RU2734648C1 - Pneumatic feeder and connecting structure of transporting pipes - Google Patents
Pneumatic feeder and connecting structure of transporting pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2734648C1 RU2734648C1 RU2019137730A RU2019137730A RU2734648C1 RU 2734648 C1 RU2734648 C1 RU 2734648C1 RU 2019137730 A RU2019137730 A RU 2019137730A RU 2019137730 A RU2019137730 A RU 2019137730A RU 2734648 C1 RU2734648 C1 RU 2734648C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holes
- upper flange
- unloading
- transportation
- openings
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
- B65G53/4608—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material
- B65G53/4616—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning parallel to flow
Abstract
Description
Область техникиTechnology area
Настоящее изобретение относится к области устройств для пневматической подачи сыпучих материалов, и, в частности, оно относится к пневматическому питателю и соединительной конструкции транспортирующих труб.The present invention relates to the field of devices for pneumatic feeding of bulk materials, and in particular, it relates to a pneumatic feeder and a connecting structure of conveying pipes.
Уровень техникиState of the art
В металлургической и других отраслях в случае пневматической подачи сыпучих материалов установлены довольно высокие требования к пропускной способности и точности подачи, и для осуществления подачи обычно применяются вертикальные вращающиеся питатели, посредством которых можно обеспечить точность подачи, которая выше точности, достигаемой при подаче обычными способами, в которых применяется нагнетание с псевдоожижением. На сегодняшний день вертикальные питатели, которые постоянно применяются для целей проектирования, известны из следующих опубликованных патентов Китая на изобретение: 201220205422.9, 201020619756.1, 201220673793.X, 201320480948.2, 201620306364.7, 201620622572.8. Раскрытые материалы касаются одного питателя, в котором предусмотрено только одно загрузочное отверстие и выгрузочное отверстие, которые разнесены относительно оси на угол 180°, и, следовательно, в питателе подача материалов происходит в одном канале. Основные недостатки этого заключаются в том, что коэффициент использования пространства устройства с одним каналом сравнительно низкий, возможности устройства подавать материал не являются достаточными, а капиталовложения со стороны пользователей относительно высокие; для увеличения пропускной способности на выходе выгрузочное отверстие выполнено большего размера, что приводит к весьма большим расходам на газ для нагнетания и относительно высоким затратам на эксплуатацию для пользователей; то, что загрузочное и выгрузочное отверстия в конструкции с одним каналом разнесены относительно оси на угол 180°, приводит к смещению направления подачи из инжекционного резервуара и к нестабильности подачи в целом; неравномерное размещение нагнетательных отверстий также приводит к определенным ненужным расходам на используемый газ. В связи с тем, что конструкция с одним каналом может выполнять вдувание материала только в один соответствующий реактор, необходимо предусмотреть по меньшей мере один питатель для одного реактора, и обычно для одного реактора необходимо предусмотреть несколько питателей, чтобы достигалась определенная интенсивность вдувания.In the metallurgical and other industries, in the case of pneumatic feeding of bulk materials, rather high requirements for throughput and feeding accuracy are set, and vertical rotary feeders are usually used for feeding, by means of which it is possible to provide a feeding accuracy that is higher than the accuracy achieved with feeding by conventional methods, in which uses fluidized injection. Today, vertical feeders, which are constantly used for design purposes, are known from the following published Chinese patents for invention: 201220205422.9, 201020619756.1, 201220673793.X, 201320480948.2, 201620306364.7, 201620622572.8. The disclosed materials relate to one feeder, in which there is only one feed opening and an unloading opening, which are spaced apart from the axis by an angle of 180 °, and, therefore, in the feeder, the supply of materials occurs in one channel. The main disadvantages of this are that the space utilization ratio of a single-channel device is relatively low, the capacity of the device to feed material is not sufficient, and the user investment is relatively high; to increase the outlet capacity, the discharge opening is made larger, which leads to very high gas injection costs and relatively high operating costs for users; the fact that the loading and unloading openings in the structure with one channel are spaced apart from the axis by an angle of 180 °, leads to a shift in the direction of supply from the injection tank and to instability of the supply in general; the uneven placement of the injection ports also leads to certain unnecessary costs for the gas used. Due to the fact that a single channel design can only inject material into one corresponding reactor, it is necessary to provide at least one feeder for one reactor, and usually several feeders must be provided for one reactor in order to achieve a certain injection rate.
Из опубликованных патентов 201320485328.8 и 201310346847.0 известны устройства с несколькими загрузочными отверстиями и выгрузочными отверстиями, но они сильно отличаются от традиционных вертикальных вращающихся питателей в отношении формы загрузочных и выгрузочных отверстий, формы лопаток или способа транспортировки материалов в питателях, и они в основном решают проблему точности, характерную для традиционных способов, в которых применяется нагнетание с псевдоожижением. Из-за их ограниченности в отношении формы загрузочных и выгрузочных отверстий, формы лопаток и способа транспортировки материалов при сравнении с общепринятыми вертикальными питателями их производительность и коэффициент использования пространства не увеличиваются, а выполняемая транспортировка вдуванием является относительно неизменяемой.From published patents 201320485328.8 and 201310346847.0, devices with multiple feed openings and discharge openings are known, but they are very different from traditional vertical rotary feeders in terms of the shape of the feed and discharge openings, the shape of the blades or the method of conveying materials in the feeders, and they mainly solve the problem of accuracy. typical for traditional methods in which injection with fluidization is used. Due to their limitations in terms of the shape of the loading and unloading openings, the shape of the blades and the method of transporting materials, when compared with conventional vertical feeders, their productivity and space utilization rate do not increase, and the injection transport performed is relatively unchanged.
