CS199371B1

CS199371B1 - Manufacturing method of details of rotary vessels

Info

Publication number: CS199371B1
Application number: CS213577A
Authority: CS
Inventors: Karel Plihal
Original assignee: Karel Plihal
Priority date: 1977-03-31
Filing date: 1977-03-31
Publication date: 1980-07-31

Description

Vynález ae týká způsobu zhotovování části rotačních nádob, zejména částí rotačních nádob, zejména částí rotačních nádob tlakových velkých rozměrů.The invention relates to a method of manufacturing a part of a rotary vessel, in particular a part of a rotary vessel, in particular a part of a rotary vessel of large dimensions.

Části nádob velkých rozměrů, zejména klenutá dna velkých tlakových nádob, nelze z výrobních důvodů zhotovovat z jediného polotovaru. Tyto části se sestavují z většího •'počtu předem vytvarovaných polotovarů, jejichž rozměry jsou vzhledem k rozměrům z nich zhotovených segmentů větší o nezbytné přidavky na opracování. Aby bylo možno z každého předem vytvarovaného polotovaru vyříznout segment přesných rozměrů, je nutno na jednu stranu povrchu tvarovaného deskovitého polotovaru narýsovat přesné rozměry segmentu podle výkresu. Přesné orýsováni tvaru segmentu na prostorově tvarovaném polotovaru však v praxi dělá velké potíže, protože hrany segmentu tvoří často prostorové křivky. Iři vlastním orýsováni je také obtížné vést rýsovaci hrot tak, aby tvar a rozměry zhotoveného segmentu přesně odpovídaly výkresové předloze. V současné době si pracovníci ve výrobě pomáhají při orýsováni a sestavování klenutých částí nádob různými improvizovanými pomůckami, např. přiloženými ěablonami, podložkami a podpěrami. “Při postupném orýsováni segmentů za použití těohto Improvizovaných pomůcek, mají potom prakticky všechny úchylky systematický charakter, takže se při sestavování částí nádoby sčítají. Za těchto okolností není snadné žádaný tvar a velikost zhotovované části nádoby dodržet během jediného výrobního cyklu. Iři nedodržení výkresových rozměrů nebo při překročení dovolených tvarových úchy199 371Parts of large-sized vessels, in particular the arched bottoms of large pressure vessels, cannot be manufactured from a single preform for manufacturing reasons. These parts consist of a plurality of preformed blanks, the dimensions of which are larger by the necessary machining allowances relative to the dimensions of the segments produced therefrom. In order to cut a segment of exact dimensions from each preformed blank, the exact dimensions of the segment according to the drawing must be drawn on one side of the surface of the shaped plate blank. However, the precise scribing of the shape of the segment on the spatially shaped blank makes it difficult in practice, since the edges of the segment often form spatial curves. Despite the scribing itself, it is also difficult to guide the drawing tip so that the shape and dimensions of the produced segment exactly match the drawing. Nowadays, the manufacturing staff assists in drawing and assembling the arched parts of the containers with various improvised aids, such as the enclosed templates, pads and supports. “With the gradual scribing of the segments using these Improvised aids, virtually all deviations then have a systematic character so that they are added together when assembling the container parts. Under these circumstances, it is not easy to maintain the desired shape and size of the container part to be produced within a single production cycle. Even if the design dimensions are not adhered to or if the permissible shape handles are exceeded199 371

199 371 lek v předcházejícím výrobním cyklu, zjištěných během následující kontroly, se musí mnohv dy už sesstehovaná část rotační nádoby znovu rozebrat, její jednotlivá segmenty se musí v opakovaném výrobním cyklu tvarově nebo polohově upravit, znovu sestehovat, a potom znovu kontrolovat.In the previous production cycle, the 199 371 inspections found during the subsequent inspection must often disassemble the part of the rotary vessel already assembled, its individual segments must be shaped or positively repositioned, re-assembled and then checked again.

Někdy se části nádob velkých rozměrů zhotovují tak, že jejich jednotlivé segmenty nebo jiné prvky se po předběžném opracování pro montáž fixují v předem vykopaných jámách v nichž se sestavují a kontrolují. Ani tento způsob výroby nevylučuje možnost vzniku značných rozměrových a tvarových úchylek u zhotovovaných částí nádob, se všemi nepříznivými důsledky.Sometimes parts of large-sized containers are manufactured by fixing their individual segments or other elements after pre-processing for assembly in pre-excavated pits in which they are assembled and inspected. Even this method of manufacture does not exclude the possibility of significant dimensional and shape deviations in the parts of the containers to be produced, with all the adverse consequences.

