CS199411B1 - Material for producing high strength magnesia briquette - Google Patents

Material for producing high strength magnesia briquette Download PDF

Info

Publication number
CS199411B1
CS199411B1 CS4178A CS4178A CS199411B1 CS 199411 B1 CS199411 B1 CS 199411B1 CS 4178 A CS4178 A CS 4178A CS 4178 A CS4178 A CS 4178A CS 199411 B1 CS199411 B1 CS 199411B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
acid
briquette
high strength
producing high
magnesia
Prior art date
Application number
CS4178A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Jozef Staron
Ervin Kubran
Original Assignee
Jozef Staron
Ervin Kubran
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Staron, Ervin Kubran filed Critical Jozef Staron
Priority to CS4178A priority Critical patent/CS199411B1/cs
Publication of CS199411B1 publication Critical patent/CS199411B1/cs

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ
REPUBLIKA (19)
(61) (23) Výstavní priorita (22) Přihlášeno 02.01.78 <2>) (PV 41 - 78)
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zveřejnčno 31.10.79(45) Vydáno 31.01.83 (75)
Autor vynálezu S t a r o ft JozefK u b r a n Ervín
Ing. CSc, aIng,, Bratislava 199411 (11) (B1) (51) Int. Cl.’ C 04 B 35/04 (54) _
HMOTA NA VÝROBU MAGNÉZIOVÝCH BRIKIET S VYSOKÝMI PEVNOSŤAMI
Vynález sa týká hmoty na výrobu magnéziových brikiet s vysokými pevnos-ťami, určenými na ďalšie termické spracovanie na elinutý zrnitý zásaditý žia-ruvzdorný materiál. Hmota obsahuje kysličník horečnatý a/ alebo látky, kto-rých výpalom vzniká kysličník horečnatý alebo ich změsi s chrómovou rudou ;a neobsahuje zdraviu škodlivé látky, vznikájúce rozkladom pri termickom spra-c ování. V -súčasnej době sa pri skusovaní vysokodisperzných práškov z magnéziealebo zmesi magnézie a chrómovéj rudy používájú organické alebo anorganickéspojivá, dávájúce po vysušení žiadúce mechanické pevnosti.
Organické, lepivé spojivá ako napr. sulfitový výluh, melasa, škrob a iné,sú nevýhodné tým, že sa obtiažne homogenizujú so základnou látkou, nálepujúna miešacie prvky a plochy, zalepujú dopravné cesty, čím spĎsobujú, že procesmiešania je málo účinný a miešacie zariádenie třeba odstavovať a čistiť.
Nevýhodou anorganických spojiv, ako sú kyselina solná, sírová alebo ichsoli, rfizne soli chrómu apod. je, že pri termickom rozklade sa uvoTňujú škod-livé látky, ktorýeh část! sa akumuluje vo vratných úletoch a časť znečisťujeovzdušie. Akumulovanie škodliviny v úletoch spĎsobujú zlé spekanie brikieta ťažkosti pri odprašovaní.
Cieíom vynálezu je preto nájsť takú hmotu na výrobu brikiet, pri ktoromnedochádza k popisovaným negativným javom a dává ďalšie výhody. 199411 ' - 2 -
Takáto hmota, podTa vynálezu, sa skladé z vysokodisperznej magnéziea/ alebo látok dávajúcich pálením magnéziu alebo ich zmesi s chromovou rudouza použitia alifatických karboxylových kyselin v množstve 0,25 až 1,5 hmot.%,výhodné 0,5 až 1 hmot. %, ako lisovacích přísad. Získájú sa brikety s vyso-kými mechanickými pevnostami, z ktorých sa pri ďalšom termickom spracovévanína slinutý, zrnitý zásaditý žiaruvzdorný materiál neuvoTňuje zdraviu škodli-vé exhaláty, ale len kysličník uhličitý a voda. Ako spojivó možno použitzriedenú kyselinu šťavelovú, mravčiu alebo octovú. Použitím týchto přísad sataktiež odstránia ťažkůsti spojené s nalepováním hmoty.
Nasledujúce příklady ukazujú účinnost spSsobu výroby podTa vynálezu: Přikladl
Na výrobu brikiet sa použil vysokodisperzný magnetický koncentrát pra-ženca magnezitu s vlastnosťami: strata žíháním: 1,20 % SiO2 1,64 % ai2o3 0,34 % ,Fe2O3 5,40 % GaO 1,70 % MgO 89,69 % . velkost častíc: 95 % menších ako 0,04 mm.
Do hmoty sa přidal 1 g organickéj kyseliny a 8 g vody na 100 g suchéjzložky. Hmota sa zamiešala a tlakom 100 MPa sa vylisovali skúšobné telesá.
Rovnakým spdsobom sa vyrobili komparativně telesá s lisovacou přísadousulfitového výluhu v množstva 1 g sušiny sulfitu a 8 g vody na 100 g pražen-ca magnezitu.
Vlastnosti telies udává tab. 1.
Tab. 1 Přísada «-."7 Objemová hmotn. (Mg.nr)po vysušení Pevnost v tlaku(MPa) po vyli-sovaní po vysušení kys. šťavel. 2,33 6,7 52 kys. mravčia 2,35 5,3 57 kys. octová 2,36 6,8 62 sulfitový výluh 2,30 ~ 5,7 51 - 3 - 199411 P r í k 1 a <3 2
Na výrobu brikiet sa použila zmes 85 hmotn. % flotačného koncentrátumagnezitu a 15 hmotn. % úletu z pecí na výpal magnezitu s vlastnosťami: strata žíháním: 45,9 % Si°2 0,38 % ai2o3 0,25 % Pe2°3 3,32 % CaO 0,69 % MgO 49,67 % veTkoeť častíc: 95 % menších ako 0,04 mm.
Technologickým postupom ako v příklade 1 sa připravili telesá s vlastnosťami:
Tab. 2 Přísada Objemová hmot. (Mg.nP)po vysušení Pevnosť v tlaku(MPa) po vyli-sovaní po vysur šení kys. Šťavel. 2,17 5,3 17 kys. mravčia 2,17 5,2 21 kys. octová 2,20 5,0- . 16 sulfitový výluh 2,17 4,2 20 - Příklad 3
Na výrobu brikiet sa použila zmes magnetického koncentrátu praženca mag-nezitu ako v příklade 1 a chrómovéj rudy s vlastnosťami: strata žíháním: 0,42 SiO2 . 2,45 A12O3 12,90 PeO 14,56 Cr2O3 52,70 CaO 0,33 MgO 16,20 vel’kosť častíc: -0,04

