RU2118372C1 - Apparatus for charging shaft furnace - Google Patents
Apparatus for charging shaft furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118372C1 RU2118372C1 RU97105801A RU97105801A RU2118372C1 RU 2118372 C1 RU2118372 C1 RU 2118372C1 RU 97105801 A RU97105801 A RU 97105801A RU 97105801 A RU97105801 A RU 97105801A RU 2118372 C1 RU2118372 C1 RU 2118372C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- hopper
- charge
- annular
- shaft
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для загрузки шахтных печей, например, в доменном производстве для загрузки доменных печей. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used for loading shaft furnaces, for example, in blast furnace production for loading blast furnaces.
Известно загрузочное устройство шахтной печи, содержащее бункер с впускным и выпускным отверстиями, запираемыми сдвоенными колоколообразными клапанами, с приводом вертикального перемещения (1). Основным недостатком данной конструкции является недостаточная герметичность печи относительно бункера при свободной установке внутреннего колокола в закрытое положение. Кроме того, сочетание в последнем функций газозапирающего и шихтоудерживающего элементов снижает их долговечность вследствие истирания контактной зоны между внутренним колоколом и бункером и в целом надежность и долговечность загрузочного устройства. Known boot device shaft furnace containing a hopper with inlet and outlet openings, locked by double bell-shaped valves, with a vertical actuator (1). The main disadvantage of this design is the lack of tightness of the furnace relative to the hopper with the free installation of the internal bell in the closed position. In addition, the combination of the functions of the gas-locking and charge-retaining elements in the latter reduces their durability due to the abrasion of the contact zone between the inner bell and the hopper and, in general, the reliability and durability of the loading device.
Известно загрузочное устройство, содержащее приемную воронку, один или несколько накопительных бункеров, установленных на взвешивающих устройствах, и вращающийся распределитель шихты. Накопительные бункера снабжены впускными и выпускными клапанами, установленными жестко на копре печи и соединенными с бункерами посредством герметизирующих сильфонов (2). Known boot device containing a receiving funnel, one or more storage bins mounted on weighing devices, and a rotating charge distributor. Storage bins are equipped with inlet and outlet valves mounted rigidly on the furnace head and connected to the bunkers by means of sealing bellows (2).
Взвешивание целиком накопительного бункера, находящегося в условиях переменного внутреннего давления и воздействия ветровых нагрузок с внешней стороны, не дает достоверных показаний, что снижает эффективность управляемой загрузки шихты в печь. Weighing the entire storage hopper, which is under conditions of variable internal pressure and the influence of wind loads from the outside, does not give reliable readings, which reduces the efficiency of the controlled charge of the charge into the furnace.
Известно загрузочное устройство доменной печи, содержащее быстроходный редуктор, соосные валы которого уплотнены относительно друг друга и корпуса сальниковыми уплотнениями (3). Known loading device of a blast furnace containing a high-speed gearbox, the coaxial shafts of which are sealed relative to each other and the housing by gland seals (3).
Использование в уплотнениях сальниковых набивок, зажимаемых грундбуксами, вызывает дополнительное трение и, соответственно, повышенный нагрев. Кроме того, невозможность контроля степени износа уплотнения или отсутствие постоянной компенсации истираемой поверхности снижает надежность уплотнения и, в целом, долговечность редуктора. The use of stuffing box packing clamped by packing followers in seals causes additional friction and, accordingly, increased heating. In addition, the inability to control the degree of wear of the seal or the lack of constant compensation of the abrasion surface reduces the reliability of the seal and, in general, the durability of the gearbox.
Известно загрузочное устройство доменной печи, содержащее четное число шихтовых бункеров с клапанами, распределительную воронку с группами сопел по количеству шихтовых бункеров и конус, установленный над ее выпускным отверстием (4). Known boot device blast furnace containing an even number of charge silos with valves, a distribution funnel with groups of nozzles for the number of silo hoppers and a cone mounted above its outlet (4).