Из опубликованного патента 201210217828.3 известен двухканальный барабанный питатель, значительно отличающийся от традиционных вертикальных вращающихся питателей в отношении способа загрузки и выгрузки, а также принципа работы, при этом он в целом представляет собой горизонтальный питатель со звездообразным клапанном. Из раскрытых материалов известно, что из-за характерных особенностей питатели такого типа мало применяются в случаях, когда предъявляются высокие требования к точности.From published patent 201210217828.3, a two-channel drum feeder is known that differs significantly from traditional vertical rotary feeders in terms of the loading and unloading method and the principle of operation, while it is generally a horizontal star valve feeder. It is known from the disclosed materials that, due to their characteristic features, this type of feeder is of little use in cases where high precision requirements are imposed.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
В связи с этим, цель настоящего изобретения заключается в предоставлении высокоэффективного пневматического питателя с высокой точностью и концентрацией при транспортировке, высокоэффективной компактной конструкцией, удобным и гибким управлением. Согласно настоящему изобретению также предложена соединительная конструкция транспортирующих труб для пневматического питателя, с помощью которой можно изменять движение материалов в трубах, что позволяет адаптировать питатель ко многим разным рабочим условиям.Therefore, the object of the present invention is to provide a high efficiency pneumatic feeder with high conveying precision and concentration, high efficiency compact structure, convenient and flexible operation. The present invention also provides a connecting structure for conveying pipes for a pneumatic feeder with which the movement of materials in the pipes can be varied, allowing the feeder to be adapted to many different operating conditions.
Для достижения вышеуказанных целей согласно настоящему изобретению предложено следующее техническое решение: пневматический питатель, содержащий центральный цилиндр, верхний фланец и нижний фланец, соответственно расположенные на двух концах центрального цилиндра, крыльчатку, установленную в центральном цилиндре, и гнездо уплотненного подшипника, расположенное под нижним фланцем; в указанных верхнем фланце и нижнем фланце выполнены загрузочные отверстия и выгрузочные отверстия соответственно; указанные выгрузочные отверстия выполнены в сообщении с разгрузочными трубами; указанная крыльчатка соединена с валом, проходящим через гнездо уплотненного подшипника, и выполнена приводимой в действие приводом, соединенным с другим концом вала; при этом количество указанных загрузочных отверстий составляет по меньшей мере два, при этом они равномерно размещены по окружности верхнего фланца; количество указанных выгрузочных отверстий и загрузочных отверстий одинаковое, при этом выгрузочные отверстия и загрузочные отверстия размещены в шахматном порядке; в местах на нижней поверхности указанного верхнего фланца, расположенных напротив выгрузочных отверстий, предусмотрены коробчатые полости для распределения газа; на боковой поверхности верхнего фланца выполнены отверстия для впуска газа, сообщающиеся с коробчатыми полостями для распределения газа; форма профиля указанных коробчатых полостей для распределения газа идентична форме выгрузочных отверстий.To achieve the above objectives, the present invention provides the following technical solution: a pneumatic feeder comprising a central cylinder, an upper flange and a lower flange respectively located at the two ends of the central cylinder, an impeller mounted in the central cylinder, and a sealed bearing seat located under the lower flange; the said upper flange and the lower flange are provided with loading holes and unloading holes, respectively; said unloading holes are made in communication with the unloading pipes; the specified impeller is connected to a shaft passing through the seat of the sealed bearing, and is made driven by a drive connected to the other end of the shaft; the number of said loading holes is at least two, while they are evenly spaced around the circumference of the upper flange; the number of said unloading holes and loading holes is the same, while the unloading holes and loading holes are staggered; in places on the lower surface of the specified upper flange, located opposite the unloading holes, provided with box-shaped cavities for gas distribution; on the side surface of the upper flange there are gas inlet openings communicating with the box-shaped cavities for gas distribution; the shape of the profile of said gas distribution box cavities is identical to the shape of the discharge openings.
Кроме того, в нижней части указанных коробчатых полостей для распределения газа установлены перфорированные пластины, при этом в указанных перфорированных пластинах выполнено определенное число отверстий для вдувания газа, расположенных в определенном порядке.In addition, perforated plates are installed in the lower part of said box-shaped cavities for gas distribution, and a certain number of holes for gas injection are made in said perforated plates, arranged in a certain order.
Кроме того, количество указанных загрузочных отверстий составляет два, при этом они расположены в верхнем фланце под углом 180° относительно друг друга; количество указанных выгрузочных отверстий составляет два, при этом угол проекции между соседними загрузочными отверстиями и выгрузочными отверстиями составляет 90°.In addition, the number of said loading holes is two, while they are located in the upper flange at an angle of 180 ° relative to each other; the number of said unloading openings is two, while the projection angle between adjacent filling openings and unloading openings is 90 °.
