CS199371B1 - Způsob zhotovování části rotačních nádob - Google Patents

Description

Vynález ae týká způsobu zhotovování části rotačních nádob, zejména částí rotačních nádob, zejména částí rotačních nádob tlakových velkých rozměrů.

Části nádob velkých rozměrů, zejména klenutá dna velkých tlakových nádob, nelze z výrobních důvodů zhotovovat z jediného polotovaru. Tyto části se sestavují z většího •'počtu předem vytvarovaných polotovarů, jejichž rozměry jsou vzhledem k rozměrům z nich zhotovených segmentů větší o nezbytné přidavky na opracování. Aby bylo možno z každého předem vytvarovaného polotovaru vyříznout segment přesných rozměrů, je nutno na jednu stranu povrchu tvarovaného deskovitého polotovaru narýsovat přesné rozměry segmentu podle výkresu. Přesné orýsováni tvaru segmentu na prostorově tvarovaném polotovaru však v praxi dělá velké potíže, protože hrany segmentu tvoří často prostorové křivky. Iři vlastním orýsováni je také obtížné vést rýsovaci hrot tak, aby tvar a rozměry zhotoveného segmentu přesně odpovídaly výkresové předloze. V současné době si pracovníci ve výrobě pomáhají při orýsováni a sestavování klenutých částí nádob různými improvizovanými pomůckami, např. přiloženými ěablonami, podložkami a podpěrami. “Při postupném orýsováni segmentů za použití těohto Improvizovaných pomůcek, mají potom prakticky všechny úchylky systematický charakter, takže se při sestavování částí nádoby sčítají. Za těchto okolností není snadné žádaný tvar a velikost zhotovované části nádoby dodržet během jediného výrobního cyklu. Iři nedodržení výkresových rozměrů nebo při překročení dovolených tvarových úchy199 371

199 371 lek v předcházejícím výrobním cyklu, zjištěných během následující kontroly, se musí mnohv dy už sesstehovaná část rotační nádoby znovu rozebrat, její jednotlivá segmenty se musí v opakovaném výrobním cyklu tvarově nebo polohově upravit, znovu sestehovat, a potom znovu kontrolovat.

Někdy se části nádob velkých rozměrů zhotovují tak, že jejich jednotlivé segmenty nebo jiné prvky se po předběžném opracování pro montáž fixují v předem vykopaných jámách v nichž se sestavují a kontrolují. Ani tento způsob výroby nevylučuje možnost vzniku značných rozměrových a tvarových úchylek u zhotovovaných částí nádob, se všemi nepříznivými důsledky.

Velkou část uvedených nevýhod odstraňuje způsob zhotovování částí rotačních nádob podle vynálezu , jehož podstata spočívá v tom, že se nezávisle na sobě jednak vnější segmenty, jednak vnitřní segmenty nejprve ustaví vzhledem k šabloně v pevně stanovených úhlových polohách, meridiánově orýsují, na maridiánových hranách poté opracují a po opětném úhlovém sestavení zkontrolují na meridíánových hranách sestehujl, načež se po novém ustavení v Šabloně obvodově orýsují a opracují a takto vytvořený vnější segmentový věnec a vnitřní segmentový věnec se po sestavení do konečného tvaru zhotovované části a po kontrole rozměrů i polohy vzájemně obvodově sestehujl a na všech přivrácených hranách svaří. Uvedeným způsobem podle vynálezu zhotovené části rotačních nádob vykazují vzhledem k sou časným známým způsobům podstatně menší úchylky tvaru i velikosti. Způsob zhotovování částí rotačních nádob podle vynálezu umožňuje vyrábět i velmi složité tvary skládaných tlakových nédob, a to i největších rozměrů v jedniném výrobním cyklu, takže je vzhledem k současným známým způsobům také mnohem produktivnější.

N^ýkrese je znázorněn příklad způsobu zhotovování části rotační nádoby, kterou je zde podle ob. 1 až obr. 7 postupně skládané vypouklé segmentové dno £ tlakové nádoby o průměru asi 5 m, sestavené z dvanácti obvodových segmentů 20. 21, .22. 2j. 24. 25. 26.