Управление распределением шихты воздействием отдельной газовой струей или группой струй в радиальном направлении не обеспечивает достаточного эффекта за счет неравномерности газового воздействия по поперечному сечению шихтового потока, при этом основное перераспределение фракции шихты происходит по направлению ядра потока газа, что при различном гранулометрическом составе шихты не позволяет получить стабильное фракционное разделение шихты. Controlling the distribution of the charge by the action of a separate gas jet or a group of jets in the radial direction does not provide a sufficient effect due to the non-uniformity of the gas effect along the cross section of the charge stream, while the main redistribution of the charge fraction occurs in the direction of the core of the gas stream, which, with different particle size distribution of the charge, does not allow stable fractional separation of the charge.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является устройство для загрузки шахтной печи, содержащее последовательно расположенные относительно вертикальной оси приемную воронку, герметичный накопительный бункер с верхним и нижним пропускными отверстиями, затворы с приводами их вертикального перемещения и размещенную под нижним отверстием бункера шихтовую воронку с корпусом редуктора вращения распределителя шихты, расположенного в купольной части печи (5). The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a device for loading a shaft furnace, containing a receiving funnel sequentially arranged relative to the vertical axis, a sealed storage hopper with upper and lower through holes, valves with actuators for their vertical movement and a charge located under the lower hole of the hopper a funnel with the housing of the gearbox for rotation of the charge distributor located in the domed part of the furnace (5).
Использование в качестве газовых затворов конусов ограничивает их срок службы в связи с износом газоуплотняющих контактных поверхностей, кроме того, замена громоздких конусов, подвешенных на штангах, сопряженных одна с другой, возможна только совместно со всем загрузочным устройством, что приводит к дополнительному простою доменной печи на ремонте. Распределение силовых нагрузок в конструкции устройства и наличие корпуса с редуктором в шихтовой воронке не позволяет установить взвешивающее устройство, что ограничивает технические возможности аппарата. The use of cones as gas closures limits their service life due to wear of gas-tight contact surfaces, in addition, the replacement of bulky cones suspended on rods paired with one another is possible only together with the entire loading device, which leads to an additional downtime of a blast furnace on repair. The distribution of power loads in the design of the device and the presence of a housing with a gear in the charge funnel does not allow the installation of a weighing device, which limits the technical capabilities of the apparatus.
Целью предлагаемого по изобретению устройства для загрузки шахтной печи является повышение эффективности загрузки шихты и надежности работы устройства. The aim of the inventive device for loading a shaft furnace is to increase the efficiency of loading the charge and the reliability of the device.
Сущность предлагаемого изобретения пояснена на чертежах 1-3, где изображены:
фиг. 1 - схема устройства для загрузки шахтной печи;
фиг. 2 - схема образования кольцевых сообщающихся сосудов в редукторе;
фиг. 3 - схема образования гидравлического запирания в редукторе;
фиг. 4 - сечение кольцевого коллектора по А-А.The essence of the invention is illustrated in drawings 1-3, which depict:
FIG. 1 is a diagram of a device for loading a shaft furnace;
FIG. 2 is a diagram of the formation of annular communicating vessels in the gearbox;
FIG. 3 is a diagram of the formation of hydraulic locking in the gearbox;
FIG. 4 - section of the annular collector along AA.