Кроме того, два загрузочных отверстия являются секторными отверстиями одинакового размера; в области указанных загрузочных отверстий предусмотрены прямоугольные полосовидные пластины, при этом оси полосовидных пластин не проходят через центр вращения крыльчатки.In addition, the two feed holes are sectorial holes of the same size; in the region of the said loading holes, rectangular strip-like plates are provided, while the axes of the strip-like plates do not pass through the center of rotation of the impeller.
Кроме того, указанный привод содержит приводной редуктор, соединенный с валом, и частотно-регулируемый электродвигатель, соединенный с приводным редуктором; под указанным гнездом уплотненного подшипника предусмотрено свободное пространство; по окружности в тех местах на боковой стенке гнезда уплотненного подшипника, которые соответствуют свободному пространству, установлены измерительные элементы; на части вала, расположенной в свободном пространстве, соответственно установлены индукционные элементы.In addition, the specified drive contains a drive reducer connected to the shaft, and a variable frequency motor connected to the drive reducer; free space is provided under the indicated seat of the sealed bearing; measuring elements are installed around the circumference in those places on the side wall of the sealed bearing housing that correspond to the free space; induction elements are installed on the part of the shaft located in free space.
Кроме того, места питателя, которые легко изнашиваются материалами, покрыты слоем твердого сплава, обеспечиваемым наплавкой.In addition, the places of the feeder, which are easily worn out by materials, are covered with a layer of hard alloy provided by hardfacing.
Кроме того, в указанном центральном цилиндре предусмотрены вытяжные трубы для выравнивания давления; указанные вытяжные трубы для выравнивания давления соответственно расположены на стороне канала относительно выгрузочных отверстий, по которой не проходят материалы; на соединительных трубопроводах, сообщающих указанные вытяжные трубы для выравнивания давления с инжекционным резервуаром, установлены обратные клапаны.In addition, the said central cylinder is provided with exhaust pipes for equalizing the pressure; said exhaust pipes for equalizing pressure are respectively located on the side of the channel with respect to the discharge openings, through which the materials do not pass; check valves are installed on the connecting pipelines, which communicate said exhaust pipes for equalizing pressure with the injection tank.
Кроме того, на верхней поверхности указанного верхнего фланца предусмотрена сводчатая направляющая поверхность.In addition, a vaulted guide surface is provided on the upper surface of said upper flange.
Кроме того, полости между лопатками указанной крыльчатки имеют площадь сечения, постепенно уменьшающуюся сверху вниз.In addition, the cavities between the blades of the said impeller have a sectional area that gradually decreases from top to bottom.
Согласно настоящему изобретению также предложена соединительная конструкция транспортирующих труб для вышеуказанного пневматического питателя, содержащая трубопроводы для транспортировки, с точным соответствием соединенные с разгрузочными трубами и реакторами, при этом передние концы этих трубопроводов для транспортировки соединены с источником газа; любой из трубопроводов для транспортировки соединен с другими трубопроводами для транспортировки посредством отводных труб; на трубопроводах для транспортировки и отводных трубах предусмотрены клапаны для отсекания потока материалов, при этом клапаны для отсекания потока материалов, установленные на трубопроводах для транспортировки, расположены между выходным отверстием и входным отверстием отводных труб трубопроводов для транспортировки.The present invention also provides a transport pipe connecting structure for the above pneumatic feeder, comprising conveying pipelines precisely matched to discharge pipes and reactors, the front ends of these conveying pipelines being connected to a gas source; any of the transportation pipelines is connected to the other transportation pipelines by means of branch pipes; material flow shutoff valves are provided in the transportation pipelines and branch pipes, and the material flow shutoff valves installed on the transportation pipelines are located between the outlet and the inlet of the transportation pipelines branch pipes.
Польза настоящего изобретения заключается в том, что этот питатель содержит по меньшей мере по два загрузочных и выгрузочных отверстия, которые вместе с вращающейся крыльчаткой образуют многоканальную конструкцию подачи материалов, поэтому с обеспечением точности подачи увеличивается коэффициент использования пространства питателя, и, таким образом, повышается объем подачи материала отдельным устройством. Для повышения коэффициента заполнения его загрузочных отверстий загружаемыми материалами можно соответственно снизить скорость движения крыльчатки, и, таким образом, повышается надежность работы устройства. В области загрузочных отверстий предусмотрены полосовидные пластины и применяется ступица крыльчатки в виде усеченного конуса, что обеспечивает достаточное заполнение материалами в загрузочных отверстиях с их интенсивным перемешиванием с материалами в полостях крыльчатки и предотвращает засорение. Вдувание через перфорированные пластины позволяет эффективно повысить эффективность вдувания и концентрацию вдуваемых потоков газа и сократить расход газа для вдувания, чтобы экономились расходы для пользователей. Элементы для измерения скорости питателя размещены в свободном пространстве гнезда уплотненного подшипника с обеспечением их изоляции, что эффективно предотвращает помехи для сигнала и повышает точность управления устройством. Легко изнашивающиеся места покрыты слоем твердого сплава, обеспечиваемого наплавкой, что продлевает срок службы и повышает надежность устройства. Соединительная конструкция транспортирующих труб для питателя предусматривает несколько способов соединения, что делает распределение материалов при подаче в несколько реакторов более экономичным и гибким и помогает пользователям снизить инвестиционные затраты.The advantage of the present invention is that this feeder contains at least two loading and unloading holes, which together with the rotating impeller form a multi-channel structure for feeding materials, therefore, while ensuring the feeding accuracy, the utilization of the feeder space is increased, and thus the volume feeding material with a separate device. To increase the filling factor of its filling holes with the loaded materials, the speed of the impeller can be reduced accordingly, and thus the reliability of the device is increased. In the area of the loading holes, strip-shaped plates are provided and the impeller hub in the form of a truncated cone is used, which ensures sufficient filling of materials in the loading holes with intensive mixing with materials in the impeller cavities and prevents clogging. Injection through perforated plates can effectively improve the injection efficiency and concentration of the injected gas streams, and reduce the gas consumption for injection, so as to save user costs. The elements for measuring the speed of the feeder are located in the free space of the sealed bearing seat, ensuring their isolation, which effectively prevents signal interference and improves the control accuracy of the device. Easy-to-wear areas are covered with hardfacing, which extends the service life and increases the reliability of the device. The connection design of the feeder conveying pipes provides multiple connection methods, which makes the distribution of materials in feeding into multiple reactors more economical and flexible, and helps users to reduce investment costs.