Claims (2)

199411 ; - 4 - Z jednotlivých východiskových létoksa připravili zmesi magnézie a chró-mové j rudy vo váhovom pomere 70/30 a 40/60« Technologickým postupom akov příklade 1 sa připravili telesá a vlaetnosťami: Tab. 3 Zmes Přísady Obj. hmot. (Mg.m^)po vysuSení Pevnost v tlaku(MPa) po vyli-sovaní po vysu-šení 70/30 kys. Stavěl.
2,53 7,7 45 kys. mravčia 2,55 7,7 ' 63 kys. octová 2,57 7,8 . 54 . sulfitový výluh 2,51 7,7 51 40/60 kya. Stavěl. 2,75 5,9 50 kys. mravčia 2,78 5,8 57 kys. octová 2,83 6,0 43 sulfitový výluh 2,75 5,9 50 — i , P r e d m e t vynálezu Hmota na výrobu magnéziových brikiet s vysokými pevnosťami, obsahujúcakysličník horečnatý a/ alebo látky, výpalom ktorých vzniká kysličník horeč-natý alebo ich zmesi s chrómovou rudou, vyznačujúca sa tým, že čfalej obsahu-je 0,25 až 1,5 hmotnostných %, výhodné 0,5 až 1 hmotnostně % kyseliny štave-lovej alebo mravčej alebo octovej. Vytlačili Nitrianske tlačiarne, národný podnik, Nitra Cena Kčs 2,40
CS4178A 1978-01-02 1978-01-02 Material for producing high strength magnesia briquette CS199411B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS4178A CS199411B1 (en) 1978-01-02 1978-01-02 Material for producing high strength magnesia briquette

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS4178A CS199411B1 (en) 1978-01-02 1978-01-02 Material for producing high strength magnesia briquette

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199411B1 true CS199411B1 (en) 1980-07-31

Family

ID=5331907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS4178A CS199411B1 (en) 1978-01-02 1978-01-02 Material for producing high strength magnesia briquette

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS199411B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2576565A (en) Ceramic product and method of making the same
DE2713955A1 (de) Zirkon enthaltende zusammensetzung und verwendung zur herstellung von keramischen koerpern
CN102459658B (zh) 由含金属氧化物的精细物料制备用作高炉投料的凝聚体的方法
US2914395A (en) Preparation of material for sintering
SU1539185A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
US3008842A (en) Basic refractory insulating shapes
US3333972A (en) Refractory products and method
CS199411B1 (en) Material for producing high strength magnesia briquette
SU1158546A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий
US2729570A (en) Lightweight aggregates and method of making same from clay residues
RU2078832C1 (ru) Способ получения флюса сталеплавильного производства
DE3703136C2 (cs)
CN116143528A (zh) 一种耐火材料结合剂及其使用方法
US4022615A (en) Agglomerates of silicon and silicon base alloy particles
US4219363A (en) Process for the preparation of Portland cement clinker
US3030217A (en) Table i
US3429723A (en) Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products
RU2082688C1 (ru) Способ получения легкого заполнителя для бетона
US3074806A (en) Dolomitic refractory
US2068411A (en) High-pbebsure nonplastic refrac
US2210326A (en) Bonding of calcium silicates
JPS61291465A (ja) 不定形耐火組成物
DE2306245A1 (de) Feuerfeste magnesia
RU2005697C1 (ru) Вяжущее
RU1823868C (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров