CS199557B2

CS199557B2 - Drum filler of solid substances into high-pressure transporting pipeline,especially for hydraulic coal mining from great depths

Info

Publication number: CS199557B2
Application number: CS651973A
Authority: CS
Inventors: Max Kuhn
Original assignee: Bergwerksverband Gmbh
Priority date: 1972-09-21
Filing date: 1973-09-21
Publication date: 1980-07-31
Also published as: DE2246391A1; HU166067B; DE2246391B2

Description

Vynález se týká bubnového plniče pevných látek do vysokotlakého dopravního potrubí, zvláště k hydraulickému těžení uhlí z velké hloubky, za použití několika úseků trub jako komor, plněných po· řadě v časovém odstupu směsí vody a pevných látek a vyprazdňovaných tlakovou vodou do vysokotlakého dopravního potrubí, v němž vzniká plynulý proud směsi vody a pevných látek.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a drum-type solids feeder for high-pressure conveying lines, in particular for the hydraulic extraction of coal from a great depth, using several pipe sections as chambers, filled in succession with water and solids mixtures discharged by pressurized water into the high-pressure conveying line. in which a continuous stream of a mixture of water and solids is produced.

Takový způsob je znám jako trubnatý dávkovač, dokumentovaný v publikaci GLÚCKHAUF, 1968, str. 390. Těžená hmota, jako kal tvořený pevnou látkou a vodou, v předem stanoveném poměru vody a pevné látky, se postupně plní při nízkém tlaku, například do tří vodorovně uspořádaných stejně dlouhých trubnatých komor, z nichž se kal plní čistou tlakovou vodou do vysokotlakého potrubí. K provozu trubnatého· dávkovače je použito například dvanácti vysokotlakých šoupátek, vždy po třech pro přívod kalu, vody a po třech pro výtok kalu a vody, ovládaných hydrostatickým šoupátkovým řídicím zařízením. Namíchaný kal se odčerpává z kalové nádržky nízkotlakým čerpadlem a jsou jím střídavě plněny trubnaté dávkovače, do nichž se pak rovněž střídavě přivádí tlaková voda, dodávaná vysokotlakým čerpadlem. Nevýhodou tohoto· zařízení je, že v důsledku nezbytných řídicích pochodů do199557 chází v provozním cyklu k ztrátovým časům, během nichž se těžená hmota ve vodorovně uspořádaných stejně dlouhých trubnatých komorách uklidní, takže se může usazovat před odčerpáním, což ovlivňuje tok těžby. Nejprve je nutno hmotu znovu uvést do pohybu, což značí spotřebu energie navíc. Dále podléhá poměr vody a pevných látek v čase nikoliv zanedbatelnému kolísání. Aby byl poměr ztrátových časů k celkové době těžby pokud lze příznivý, je nutno trubnaté komory vytvořit poměrně dlouhé. Jsou proto takové dávkovače úměrně veliké. Jelikož k otvírání a zavírání velkých vysokotlakých šoupátek je zapotřebí nákladného řídicího zařízení, jsou popsaná zařízení nadto značně nákladná.Such a process is known as a tubular dispenser, documented in GLUCKHAUF, 1968, p. 390. The mined mass, such as a solid / water slurry, at a predetermined water / solid ratio, is gradually filled at low pressure, for example, to three horizontal of tubular chambers of equal length, from which the sludge is filled with clean pressurized water into a high-pressure pipe. For example, twelve high-pressure gate valves are used to operate the tubular dispenser, three in each case for the sludge, water supply and three for the sludge and water discharge, controlled by a hydrostatic gate valve. The mixed sludge is pumped out of the sludge tank by a low pressure pump and alternately filled with tubular dispensers, to which the pressurized water supplied by the high pressure pump is also alternately supplied. The disadvantage of this device is that, due to the necessary control processes up to 1995557, there is a loss of time in the operating cycle during which the extracted material calms down in horizontally arranged tubular chambers so that it can settle before pumping, which affects the extraction flow. First, it is necessary to move the mass again, which means extra energy consumption. Furthermore, the water / solids ratio is subject to not negligible fluctuations over time. In order for the ratio of loss times to total extraction time to be favorable, the tubular chambers must be made relatively long. Therefore, such dispensers are proportionately large. Since an expensive control device is required to open and close large high-pressure gate valves, the described devices are moreover expensive.

Bubnové plniče pro· hydraulické těžní systémy byly již navrženy, avšak jen pro takové, u nichž se hydraulická doprava pevných látek děje v nádržích vedených dopravními potrubími.Drum fillers for hydraulic extraction systems have been designed, but only for those where the hydraulic transport of solids takes place in tanks led by conveying pipelines.

Například na první mezinárodní konferenci o hydraulické dopravě pevných látek v potrubích, konané od 1. do 4. září 1970 v Coventry, a to z přednášky J. H. LAZARUSE a F. A. KILNER „Počáteční pohyb pevných zásobníků v potrubích“ Obr. 1, s. C 3—63, je znám trubnatý bubnový pln^;č, jímž lze vsouvat dopravované zásobníky do vysokotlakého dopravního potrubí.For example, at the first International Conference on Hydraulic Transportation of Solids in Pipelines, held from 1 to 4 September 1970 in Coventry, from a lecture by JH LAZARUSE and FA KILNER “Initial Movement of Solid Tanks in Pipes”. 1, pp. C3-63, a tubular drum filler is known ^; by which the conveyed containers can be inserted into the high-pressure conveying piping.

U tohoto způsobu není však možný plynulý dopravní tok, jelikož jednotlivé trubnaté komory jsou napojovány na dopravní proud s přerušeními, a to současně na vstupní i výstupní straně.In this method, however, a continuous conveying flow is not possible since the individual tubular chambers are connected to the conveying flow with interruptions at the same time at the inlet and outlet sides.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje bubnový plníc pevných látek do vysokotlakého dopravního potrubí, zvláště k hydraulickému těžení uhlí z velkých hloubek za použití několika úseků trub jako komor, plněných po řadě v časovém odstupu sloupy směsi vody a pevných látek a vyprazdňovaných tlakovou vodou do vysokotlakého· dopravního potrubí, v němž vzniká plynulý proud směsi vody a pevných látek, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z otočného trubnatálho bubnu, tvořeného· alespoň jedním výkyvným úsekem trouby, připojeným horním kloubem k horní troubě, upevněné na otočném vstupním talíři, a dolním kloubem k dolní troubě, upevněné na otočném výstupním talíři, přičemž talíře jsou distančními kuličkami otočně uloženy mezi pevným vstupním talířem a výstupním talířem a k pevnému vstupnímu talíři je připojen přívod pevných látek, potrubí vysokotlaké vody, potrubí vody a směsi vody a pevných látek a odvzdušňovací potrubí s odvzdušňovacím ventilem, a k pevnému výstupnímu talíři je připojeno vysokotlaké dopravní potrubí, potrubí pro snižování tlaku a vypouštěcí potrubí vody, a otočný vstupní talíř je spojen první převodovkou s prvním poháněcím zařízením a otočný výstupní talíř je spojen druhou převodovkou s druhým poháněcím zařízením, kteréžto první a druhé poháněči zařízení jsou spojena s řídicím zařízením jejich neodvislélho pohybu. Dále podle vynálezu pevný vstupní talíř je na kruhové dráze opatřen stanicí pro plnění vysokotlakou vodou výkyvného úseku trouby, stanicí pro jeho utěsnění, stanicí pro přívod vzduchu, stanicí pro přívod vody a směsi vody a pevných látek, stanicí pro přívod vody a směsi vody a pevných látek, stanicí pro odvzdušnění a utěsnění výkyvného úseku trouby a na kruhové dráze mezi stanicí pro přívod vody a směsi vody a pevných látek a stanicí pro odvzdušnění a utěsnění výkyvného úseku trouby odvzdušňovacím otvorem.The above-mentioned drawbacks eliminate the drum solids filler into the high-pressure conveying line, especially for hydraulic coal mining from great depths using several sections of tubes as chambers, filled in succession with columns of water and solids mixture and emptied by pressurized water into the high-pressure conveying line. in which a continuous stream of water-solids mixture according to the invention is formed comprising a rotatable tubular drum comprising at least one pivoting section of an oven connected by an upper hinge to an upper oven mounted on a rotatable inlet plate, and the lower joint to the lower oven mounted on the rotatable outlet plate, the plates being rotatably mounted between the fixed inlet plate and the outlet plate with spacers, and a solids inlet, a high-pressure water pipe, a pipe are connected to the fixed inlet plate water and solids mixtures and a bleed line with a bleed valve, and a high-pressure transport line, a pressure relief line and a water discharge line are connected to the fixed outlet plate, and the rotary inlet plate is connected by a first gearbox to the first drive and rotary outlet plate. it is connected by a second transmission to a second driving device, the first and second driving devices being connected to a control device for their continuous movement. Furthermore, according to the invention, the fixed inlet plate is provided on a circular track with a station for filling the high pressure water of the swinging section of the oven, a station for sealing it, an air supply station, a water supply station and a water and solids mixture. and a circular path between the water and solid / water mixture supply station and the air swing and seal station through the vent opening.