Описание прилагаемых графических материаловDescription of the attached graphics
Для обеспечения лучшего понимания целей, технических решений и преимуществ настоящего изобретения ниже настоящее изобретение описано со ссылками на прилагаемые графические материалы, в которых:To provide a better understanding of the objectives, technical solutions and advantages of the present invention, the present invention is described below with reference to the accompanying drawings, in which:
на фиг. 1 представлено схематическое изображение общей компоновки согласно настоящему изобретению;in fig. 1 is a schematic representation of a general arrangement according to the present invention;
на фиг. 2 представлено схематическое изображение процесса подачи материалов внутри питателя;in fig. 2 is a schematic representation of the process of feeding materials inside the feeder;
на фиг. 3 представлено изображение в разрезе внутренней конструкции питателя;in fig. 3 is a cross-sectional view of the internal structure of the feeder;
на фиг. 4 представлено изображение сверху питателя.in fig. 4 is a top view of the feeder.
Подробное описание вариантов осуществленияDetailed Description of Embodiments
Ниже со ссылкой на прилагаемые графические материалы приведено подробное описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения.Below, with reference to the accompanying drawings, a detailed description of the preferred embodiments of the present invention is given.
Как показано на фигурах, пневматический питатель согласно настоящему изобретению содержит центральный цилиндр 2, верхний фланец 1 и нижний фланец 4, соответственно расположенные на двух концах центрального цилиндра 2, крыльчатку 3, установленную в центральном цилиндре 2, и гнездо 5 уплотненного подшипника, расположенное под нижним фланцем 4; в указанных верхнем фланце 1 и нижнем фланце 4 выполнены загрузочные отверстия 14 и выгрузочные отверстия 41 соответственно; указанные выгрузочные отверстия 41 выполнены в сообщении с разгрузочными трубами 42; указанная крыльчатка 3 соединена с валом 51, проходящим через гнездо 5 уплотненного подшипника, и приводится в действие приводом, соединенным с другим концом вала 51; количество указанных загрузочных отверстий 14 составляет по меньшей мере два, и они равномерно размещены по окружности верхнего фланца 1; количество указанных выгрузочных отверстий 41 и загрузочных отверстий 14 одинаковое, при этом выгрузочные отверстия 41 и загрузочные отверстия 14 размещены в шахматном порядке; в местах на нижней поверхности указанного верхнего фланца 1, расположенных напротив выгрузочных отверстий 41, предусмотрены коробчатые полости 12 для распределения газа; на боковой поверхности верхнего фланца 1 выполнены отверстия 11 для впуска газа, сообщающиеся с коробчатыми полостями 12 для распределения газа; форма профиля указанных коробчатых полостей 12 для распределения газа идентична форме выгрузочных отверстий 41.As shown in the figures, the pneumatic feeder according to the present invention comprises a
В частности, верхняя поверхность верхнего фланца соединена с нижней частью инжекционного резервуара 7; верхняя и нижняя поверхности центрального цилиндра соединены соответственно с нижней поверхностью верхнего фланца и нижним фланцем; крыльчатка 3 установлена внутри центрального цилиндра, при этом она соосна с центральным цилиндром и соответствует ему по высоте; гнездо 5 уплотненного подшипника установлено под нижним фланцем; нижняя часть вала 51 соединена с приводным редуктором 52 в приводе; приводной редуктор 52 соединен с частотно-регулируемым электродвигателем 53; верхняя часть вала 51 через гнездо уплотненного подшипника проходит сквозь центр крыльчатки 3 и приводит крыльчатку 3 во вращение с ним. Поскольку внутренняя часть питателя должна выдерживать действие высокого давления, то между поверхностью для присоединения верхнего фланца 1 и центральным цилиндром 2, а также между центральным цилиндром 2 и поверхностью присоединения нижнего фланца также установлены уплотнительные кольца (на фигурах не показаны), при этом прижимание уплотнительных колец обеспечено соединением болтами.In particular, the upper surface of the upper flange is connected to the lower part of the injection container 7; the upper and lower surfaces of the central cylinder are connected to the lower surface of the upper flange and the lower flange, respectively; the impeller 3 is installed inside the central cylinder, while it is coaxial with the central cylinder and corresponds to it in height; the
В этом варианте осуществления количество загрузочных отверстий 14 составляет два, и они расположены в верхнем фланце 1 под углом 180° относительно друг друга; количество указанных выгрузочных отверстий 41 составляет два, при этом угол проекции между соседними загрузочными отверстиями и выгрузочными отверстиями составляет 90°. Такая конструкция позволяет увеличить коэффициент использования пространства в устройстве и тем самым повысить объем подачи материала отдельного устройства.In this embodiment, the number of