Поставленная цель в изобретении достигается тем, что известное устройство для загрузки шахтной печи (см. фиг. 1), установленное на куполе и содержащее расположенные последовательно относительно вертикальной оси приемную воронку 1, герметичный накопительный бункер 2, верхнее 3 и нижнее 4 седла с пропускными отверстиями, перекрываемыми газовыми затворами 5 и 6, закрепленными на штангах 7 и 8 приводов вертикального перемещения 9 и 10, и распределитель шихты 11, соединенный полым валом 12, в нижней части которого размещен дисковый блок 13, с редуктором 14 привода вращения, снабжено весовой воронкой 15, установленной, например, на тензодатчиках 16 внутри накопительного бункера 2, над седлами 3 и 4 которого закреплены защитные кожухи 17 и 18. Во внутренней полости каждого защитного кожуха 17 и 18 установлены шихтоотсечные цилиндры 19 и 20, закрепленные через упоры 21 и 22 на штангах 7 и 8, с возможностью скольжения. В нижнем закрытом положении шихтоотсечные цилиндры 19 и 20 перекрывают своими боковыми поверхностями кольцевые щели, образованные нижними кромками защитных кожухов 17 и 18 и внутренними поверхностями воронок 1 и 15. Приводы 9 и 10 вертикального перемещения затворов 5 и 6 установлены внутри верхней части полостей кожухов 17 и 18. Нижний кожух 18 закреплен внутри бункера 2 посредством кронштейнов 23, а верхний 17 установлен на металлоконструкциях копра печи (условно не показано). Корпус 24 редуктора 14 закреплен непосредственно на колошниковом кольце купола доменной печи 25 и выполнен с центральным отверстием, в котором установлена кольцевая течка 26 с газовой задвижкой 27. Течка 26 предназначена для пропуска загружаемой в печь шихты из бункера 2 на распределитель 11, соединенный кронштейнами 28 с полым валом 12 редуктора 14. The object of the invention is achieved in that the known device for loading a shaft furnace (see Fig. 1), mounted on a dome and containing a receiving funnel 1 arranged in series with respect to the vertical axis, a sealed storage hopper 2, upper 3 and lower 4 saddles with through holes , overlapping gas shutters 5 and 6, mounted on the rods 7 and 8 of the vertical displacement drives 9 and 10, and a
При этом защитный кожух 18 над нижним пропускным отверстием бункера 2 установлен подвижно и соединен тягами 29 с механизмами 30 горизонтального перемещения, размещенными равномерно по периметру бункера 2. In this case, the protective casing 18 above the lower passage hole of the hopper 2 is mounted movably and connected by rods 29 with mechanisms 30 of horizontal movement, placed evenly around the perimeter of the hopper 2.
При этом полый вал 12 редуктора 14 и его корпус 24 содержит коаксиально расположенные обечайки 31 и 32, поочередно закрепленные на валу 12 и корпусе 24 и образующие кольцевые сообщающиеся сосуды (фиг.2). In this case, the
При этом под впускным отверстием седла 3 накопительного бункера 2 установлен кольцевой коллектор 33 с подводящими патрубками 34. Выпускная щель коллектора 33 разделена вертикальными перегородками 35, равномерно размещенными тангенциально по окружности (фиг.4). At the same time, under the inlet of the saddle 3 of the storage hopper 2, an
Устройство, согласно вариантов изобретения, прошло технологические испытания на модели в масштабе 1:20 и готово к промышленному применению на доменной печи объемом 2000 м3. Наиболее оптимальным является установка защитного кожуха 18 внутри бункера 2 на трех кронштейнах 23. Такое количество кронштейнов обеспечивает устойчивое положение кожуха 18 и минимальное воздействие на загружаемый в бункер 2 поток шихты. Кольцевой зазор Н, между воронкой 15 и кромкой кожуха 18, устанавливается в пределах 280-140 мм, в зависимости от крупности загружаемой шихты и требуемой производительности загрузки. Установлено, что величина отклонения кожуха 18 в горизонтальной плоскости механизмами 30 выбирается из расчета изменения зазора Н в пределах 20-34%. При меньшем изменении зазора Н не достигается эффективного перераспределения шихты по окружности кольцевой щели между кожухом 18 и воронкой 15, а при большем - возникает вероятность одностороннего притормаживания выгружаемого потока шихты до его полной остановки, что, при использовании крупнофракционного материала, приводит к неконтролируемости процесса окружного распределения шихты. В ходе газового моделирования определено, что оптимальное количество тангенциальных перегородок 35 в газовом коллекторе 33 составляет от 4 до 8. Меньшее количество перегородок 35 не обеспечивает достаточного