Rovněž podle vynálezu pevný výstupní talíř je na kruhové dráze stejného průměru, jako má kruhová dráha pevného vstupního talíře, opatřen vysokotlakým dopravním otvorem tvaru prstencové výseče, zahrnující první výstupní polohu a druhou výstupní polohu, těsnicí polohu výkyvného úseku trouby, těsnicí polohu výkyvného úseku trouby, odvodňovací stanici, polohu pro snížení tlaku, a na kruhové dráze mezi odvodňovací stanicí a polohou pro snížení tlaku otvorem pro snižování tlaku.Also, according to the invention, the fixed outlet plate is provided on a circular track of the same diameter as the circular track of the fixed inlet plate, provided with a high-pressure transport port in the shape of an annular sector, including a first outlet position and a second outlet position; a dewatering station, a depressurization position, and a circular path between the dewatering station and a depressurization position through a depressurization port.

Podle dalšího význaku vynálezu otočný vstupní talíř a otočný výstupní talíř jsou opatřeny na kruhové dráze stejného průměru s kruhovými drahami pevného vstupního talíře a pevného výstupního talíře alespoň jedním vstupním otvorem a výstupním otvorem pro připojení alespoň jedné horní trouby a alespoň jedné dolní trouby.According to a further feature of the invention, the rotatable inlet plate and the rotatable outlet plate are provided on a circular track of equal diameter with the circular tracks of the fixed inlet plate and the fixed outlet plate with at least one inlet and outlet opening for connecting at least one upper tube and at least one lower tube.

Dalším význakem vynálezu je, že výkyvný úsek trouby je opatřen podélnou dělicí stěnou.A further feature of the invention is that the pivoting section of the oven is provided with a longitudinal partition wall.

Ještě dalším význakem vynálezu je, že ve stanici pro přívod vody a směsi vody a pevných látek je upraven otvor tvaru’ kruhové úseče.Yet another feature of the invention is that a circular section opening is provided in the water supply station and the mixture of water and solids.

Dále podle vynálezu ve stanici pro· plnění vysokotlakou vodou je upraven otvor vysokotlaké vody, tvaru prstencové výseče.Further, according to the invention, a high-pressure water aperture in the form of an annular sector is provided in the high-pressure water filling station.

Rovněž podle vynálezu otvor vysokotlaké vody je obklopen vysokotlakým těsněním tvaru prstencové výseěe.Also according to the invention, the high-pressure water opening is surrounded by a high-pressure annular seal.

Rovněž podle vynálezu v pevném výstupním talíři je upraven vysokotlaký dopravní otvor, obklopený vysokotlakým těsněním tvaru prstencové výseče, a v otočném vstupním talíři je upraven vstupní otvor obklopený vysokotlakým těsněním tvaru prstencové výseče. Podle ještě dalšího význaku vynálezu celková plocha kruhových úsečí vymezovaných radiálními částmi vysokotlakého těsnění na sousedních vstupních otvorech otočného vstupního talíře př⁽i přechodu přes ně je rovna ploše jednoho vstupního otvoru.Also according to the invention, a fixed outlet plate is provided with a high-pressure conveying orifice surrounded by a high-pressure ring-shaped seal, and a rotary inlet plate is provided with an inlet orifice surrounded by a high-pressure ring-shaped seal. According to yet another feature of the invention the total area of the circular radial portions vymezovaných circle segment high-pressure seal adjacent to the orifices of the rotary dial input instance ^(and crossing them is equal to the area of one of the inlet opening.

Dalším význakem vynálezu je, že celková plocha kruhových úsečí vymezovaných radiálními částmi vysokotlakého těsnění na sousedních výstupních otvorech otočného výstupního talíře při přechodu přes ně, je rovna ploše jednoho· výstupního otvoru.A further feature of the invention is that the total area of the circular sections defined by the radial portions of the high pressure seal at adjacent outlet ports of the rotatable outlet plate when passing therethrough is equal to the area of one outlet port.

Dále podle vynálezu vysokotlaká těsnění jsou tvořena plochými magnetickými těsněními, zapuštěnými do přivrácených povrchů pevného vstupního talíře, pevného výstupního talíře, otočného· vstupního talíře a otočného výstupního talíře.Further, according to the invention, the high pressure seals consist of flat magnetic seals embedded in the facing surfaces of the fixed inlet plate, the fixed outlet plate, the rotatable inlet plate and the rotatable outlet plate.

Ještě dále podle vynálezu vysokotlaká těsnění jsou vytvořena z trvale magnetických jader, uložených v obalu z umělé hmoty, přičemž síla vrstvy obalu u jedné těsnicí plochy je větší než síla vrstvy u druhé těsnicí plochy.Still further according to the invention, the high-pressure seals are formed of permanently magnetic cores embedded in a plastic container, wherein the layer thickness of the container at one sealing surface is greater than the layer thickness at the other sealing surface.

Rovněž podle vynálezu vysokotlaká těsnění v pevném vstupním talíňl a pevném výstupním talíři a vysokotlaká těsnění v otočném vstupním talíři a otočném výstupním talíři, jsou souhlasnými severními nebo jižními póly stále magnetických jader k sobě přivrácena.Also, according to the invention, the high-pressure seals in the fixed input plate and the fixed output plate and the high-pressure seals in the rotary input plate and the rotary output plate are facing each other by the corresponding north or south poles of the still magnetic cores.

Dále podle vynálezu obal z umělé hmoty vysokotlakých těsnění je opatřen vyvýšeným okrajem, k němuž je přisazen těsnicí kroužek.Furthermore, according to the invention, the plastic packaging of the high-pressure seals is provided with a raised edge to which a sealing ring is attached.

Dalším význakem vynálezu je, že v pevném vstupním talíři a pevném výstupním talíři a otočném vstupním talíři a otočném výstupním talíři jsou vedle vysokotlakých těsnění upraveny drážky a kanály nízkotlaké uzavírací vody a vysokotlaké uzavírací vody.It is a further feature of the invention that grooves and channels of low-pressure shut-off water and high-pressure shut-off water are provided in addition to the high-pressure seals in the fixed inlet plate and the fixed outlet plate and the rotary inlet plate and the rotary outlet plate.

Ještě dalším význakem vynálezu je, že vysokotlaká těsnění v pevném vstupním talí199557 ři a výstupním talíři jsou trvale sipojena s kanály vysokotlaké uzavírací vody.Yet another feature of the invention is that the high pressure seals in the fixed inlet plate and the outlet plate are permanently connected to the high-pressure shut-off water channels.

Rovněž podle vynálezu vysokotlaká těsnění vstupních otvorů a výstupních otvorů otočného vstupního a otočného výstupního talíře v otvoru vysokotlaké vody a vysokotlakého dopravního otvoru jsou odpojitelně spojena s kanály vysokotlaké uzavírací vody.Also, according to the invention, the high pressure seals of the inlet openings and the outlet openings of the rotatable inlet and rotary outlet plates in the high pressure water port and the high pressure transport port are releasably connected to the high pressure shutoff water channels.

Dalším význakem vynálezu je, že vysokotlaká těsnění jsou odpojitelně spojena s přívodem nízkotlaké uzavírací vody.Another feature of the invention is that the high pressure seals are releasably connected to the low pressure shut-off water supply.

Dále podle vynálezu vysokotlaká těsnění jsou spojena, přívody alespoň s jednou proplachovací hlavou otočného trubnatého bubnu. Ještě dále podle vynálezu hřídel proplachovací hlavy je upevněn souose na otočném vstupním talíři a výstupním talíři.Further, according to the invention, the high-pressure seals are connected, the inlets, to at least one flushing head of the rotatable tubular drum. Still further according to the invention, the flush head shaft is mounted coaxially on the rotatable inlet plate and the outlet plate.

