CS199348B1 - Method of producing high-speed hardening hydraulic mixture - Google Patents

Method of producing high-speed hardening hydraulic mixture Download PDF

Info

Publication number
CS199348B1
CS199348B1 CS132976A CS132976A CS199348B1 CS 199348 B1 CS199348 B1 CS 199348B1 CS 132976 A CS132976 A CS 132976A CS 132976 A CS132976 A CS 132976A CS 199348 B1 CS199348 B1 CS 199348B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
mixture
lime
weight
producing high
Prior art date
Application number
CS132976A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Stefan Slanicka
Juraj Gustafik
Stefan Strapak
Original Assignee
Stefan Slanicka
Juraj Gustafik
Stefan Strapak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Slanicka, Juraj Gustafik, Stefan Strapak filed Critical Stefan Slanicka
Priority to CS132976A priority Critical patent/CS199348B1/en
Publication of CS199348B1 publication Critical patent/CS199348B1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Tento vynález sa týká spósobu výroby rýchlotvrdnúcej hydraulickej zmesi.The present invention relates to a process for the production of a quick setting hydraulic mixture.

V fis. autorskom .osvědčení č. 199347 je popísaná rýchlotvrdnúca hydraulická zmes, pozostávajúca zo zmesi 100 dielov hmotnostnýoh hlinitanového cementu, 2 až 40 dielov hmotnostnýoh mletého vápna a/alebo vápenného hydrátu a 0,1 až 5 dielov hmotnostnýoh aniónaktívnej aulfonoyanej aromatickéj alebo heterocyklickej zlúčeniný alebo jej soli. Táto zmes móže obsahovat 1 až 300 dielov hmotnostnýoh anorganického plniva vztiahnuté na 100 dielov hmotnostnýoh hlinitanového cementu.V fis. copyright certificate no. No. 199347 discloses a rapid-hardening hydraulic composition comprising a mixture of 100 parts by weight aluminous cement, 2 to 40 parts by weight ground lime and / or lime hydrate, and 0.1 to 5 parts by weight anionic aulfonated aromatic or heterocyclic compound or a salt thereof. This mixture may contain 1 to 300 parts by weight of inorganic filler based on 100 parts by weight of aluminous cement.

Uvedená zmes má podstatné lepSie výsledné fyzikálno-mechanické vlastnosti, ak sa vyrobí spósobom podlá vynálezu tak, že sa najprv hlinitanový cement, mleté vápno a/alebo vápenný hydrát a anidnaktívna sulfonovaná aromatická alebo heterocyklieká zlúčenina spoločne melú tak, aby ich zmes mala najmenej 85 % častíc menších ako 45 pm, načo za súčasného domielania sa zhomogenizuje aspoň s častou anorganického plniva.Said composition has substantially better resulting physicochemical properties when produced by the process of the invention by first grinding aluminous cement, ground lime and / or lime hydrate and an anidive sulfonated aromatic or heterocyclic compound together so that the mixture has at least 85% particles of less than 45 µm, whereupon it co-homogenises with at least a portion of the inorganic filler.

Aničnaktívna zlúčenina pósobí počas spolofiného mletia hlinitanového cementu s vápnom a/alebo vápenným hydrátom ako povrchovo-aktívna mlecia látka, ktorá skracuje čas mletia a šetří energiu vynaložené na mletie pri súčasne lepšpm premiešaní všetkých zložiek zmesi. Spoločným zomletím zmesi na takú jemnost, aby obsahovala najmenej 85 % častíc menších ako 45 um, sa dosiahne vyšší styčný Specifický povrch a odstráni sa nebezpečie objemovej nestálosti následkom nehomogénnehd zloženia zmesi, obsahujúcich hrubšie alebo nerozmiešané částice volného vápna. Potom pri súčasnom domielaní zhomogenizuje sa s aspoň častou anorganioké199 >8 fe hB.The anni-active compound acts as a surfactant grinding material during the co-grinding of aluminous cement with lime and / or lime hydrate, which reduces the grinding time and saves the grinding energy while simultaneously mixing all the components of the mixture. By grinding the mixture to a fineness such that it contains at least 85% of particles smaller than 45 µm, a higher specific surface area is achieved and the risk of bulk instability due to the inhomogeneous composition of the mixture containing coarse or unmixed free lime particles is eliminated. Thereafter, it is homogenized with at least a portion of the inorganic >