динамического воздействия газовой струи на проходящий через коллектор 33 поток шихты и, практически, не изменяет фракционное распределение материала в потоке. При количестве перегородок 35, превышающих восемь, усложняется система управления подачи газа в коллектор 33, при незначительном приросте эффективности воздействия газа на шихту.The device, according to variants of the invention, has passed technological tests on a model in a scale of 1:20 and is ready for industrial use on a blast furnace with a volume of 2000 m 3 . The most optimal is the installation of a protective casing 18 inside the hopper 2 on three brackets 23. This number of brackets ensures a stable position of the casing 18 and minimal impact on the charge stream loaded into the hopper 2. The annular gap H, between the funnel 15 and the edge of the casing 18, is set within 280-140 mm, depending on the size of the charge being loaded and the required loading capacity. It is established that the deviation of the casing 18 in the horizontal plane by mechanisms 30 is selected from the calculation of the change in the gap H within 20-34%. With a smaller change in the gap H, an efficient redistribution of the charge along the circumference of the annular gap between the casing 18 and the funnel 15 is not achieved, and with a larger one, there is the likelihood of one-sided braking of the discharged charge flow until it stops completely, which, when using coarse-grained material, leads to uncontrollability of the circumferential distribution process charge. In the course of gas modeling, it was determined that the optimal number of
Работа устройства для загрузки шахтной печи, согласно изобретения, происходит следующим образом. Шихтовые материалы подаются в приемную воронку 1, например, скиповым подъемником. При этом затвор 5 находится в нижнем положении и прижат своей контактной поверхностью к контактной поверхности седла 3 бункера 2 механизмом 9 через штангу 7. Шихтоотсечной цилиндр 19 оперт нижней кромкой на поверхность воронки 1 и является запорным органом для загружаемой в воронку 1 шихты. Защитный кожух 17 предотвращает попадание материала в торцевую зону цилиндра 19 и обеспечивает свободное пространство для вертикального перемещения цилиндра 19 вверх. После набора шихтовой порции в воронку 1 и выравнивания давления между полостью бункера 2 и атмосферой, механизмом 9 поднимается за штангу 7 затвор 5. При подъеме затвор 5 входит во внутреннюю полость цилиндра 19 до совпадения нижнего края затвора 5 с нижней кромкой цилиндра 19. Такое положение затвора 5 относительно цилиндра 19 полностью исключает контакт затвора 5 с шихтой. Дальнейший подъем затвора 5 предусматривает совместное перемещение с цилиндром 19, т.к. верхняя поверхность затвора 5 вступает в контакт с упором 21 цилиндра 19. При перемещении цилиндра 19 вверх открывается кольцевая щель между нижней кромкой кожуха 17 и воронкой 1, через которую шихта ссыпается в бункер 2 на весовую воронку 15. The operation of the device for loading a shaft furnace, according to the invention, is as follows. The charge materials are fed into the receiving funnel 1, for example, skip hoist. In this case, the shutter 5 is in the lower position and pressed with its contact surface to the contact surface of the saddle 3 of the hopper 2 by the mechanism 9 through the rod 7. The burden cylinder 19 is supported by the lower edge on the surface of the funnel 1 and is a locking member for the charge loaded into the funnel 1. A protective casing 17 prevents material from entering the end zone of the cylinder 19 and provides free space for vertical movement of the cylinder 19 upward. After filling the charge portion into the funnel 1 and equalizing the pressure between the cavity of the hopper 2 and the atmosphere, the mechanism 9 rises behind the rod 7 of the valve 5. When lifting, the valve 5 enters the internal cavity of the cylinder 19 until the lower edge of the valve 5 coincides with the lower edge of the cylinder 19. This situation the shutter 5 relative to the cylinder 19 completely eliminates the contact of the shutter 5 with the charge. A further lift of the shutter 5 involves a joint movement with the cylinder 19, because the upper surface of the shutter 5 comes into contact with the stop 21 of the cylinder 19. When moving the cylinder 19 upward, an annular gap opens between the lower edge of the casing 17 and the funnel 1, through which the charge is poured into the hopper 2 on the weight funnel 15.