Материалы, падающие из инжекционного резервуара, попадают в полости между лопатками крыльчатки 3 через два загрузочных отверстия 14; вращением крыльчатки 3 материалы соответственно перемещаются в ближайшее из расположенных по окружности выгрузочных отверстий 41; эти два загрузочных отверстия 14, полости 31 между лопатками крыльчатки и два выгрузочных отверстия 41 образуют двухканальную конструкцию подачи материалов. Конечно, если имеющегося пространства достаточно, то при необходимости также можно выполнить три группы загрузочных отверстий и выгрузочных отверстий, расположенных в шахматном порядке, с получением трехканальной конструкции подачи материалов.The materials falling from the injection tank enter the cavities between the blades of the impeller 3 through two
В этом варианте осуществления в местах на нижней поверхности верхнего фланца 1, расположенных напротив каждого выгрузочного отверстия 41 в нижнем фланце 4, предусмотрены коробчатые полости 12 для распределения газа, форма которых соответствует форме выгрузочных отверстий; на боковой поверхности верхнего фланца 1 выполнены отверстия 11 для впуска газа, сообщающиеся с коробчатыми полостями 12 для распределения газа; в нижней части коробчатых полостей 12 для распределения газа установлены перфорированные пластины 13; в перфорированных пластинах 13 выполнено определенное число отверстий для вдувания газа, расположенных в определенном порядке; перфорированные пластины 13 выполнены с возможностью уплотнения коробчатых полостей 12 для распределения газа, чтобы вдувание газа в материалы происходило только через отверстия для вдувания газа в перфорированных пластинах 13, и таким образом материалы из выгрузочных отверстий 41 под действием газа под высоким давлением, выходящего из перфорированных пластин 13, через выгрузочные отверстия и по разгрузочным трубам попадают в соответствующие трубопроводы для транспортировки материала.In this embodiment, at locations on the lower surface of the
В этом варианте осуществления два загрузочных отверстия 14, выполненные в верхнем фланце, представляют собой отверстия с секторным сечением и одинаковым размером, при этом размер отверстий с секторным сечением определен путем расчета на основании текучести материалов с обеспечением полного заполнения полостей 31 между лопатками крыльчатки материалами. Для равномерного распределения материалов в полостях 31 между лопатками крыльчатки в области загрузочных отверстий 14 могут быть предусмотрены две полосовидные пластины 15, при этом оси полосовидных пластин 15 не проходят через центр вращения крыльчатки, чтобы материалы на верхней поверхности в полостях 31 между лопатками крыльчатки при относительном движении с полосовидными пластинами 15 подвергались действию дополнительной центростремительной силы или центробежной силы, и тем самым обеспечивается перемещение материалов в полостях между лопатками крыльчатки для заполнения полостей между лопатками крыльчатки материалами с их перемешиванием. Здесь полосовидные пластины 15 предпочтительно выполнены прямоугольной формы.In this embodiment, the two
В этом варианте осуществления в месте соединения нижней части гнезда 5 уплотненного подшипника с приводным редуктором 52 предусмотрено свободное пространство, при этом это свободное пространство должно быть изолировано от подшипника, установленного в гнезде 5 уплотненного подшипника, для исключения утечки смазочного масла в это свободное пространство. По окружности в тех местах на боковой стенке гнезда 5 уплотненного подшипника, которые соответствуют свободному пространству, выполнены отверстия, в которых установлены измерительные элементы 54; на части вала 51, расположенной в свободном пространстве, соответственно установлены индукционные элементы 55; измерительные элементы 54 обнаруживают импульс, обусловленный индукционными элементами 55 на валу 51, для осуществления контроля скорости вращения вала 51.In this embodiment, a free space is provided at the junction of the lower part of the sealed bearing
Для увеличения срока службы изнашивающихся частей устройства нижняя поверхность верхнего фланца 1, верхняя поверхность нижнего фланца 4, внутренняя поверхность центрального цилиндра 2, внешняя поверхность крыльчатки 3, внутренняя поверхность выгрузочных отверстий 41, внутренняя поверхность разгрузочных труб 42 и другие легко изнашивающиеся места питателя в этом варианте осуществления покрыты слоем твердого сплава 6, обеспечиваемым наплавкой.To increase the service life of the wearing parts of the device, the lower surface of the