Konečně podle vynálezu příčný průřez výkyvného úseku trouby je čtyřnásobkem příčného průřezu vysokotlakého dopravního potrubí.Finally, according to the invention, the cross-section of the pivoting section of the oven is four times the cross-section of the high-pressure conveying line.

Výkyvné úseky trub bubnového plniče podle vynálezu jsou tvořeny příslušnou horní troubou, upevněnou na vstupním otáčivém talíři, a dolní troubou, upevněnou na výstupním otáčivém talíři, mezi nimiž je upravena výkyvná trouba, spojená s nimi horním a dolním klobem. Takto rozdělené úseky trub mohou vyrovnávat směrové a délkové změny, které vzniknou při výkyvu úseku trub.The pivoting sections of the drum filler tubes according to the invention consist of a respective upper tube mounted on the inlet rotary plate and a lower tube mounted on the outlet rotary plate, between which there is a pivoting tube connected to them by an upper and a lower hat. The pipe sections thus distributed can compensate for the directional and longitudinal changes that occur when the pipe section swings.

K pohánění usazování hrubšího podílu pevných látek v dolní části úseku trouby, což by při pozdějším urychlení výstupu mohlo vést k ucpání, jsou úseky trub opatřeny v podélném směru dělicími stěnami a tím rozděleny do dvou komor, z nichž pouze do jedná jsou přiváděny hrulbší částice pevných látek. V souladu s tím je upraven také vstupní otvor pevných látek ve tvaru kruhové úseče.In order to drive the settling of a coarse solids content in the lower part of the oven section, which could lead to clogging at a later exit speed, the pipe sections are provided with dividing walls in the longitudinal direction and thus divided into two chambers. substances. Accordingly, an inlet opening of solids in the form of a circular segment is also provided.

Vstupní otvor vysokotlaké vody a plocha ohraničená příslušným vysokotlakým těsněním na vstupním talíři je provedena ve tvaru výseče kruhového prstence. Pri tom je plocha ohraničená vysokotlakou ucpávkou účelně tak stanovena, že při přeložení vstupních otvorů se získají tak velké částečné plochy dvou sousedních vstupních otvorů, že jejich úhrnná plocha je rovna ploše průřezu jednoho vstupního otvoru, čímž je zajištěno, že stále i při přesazování, proudí stejně silný proud vysokotlaké vody. Výhodou je také, že vysokotlaký dopravní otvor je vytvořen jako kruhová prstencová výseč, se zaoblenými stranami, a rovněž plocha ohraničená příslušnou vysokotlakou ucpávkou má tentýž tvar. Přitom je průřez vysotlakého dopravního otvoru tak stanoven, že jsou stále nad sebou v první výstupní poloze dva výstupní otvory, a plocha ohraničená vysokotlakou ucpávkou je tak stanovena, že při přesazení odpovídají částečně plochy obou otvorů—najíždějícího a vyjíždějícího— — ležící uvnitř této· plochy ploše průřezu jednoho výstupního otvoru. Vysokotlaký dopravní otvor je proto volen tak velký, že v klidové poloze mohou být nad ním stále dva úseky trub, aby se podíl pevných látek dopravované hmoty dal do pohybu vlivem tíže, dříve než se začne přivádět vysokotlaká voda do právě plněného úseku trouby.The high pressure water inlet and the area enclosed by the respective high pressure seal on the inlet plate are in the form of a sector of a circular ring. In this case, the area enclosed by the high-pressure seal is expediently determined such that upon folding the inlet openings, such large areas of two adjacent inlet openings are obtained that their aggregate surface is equal to the cross-sectional area of one inlet opening, thereby ensuring equally strong jet of high pressure water. It is also advantageous that the high-pressure conveying opening is in the form of a circular annular segment, with rounded sides, and that the area enclosed by the respective high-pressure gland has the same shape. In this case, the cross-section of the high-pressure conveying orifice is so determined that there are still two outlet openings one above the other in the first outlet position, and the area bounded by the high-pressure gland is so determined that the cross-sectional area of one outlet opening. Therefore, the high-pressure conveyor opening is chosen so large that, in the rest position, there may still be two pipe sections above it so that the solids content of the conveyed mass can be moved under gravity before the high-pressure water begins to feed into the pipe section being just filled.

Jako vysokotlakých ucpávek se použije plochých magnetických těsnění, založených v příslušných vybráních talíře nebo otočného talíře. Tyto vysokotlaké ucpávky sestávají z trvale magnetického jádra, které je uloženo v plochém těsnění z těsnicího materiálu z umělé hmoty, jehož vrstva je na jedné těsnicí ploše silnější než na druhých těsnicích plochách. Rozdílná tloušťky vrstev jsou provedeny proto, aby magnetická přitažlivá síla byla na jedné těsnicí ploše větší než na druhé. Tím se dosáhne toho, že vysokotlaká ucpávka doléhá stále jednou těsnicí plochou na těsnicí plochu protitalíře a při přejíždění otvoru v protitalíři se zatahuje do vybrání talíře, do něhož je zapuštěna.Flat magnetic seals based on the respective recesses of the plate or the turntable are used as high-pressure seals. These high-pressure seals consist of a permanently magnetic core which is embedded in a gasket made of plastic sealing material, the layer of which is thicker on one sealing surface than on the other sealing surfaces. The different layer thicknesses are made so that the magnetic attraction force is greater on one sealing surface than on the other. This achieves that the high-pressure seal always rests on the counter face of the counter-plate with one sealing surface and, when passing through the opening in the counter-plate, retracts into the recess of the plate into which it is recessed.

Vysokotlaké ucpávky jsou v talířích a otoěných talířích tak uspořádány, že souhlasné póly magnetických jader leží proti sobě a tím se odpuzují při setkání vysokotlakých ucpávek v talířích a otočných talířích při přesazování. Vysokotlaké ucpávky jsou výhodně opatřeny zesíleným okrajem, jemuž je přiřazen těsnící kroužek a v otočných talířích jsou provedena odpovídající vybrání pro zesílený okraj a těsnící kroužek pro zvýšení těsnicího účinku vysokotlaké ucpávky.The high-pressure seals are so arranged in the plates and the reversing plates that the matching poles of the magnetic cores lie opposite each other and thus repel each other when the high-pressure seals in the plates and the rotating plates are repositioned. The high pressure seals are preferably provided with a thickened rim to which the sealing ring is assigned and corresponding recesses for the thickened rim and the sealing ring are provided in the rotary plates to increase the sealing effect of the high-pressure seal.

Aby se zabránilo při nutných pohybech otáčivých talířů na talířích vnikání částic pevných látek nebo vody obsahujících pevné látky v oblasti těsnění na těsnicí plochy talířů, jsou v talířích, ev. otočných talířích vybrány vedle vysokotlakých ucpávek, uzavírací mezery vody, do nichž se přivádí kanály uzavírací voda. Tím se udržuje stálý tok čisté vody od vysokotlaké ucpávky k otvoru jí obklopenému.In order to prevent the ingress of solid particles or solids-containing water in the region of the gaskets onto the sealing surfaces of the plates during the necessary movements of the rotary plates on the plates, they are in the plates, ev. rotary plates selected beside high-pressure seals, a closing water gap, into which the closing water channels are fed. This maintains a constant flow of clean water from the high-pressure seal to the opening surrounded by it.

Vysokotlaké ucpávky jsou účelně stále omývány vysokotlakou uzavírací vodou a otvory v otočných talířích nalézající se v oblasti vysokého tlaku otvorů vysokotlaké vody nebo vysokotlakých dopravních otvorů jsou občas oplachovány vysokotlakou uzavírací vodou o vyšším tlaku, než má vysokotlaká voda. Účelně jsou rovněž vysokotlaké ucpávky mimo oblast vysokého tlaku oplachovány nízkotlakou uzavírací vodou.Suitably, the high pressure seals are constantly washed with high pressure shut-off water and the holes in the turntables located in the high pressure area of the high pressure orifices or high-pressure delivery ports are occasionally rinsed with high pressure shut-off water of higher pressure than the high pressure water. Suitably, the high pressure seals outside the high pressure area are also rinsed with low pressure shut-off water.

Přívod uzavírací vody k vysokotlakým ucpávkám trubnatého bubnu se děje vysokotlakou proplachovací hlavou na něm upravenou. Hřídel proplachovací hlavy je souosá a je uložena na otáčivém talíři.The supply of shut-off water to the high-pressure seals of the tubular drum is effected by a high-pressure flushing head provided thereon. The flushing head shaft is coaxial and is mounted on a turntable.