Конструкция шихтоудерживающего и газозапирающего узла выпускного отверстия бункера 2 аналогична его впускному отверстию. Шихта, загруженная в накопительный бункер, располагается в воронке 15, установленной на взвешивающих устройствах 16, например, тензодатчиках. Использование тензодатчиков при взвешивании предпочтительно, т.к. при этом достаточно малые перемещения воронки совместно с цилиндром 20 в момент взвешивания шихты не оказывают влияниz на точность измерения веса при боковом воздействии шихты на неподвижный кожух 18. По окончании выгрузки всей порции шихты из воронки 1 в бункер 2 механизм 9 опускает затвор 5 вниз. При этом цилиндр 19 прекращает движение в момент соприкосновения своей нижней кромки с поверхностью воронки 1, что предотвращает попадание случайных кусков шихты с поверхности воронки 1 в зону контакта затвора 5 и седла 3. Дальнейшее опускание затвора 5 сопровождается прижимом его механизмом 9 к седлу 3 с усилием, гарантирующим необходимую газоплотность. The design of the charge-holding and gas-locking unit of the outlet of the hopper 2 is similar to its inlet. The mixture loaded into the storage hopper is located in a funnel 15 mounted on weighing devices 16, for example, load cells. The use of load cells when weighing is preferable, because however, sufficiently small displacements of the funnel together with the cylinder 20 at the moment of weighing the charge do not affect the accuracy of weight measurement with the lateral effect of the charge on the stationary casing 18. At the end of unloading the entire portion of the charge from the funnel 1 into the hopper 2, the mechanism 9 lowers the shutter 5 down. In this case, the cylinder 19 stops moving at the moment of contact of its lower edge with the surface of the funnel 1, which prevents accidental pieces of the charge from the surface of the funnel 1 in the contact zone of the shutter 5 and the seat 3. Further lowering of the shutter 5 is accompanied by its pressing mechanism 9 on the saddle 3 with effort guaranteeing the necessary gas tightness.
После полного закрытия затвора 5 и выравнивания давления между полостью бункера 2 и печью, механизмом 10 поднимается затвор 6 и цилиндр 20 (последовательность движения этих элементов аналогична работе запирающего узла на впускном отверстии бункера 2). Через освобожденную кольцевую щель между кожухом 18 и воронкой 15 шихта через течку 26 ссыпается на вращающийся распределитель 11, который равномерными потоками, соответствующими числу его направляющих лопастей, производит укладку загружаемого материала на поверхность колошника по заданной технологической программе. After the shutter 5 is completely closed and the pressure is balanced between the cavity of the hopper 2 and the furnace, the shutter 6 and the cylinder 20 rise by the mechanism 10 (the sequence of movement of these elements is similar to the operation of the locking unit at the inlet of the hopper 2). Through the released annular gap between the casing 18 and the funnel 15, the charge is poured through the estrus 26 onto the
В процессе работы доменной печи имеют место искажения нормального хода доменной плавки, в связи с чем возникает необходимость принудительного изменения фракционной и массовой равномерности потока шихты, поступающего из тракта загрузочного устройства на распределитель 11. В этом случае заявляемое загрузочное устройство может работать в двух режимах. In the process of operation of the blast furnace, there are distortions of the normal course of blast furnace smelting, which necessitates a forced change in the fractional and mass uniformity of the charge stream coming from the loading device path to the
Режим фракционной коррекции состава шихты применяется для устранения неравномерности газового потока по поперечному сечению столба шихты в шахте печи. Для этого используется газовый кольцевой коллектор 33. В коллекторе 33 за счет подачи рабочего газа (пар, получистый доменный газ или азот) под давлением через тангенциальные перегородки 35, создается завихренный поток переменной плотности в его поперечном сечении. Переменная плотность газового потока достигается подачей газа через все подводящие патрубки 34 с разным расходом, при этом центральная зона максимального завихрения струй смещается относительно вертикальной оси загрузочного устройства, за счет чего куски более мелкой