Velkou část uvedených nevýhod odstraňuje způsob zhotovování částí rotačních nádob podle vynálezu , jehož podstata spočívá v tom, že se nezávisle na sobě jednak vnější segmenty, jednak vnitřní segmenty nejprve ustaví vzhledem k šabloně v pevně stanovených úhlových polohách, meridiánově orýsují, na maridiánových hranách poté opracují a po opětném úhlovém sestavení zkontrolují na meridíánových hranách sestehujl, načež se po novém ustavení v Šabloně obvodově orýsují a opracují a takto vytvořený vnější segmentový věnec a vnitřní segmentový věnec se po sestavení do konečného tvaru zhotovované části a po kontrole rozměrů i polohy vzájemně obvodově sestehujl a na všech přivrácených hranách svaří. Uvedeným způsobem podle vynálezu zhotovené části rotačních nádob vykazují vzhledem k sou časným známým způsobům podstatně menší úchylky tvaru i velikosti. Způsob zhotovování částí rotačních nádob podle vynálezu umožňuje vyrábět i velmi složité tvary skládaných tlakových nédob, a to i největších rozměrů v jedniném výrobním cyklu, takže je vzhledem k současným známým způsobům také mnohem produktivnější.Many of these disadvantages are eliminated by the method of making parts of the rotary vessels according to the invention, which consists in that the outer segments and the inner segments are first set up relative to the template in fixed angular positions, meridian scribed and then machined on the maridian edges and after re-assembly they are checked at meridian edges, then they are circumferentially trimmed and machined after re-alignment in the template, and the outer segmented ring and inner segmented ring thus formed are assembled circumferentially to each other after assembling to the final shape of the part to be made. welds on all facing edges. The parts of the rotary vessels produced according to the process according to the invention exhibit substantially smaller deviations in shape and size relative to the known methods. The method of manufacturing parts of rotary vessels according to the invention makes it possible to produce very complex shapes of stacked pressure vessels, even of the largest dimensions, in a single production cycle, so that it is also much more productive with respect to the known methods.

N^ýkrese je znázorněn příklad způsobu zhotovování části rotační nádoby, kterou je zde podle ob. 1 až obr. 7 postupně skládané vypouklé segmentové dno £ tlakové nádoby o průměru asi 5 m, sestavené z dvanácti obvodových segmentů 20. 21, .22. 2j. 24. 25. 26.In the drawing, an example of a method of manufacturing a portion of a rotary vessel, which is shown in FIG. 1 to 7, a sequentially folded convex segmented bottom 5 of a pressure vessel having a diameter of about 5 m, composed of twelve circumferential segments 20, 21, 22. 2j. 24. 25. 26.

27. 28. 29. 30. 31 a ze dvou vnitřních segmentů 18. lg. Ke zhotovení tohoto segmentového dna 9 lze s výhodou použit ustavovacího zařízení, popsaného např. v popisu vynálezu k autor, osvědčení č. 193 821. V montážním prostoru se v pevně stanovených úhlových polohách vzhledem k šabloně nejprve ob jeden podle obr. 1 ustaví prvnískupina šesti označených obvodových segmentů 21. 23. 25. 27. 29. 31. které se ve stanovených uhlových roztečích meridiánově orýsují, vyjmou a na příslušných orýsovaných meridíánových hranách se opracují. Potom se do montážního prostoru v pevně stsrovených úhlových polohách vzhledem k šabloně ob jeden podle obr. 2 ustaví druhá skupina Šesti označených obvodových segmentů 20, 22. 24. 26, 28. 30. které se také ve výše ivedených úhlovýoh roztečích meridiánově orýsují, vyjmou načež se opět opracuji na příslušných maridiánových hranách. Meridiánově opracované obvodové segmenty χχ, 22. 2J, 2£, 25. 26, 27. 28. 29. jO. 31 se po opětném uložení a kontrole v montážním prostoru sestehují podle obr. 3 na meridíánových hranách, a potom se společně natáčením rotační šablony na obvodových hranách obvodově orýsují.27. 28. 29. 30. 31 and from two inner segments 18. lg. In order to construct this segmented bottom 9, an alignment device, such as described in the inventor's description, certificate No. 193 821, can advantageously be used. In the assembly space, first one of the first six groups is set in fixed positions relative to the template. marked circumferential segments 21. 23. 25. 27. 29. 31. which are meridian scribed, cut out at specified angular spacing and machined on the respective scribed meridian edges. Then, a second group of six marked circumferential segments 20, 22, 24, 26, 28, 30, which are also meridianly spaced at the angular pitches shown above, is set into the mounting space at fixed angular positions relative to the template, both shown in FIG. then I work on the respective maridian edges again. Meridian Machined Perimeter Segments χχ, 22. 2J, 24, 25. 26, 27. 28. 29. 10. 31 after repositioning and inspection in the assembly space, they merge on the meridian edges as shown in FIG.