Plocha průřezu úseku trouby je účelně čtyřnásobkem plochy průřezu vysokotlakého dopravního potrubí, za účelem snížení průtokové rychlosti v něm.The cross-sectional area of the pipe section is expediently four times the cross-sectional area of the high-pressure conveying pipe in order to reduce the flow rate therein.

Předmětem vynálezu bude v dalším popsán ve vztahu k připojeným výkresům, na nichž značí: obr. 1 schematický bokorys bubnového plniče podle vynálezu, obr. 2 půdorys pevného vstupního talíře, obr. 3 půdorys pevného výstupního talíře, obr. 4 půdorys otočného vstupního talíře, obr. 5 trvale magnetické jádro vysokotlaké ucpávky, obr. 6 řez, vysokotlakou ucpávkou, obr. 7 řez vysokotlakou ucpávkou v těsnicí poloze vůči vstupnímu talíři, obr. 8 řez vysokotlakou ucpávkou v normální poloze, obr. 9 řez dvěma vysokotlakými ucpávkami během časového přesazení, obr. 10 až 21 schematické znázornění dvanácti poloh oběhu úseku trouby.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic side view of a drum filler according to the invention; FIG. 2 is a plan view of a fixed inlet plate; FIG. 3 is a plan view of a fixed outlet plate; Fig. 5 a permanent high-pressure gland magnetic core, Fig. 6 a cross-section of the high-pressure gland, Fig. 7 a cross-section of the high-pressure gland in sealing position against the inlet plate, Fig. 8 cross-section of the high-pressure gland in normal position Figures 10 to 21 show schematically the twelve positions of circulation of a section of an oven.

Na obr. 1 mezi potrubím 1 vysokotlaké vody a vysokotlakým dopravním potrubím 2, která jsou uspořádána nad sebou svisle souose a tvoří oblast vysokého tlaku, a pod přívodem 3 pevných látek, upraveným mimo oblast vysokého tlaku, je znázorněno uspořádání otočného trubnatého bubnu 4 mezi pevným vstupním talířem 5 a pevným výstupním talířeim 6, které jsou připojeny na potrubí 1 vysokotlaké vody a vysokotlaké dopravní potrubí 2. Otočný trubnatý buben 4 sestává z otočného vstupního talíře 7 a otočného výstupního talíře 8, jejichž talířovité těsnicí plochy lze přitlačit předpínacím zařízením 9 na talířovité těsnicí plochy pevného vstupního talíře 5 a pevného výstupního talíře 6. Mezi pevnými talíři 5, 8 a otočnými talíři 7, 8 jsou účelně upraveny distanční prostředky, například distanční kuličky 80, které obíhají na jedné úložné ploše a udržují ·ρο celé těsnicí ploše sousedních talířů určenou vzdálenost, například 0,2 mm. Mezi otočným vstupním talířem 7 a otočným výstupním talířem 8 je upraveno například šest výkyvných úseků 40 trub, které se skládají z horní trouby 42, dolní trouby 43, horního kloubu 44 a dolního kloubu 45. Horní trouba 42 je pevně spojena s otočným vstupním talířem 7 a dolní trouba 43 je spojena pevně s otočným vstupním talířem 8.In FIG. 1, between the high-pressure water line 1 and the high-pressure conveying line 2, which are arranged vertically one above the other and form a high pressure region, and below the solid feed 3 arranged outside the high pressure region, the inlet plate 5 and the fixed outlet plates 6, which are connected to the high-pressure water pipe 1 and the high-pressure conveying pipe 2. The rotatable tubular drum 4 consists of a rotatable inlet plate 7 and a rotatable outlet plate 8 whose plate-like sealing surfaces. between the fixed plates 5, 8 and the turntables 7, 8, there are expediently provided spacers, for example spacers 80, which circulate on one bearing surface and keep the entire sealing surface adjacent spacing plates, for example 0.2 mm. Between the rotary inlet plate 7 and the rotary outlet plate 8, for example, six pivotal tube sections 40 are provided, which consist of an upper tube 42, a lower tube 43, an upper joint 44 and a lower joint 45. The upper tube 42 is rigidly connected to the rotary entrance plate 7 and the lower tube 43 is rigidly connected to the rotatable inlet plate 8.

Pevný vstupní talíř 5 a pevný výstupní talíř 8 jsou pevně zabudovány do rámu 93, opírajícího se o základ 94. Otočný vstupní talíř 7 a výstupní otočný talíř 8 jsou, každý samostatně, uváděny do otáčivého pohybu kolem společné svislé osy poháněnými zařízeními 90 a převodovkami 91.The fixed inlet plate 5 and the fixed outlet plate 8 are rigidly incorporated into the frame 93 resting on the base 94. The rotatable inlet plate 7 and the output rotary plate 8 are each rotated about a common vertical axis driven by the devices 90 and the gearboxes 91. .

Jejich otáčivý pohyb je ovládán řídicím zařízením 92, pracujícím podle časového programu. Řídicí zařízení 92 může být také upraveno pro sledování provozu, například samočinnými spínači, které přeruší proud vysokotlaké vody, když při přerušení přívodu pevných látek do bubnového plniče je celé zařízení protékáno naprázdno.Their rotational movement is controlled by a control device 92 operating according to a time program. The control device 92 may also be adapted to monitor operation, for example, by automatic switches that interrupt the flow of high pressure water when the entire device is flowing empty when the solids supply to the drum filler is interrupted.

Na pevném vstupním talíři 5 jsou kromě potrubí 1 vysokotlaké vody a přívodu 3 pevných látek uspořádána ještě potrubí 31 vody a směsi vody a pevných látek a dále odvzdušňovací potrubí 32 s ventilem 33.In addition to the high pressure water line 1 and the solids inlet 3, a water line 31 and a water / solid mixture line 31, as well as a vent line 32 with a valve 33, are provided on the fixed inlet plate 5.

Na pevném výstupním talíři 6 jsou kromě vysokotlakého dopravního potrubí 2 upevněna potrubí 25 pro snižování tlaku a vypouštěcí potrubí 26 vody. Ve výkyvném úseku 40 trouby je uvnitř upravena podélná dělicí stěna 400, která dělí vnitřní prostor výkyvného úseku trouby 40 na komoru 401 pevných látek a komoru 402 pro vodu. Tímto uspořádáním se zamezí usazování pevných látek v dolní části výkyvného úseku 40 trouby, což by při proplachování naprázdno mohlo vést k jeho ucpání nebo ucpání vysokotlakého dopravního potrubí 2. Na obr. 2, znázorňujícím půdorys těsnicí plochy pevného vstupního talíře 5, je pevný vstupní talíř 5 opatřen otvorem 10 vysokotlaké vody, ve tvaru prstencovité výseče, který je obklopen vysokotlakým těsněním 11 téhož tvaru. K otvoru 10 vysokotlaké vody je připojeno potrubí 1 vysokotlaké vody. Pevný vstupní talíř 5 je dále opatřen otvorem 53 pro přívod vzduchu, otvorem 52 pro přívod vody a směsi vody a pevných látek a odvzdušňovacím otvorem 51. Na otvor 30 tvaru kruhové úseče přívodu pevných látek je připojen přívod 3 pevných látek a na otvor 52 pro přívod vody a směsi vody a pevnýoh látek je připojeno potrubí 31 vody a směsi vody a pevných látek a na odvzdušňovací otvor 51 odvzdušňovací potrubí 32.In addition to the high-pressure conveying line 2, the pressure relief line 25 and the water discharge line 26 are mounted on the fixed outlet plate 6. A longitudinal partition 400 is disposed within the tube swing section 40 which divides the interior of the tube swing section 40 into the solids chamber 401 and the water chamber 402. This arrangement prevents solids from settling in the lower portion of the overturning section 40 of the oven, which could lead to clogging or clogging of the high-pressure conveying line 2 when emptying. In Fig. 2, a plan view of the sealing surface of the solid inlet plate 5 is a solid inlet plate 5 is provided with a high-pressure water orifice 10 in the form of an annular sector which is surrounded by a high-pressure seal 11 of the same shape. A high pressure water line 1 is connected to the high pressure water opening 10. The fixed inlet plate 5 is further provided with an air inlet 53, an inlet 52 for water and a mixture of water and solids and a vent 51. A solids inlet 3 and an inlet 52 are connected to a circular solids inlet 30 water and solids and water and solids mixture is connected to water and solids water line 31 and to vent port 32 to vent hole 51.