фракции шихты с периферийной зоны потока материала, поступающего в накопительный бункер 2, перемещаются в эту зону, изменяя соотношение фракций в окружном направлении загруженной на воронку 15 шихты. В связи с тем, что процесс перегрузки материала из воронки 1 в бункер 2 быстротечный (например, для печи объемом 2000 м3 составляет 15-18 с), то использование завихренного потока позволяет на 20-34% повысить эффективность фракционного перераспределения загружаемого материала в сравнении с эффективностью механического вращающегося распределителя шихты. Направление преимущественной подачи газа через патрубки 34 выбирается из учета поворота ядра мелочи шихтового потока относительно оси загрузочного устройства, при загрузке материала в бункер 2 и при его выгрузке вращающимся распределителем 11 на колошник, с образованием засыпи шихты в печи 25, с преимущественным расположением мелкой фракции материала в зонах с повышенным газопотоком. Возможно использовать газовый коллектор 33 не только для создания направленной фракционной неравномерности в загружаемом на колошник печи материале, но и устранение фракционной неравномерности шихты, подаваемой в загрузочное устройство, например, скипами. В этом варианте работы коллектора 33 рабочий газ подается через все патрубки 34 с одинаковым давлением и расходом. Созданный таким образом завихренный газовый поток имеет зону максимального завихрения газа строго по оси печи, что позволяет перераспределить случайно расположенные, фракционные составляющие шихты в потоке, поступающем из воронки 1 в бункер 2 в определенном порядке: мелкая фракция материала - в центре потока, крупная - по его периферии. Такой режим работы коллектора 33 обеспечивает загрузку на воронку 15 шихты, содержащей равномерно распределенные фракции материала по окружности бункера 2, с преимущественным расположением более мелкой фракции материала ближе к оси бункера 2. При разгрузке шихты из бункера 2 используется нормальный режим истечения материала, и, соответственно, на распределитель 11, в первую очередь, поступает составляющая шихты с мелкими фракциями, что позволяет, применяя режим вращения распределителя 11 с переменной скоростью, уложить материал на поверхность колошника печи 25 с заданным фракционным распределением в радиальном направлении.The fractional correction mode of the charge composition is used to eliminate the unevenness of the gas flow over the cross section of the charge column in the furnace shaft. For this, a gas
Вторым режимом управляемой загрузки шихты на колошник печи 25 является коррекция в окружном направлении массового значения потока материала, поступающего на распределитель 11. Этот режим применяется в случае вертикального перекоса уровня шихты в печи. Для этого перед загрузкой материала в бункер 2 производят перемещение кожуха 18 в радиальном направлении посредством механизмов 30, изменяя проходное сечение (зазор Н) между нижней кромкой кожуха 18 и поверхностью воронки 15. В таком положении кожух 18 может быть установлен на время, необходимое для устранения перекоса уровня шихты в печи 25. Выгрузка материала из бункера 2, при отклоненном от нормального положения кожуха 18, происходит неравномерно с преимущественным выходом шихты со стороны максимального значения зазора Н. Направление отклонения кожуха 18 выбирается с учетом последующего переноса максимума окружной неравномерности в заданный сектор поверхности колошника лопастями вращающегося ротора. The second mode of controlled charge loading to the
Возможен вариант сочетания режима фракционной и массовой коррекции шихты, при котором место расположения максимального объема шихты в засыпи на поверхности колошника совпадает с местом расположения максимального количества мелочи или имеет заданное рассогласование. A variant of combining the fractional and mass charge correction mode is possible, in which the location of the maximum charge volume in the charge on the top surface coincides with the location of the maximum amount of fines or has a given mismatch.
Газовая задвижка 27, установленная на течке 26, предназначена для отсечения пространства печи от полости бункера 2 для ремонта или замены размещенного в нем оборудования. The gas valve 27 mounted on the estrus 26 is designed to cut off the space of the furnace from the cavity of the hopper 2 for repair or replacement of equipment located in it.