В качестве усовершенствования вышеуказанного решения в центральном цилиндре 2 в этом варианте осуществления предусмотрены вытяжные трубы 21 для выравнивания давления; вытяжные трубы 21 для выравнивания давления соответственно расположены на стороне канала относительно выгрузочных отверстий 41, по которой не проходят материалы (материалы, попадающие из загрузочных отверстий в полости между лопатками крыльчатки, посредством вращающейся крыльчатки перемещаются в загрузочные отверстия, при этом вращающаяся крыльчатка перемещает материалы в выгрузочные отверстия в направлении вращения с одной стороны относительно выгрузочных отверстий, и эта сторона перемещения представляет собой сторону канала, по которой проходят материалы, тогда как другая сторона представляет собой сторону канала, по которой не проходят материалы); вытяжные трубы 21 для выравнивания давления выполнены в сообщении с инжекционным резервуаром 7 посредством соединительных трубопроводов; на соединительных трубопроводах установлены обратные клапаны D01. Вытяжные трубы 21 для выравнивания давления могут предотвращать обратное вдувание газа под высоким давлением в материалы в загрузочных отверстиях, и предотвращается попадание материалов из инжекционного резервуара 7 в вытяжные трубы 21 для выравнивания давления, при этом обратный клапан D01 может предотвращать непосредственное поступление материалов в питатель по соединительным трубопроводам.As an improvement to the above solution, the
Для увеличения текучести материалов на верхней поверхности верхнего фланца 1 в этом варианте осуществления предусмотрена сводчатая направляющая поверхность (на фигурах не показана), предусмотренная на верхней поверхности верхнего фланца 1 (не в местах загрузочных отверстий) и предназначенная для направления материалов к загрузочным отверстиям 14. На сводчатой направляющей поверхности предусмотрены отверстия для псевдоожижения, при этом выходная часть этих отверстий обращена к загрузочным отверстиям 14, что может дополнительно увеличивать текучесть материалов на верхней поверхности верхнего фланца 1.To increase the flow of materials on the upper surface of the
В качестве усовершенствования вышеуказанного решения площадь сечения полостей 31 между лопатками указанной крыльчатки постепенно уменьшается сверху вниз. Это способствует перемещению материалов и полному заполнению ими полостей. Ступица крыльчатки в этом варианте осуществления выполнена в виде усеченного конуса; образующая усеченного конуса может применяться в виде гиперболы или других кривых линий обтекания, которые способствуют течению материалов, при этом форма образующей усеченного конуса на практике может соответственно выбираться в зависимости от сложности изготовления.As an improvement to the above solution, the cross-sectional area of the
В качестве усовершенствования вышеуказанного решения в центре верхнего фланца 1 также может быть предусмотрено дополнительное гнездо уплотненного подшипника; подача консистентной смазки для расположенного в нем подшипника может осуществляться по трубопроводу, подсоединенному к верхнему фланцу 1 (на фигурах не показан), для повышения стабильности работы крыльчатки 3.As an improvement to the above solution, an additional sealed bearing seat can also be provided in the center of the
Для предотвращения попадания в подшипник пыли в дополнение к установке в гнезде 5 уплотненного подшипника герметичного пыленепроницаемого кольца также может быть предусмотрен газонепроницаемый элемент, при этом давление в данном газонепроницаемом элементе должно быть немножко больше давления в инжекционном резервуаре.To prevent dust from entering the bearing, in addition to installing a sealed dust-tight ring in the sealed
Для увеличения текучести материалов по разгрузочным трубам 42 во внутренней стенке выгрузочных отверстий 41 и/или в разгрузочных трубах 42 могут быть выполнены отверстия для псевдоожижения, и для обеспечения равномерности псевдоожижения эти отверстия должны быть выполнены в виде небольших отверстий, при этом направление вдувания газа для псевдоожижения должно быть сходно с направлением течения материалов.To increase the flowability of materials through the
Соединительная конструкция транспортирующих труб для вышеуказанного пневматического питателя содержит трубопроводы для транспортировки, с точным соответствием соединенные с разгрузочными трубами и реакторами, при этом передние концы этих трубопроводов для транспортировки соединены с источником газа; любой из трубопроводов для транспортировки соединен с другими трубопроводами для транспортировки посредством отводных труб; на трубопроводах для транспортировки и отводных трубах предусмотрены клапаны для отсекания потока материалов, при этом клапаны для отсекания потока материалов, установленные на трубопроводах для транспортировки, расположены между выходным отверстием и входным отверстием отводных труб трубопроводов для транспортировки.The connecting structure of the conveying pipes for the above pneumatic feeder comprises conveying conduits precisely matched to the discharge conduits and reactors, the front ends of these conveying conduits being connected to a gas source; any of the transportation pipelines is connected to the other transportation pipelines by means of branch pipes; material flow shutoff valves are provided in the transportation pipelines and branch pipes, and the material flow shutoff valves installed on the transportation pipelines are located between the outlet and the inlet of the transportation pipelines branch pipes.