Zmíněná otvory jsou uspořádány na kruhové dráze 50 pevného vstupního talíře 5. Při každém pootočení při oběhu otočného talíře 7, 8 při plnicím cyklu výkyvného úseku 40 trouby je výkyvný úsek trouby 40 na určitém místě pod pevným vstupním talířem 5 nebo nad pevným výstupním talířem B. Kruhová dráha 50 pevného vstupního talíře 5 je rozdělena na šest stejných úseků. Při oběhu se výkyvný úsek 40 trouby pod pevným vstupním talířem 5 nalézá nejprve ve stahici 100 pro plnění vysokotlakou vodou, pak se pohybuje do stanice 54 pro těsnění, dále do stanice 530 pro přívod vzduchu, dále do stanice 300 pro přívod vody nebo směsi vody a pevných látek a konečně do stanice 55 pro odvzdušnění a utěsnění, čímž je koloběh výkyvného seku 40 trouby uzavřen. Další podrobný popis jednotlivých kroků při oběhu výkyvného· seku 40 trouby bude uveden později v souvislosti s vysvětlením obr. 10 až 21.Said apertures are arranged on a circular path 50 of the fixed inlet plate 5. With each rotation during rotation of the turntable 7, 8 during the filling cycle of the overtaking section 40, the overtaking section of the oven 40 is at some point below the fixed inlet plate 5 or above the fixed outlet plate B. The circular track 50 of the fixed inlet plate 5 is divided into six equal sections. In circulation, the overturning section 40 of the oven below the fixed inlet plate 5 is first located in the high pressure water filler 100, then moves to the sealing station 54, then to the air supply station 530, to the water or water mixture supply station 300, and and finally to the bleed and seal station 55, thereby closing the cycle of the swiveling section 40 of the oven. A further detailed description of the individual steps in the circulation of the pivoting section 40 of the oven will be given later in connection with the explanation of Figures 10 to 21.

V souvislosti s tím je kruhový prstenec 59 rozdělen do poloh Γ až 12‘ pro jednotlivé kroky oběhu. Na obr. 3 je znázorněn půdorys těsnicí plochy pevného výstupního talíře 8 s vysokotlakým dopravním otvorem 20, tvaru prstencové výseče, se zaoblenými konci, obklopenými vysokotlakým těsněním 21, rovněž tvaru prstencové výseče. V pevném výstupním talíři 6 jsou dále uspořádány otvor pro snižování tlaku a otvor 82 pro odpouštění vody. Na vysokotlaký dopravní otvor 20 je připojeno vysokotlaké dopravní potrubí 2. Otvor 81 pro snižování tlaku vede do potrubí 25 pro snižování tlaku a otvor pro odpouštění vody do vypouštěcího potrubí 28 vody.Accordingly, the annular ring 59 is divided into positions Γ to 12 ‘for the individual circulation steps. FIG. 3 shows a plan view of the sealing surface of the fixed outlet plate 8 with the high-pressure transport opening 20, in the shape of an annular segment, with rounded ends surrounded by the high-pressure seal 21, also in the form of an annular sector. Further, a pressure relief port and a water discharge port 82 are provided in the fixed outlet plate 6. A high-pressure conveying line 2 is connected to the high-pressure conveying orifice 2. The pressure-reducing orifice 81 leads to the pressure-reducing line 25 and the water-discharge opening to the water discharge line 28.

Všechny otvory pevného výstupního talíře 6 jsou upraveny na kruhové dráze 60, rozdělené na šest stejně velkých seků. Při oběhu zaujme výkyvný úsek 40 potrubí nad pevným výstupním talířem β postupně nejprve první výstupní polohu 63 v oblasti vysokotlakého dopravního otvoru 20, přejde druhou výstupní polohu 84, ležící ještě uvnitř vysokotlakého dopravního otvoru 20, do polohy 65 ,pro snížení tlaku a dále do odvodňovací stanice 620. Oběh je uzavřen přechodem těsnicích poloh 68, 67. Polohy 1‘ až 12* kruhového prstence 59 a jejich význam budou dále vysvětleny v souvislosti s obr. 10 až 21.All openings of the fixed outlet plate 6 are provided on a circular track 60, divided into six equally sized cuts. During the circulation, the swivel section 40 of the duct above the fixed outlet plate β first assumes the first outlet position 63 in the region of the high-pressure delivery port 20, moving the second outlet position 84, still inside the high-pressure delivery port 20, to the pressure relief position. The circulation is closed by the transition of the sealing positions 68, 67. The positions 1 'to 12' of the annular ring 59 and their meaning will be further explained in connection with Figures 10 to 21.

Na obr. 4 je znázorněn otočný vstupní talíř 7 v půdorysném pohledu na jeho těsnicí plochu. Stejně je vytvořena těsnicí plocha otočného výstupního talíře 8. Otočný vstupní talíř 7 má na kruhové dráze 70 uspořádáno šest stejně velkých a ve stejné vzdálenosti ležících vstupních otvorů 700, otočný výstupní talíř 8, šest výstupních otvorů 800. Každý vstupní otvor 700 nebo výstupní otvor 800 je obklopen vysokotlakým těsněním 71.FIG. 4 shows the rotary inlet plate 7 in plan view of its sealing surface. Similarly, the sealing surface of the rotary outlet plate 8 is formed. The rotary inlet plate 7 has six equally sized and equally spaced inlet orifices 700, a rotary outlet plate 8, six outlet orifices 800 arranged on a circular path 70. Each inlet orifice 700 or outlet orifice 800 is surrounded by a high pressure seal 71.

U příkladu provedení vynálezu je s otočným vstupním talířem 7 osově pevně spojena proplachovací hlava 81. Kolem hřídele 82 je otočný krpužek 83, do něhož je přiváděna voda potrubím 85. Voda, které je použito k čištění těsnicích ploch, se přivádí do osového vrtání 87 hřídele 82 drážkou 84, odkud je rozváděna k vysokotlakým těsněním 71 vstupních otvorů 700. Na obr. 4 pouze schematicky znázorněnými přívody 86.In an exemplary embodiment of the invention, a flushing head 81 is axially rigidly connected to the rotary inlet plate 7. A rotating ring 83 is provided around the shaft 82 to which water is supplied via line 85. The water used to clean the sealing surfaces is supplied to the shaft bore 87 82, through which it is distributed to the high pressure seals 71 of the inlet orifices 700. In FIG. 4, only the inlets 86 shown schematically.

Na obr. 4 je dále částečně znázorněna plocha pevného vstupního talíře 5, obklopena vysokotlakým těsněním 11. Tato plocha zahrnuje například dílčí plochy A, B dvou sousedních vstupních otvorů 700, jejichž vysokotlaká těsnění 71 se při oběhu pohybují v oblasti těsněné vysokotlakým těsněním 11. Dílčí plochy A, B odpovídají ploše průřezu jednoho vstupního otvoru 700, takže i při oběhu je zajištěn stále konstantní přítok vysokotlaké vody do vysokotlakého dopravníJho potrubí 2 otočným trubnatým bubnem 4.FIG. 4 further illustrates partially the area of the fixed inlet plate 5 surrounded by the high-pressure seal 11. This area includes, for example, partial surfaces A, B of two adjacent inlet orifices 700 whose high-pressure seals 71 move in the region sealed by the high-pressure seal 11. The surfaces A, B correspond to the cross-sectional area of one inlet opening 700, so that even during circulation a constant high-pressure water supply to the high-pressure conveying line 2 is ensured by the rotary tubular drum 4.