Вращение распределителя 11 осуществляется посредством двигателя с регулируемым числом оборотов (на схеме не показан) через редуктор 14. Полость корпуса редуктора 24 герметизирована относительно печного пространства дисковым блоком 13, представляющим собой сдвоенное торцовое уплотнение. Смазка и охлаждение редуктора 14 осуществляется принудительной циркуляцией жидкого масла. The rotation of the
Для полного исключения попадания масла в зону дискового блока 13 полость корпуса 24 разделена коаксиальными обечайками 31 и 32, поочередно закрепленными на валу 12 и корпусе 24. При нормальном режиме работы масло заполняет кольцевые полости, образованные обечайками 32, а обечайки 31 разделяют каждую кольцевую полость на две, сообщающиеся между собой части с отделением газового пространства над дисковым блоком 13 от зоны трущихся поверхностей редуктора 14, при этом образуются три независимые полости А, Б и В (фиг.2). В полость А подается газ (азот, природный газ, чистый доменный газ и т.д.) под давлением, превышающим печное на 0,1 - 0,2 кг/см2. Такая величина избыточного давления достаточна для надежной защиты дискового блока 13 от попадания абразивной пыли из доменной печи. Полость Б сообщена с полостью А посредством компенсационных отверстий, выполненных в полом валу 12, этим обеспечиваются равные условия эксплуатации для обеих частей дискового блока 13. В полость В подается масло с расходом, обеспечивающим необходимый тепловой режим работы редуктора 14. Гидросистема подачи масла в редуктор 14 и пневмосистема подачи газа к дисковому блоку 13 сообщены между собой по газовому давлению, за счет чего поддерживается одинаковый уровень в каждом из сообщающихся кольцевых сосудов, расположенных по обе стороны от корпуса полого вала 12. Предотвращение попадания масла в зону дискового блока 13 обеспечивается расположением сливного масляного отверстия ниже уровня обечаек 32, отделяющих масляные полости от газовых полостей А и Б. Для удаления продуктов износа из кольцевых сосудов предусмотрены дренажные трубопроводы. В описанном режиме работы масло в редукторе 14 выполняет функции смазки и охлаждения последнего, а газовое уплотнение осуществляется дисковым блоком 13. В аварийном режиме, при внезапном отключении азота, трубопроводы подачи азота, масла и слива масла перекрываются и за счет разности давления в полости А и Б с полостью В масло из кольцевых сосудов выдавливается в полость В, заполняя механическую передачу и опорный узел редуктора 14. Объемы кольцевых сосудов, образованных обечайками 31 и 32, выбираются таким образом, чтобы обеспечить частичное заполнение маслом сообщающихся сосудов при выдавливании масла в полость В и сохранить гидравлический запор маслом для предотвращения попадания газа из доменной печи в редуктор 14 (фиг.3).To completely prevent oil from entering the area of the
Предложенное загрузочное устройство имеет ряд технологических и конструктивных особенностей, направленных на расширение существующего диапазона управления газовым режимом доменной печи и увеличения срока службы газозапорных и распределительных элементов устройства. The proposed loading device has a number of technological and design features aimed at expanding the existing range of control of the gas regime of the blast furnace and increasing the service life of the gas shut-off and distribution elements of the device.
В случае необходимости распределения материала на колошнике с выраженным максимумом по массе в заданном секторе, вводятся в работу механизмы горизонтального перемещения защитного кожуха 18 в полости промбункера. При этом нарушается кольцевая симметрия выхода материала из кольцевой течки 26, поток материала отклоняется от центральной оси печи и создаются условия для погрузки заданного сектора дополнительным количеством шихтовых материалов. Для увеличения эффективности управления газодинамикой доменной печи возможно согласовать работу кольцевого коллектора защитного кожуха. При этом могут использоваться варианты совмещения наибольшей величины массовой и фракционной неравномерности в заданном секторе колошника или их целенаправленное рассогласование. If necessary, the distribution of material on the top with a pronounced maximum mass in a given sector, the mechanisms of horizontal movement of the protective casing 18 in the cavity of the industrial bin are introduced. In this case, the ring symmetry of the material exit from the annular estrus 26 is violated, the material flow deviates from the central axis of the furnace and conditions are created for loading a given sector with an additional amount of charge materials. To increase the efficiency of controlling the gas dynamics of a blast furnace, it is possible to coordinate the work of the annular collector of the protective casing. In this case, variants of combining the largest values of mass and fractional unevenness in a given sector of the top or their targeted mismatch can be used.