.sňs.aasa .: !Ť :: :¾.sňs.aasa.:! t::: ¾

198 348 ho plniva. Účelné je použiť ako anorganické plnivo křemičitý piesok. Takto je možné použiť 1 piesok, ktorý napr. obsahuje len hrubšie částice, pričom mletím sa dosiahne potřebného podielu jemnějších častíc. Sposobom výroby podlá vynálezu sa připraví suchá prefabrikovaná zmes, ktorú stačí bezprostředné před použitím zmiešať s potřebným množstvom zámesovej vody.198 348 fillers. It is expedient to use silica sand as the inorganic filler. Thus, 1 sand can be used, e.g. it contains only coarser particles, and the milling required to achieve the required proportion of finer particles. A dry prefabricated mixture is prepared according to the process according to the invention, and it is sufficient to mix it with the necessary amount of mixing water immediately before use.

Vzájomným spoluposobením hlinitanového cementu, vápna alebo hydrátu vápenatého, aniónaktívnej organickéj látky, ich jemnosti a homogenizácie plniva mletím sa dosiahnu nové lepšie vlastnosti zmesi oproti zmesi neupravenej spoločným mletím. Dosiahnuté vlastnosti ukazujú nasledujúce příklady:By interacting with aluminous cement, lime or calcium hydrate, an anionic organic substance, their fineness and the homogenization of the filler by grinding, new improved properties of the mixture are achieved over a mixture not treated by co-grinding. The following examples show the achieved properties:

Na skúšky boli použité nasledujúce materiály:The following materials were used for the tests:

a/ hlinltanový cement s podielom 79 % častíc menších ako 45 jum, obsahujúci(a) aluminate cement containing 79% by weight of particles of less than 45

% % ai2o3 ai 2 o 3 % % Pe2°3 Pe 2 ° 3 % % CaO CaO % % sío2 sieve 2 % % MgO MgO častíc particles menš ich less of them od 0,5 from 0.5 do 2 mm up to 2 mm

d/ ako aniónaktívna zlúčenina bola použitá sodná sol sulfonovaného kondenzátu triamino-s-triazínu s formaldehydom.d) sodium salt of the sulfonated triamine-s-triazine condensate with formaldehyde was used as the anionic compound.

Rýchlotvrdnúca vodotesniaca zmes sposobom podlá vynálezu bola vyrobená tak, že 100 hmotnostných dielov hlinitanového cementu, 25 dielov mletého vápna a 1,25 dielu sodnej soli sulfonovaného kondenzátu triamino-s-triezínu s formaldehydom, bolo spoločne mletých v gulovom mlýne, pokým nebola dosiahnutá taká jemnost, že 96 % častíc bolo menších ako 45 jum. Náto bolo do mlýna přidaných 100 dielov křemičitého piesku, zrnenia od 0,5 do 2 mm, a po dostatočnom zhomogenlzovaní a domletí piesku bola vyrobená zmes vypuštěná z mlýna a připravená na použitie. Hmota pri skúškach dosiahla po 15 minútach od pridania 30 dielov vody na 100 dielov hmoty pevnost v tlaku 4,5 MPa, meranú na kockách 2x2x2 cm. Zmes rovnakého zloženia, avšak připravená len homogenizáčiou jednotlivých zložiek bez ich dodatočného spoločného mletia mala po 15 min. od pridania zámesovej vody pevnost v tlaku len 2,8 MPa.The quick-curing waterproofing composition of the present invention was prepared such that 100 parts by weight of aluminous cement, 25 parts ground lime, and 1.25 parts sodium sulfonated triamine-s-triazine-formaldehyde condensate were co-ground in a ball mill until such fineness was achieved that 96% of the particles were less than 45 µm. 100 parts of quartz sand, 0.5 to 2 mm in size, were then added to the mill, and after sufficient homogenization and grinding of the sand, the mixture was discharged from the mill and ready for use. The test mass reached a compressive strength of 4.5 MPa measured on 2x2x2 cm cubes after 15 minutes of adding 30 parts of water per 100 parts of mass. A mixture of the same composition, but prepared only by homogenizing the individual components without additional co-milling, after 15 min. from the addition of the mixing water, the compressive strength is only 2.8 MPa.

