centrifugal granulator 20 leading into the concrete tower 21, conduit 19. A blower 22 and a conveyor 23 are connected to the concrete tower. the conduits 24, the sieve 25, the conduit 26, the condenser 27, the conduit 28, the sieve 29, the conduit 30, the dusting drum 31, and the weighing belt 32 are included.
PříkladExample
Do homogenizační nádrže 1 se vnese roztok dusičnanu amonného, stabilizační činidlo, jakým je například fosforečnan, polyfosforečnan nebo síran amonný, v množství 1 až 2 °/o hmot., vztaženo na celkovu hmotnost směsi, a vrácený materiál z konečného třídění ledku amonného s vápencem. Po homogenizaci se směs dopraví potrubím 4, odstředivým čerpadlem 5, opatřeným topným pláštěm a potrubím 6, do soustavy trubkovýcht zahušťovačů 7 ohřívaných nasycenou parou o tlaku 1,37 MPa přiváděnou potrubím 8.Ammonium nitrate solution, a stabilizing agent such as phosphate, polyphosphate or ammonium sulphate in an amount of 1 to 2% by weight based on the total weight of the mixture and the returned material from the final sorting of ammonium nitrate with limestone are introduced into the homogenization tank 1. . After homogenization, the mixture is conveyed via line 4, a centrifugal pump 5 provided with a heating jacket and line 6, to a set of tubular thickeners 7 heated by saturated steam at a pressure of 1.37 MPa supplied through line 8.
Roztavená hmota získaná v zahušťovači 7, o obsahu 99,7 % sušiny se vede potrubím 9 do homogenisační nádrže 10, která je opatřena míchadlem 11 a topným systémem 12 a do které se přivádí potrubím 13 a dávkovacím šnekem 14 uhličitan vápenatý předehřátý na 175 °C ve fíuidním předehřívači 15.The molten mass obtained in the thickener 7, having a dry matter content of 99.7%, is passed through line 9 to a homogenization tank 10 equipped with a stirrer 11 and a heating system 12 and to which calcium carbonate preheated to 175 ° C is fed via line 13 and metering screw 14. in a fluid preheater 15.
Fluidní předehřívač 15 je tvořen kostrou 16 opatřenou uvnitř svazkem trubek 17 a potrubím 18, které přivádí uhličitan vápenatý.The fluid preheater 15 consists of a skeleton 16 provided with a bundle of tubes 17 and a conduit 18 that supplies calcium carbonate.
Jako topného média a fluidačního prostředku se používá teplého vzduchu.Warm air is used as a heating medium and fluidizing agent.
V homogenisační nádrži 10 dochází k intenzívnímu, dokonalému promísení roztavené hmoty dusičnanu amonného s uhličitanem vápenatým předehřátým po velmi krátkou dobu 3 až 30 sekund na teplotu 175 až 180 °C. Roztavená hmota získaná při teplotě 175 °C se dopravuje potrubím 19 a disperguje odstředivým granulátorem 20 do betonové granulační věže 21. Ochlazováním proudem vzduchu přiváděným do spodní části věže 21 pomocí dmýchadla 22 se tvoří kulovité granule dusičnanu vápenatého a amonného, které jsou odváděny ze spodní části granulační věže 21 dopravníkem 23 a potrubím 24 na síta 25, která odstraňují hrubý produkt, a odtud potrubím 26 k chladičům 27 ve fluidním loži.In the homogenization tank 10 intense, intimate mixing of the molten ammonium nitrate mass with the calcium carbonate preheated for a very short period of 3 to 30 seconds to a temperature of 175 to 180 ° C. The molten mass obtained at 175 ° C is conveyed via line 19 and dispersed by a centrifugal granulator 20 into the concrete granulation tower 21. By cooling the air stream supplied to the bottom of the tower 21 by means of a blower 22, spherical calcium and ammonium nitrate granules are formed. granulation towers 21 by a conveyor 23 and a line 24 on the sieves 25 which remove the crude product, and from there through a line 26 to the coolers 27 in the fluidized bed.
Po ochlazení ze 100 °C na 28 až 30 °C pomocí klimatisovaného vzduchu, získaného v klimatisačním zařízení, se dusičnan vápenatý a amonný převede potrubím 28 na třídicí síta 29 a pak se převede potrubím 30 do práškovacích bubnů 31, kde se rozpráší, aby se zabránilo jeho aglomeraci.After cooling from 100 ° C to 28 to 30 ° C by means of the air-conditioned air obtained in the air-conditioning device, the calcium and ammonium nitrate is transferred via line 28 to the screening screens 29 and then transferred via line 30 to the pulverizing drums 31. prevented its agglomeration.
Po převedení na prášek se dusičnan vápenatý a amonný převede na odvažovací pás 32 a pak do skladu.After being pulverized, calcium and ammonium nitrate are transferred to weighing belt 32 and then stored.
Při provádění způsobu podle vynálezu se používá reaktivního (vysráženého) uhličitanu vápenatého, který vzniká jako odpad při výrobě komplexních umělých hnojiv NPK nebo při výrobě sody.In the process according to the invention, reactive (precipitated) calcium carbonate is used, which is produced as waste in the manufacture of complex NPK fertilizers or in the production of soda.
Díky reaktivnosti použitého uhličitanu vápenatého a zvýšené teplotě, při které se pracuje, je doba zdržení v homogenizační nádrži velmi krátká, což vede nakonec k získání produktu s nízkým obsahem dusičnanu vápenatého, tj. složky, která zhoršuje kvalitu dusičnanu vápenatého a amonného.Due to the reactivity of the calcium carbonate used and the elevated temperature at which the work is carried out, the residence time in the homogenization tank is very short, ultimately resulting in a product with a low calcium nitrate content, i.e. a component that deteriorates the quality of calcium and ammonium nitrate.
Vynález má tu výhodu, že umožňuje získat produkt o vyšší kvalitě v jednouchém zařízení snadno proveditelným způsobem.The invention has the advantage that it makes it possible to obtain a higher quality product in a simple device in an easy manner.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS278078A CS199727B2 (en) | 1978-04-28 | 1978-04-28 | Method of producing ammonium saltpeter with limestone and device for making the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS278078A CS199727B2 (en) | 1978-04-28 | 1978-04-28 | Method of producing ammonium saltpeter with limestone and device for making the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199727B2 true CS199727B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5365871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS278078A CS199727B2 (en) | 1978-04-28 | 1978-04-28 | Method of producing ammonium saltpeter with limestone and device for making the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199727B2 (en) |
-
1978
- 1978-04-28 CS CS278078A patent/CS199727B2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4134750A (en) | Granular ammonium phosphate sulfate and urea-ammonium phosphate sulfate using a common pipe-cross reactor | |
| FI105807B (en) | Process for the preparation of mixed fertilizer granules | |
| RU2393136C2 (en) | Method of producing fertiliser with micronutrient elements | |
| US3738821A (en) | Process of agglomerating ammonium sulfate and making complete fertilizer | |
| US20050144997A1 (en) | Extended-release nitrogen-containing granular fertilizer | |
| FI108028B (en) | Improved process for the preparation of urea-based fertilizer mixture | |
| US3730700A (en) | Process for the production of ammonium phosphate fertilizers | |
| US3503706A (en) | Process for manufacturing ammonium polyphosphate | |
| US3362809A (en) | Apparatus for granulating fertilizer | |
| JPS58145685A (en) | Manufacture of granular composite fertilizer | |
| US20190366288A1 (en) | Method and installation for heat recovery in fluidised bed granulation | |
| CS199727B2 (en) | Method of producing ammonium saltpeter with limestone and device for making the method | |
| US3563723A (en) | Method and system for manufacturing ammonium phosphates | |
| US1980008A (en) | Manufacture of fertilizers | |
| USH980H (en) | Two-stage, single-unit, and energy-efficient granulator dryer | |
| US2939781A (en) | Pelleting of nitraphosphate fertilizer | |
| US4528021A (en) | Granulated fertilizer and slurry process therefor | |
| GB1032613A (en) | Process for the preparation of granulated phosphate fertilizers | |
| US3607214A (en) | Fluid bed processing | |
| RU2140408C1 (en) | Organo-mineral fertilizer production process | |
| US3776713A (en) | Kcl-phosphate granules | |
| US3576614A (en) | Process for production of granular high-analysis compound fertilizer | |
| US3384470A (en) | Continuous multistep process for preparing granular mixed fertilizers | |
| RU2111940C1 (en) | Method for production of granulated fertilizers | |
| Phillips et al. | Fertilizer Technology, Development of a One-Step Process for Production of Granular Triple Superphosphate |