Na obr. 5 je schematicky znázorněno trvale magnetické jádro 72, jehož větší postranní plochy jsou magneticky účinné. Jak vyplývá z obr. 6, trvale magnetické jádro je obklopeno vrstvou vhodného těsnicího materiálu z umělé hmoty nebo jiné hmoty, přičemž tloušťka b vrstvy nad jednou magneticky účinnou plochou je volena silnější, než tloušťka a vrstvy nad druhou magneticky účinnou plochou. Z trvalých magnetických jader 72, opatřených vrstvou umělé hmoty, které moltou být sestaveny z několika jednotlivých magnetů, jsou vytvořena vysokotlaká těsnění 71, 11, 21, která jsou dále opatřena vyvýšeným okrajem 73. Na obr. 7 je znázorněno uspořádání vysokotlakých ucpávek 71 v otočných vstupních talířích' 7 a výstupních talířích 8,. které jsou uloženy v příslušně vybraných těsnicích plochách, s přídavnými těsnicími kroužky 74. Vysokotlaké těsnění 71 leží v provozní poloze, tj. .při těsnění těsnicí plochou 79, na těsnicí ploše pevných talířů 5, 6, opatřené například povlakem z tvrdého chrómu, jelikož ve směru k těsnicí ploše talíře je magnetická síla největší. Tím je vysokotlakým těsněním 71 přemostěna vzduchová mezera 77 mezi otáčivými talíři 7’ 8 a pevnými talíři 5, S.Figure 5 schematically shows a permanently magnetic core 72 whose larger side surfaces are magnetically effective. As shown in FIG. 6, the permanent magnetic core is surrounded by a layer of suitable sealant of plastic or other material, wherein the thickness b of the layer above one magnetically effective surface is selected to be thicker than the thickness and layers above the other magnetically effective surface. High-pressure seals 71, 11, 21 are formed from permanent magnetic cores 72 provided with a layer of plastic, which can be composed of several individual magnets, which are further provided with a raised edge 73. FIG. 7 shows the arrangement of the high-pressure seals 71 in rotatable the input plates 7 and the output plates 8; The high-pressure gasket 71 lies in the operating position, i.e., at the gasket sealing surface 79, on the sealing surface of the solid plates 5, 6, for example with a hard chrome coating, since towards the sealing surface of the plate, the magnetic force is greatest. This bridges the air gap 77 between the rotary plates 7 '8 and the fixed plates 5, S by the high-pressure gasket 71.

Pro udržování těsnicích ploch talířů 5, 6, 7, 8 čistých, je v otočných talířích 7, 8 kromě vysokotlakého těsnění 71 upravena drážka 75 oplachovací vody, k níž vede kanál 76, do něhož se přivádí voda z proplachovací hlavy 81 přívodem 88. Oplachovací voda má větší tlak, než je tlak ve vstupních otvorech 700, znázorněných na obr. 4 nebo v otvoru 10 vysokotlaké vody, znázorněném'na obr. 2. Při přesazeni vstupního otvoru 700 se vysokotlaké těsnění 71 pohybuje těsnicí plochou 79 přes otvor 10 vysokotlaké vody, například jak znázorněno na obr. 8. Další magnetickou silou působící na těsnicí ploše 78 je pak přitlačena a držena ve vybrání otočných talířů 7, 8. Vysokotlaké těsnění 71 je tak chráněno 'před poškozením při přechodu například přes Okraj otvoru 10 vysokotlaké vody. Stejně dojde k přitisknutí, když vysokotlaké těsnění 71 a jedno z vysokotlakých těsnění 11, 21 během přesazování přes sebe přecházejí. V tomto případě působí opačná polarita obou těsnicích ploch 79 jako přídavná přítlačná síla, jak vyplývá z obr. 9, takže ani zde nemůže dojít k poškození vysokotlakých těsnění 11, 21, 71.In order to keep the sealing surfaces of the plates 5, 6, 7, 8 clean, a flushing water groove 75 is provided in the turntables 7, 8 in addition to the high pressure seal 71, to which a channel 76 leads into which the flushing head 81 is fed through inlet 88. the water has a greater pressure than the pressure in the inlet orifices 700 shown in Fig. 4 or the high-pressure water orifice 10 shown in Fig. 2. When the inlet orifice 700 is offset, the high-pressure seal 71 moves through the sealing surface 79 over the high-pressure water orifice 10. For example, as shown in FIG. 8. The additional magnetic force applied to the sealing surface 78 is then pressed and held in the recess of the turntables 7, 8. The high pressure seal 71 is thus protected from damage when passing e.g. Likewise, the high pressure gasket 71 and one of the high pressure gaskets 11, 21 pass over each other during the repositioning. In this case, the opposite polarity of the two sealing surfaces 79 acts as an additional pressing force, as shown in FIG. 9, so that even the high-pressure seals 11, 21, 71 cannot be damaged.

Použitím plochých vysokotlakých těsnění 11, 21, 71 a magnetickým jádrem spolu s přívodem uzavírací vody 18 je účinně utěsněna vzduchová mezera o rozměru asi 0,2 milimetrů mezi 'pevnými talíři 5, 6 a otočnými talíři 7, 8. Stálým přívodem nízkotlaké uzavírací vody 18 z drážky 75 k otvorům naplněným směsí vody a pevných látek se účinně zabrání usazování nečistot v oblasti vysokotlakých těsnění 11, 21, 71.By using the high pressure gaskets 11, 21, 71 and the magnetic core together with the shut-off water inlet 18, an air gap of about 0.2 millimeters is effectively sealed between the fixed plates 5, 6 and the turntables 7, 8. By a constant supply of low-pressure shut-off water 18 from the groove 75 to the holes filled with the mixture of water and solids, dirt deposits in the region of the high-pressure seals 11, 21, 71 are effectively prevented.

Na obr. 10 až 21 je schematicky znázorněn plnicí cyklus jednoho ze šesti výkyvných úseků 40 trub otočného trubnatého bubnu 4. Polohám Γ až 12‘ odpovídají různé polohy výkyvných úseků 40 trub a přesazení k různým polohám na vstupním talíři 5 a ipevném výstupním talíři 6 při jednotlivých polohách jsou patrna z obr. 2 a 3.Figures 10 to 21 show schematically the filling cycle of one of the six tube swivel sections 40 of the rotary tubular drum 4. The positions Γ to 12 'correspond to different positions of the tube swivel sections 40 and offset to different positions on the inlet tray 5 and the fixed outlet tray 6 at The individual positions are shown in Figures 2 and 3.

Na obr. 10 je znázorněn výkyvný úsek 40 trouby v první výstupní poloze 83 v oblasti pevného výstupního talíře 6, v kteréžto poloze prošel výkyvný úsek 40 trouby polohou 12*. V oblasti pevného vstupního talíře 5 je výkyvný pásek 40 trouby ve stanici 55 pro odvzdušnění a utěsnění při uzavřeném odvzdušňovacím ventilu 33.FIG. 10 shows the overturning section 40 of the oven in the first outlet position 83 in the region of the fixed outlet plate 6, in which position the overturning section 40 of the oven has passed the position 12 *. In the region of the fixed inlet plate 5, the pivot band 40 of the oven is at a station 55 for venting and sealing with the venting valve 33 closed.

Těsnicí plochy vysokotlakých těsnění 71, 11, 21 ve vstupní a výstupní oblasti jsou omývány vysokotlakou uzavírací vodou 18*. Ve výkyvném úseku 40 trouby dojde k výměně látek, při níž proud 14 pevných látek působením tíže klesá do vysokotlakého dopravního· potrubí 2, výměnou za proud 13 vysotlaké vody, který stoupá z vysokotlakého do199557 právního potrubí 2 do výkyvného úseku 40 trouby.The sealing surfaces of the high-pressure seals 71, 11, 21 in the inlet and outlet areas are washed with high-pressure shut-off water 18 *. In the swivel section 40 of the tube, there is a material exchange in which the solids stream 14 sinks heavily into the high-pressure conveying line 2, in exchange for the high-pressure water stream 13, which rises from the high-pressure to the pipeline.

Po předem stanovené prodlevě, jak znázorněno na obr. 11, vykývne výkyvný úsek 40 trouby pootočením otočného vstupního talíře 7 v pořadí poloh Γ, 2* do stanice 100 pro plnění proudem 13 vysokotlaké vody, přičemž ve výstupní oblasti zůstane zachována první výstupní poloha 63. Ve výstupní a vstupní oblasti se dále přivádí vysokotlaká uzavírací voda 18‘ vysokotlakým těsněním 11, 21, 71. Během přesazení začíná přivádění proudu 13 vysokotlaká vody, přičemž jak naznačeno v obr. 4, vstupní otvor 700, vnikající do oblasti otvoru 10 vysokotlakévody, je zásobován proudem 13 vysokotlaké vody stále vzrůstající dílčí plochou A a současně do vstupního otvoru 700, vystupujícího z této oblasti, přitéká proud 13 vysokotlaké vody stále se zmenšující dílčí plochou B. Tím je zajištěno, že proud 17 vysokotlaké vody z pevných látek se udržuje ve vysokotlakém dopravním potrubí 2 stále stejný, jelikož i při přesazování protékají v sousedních výkyvných úsecích 40 trub odpovídající dílčí proudy.After a predetermined delay, as shown in FIG. 11, the pivoting section 40 of the oven swings by rotating the rotary inlet plate 7 in the order of positions poloh, 2 * into the high-pressure water filling station 100, leaving the first outlet position 63 in the outlet area. Further, in the outlet and inlet regions, high pressure shut-off water 18 'is supplied by the high pressure seal 11, 21, 71. During the offset, the supply of high pressure water stream 13 begins, and as indicated in FIG. supplied by the high-pressure water stream 13 with the continuously increasing partial surface A and at the same time into the inlet port 700 extending therefrom, the high-pressure water stream 13 flows through the decreasing partial surface B. This ensures that the high-pressure water stream 17 from solids is maintained in the high-pressure the conveying pipe 2 is still the same, since i the corresponding partial streams flow in the adjacent swivel sections 40 of the tubes during offsetting.