Po vyjmutí z montážního prostoru se segmenty 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30.After removing from assembly space with segments 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30.

199 371 na obvodových hranách společně opracují. Podobně se v montážním prostoru jednotlivě ustaví, označí a meridiánově i obvodově orýsují vnitřní segmenty 18. 19 jak je znázorněno na obr. 4 a na obr. 5. Mimo montážní prostor se potom hrany vnitřních segmentů 18, opracují. Seatehováný věnec obvodových segmentů 20, 21, 22, 2J. 24, 25, 26. 27, 28,199 371 on the peripheral edges together. Similarly, the inner segments 18 are individually aligned, marked and circumscribed in the mounting space, as shown in FIGS. 4 and 5, in meridian and circumferential fashion. Outside the mounting space, the edges of the inner segments 18 are then machined. Sealed ring of circumferential segments 20, 21, 22, 2J. 24 25 26 27 28

29« 30. 31 se podle obr. 6 vloží do montážního prostoru a potom se do něj postupně uloží oba vnitřní segmenty 18. 19, podle obr. 7 do poloh, v nichž jsou stykové meridiánové hrany a ohledem na zmenšení koncentrace svarových spojů natočeny vzhledem k příslušným meridiánovým hranám obvodových segmentů 20, 21. 22. 23. 24. 25. 26, -27. 28. 29. ,30, 31. Po kontrole rozměrů i polohy se vnitřní segmenty 18, 19 k obvodovému segmentovému věnci přistěhují, a potom se celé segmentové dno 2 ^z montážního prostoru vyjme a svaří. Podle potřeby je v oddůvodněných případech také možno způsobem podle vynálezu u vyráběné části rotační nádoby zhotovit napřed vnitřní segmentový vrohlik a potom segmentový věnec.Fig. 6 is inserted into the mounting space according to Fig. 6 and then both inner segments 18, 19 are inserted into it gradually, according to Fig. 7, in positions where the meridian contact edges are rotated with respect to the respective meridian edges of the circumferential segments 20, 21. 22. 23. 24. 25. 26, -27. 28. 29., 30, 31. After checking the dimensions and position, the inner segments 18, 19 are moved to the peripheral segment rim, and then the entire segment bottom 2 is removed and welded ^{from the} mounting space. If necessary, it is also possible in the method according to the invention to produce an inner segmented crossbeam and then a segmented ring for the part of the rotary vessel to be manufactured.

V improvizovaných montážních podmínkách, např. na staveništích, stačí k aplikaci způsobu podle vynálezu obecně pouze šablona, která je výkyvné uložená v ose zhotovované části rotační nádoby, a která je stavitelná ve stanovených a přesně reprodukovatelných úhlových polohách. Vzhledem k této šabloně se v uvedených úhlových polohách musí všechny segmenty 20, 21. 22. 23. 24. 25. 26, 27. 28, 2g, JO, 31 ustavit, orýsovat, zkontrolovat a sestehovat.In improvised assembly conditions, for example on construction sites, generally only the template that is pivotably mounted on the axis of the part of the rotary vessel to be manufactured and which is adjustable at specified and accurately reproducible angular positions is sufficient to apply the method of the invention. Due to this template, all segments 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 2g, JO, 31 must be aligned, scribed, inspected and moved at the angular positions indicated.

Způsobe·podle vynálezu lze tedy zhotovovat i části nádob, které by nebylo možno vzhledem k jejich rozměrům nebo hmotnosti dopravovat na staveniště vcelku. Tímto způsobem lze dokonce vyrábět i nádoby, jejichž části jsou sestavené ze segmentových dílů o nestejných velikostech.According to the method according to the invention, it is also possible to produce parts of containers which, due to their size or weight, cannot be transported to the construction site as a whole. In this way, it is even possible to produce containers whose parts are composed of segment parts of different sizes.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for manufacturing parts of rotary vessels from inner and outer segments, in particular parts of rotary vessels, characterized in that, on the one hand, the outer segments on the one hand and the inner segments first align with respect to the template in fixed angular positions, meridianize, after reassembling, they are inspected and seamed at the meridian edges, after which they are circumferentially trimmed and machined, and the outer segmented rim and inner segmented veil thus formed are assembled circumferentially to each other when assembled to the final shape of the part to be manufactured. and welds on all the facing edges.