Соединительная конструкция транспортирующих труб в этом варианте осуществления содержит два трубопровода 01 и 02 для транспортировки материала, которые соответственно соединены с выходом вышеуказанного питателя; передние концы этих двух трубопроводов 01 и 02 для транспортировки соответственно соединены с источниками T01 и T02 газа, предназначенными для транспортировки материалов путем вдувания, что позволяет осуществить транспортировку путем вдувания материалов, поступающих в эти трубопроводы для транспортировки, в реакторы F1 и F2, при этом в зависимости от требований эксплуатации можно применять два способа управления транспортировкой.The connecting structure of the conveying pipes in this embodiment comprises two
Первый способ применяется в случае, когда двухканальный пневматический питатель подает материалы только в один реактор: трубопровод 01 для транспортировки и трубопровод 02 для транспортировки в надлежащем месте посредством одной отводной трубы соединяют в один трубопровод 01 или 02 для транспортировки, и затем полученный таким соединением трубопровод 01 или 02 для транспортировки соединяют с реактором F1 или F2.The first method is used in the case when a two-channel pneumatic feeder supplies materials to only one reactor:
Второй способ применяется в случае, когда двухканальный пневматический питатель подает материалы в два реактора: трубопровод 01 для транспортировки и трубопровод 02 для транспортировки соединяют с реакторами F1 и F2 соответственно; как трубопровод 01 для транспортировки, так и трубопровод 02 для транспортировки в соответствующих местах снабжены отводными трубами, которые соединяют их друг с другом и образуют конструкцию из пересекающихся отводных труб для объединенной транспортировки; рядом с выходными отверстиями отводных труб, соответствующих трубопроводам 01 и 02 для транспортировки, установлены соответственно клапаны S01 и S02 для отсекания потока материалов; на трубопроводах 01 и 02 для транспортировки установлены соответственно клапаны V01 и V02 для отсекания потока материалов, при этом клапаны V01 и V02 для отсекания потока материалов размещены между выходным отверстием и входным отверстием отводных труб соответственно трубопроводов 01 и 02 для транспортировки. При необходимости одновременной подачи материалов в реакторы F1 и F2 клапаны S01 и S02 закрывают, а клапаны V01 и V02 открывают; по трубопроводам 01 и 02 для транспортировки осуществляют транспортировку материалов путем вдувания в реакторы F1 и F2 соответственно; при необходимости подачи материалов только в один из реакторов F1 и F2 материал, выпускаемый питателем, подают только в направлении одного реактора путем управления клапанами S01, S02, V01 и V02.The second method is applied in the case when a two-channel pneumatic feeder supplies materials to two reactors:
Наконец, следует отметить, что вышеуказанные предпочтительные варианты осуществления предназначены только для целей описания технических решений согласно настоящему изобретению, а не для его ограничения; несмотря на то что настоящее изобретение было подробно описано в вышеуказанных предпочтительных вариантах осуществления, специалисты в данной области техники должны понимать, что без отклонения от объема настоящего изобретения, который определяется прилагаемой формулой изобретения, в отношении формы и деталей могут быть внесены различные изменения.Finally, it should be noted that the above preferred embodiments are intended only for the purpose of describing the technical solutions according to the present invention, and not to limit it; although the present invention has been described in detail in the above preferred embodiments, those skilled in the art will understand that various changes may be made in form and detail without departing from the scope of the present invention as defined by the appended claims.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710283227.5 | 2017-04-26 | ||
| CN201710283227.5A CN106865235B (en) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | Pneumatic conveying feeder and conveying pipe connecting structure |
| PCT/CN2018/077495 WO2018196479A1 (en) | 2017-04-26 | 2018-02-28 | Pneumatic conveying feeder and transfer pipe connecting structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2734648C1 true RU2734648C1 (en) | 2020-10-21 |
Family
ID=59161570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019137730A RU2734648C1 (en) | 2017-04-26 | 2018-02-28 | Pneumatic feeder and connecting structure of transporting pipes |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106865235B (en) |
| AU (1) | AU2018259465B2 (en) |
| RU (1) | RU2734648C1 (en) |
| WO (1) | WO2018196479A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106865235B (en) * | 2017-04-26 | 2020-09-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Pneumatic conveying feeder and conveying pipe connecting structure |
| CN107601056B (en) * | 2017-10-25 | 2023-04-14 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Parallel double-rotor pneumatic conveying feeder |
| CN108545484A (en) * | 2018-05-24 | 2018-09-18 | 岳波 | A kind of air-transport system library top switching valve |
| DE102019205733A1 (en) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Benninghoven Gmbh & Co. Kg | Coal dust incinerator |
| EP4049951A4 (en) * | 2021-01-15 | 2022-11-30 | Henan Fengbo Automation Co., Ltd. | Feeding machine capable of stabilizing flow |
| CN113277322B (en) * | 2021-05-21 | 2022-09-02 | 淮南东华欧科矿山支护设备有限责任公司 | Pneumatic conveying device |
| CN113772341B (en) * | 2021-09-28 | 2023-02-28 | 昆山艾伯格机器人科技有限公司 | Automatic feeding device for probe needle sleeves |