Применение режимов коррекции производится без снижения темпа загрузки. Данное устройство имеет увеличенный, в сравнении с существующими аналогами, срок службы за счет вывода контактных поверхностей клапанов и седел из зоны истирающего воздействия шихтовых материалов;
- эффективной тепловой защитой полого вала ротора горизонтальной круговой завесой, образованной из ранее использованного для охлаждения азота.Correction modes are applied without slowing down the load. This device has an increased, in comparison with existing analogues, service life by removing contact surfaces of valves and seats from the abrasion zone of charge materials;
- effective thermal protection of the hollow shaft of the rotor with a horizontal circular curtain formed from nitrogen previously used for cooling.
Высокая стойкость редуктора обеспечивается его герметизацией дисковым блоком 13 и защитной системой смазки в полости корпуса редуктора 24 в виде отдельных кольцевых полостей. The high durability of the gearbox is ensured by its sealing by the
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105801A RU2118372C1 (en) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Apparatus for charging shaft furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105801A RU2118372C1 (en) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Apparatus for charging shaft furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2118372C1 true RU2118372C1 (en) | 1998-08-27 |
| RU97105801A RU97105801A (en) | 1999-04-10 |
Family
ID=20191860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97105801A RU2118372C1 (en) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Apparatus for charging shaft furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2118372C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001040524A1 (en) * | 1999-12-02 | 2001-06-07 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'nauchno-Proizvodstvenny I Kommerchesky Tsentr 'totem' | Device for loading a blend into shaft furnace |
| US9170050B2 (en) | 2005-04-13 | 2015-10-27 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | Equipment for measurement and control of load material or scrap feeding into a furnace and relative method |
| RU2605006C2 (en) * | 2011-03-28 | 2016-12-20 | Поль Вурт С.А. | Shaft furnace charging installation and method of shaft furnace charging |
-
1997
- 1997-04-09 RU RU97105801A patent/RU2118372C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001040524A1 (en) * | 1999-12-02 | 2001-06-07 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'nauchno-Proizvodstvenny I Kommerchesky Tsentr 'totem' | Device for loading a blend into shaft furnace |
| US9170050B2 (en) | 2005-04-13 | 2015-10-27 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | Equipment for measurement and control of load material or scrap feeding into a furnace and relative method |
| RU2605006C2 (en) * | 2011-03-28 | 2016-12-20 | Поль Вурт С.А. | Shaft furnace charging installation and method of shaft furnace charging |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4029220A (en) | Distributor means for charging particulate material into receptacles | |
| RU2734648C1 (en) | Pneumatic feeder and connecting structure of transporting pipes | |
| US3921831A (en) | Device for distributing raw materials into blast furnace | |
| US3706387A (en) | Blast furnace charging apparatus for high top pressure | |
| RU2118372C1 (en) | Apparatus for charging shaft furnace | |
| US3929240A (en) | Shaft furnace charging process | |
| SU1007558A3 (en) | Method and apparatus for charging shaft furnace | |
| WO2015097303A1 (en) | Rotary cooler | |
| SU1493113A3 (en) | Charging arrangement for shaft furnace | |
| US4344823A (en) | Discharging method and apparatus for dry coke cooling chambers | |
| US4395179A (en) | Apparatus and method for charging material into a receptacle | |
| SU963474A3 (en) | Loading arrangement of shaft furnace | |
| US3966062A (en) | Apparatus for charging raw materials into blast furnaces | |
| US4067452A (en) | Charging apparatus for receptacle | |
| EP3087334B1 (en) | Rotary cooler comprising a controlled sweep air system | |
| US4116345A (en) | Charging apparatus for shaft furnaces and method | |
| US3947239A (en) | Descending bed of sub-divided solid material | |
| US3633897A (en) | Shaft furnace operating with relatively high gas pressures and method of charging the same | |
| US3963128A (en) | Charging device for a blast-furnace | |
| US3764027A (en) | Blast furnace high top pressure charging system | |
| US3533522A (en) | Furnace top distributor for shaft furnace,particularly for blast furnaces | |
| US4026427A (en) | Charging apparatus for receptacles | |
| CN102417943A (en) | Bellless feeding device | |
| RU2630992C1 (en) | Loading and distribution device of uniflow and counterflow regenerative furnace with round shafts for sintering lumpy carbonate material | |
| RU2312152C2 (en) | Loading unit for blast furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090410 |