Na skúšky bol použitý:The tests used:

a/ hlinltanový cement s podielom 78 % častíc menších ako 45 jum, obsahujúci:a / Aluminate cement with a proportion of 78% of particles less than 45 µm, containing:

39,22 39.22 % % Α!2° Α ! 2 ° 16,98 16.98 % % Fe2°Fe 2 ° 38,10 38.10 % % CaO CaO 3,46 3.46 « « SiO2 SiO 2 0,27 0.27 % % MgO MgO

b/ mletý hydrát vápenatý s podielom 84 % častíc menších ako 45 jum, obsahujúci 67 S CaO c/ křemičitý piesok, obsahujúci částice od 0,5 do 2 mm d/ ako aniónaktívna zlúčenina bola použitá sodná sol kondenzátu arylsulfónovej kyseliny s formaldehydom vo formě suchého prášku.b) ground calcium hydrate with a proportion of 84% of particles smaller than 45 µm, containing 67 S CaO c / quartz sand containing particles from 0.5 to 2 mm d) as an anionic compound, sodium arylsulfonic acid-formaldehyde condensate was used as dry aldehyde powder.

199 348199 348

Hmota bola vyrobená nasledujúcim spósobom:The mass was produced as follows:

Do gulového mlýna bola najprv daná zmes 20 dielov hmotnostných hydrátu vápenatého a 1,25 dielu sodnej soli kondenzátu arylsulfonovej kyseliny, potom bolo přidaných 100 dielov hmotnostných hlinitanového cementu, načo bola mletá, pokým neobsahovala 85 % častíc menších ako 45 yum, načo bolo přidaných 30 dielov křemičitého piesku, a po dostatočnom zhomogenizovaní a čiastočnom domletí piesku vypuštěná z mlýna a připravená na použitie.A ball mill was first mixed with 20 parts by weight of calcium hydrate and 1.25 parts of sodium arylsulfonic acid condensate, then 100 parts by weight of aluminous cement was added, then ground until it contained 85% of particles smaller than 45 µm, and 30 parts of quartz sand, and after sufficient homogenization and partial grinding of sand discharged from the mill and ready for use.

Po přidaní 27 dielov vody na 100 dielov zmesi bola vyrobená zmes, ktorá dosiahne po 15 min. od pridania vody pevnost v tlaku 5,0 MPa, meranú na skúšobných vzorkách 2x2x2 cm. Skúšká vodotěsnosti bola uskutočnená následovně;After adding 27 parts of water to 100 parts of the mixture, a mixture was produced which reached after 15 min. from the addition of water, a compressive strength of 5.0 MPa, measured on 2x2x2 cm test pieces. The watertightness test was performed as follows;

Boli použité podkladové vzorky betonu o rozměrech 20 x 20 x 12 cm, ktoré pri skúške vodotěsnosti pretiekli už pri tlaku 0,2 MPa. Na to bola na ne nanesená vrstva zo zmesi 100 dielov hmoty podlá příkladu a 27 dielov vody v hrúbke cca 4 mm. Po 24 h tvrdnutia boli vzorky opat podrobené skúške vodotěsnosti, pričom boli zatažované tlakom vody tak, že kaž dých 24 hodin bol tlak vody zvyšovaný o 0,2 MPa. Vzorky nepretiekli ani pri tlaku 1,0 MPa.Substrate specimens of 20 x 20 x 12 cm were used, which already leaked at 0.2 MPa in the watertightness test. For this, a layer of a mixture of 100 parts of the mass according to the example and 27 parts of water in a thickness of about 4 mm was applied thereto. After 24 hours of curing, the samples were subjected to a water-tightness test and were subjected to water pressure so that every 24 hours the water pressure was increased by 0.2 MPa. The samples did not overflow even at a pressure of 1.0 MPa.

K horeuvedenej zmesi je však možné dodat ďalšiu časť anorganického plniva - křemičitého piesku - dodatofine, po skončení mletia. Takýto postup je výhodný například vtedy, ak je potřebné, aby zmes obsahovala plnivo s hrubším zrnom. V každom případe je však potřebné, aby aspoň časť plniva bola mletá spoločne so zmesou cementu, vápna a/alebo vápenného hydrátu a aniónaktívnej zlúčeniny.However, it is possible to add another portion of the inorganic filler - quartz sand - dodofine to the above mixture, after grinding is completed. Such a process is advantageous, for example, when the mixture needs to contain a coarser grain filler. In any case, it is necessary that at least a portion of the filler be ground together with a mixture of cement, lime and / or lime hydrate and an anionic compound.