| CN117142092B (en) * | 2023-10-30 | 2024-01-30 | 济南希润自动化科技有限公司 | Conveyor |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU806574A1 (en) * | 1972-01-21 | 1981-02-23 | Казахский Политехнический Институтим.B.И.Ленина | Rotary feeder of pneumatic transport plant |
| EP0040708B1 (en) * | 1980-05-27 | 1983-10-05 | Aliva Aktiengesellschaft | Feeding device for a pneumatic-transport installation for granular materials |
| SU1098886A1 (en) * | 1983-01-21 | 1984-06-23 | Рязанское производственное объединение "Тяжпрессмаш" | Rotary feeder of pressure-head pneumatic transport unit |
| DE4031156A1 (en) * | 1990-09-08 | 1992-03-12 | Motan Verfahrenstechnik | Bucket wheel valve for dispensing loose material - has vertical shaft, with fixed radial blades, rotor, and annular casing |
| RU2107044C1 (en) * | 1996-09-03 | 1998-03-20 | Открытое акционерное общество "Борский стекольный завод" | Feeder of flowing and agglomerating components of glass charge |
| EP1900659A1 (en) * | 2006-09-13 | 2008-03-19 | Schenck Process GmbH | Discharge device for removing bulk goods from a bulk goods container |
| CN201999524U (en) * | 2010-11-23 | 2011-10-05 | 克莱德物料输送技术（北京）有限公司 | Vertical type rotary feeder and pneumatic blowing device |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4599015A (en) * | 1983-08-12 | 1986-07-08 | Wolfgang Krambrock | Device for dosing loose material |
| DE19501179A1 (en) * | 1995-01-17 | 1996-07-18 | Zeppelin Schuettguttech Gmbh | Device for dosing bulk goods |
| EP2558367B1 (en) * | 2010-04-12 | 2014-09-10 | Schenck Process GmbH | Apparatus for conveying material by means of a horizontal cellular wheel sluice. |
| CN205187362U (en) * | 2015-10-19 | 2016-04-27 | 嘉善偌德传动设备有限公司 | Feed metering device |
| CN206679872U (en) * | 2017-04-26 | 2017-11-28 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | A kind of Geldart-D particle batcher and conveying pipe connecting structure |
| CN106865235B (en) * | 2017-04-26 | 2020-09-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Pneumatic conveying feeder and conveying pipe connecting structure |
-
2017
- 2017-04-26 CN CN201710283227.5A patent/CN106865235B/en active Active
-
2018
- 2018-02-28 WO PCT/CN2018/077495 patent/WO2018196479A1/en active Application Filing
- 2018-02-28 RU RU2019137730A patent/RU2734648C1/en active
- 2018-02-28 AU AU2018259465A patent/AU2018259465B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU806574A1 (en) * | 1972-01-21 | 1981-02-23 | Казахский Политехнический Институтим.B.И.Ленина | Rotary feeder of pneumatic transport plant |
| EP0040708B1 (en) * | 1980-05-27 | 1983-10-05 | Aliva Aktiengesellschaft | Feeding device for a pneumatic-transport installation for granular materials |
| SU1098886A1 (en) * | 1983-01-21 | 1984-06-23 | Рязанское производственное объединение "Тяжпрессмаш" | Rotary feeder of pressure-head pneumatic transport unit |
| DE4031156A1 (en) * | 1990-09-08 | 1992-03-12 | Motan Verfahrenstechnik | Bucket wheel valve for dispensing loose material - has vertical shaft, with fixed radial blades, rotor, and annular casing |
| RU2107044C1 (en) * | 1996-09-03 | 1998-03-20 | Открытое акционерное общество "Борский стекольный завод" | Feeder of flowing and agglomerating components of glass charge |
| EP1900659A1 (en) * | 2006-09-13 | 2008-03-19 | Schenck Process GmbH | Discharge device for removing bulk goods from a bulk goods container |
| CN201999524U (en) * | 2010-11-23 | 2011-10-05 | 克莱德物料输送技术（北京）有限公司 | Vertical type rotary feeder and pneumatic blowing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018196479A1 (en) | 2018-11-01 |
| CN106865235A (en) | 2017-06-20 |
| AU2018259465A1 (en) | 2019-10-31 |
| CN106865235B (en) | 2020-09-22 |
| AU2018259465B2 (en) | 2021-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2734648C1 (en) | Pneumatic feeder and connecting structure of transporting pipes | |
| US4376600A (en) | Rotating material feed for apparatus for pneumatic conveying of loose materials | |
| CN102537417B (en) | Fluid-rotating distributor | |
| KR102269568B1 (en) | A flow distrubutor | |
| US4502820A (en) | High-pressure conveyor for powdery and granular materials | |
| CN101798022B (en) | Multipath discharging dense-phase pneumatic conveying device and method | |
| FI118005B (en) | Feeder | |
| CN103328090A (en) | Device for filling a container with solid particles comprising a diaphragm | |
| CN107601056B (en) | Parallel double-rotor pneumatic conveying feeder | |
| CN108980413A (en) | A kind of pulsation distributing valve and pipeline are pulsed air-transport system | |
| CN206063829U (en) | Fluid-tight adverse current type hypergravity swinging bed device | |
| CN101715423B (en) | Distribution apparatus for fluidizable material to be conveyed | |
| CN110577050A (en) | Wear-resistant conveying pipe and rotary distributor using same | |
| CN206679872U (en) | A kind of Geldart-D particle batcher and conveying pipe connecting structure | |
| CN108488438A (en) | A kind of dispensing valve | |
| US3245590A (en) | Feeder device | |
| CN103851931A (en) | Bulk material-heat exchanging device | |
| CN103998120B (en) | Continuous feed metering device | |
| RU166456U1 (en) | DEVICE FOR Pneumatic transport of fine-grained bulk materials | |
| RU2118372C1 (en) | Apparatus for charging shaft furnace | |
| JP2004503448A (en) | Cleaning system for conveyors for granular materials | |
| JP2010024524A (en) | Charging apparatus in blast furnace | |
| WO2018000842A1 (en) | Two-channel rotary type filling device | |
| CN103836030B (en) | A kind of current velocity controller | |
| CN217971721U (en) | Rotary feeder |