V pořadí poloh 2‘, 3‘ vykývne, jak znázorněno na obr. 12, výkyvný úsek 40 trouby ve výstupní oblasti z první výstupní polohy 83 pootočením otočného talíře 8 do druhé výstupní polohy 64. Při přesazování a v nové poloze se přivádí vysokotlakým těsněním 11, 21, 71 stále vysokotlaká uzavírací voda 18*. Proud 13 vysokotlaké vody se v této poloze 3‘ výkyvného úseku 40 trouby udržuje stejně jako proud 17 vysokotlaké vody a pevných látek.In the order of positions 2 ', 3', as shown in FIG. 12, the pivoting section 40 of the oven in the outlet region from the first outlet position 83 by rotating the turntable 8 to the second outlet position 64. 21, 71 still high pressure shut-off water 18 *. The high pressure water stream 13 is maintained in this position 3 ‘of the overtaking section 40 in the same way as the high pressure water and solids stream 17.

Při příštím pořadí poloh 3‘, 4‘, (obr. 13j se opět pootočí otočný vstupní talíř 7 a výkyvný úsek 40 trouby ve vstupní oblasti do stanice 54 pro těsnění. Při přesazení se vytlačí z výkyvného úseku 40 trouby zbývající proud 17 vysokotlaké vody a pevných látek, takže před dosažením stanice 54 po těsnění je uvnitř pouze proud 13 vysokotlaké vody. V poloze 4‘ je sice voda upravena ve výkyvném úseku 40 trouby pod vysokým tlakem, ale žádná další ani nepřitéká ani neodtéká. V příštích polohách 4*, 5‘, (obr. 14) je výkyvný úsek 40 trouby dalším pootočením otočného výstupního talíře 8 přiveden z druhé výstupní polohy 64 do polohy 65 pro snížení tlaku. Ve vstupní oblasti je výkyvný úsek 40 trouby stále ve stanici 54 pro těsnění, takže při jeho výkyvu přes otvor 01 pro snižování tlaku nedojde ani k snížení tlaku ani k výtoku vodní náplně. Jak znázorněno na obr. 15, probíhají příští polohy 5‘, 8‘ zpět ve vstupní oblasti, a to ze stanice 54 pro těsnění do stanice 530, pro přívod vzduchu. Nyní nastává jen pozvolný výtok proudem 19 nízkotlaké vody potrubím 25 pro snižování tlaku. Vytékající množství vody je nahrazeno vzduchem 12 proudícím ze vstupní oblasti. Ve výstupní oblasti se nyní přivádí vysokotlakým těsněním nízkotlakáIn the next sequence of positions 3 ', 4', (Fig. 13j) the rotary inlet plate 7 and the overturning section 40 of the oven in the inlet region are again rotated into the sealing station 54. Upon offset, the remaining high pressure water flow 17 is displaced from the overturning section 40. so that only the high-pressure water jet 13 is inside before reaching the sealing station 54. At position 4 ', water is treated in the overturning section 40 of the oven under high pressure, but no other flows in or out. (FIG. 14), the oven swivel section 40 is brought from the second outlet position 64 to the pressure relief position 65 by further rotating the rotary exit plate 8. In the inlet region, the oven swivel section 40 is still at the sealing station 54 so that when swiveling There is neither a pressure drop nor a discharge of the water charge through the pressure relief port 01. As shown in FIG. three positions 5 ', 8' back in the entry region, and that the sealing station 54 to the station 530 for supplying air. Now there is a gradual outflow stream 19 of low pressure water line 25 for pressure reduction. The outflow of water is replaced by air 12 flowing from the inlet region. Low pressure is now supplied in the outlet region by the high pressure seal

1?1?

uzavírací voda 18 a ve vstupní oblasti odpadl její přívod.the closing water 18 and its inlet area has been dropped.

Během poloh 6*, 7*, v nichž, jak znázorněno na obr. 16, dochází ve výstupní oblasti k přechodu z polohy 65. pro snížení tlaku do odvodňovací stanice 620, začíná vyprazdňování výkyvného úseku 40 trouby, které v poloze 7* pokračuje.During positions 6 *, 7 * in which, as shown in FIG. 16, a transition from the depressurization position 65 to the dewatering station 620 occurs in the outlet region, the emptying of the overturning section 40 of the oven begins which continues at position 7 *.

Vyprazdňování až do předem daného stavu probíhá ještě během příštích poloh 7*, 8‘ (obr. 17), v nichž výkyvný úsek 40 trouby vykývne ve vstupní oblasti ze stanice 530 pro přívod vzduchu, aniž dochází k přívodu pevných látek v poloze 8*.Emptying to a predetermined state still occurs during the next positions 7 *, 8 ‘(Fig. 17), in which the overturning section 40 of the oven swings in the inlet region from the air supply station 530 without the solids in position 8 *.

Během poloh 8*, 9‘ (obr. 18), které ve výstupní oblastí vedou z odvodňovací stanice 620 do těsnicí polohy 66, se výtok vody uzavře a po dosažení polohy 9‘ započne plnění proudem 14 pevných látek. Vysokotlaké těsnění 71, 11, 21 ve vstupní oblasti a ve výstupní oblasti jsou chráněna nízkotlakou uzavírací vodou 18 proti vnikání částic pevných látek.During positions 8 *, 9 ‘(Fig. 18) leading in the outlet region from the dewatering station 620 to the sealing position 66, the water outlet is closed and after reaching the position 9 plnění the filling with the solids stream 14 starts. The high-pressure seals 71, 11, 21 in the inlet and outlet areas are protected by low-pressure shut-off water 18 against the ingress of solid particles.

Proud 14 pevných látek se plní jen do dílčí oblasti výkyvného úseku 40 trouby, a to do komory 101 pevných látek (obr. 1, 4), zatímco druhá komora 402 vody bude plněna později, a to po- dalším výkyvu výkyvného úseku 40 trouby v polohách 9‘, 10‘ (obr. 19) ve vstupní oblasti ze stanice 300 pro přívod vody a směsi vody a pevných látek do stanice 520 pro přívod vody a směsi vody a pevných látek. V poloze 10* se přivádí do výkyvného úseku 40 trouby proud 19 nízkotlaké vody anebo proud 16 nízkotlaké vody a pevných látek.The solids stream 14 fills only into a partial region of the oven swivel section 40 into the solids chamber 101 (FIGS. 1, 4), while the second water chamber 402 will be filled later, after a further swiveling of the oven swivel section 40 in the solids chamber. positions 9 ', 10' (FIG. 19) in the inlet region from the water supply station 300 and the mixture of water and solids to the water supply station 520 and the mixture of water and solids. In position 10 *, a low pressure water flow 19 or a low pressure water and solids flow 16 is supplied to the pivot section 40 of the oven.

Přívod proudu 19 nízkotlaké vody nebo přívod 16 nízkotlaké vody a pevných látek pokračuje i v příští poloze 10‘, 11* (obr. 20) až do úplného naplnění výkyvného úseku 40 trouby, přičemž výkyvný úsek 40 z těsnicí polohy 66 ve výstupní poloze postupuje dále do těsnicí polohy 67. K vysokotlakým těsněním 11, 21, 71 se přivádí dále nízkotlaká uzavírací voda 18.The low pressure water supply 19 or low pressure water and solids supply 16 continues at the next position 10 ', 11 ' (FIG. 20) until the overturning section 40 of the oven is fully filled, with the overturning section 40 from the sealing position 66 in the outlet position. to the sealing position 67. Further, low-pressure shut-off water 18 is supplied to the high-pressure seals 11, 21, 71.