Spósob výroby podlá vynálezu je vhodný najmS tam, kde je potřebné po přidaní zámesovej vody do suchej, prefabrikovanej zmesi dosiahnut zvlášť rýchlo mechanické pevnosti a vodotesniaci účinok zatvrdnutéj hmoty.The process according to the invention is suitable, in particular, where the mechanical strength and the waterproofing effect of the hardened mass are to be achieved particularly quickly after the addition of the mixing water to the dry, prefabricated mixture.

Claims (1)

Spósob výroby rýchlotvrdnúcej hydraulickej zmesi, pozostávajúcej zo 100 dielov hmotnostných hlinitanového cementu, 2 až 40 dielov hmotnostných mletého vápna a/alebo vápenného hydrátu 0,1 až 5 dielov hmotnostných aniónaktívnej sulfonovanej aromatickéj alebo heterocyklickej zlúčeniny, alebo jej rozpustnej soli a 1 až 300 dielov anorganického plniva, vyznačujúca sa tým, že hlinitanový cement, vápno a/álěbo vápenný hydrát a aniónaktívna sulfonovaná aromatická alebo heterocyklická zlúčenina sa spoločne melú tak, aby ich zmes mala najmenej 85 % častíc menších ako 45 pm, načo za súčasného domielania sa zhomogenizuje s aspoň častou anorganického plniva.A process for producing a quick setting hydraulic composition comprising 100 parts by weight of aluminous cement, 2 to 40 parts by weight of ground lime and / or lime hydrate 0.1 to 5 parts by weight of an anionic sulfonated aromatic or heterocyclic compound, or soluble salt thereof, and 1 to 300 parts of inorganic fillers, characterized in that the aluminous cement, lime and / or lime hydrate and the anionic sulphonated aromatic or heterocyclic compound are milled together so that their mixture has at least 85% particles smaller than 45 µm, while homogenizing with at least frequent inorganic filler.
CS132976A 1976-03-01 1976-03-01 Method of producing high-speed hardening hydraulic mixture CS199348B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS132976A CS199348B1 (en) 1976-03-01 1976-03-01 Method of producing high-speed hardening hydraulic mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS132976A CS199348B1 (en) 1976-03-01 1976-03-01 Method of producing high-speed hardening hydraulic mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199348B1 true CS199348B1 (en) 1980-07-31

Family

ID=5347388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS132976A CS199348B1 (en) 1976-03-01 1976-03-01 Method of producing high-speed hardening hydraulic mixture

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS199348B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4052220A (en) Method of making an improved concrete
EP1719742B2 (en) Hydraulic binder
GB2131409A (en) Concrete additive admixture containing microsilica and concrete produced therewith
DE3006551A1 (en) FOR THE TORCRETE PROCESS SUITABLE SINGLE-COMPONENT POTASSIUM SILICATE CEMENT
EP2858964B1 (en) Method for stabilizing beta-hemihydrate plaster and stabilized beta-hemihydrate plaster
JPS5925876A (en) Chemical injection method
DE60302600T2 (en) Additives for concrete or mortar, as well as mixed cement
US4144086A (en) Additive for concrete
US4749413A (en) Phosphate cement including fly ash for high-strength concrete-like products
CS199348B1 (en) Method of producing high-speed hardening hydraulic mixture
KR100424078B1 (en) The method of stabilizing the base ground by soil cement, using soil of the very spot
CA1251228A (en) Phosphate cement for high-strength concrete-like products
US3151995A (en) Process for inhibiting the setting of cementitious compositions
JP4723101B2 (en) Concrete production method with increased entrained air ratio
EP0638052B1 (en) Concrete building products
JP3285802B2 (en) Slow hardening material containing fine stimulating material
KR100403111B1 (en) Solidification agent and manufacturing method thereof
JP3335095B2 (en) Lightweight aggregate and building materials using the same
KR100808113B1 (en) Manufacturing method of powder admixture for improving slump loss
JPS62278151A (en) Degradation prevention of set concrete
GB2266523A (en) Concrete building products
JPH02167847A (en) Production of improved powdery cement composition
JPH07115899B2 (en) Shotcrete additive
JPH02175646A (en) Quick setting admixture for wet spraying
DE2801702C2 (en) Method of making a cement mix