27. 28. 29. 30. 31 a ze dvou vnitřních segmentů 18. lg. Ke zhotovení tohoto segmentového dna 9 lze s výhodou použit ustavovacího zařízení, popsaného např. v popisu vynálezu k autor, osvědčení č. 193 821. V montážním prostoru se v pevně stanovených úhlových polohách vzhledem k šabloně nejprve ob jeden podle obr. 1 ustaví prvnískupina šesti označených obvodových segmentů 21. 23. 25. 27. 29. 31. které se ve stanovených uhlových roztečích meridiánově orýsují, vyjmou a na příslušných orýsovaných meridíánových hranách se opracují. Potom se do montážního prostoru v pevně stsrovených úhlových polohách vzhledem k šabloně ob jeden podle obr. 2 ustaví druhá skupina Šesti označených obvodových segmentů 20, 22. 24. 26, 28. 30. které se také ve výše ivedených úhlovýoh roztečích meridiánově orýsují, vyjmou načež se opět opracuji na příslušných maridiánových hranách. Meridiánově opracované obvodové segmenty χχ, 22. 2J, 2£, 25. 26, 27. 28. 29. jO. 31 se po opětném uložení a kontrole v montážním prostoru sestehují podle obr. 3 na meridíánových hranách, a potom se společně natáčením rotační šablony na obvodových hranách obvodově orýsují.

Po vyjmutí z montážního prostoru se segmenty 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30.

199 371 na obvodových hranách společně opracují. Podobně se v montážním prostoru jednotlivě ustaví, označí a meridiánově i obvodově orýsují vnitřní segmenty 18. 19 jak je znázorněno na obr. 4 a na obr. 5. Mimo montážní prostor se potom hrany vnitřních segmentů 18, opracují. Seatehováný věnec obvodových segmentů 20, 21, 22, 2J. 24, 25, 26. 27, 28,

29« 30. 31 se podle obr. 6 vloží do montážního prostoru a potom se do něj postupně uloží oba vnitřní segmenty 18. 19, podle obr. 7 do poloh, v nichž jsou stykové meridiánové hrany a ohledem na zmenšení koncentrace svarových spojů natočeny vzhledem k příslušným meridiánovým hranám obvodových segmentů 20, 21. 22. 23. 24. 25. 26, -27. 28. 29. ,30, 31. Po kontrole rozměrů i polohy se vnitřní segmenty 18, 19 k obvodovému segmentovému věnci přistěhují, a potom se celé segmentové dno 2 ^z montážního prostoru vyjme a svaří. Podle potřeby je v oddůvodněných případech také možno způsobem podle vynálezu u vyráběné části rotační nádoby zhotovit napřed vnitřní segmentový vrohlik a potom segmentový věnec.

V improvizovaných montážních podmínkách, např. na staveništích, stačí k aplikaci způsobu podle vynálezu obecně pouze šablona, která je výkyvné uložená v ose zhotovované části rotační nádoby, a která je stavitelná ve stanovených a přesně reprodukovatelných úhlových polohách. Vzhledem k této šabloně se v uvedených úhlových polohách musí všechny segmenty 20, 21. 22. 23. 24. 25. 26, 27. 28, 2g, JO, 31 ustavit, orýsovat, zkontrolovat a sestehovat.

Způsobe·podle vynálezu lze tedy zhotovovat i části nádob, které by nebylo možno vzhledem k jejich rozměrům nebo hmotnosti dopravovat na staveniště vcelku. Tímto způsobem lze dokonce vyrábět i nádoby, jejichž části jsou sestavené ze segmentových dílů o nestejných velikostech.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob zhotovování částí rotačních nádob z vnitřních a venjších segmentů, zejména částí rotačních nádob, vyznačený tím, že se nezávisle na sobě jednak vnější segmenty jednak vnitřní segmenty nejprve ustaví vzhledem k šabloně v pevně stanovených úhlových polohách, meridiánově orýsují, na meridiánových hranách poté opracují a po opětném úhlovém sestavení zkontrolují a na meridiánových hranách sestehují, načež se po novém ustavení v šabloně obvodově orýsují a opracují, a takto vytvořený vnější segmentový věnec a vnitřní segmentový věneo se po sestavení do konečného tvaru zhotovované části a po kontrole rozměrů i polohy vzájemně obvodově sestehují a na všeoh přivrácených hranách svaří.