V posledních polohách 11‘, 12*‘’provozního cyklu jednoho výkyvného úseku 40 trouby dospěje tento ve vstupní oblasti do- odvzdušňovací stanice 55 pro odVzdušnění a utěsnění, přičemž odvzdušňovací ventil 33 v odvzdušňovacím potrubí 32 je otevřen. Odvzdušnění pokračuje během přesazení do polohy 1* poloh 12‘, 1* (Obr. 10) Jakmile se při výkyvu výkyvného úseku 40 trouby přes vysokotlaký dopravní otvor 20 vytvoří ve výkyvném úseku 40 trouby vysoký tlak, uzavře se odvzdušňovací ventil 33, když by zbylý vzduch unikl, a zařízení je připraveno k novému provoznímu cyklu.In the last operating positions 11 ‘, 12‘ ’of the operating cycle of one overturning section 40 of the oven, it reaches the inlet region of the venting station 55 for venting and sealing, with the venting valve 33 in the venting pipe 32 open. Bleeding continues during shifting to position 1 * of position 12 ', 1 * (Fig. 10) As soon as the pressure swinging section of the oven 40 over the high pressure transport opening 20 generates high pressure in the swinging section 40 of the oven, the bleed valve 33 closes when air leaks, and the device is ready for a new operating cycle.

Bubnovým plničem podle vynálezu se dosáhne střídavým zapojováním vstupních a výstupních otvorů výkyvných úseků trub do dopravního proudu vody plynulého proudu vody a pevných látek, při jejich stálém poměru. U bubnového plníce podle vynálezu není zapotřebí nákladných vysokotlakých šoupátek ani příslušných nákladných řídicích zařízení. Bubnový plnič podle vynálezu vystačí s jednoduchým řídicím zařízením, které ve stálých časových intervalech, v předem stanoveném rytmu, střídavě ovládá náhony obou otočných talířů.The drum filler according to the invention is achieved by alternately connecting the inlet and outlet openings of the swiveling tube sections into the water conveying stream of a continuous stream of water and solids, at their constant ratio. The drum filler according to the invention does not require expensive high-pressure gate valves or associated expensive control devices. The drum filler according to the invention suffices with a simple control device which alternately controls the drives of the two turntables at fixed intervals, at a predetermined rhythm.

Claims

Subject

A drum solids feeder for high pressure conveying pipelines, in particular for hydraulic extraction of coal from great depths, using several sections of tubes as chambers, filled in succession with columns of water-solids mixture and emptied by pressurized water into the high pressure conveying pipeline comprising a continuous flow of a mixture of water and solids, characterized in that it consists of a rotatable tubular drum (4) formed by at least one pivoting section of the tube (40) connected by an upper hinge (44) to the upper tube (42); > fixed on the rotary inlet plate (7), and the lower hinge (45) to the lower tube (43), mounted on the rotatable outlet plate (8), the plates (7, 8) being rotatably mounted between the fixed inlet plates a solids inlet (3), a high-pressure pipe (1) are connected to the solid inlet plate (5) and the fixed outlet plate (6) and to the fixed inlet plate (5) The water, solids and water / solids piping (1) and the venting pipe (32) with the venting valve (33) and the fixed outlet plate (6) are connected to a high pressure conveying pipe (2), a pressure reducing pipe (25) and a drain the water pipe (26) and the rotary inlet plate (7) are connected by a first gear (91) to the first drive device (90) and the rotary outlet plate (8) is connected by a second gear (91) to the second drive device (90); and the second drive devices (90) are coupled to a control device (92) for their unrestrained movement.

Drum plate according to Claim 1, characterized in that the stationary inlet plate (5) is provided on a circular path (50) with a station (100) for filling the high-pressure water of the swiveling section (40) of the oven with its station (54). sealing, air supply station (530), water supply station (300) and a mixture of water and solids, water supply station (520) and a mixture of water and solids, and a station (55) for bleeding and sealing the swivel section ( 40) of an oven and on a circular path (50) between a water supply station (520) and a mixture of water and solids and a station (55) for venting and sealing the oscillating section (40) of the oven through the vent opening (51).

Drum filler according to Claim 1, characterized in that the fixed outlet plate (6) is provided with a high-pressure conveying opening (20) on a circular track (60) of the same diameter as the circular track (50) of the fixed inlet plate (5). an annular slice comprising a first exit position (63) and a second exit position (64), a sealing position (67) of the oven swivel section (40), a sealing position (66) of the oven swivel section (40), a pressure relief position (65), and on a circular path (60) between the dewatering station (620) and the pressure relief position (65) through the pressure relief port (61).

The drum filler according to claim 1, characterized in that the rotary inlet plate (7) and the rotary outlet plate (8) are scalded on a circular track (70) of equal diameter with the circular tracks (50, 60) of the fixed inlet plate (5) and a fixed outlet plate (6) with at least one inlet (700) and an outlet (800) for connecting at least one upper tube (42) and at least one lower tube (43).

Drum filler according to claim 1, characterized in that the pivoting section (40) of the oven is provided with a longitudinal partition wall (400).

6. The drum filler according to claim 2, characterized in that in the water supply station (300) and the mixture of water and solids there is a circular section shape (30).

The drum filler according to claim 2, characterized in that a high-pressure water opening (10) in the form of an annular sector is provided in the high-pressure water filling station (100).

Drum filler according to claim 7, characterized in that the high-pressure water opening (10) is surrounded by a high-pressure ring-shaped seal (11).

Drum filler according to claim 1, characterized in that a fixed pressure plate (6) is provided with a high-pressure conveying orifice (20) surrounded by a high-pressure seal (21) in the shape of an annular sector and an inlet port is provided in the rotatable input plate (7). (700) surrounded by a high-pressure seal (71) in the shape of an annular segment.

Drum filler according to Claims 4 and 8, characterized in that the total area of the circular sections (A, B) defined by the radial portions of the high-pressure seal (11) at adjacent inlet openings (700) of the rotary inlet plate (7) the area of one inlet port (700).

Drum filler according to Claims 4 and 9, characterized in that the total area of the circular sections (A, B) delimited by the radial portions of the high-pressure seal (21) at adjacent outlet openings (800) of the rotatable outlet plate (8) is equal the surface of one outlet opening (800).

Drum filler according to Claims 8 and 9, characterized in that the high-pressure seals (11, 21, 71j) consist of flat magnetic seals embedded in the facing surfaces of the fixed inlet plate (5), the fixed outlet plate (6), the rotary inlet. plates (7) and rotatable outlet plates (8).

The drum filler according to claim 12, characterized in that the high-pressure seals (11, 21, 71) consist of permanently magnetic cores (72) housed in a plastic container, the thickness of the container layer (b) at one sealing surface (78). ) is greater than the layer thickness (a) of the second sealing surface (79).

Drum filler according to Claims 12 and 13, characterized in that the high-pressure seals (11, 21) in the fixed inlet plate (5) and the fixed outlet plate (6) and the high-pressure seals (71) in the rotatable inlet plate (7) and rotary the output plates (8) face each other by the corresponding north or south poles of the still magnetic cores (72).

Drum filler according to claim 13, characterized in that the plastic container of the high-pressure seals (11, 21, 71) is provided with a raised edge (73) to which the sealing ring (74) is attached.

Drum filler according to Claims 1, 8, 9, characterized in that the fixed inlet plate (5) and the fixed outlet plate (6) and the rotary inlet plate (7) and the rotary outlet plate (8) are adjacent to the high-pressure seals (11), 21) grooves (75) and channels (76) of low-pressure shut-off water (18) and high-pressure shut-off water (18 ') are provided.

The drum filler according to claims 1, 8, 9 and 16, characterized in that the high-pressure seals (11, 21) in the fixed inlet plate (5) and the outlet plate (6) are permanently connected to the high pressure shut-off water channels (76). 18 ').

The drum filler according to items 1, 4, 7, 9, 12 and 17, characterized in that the high pressure seals (71) of the inlet openings (700) of the rotatable inlet plate (7) and the outlet openings (800) of the rotatable outlet plate (8) in the high-pressure water bore (10) and the high-pressure delivery bore (20) are detachably connected to the high-pressure shut-off water channels (76) (18 ')

The drum filler according to claims 12, 13 and 18, characterized in that the high-pressure seals (71) are releasably connected to the low-pressure shut-off water supply (86).

Drum filler according to Claims 1, 12, 13 and 19, characterized in that the high-pressure seals (71) are connected by inlets (86) to at least one flushing head (81) of the rotatable tubular drum (4).

21. The drum filler of items 1 and 20, wherein the flushing head shaft (82) is mounted coaxially to the rotatable inlet plate (7) and the outlet plate (8j).

The drum filler according to claim 1, characterized in that the cross-section of the pivoting section of the oven (40) is four times the cross-section of the high-pressure conveying line (2).

6 sheets of drawings