CS199316B1 - Způsob dmýchání plynného média do kokily při odlévání ingotu - Google Patents
Způsob dmýchání plynného média do kokily při odlévání ingotu Download PDFInfo
- Publication number
- CS199316B1 CS199316B1 CS890878A CS890878A CS199316B1 CS 199316 B1 CS199316 B1 CS 199316B1 CS 890878 A CS890878 A CS 890878A CS 890878 A CS890878 A CS 890878A CS 199316 B1 CS199316 B1 CS 199316B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- ingot
- steel
- gaseous medium
- calibrated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu dmýchání plynného média do kokily, popřípadě do slévárenské formy při odlévání ingotu a odlitku. Řeší zvýšeni homogenity β zvýšení povrchové jakosti ingotu nebo odlitku.
Doposud se plynné médium dmýchá při odlévéní do kokily tak, že velikost jeho tlaku ani množství není přesně stanovena, přiěemž doba dmýchání je závislá na posouzení obsluhy a často přesahuje objektivní potřebnou dobu i množství média. Nevýhodou je, že toto dmýchání, které není stanoveno způsobuje, že vnitřní homogenita ingotu, i povrch, kontrolovaná ultrazvukem nevykazuje zlepšení oproti způsobu lití bez dmýchání plynného média?
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob dmýchání plynného média do kokily při odlévání ingotu podle vynálezu, jehož podstatou je, že při odlévéní uklidněné, polauklidněné a neuklidněné oceli se plynné médium, jehož tlak je v rozmezí od 0,05 do 0,15 MPa, dmýchá 1 až 3 minuty před začátkem odlévéní a ukončí se při odlévání ujlidněné oceli v době od 1/10 do 1/5 celkové doby odlévání a při odlévéní polouklidněné a neuklidněné oceli se ukončí 1 až 5 minut po odlití ingotu. Potom se při odlévéní uklidněné oceli plynné medium, jehož tlak je v rozmezí od 0,15 do 0,4 MPa dmýchá až do okamžiku, kdy hladina uklidněné oceli dostoupí do Hlavové části kokily a při odlévání polouklidněné a neuklidněné oceli se
199 316
199 319 se plynné médium, jehož tlak je od 0,15 do 0,4 MPa, dmýchá do doby laž 2 minut po přisazení poslední dávky desoxidačníchj; popřípadě legujících prvků. Poté se plynné médium jehož tlak je od 0,01 do 0,15 MPa, dmýchá při odlévání uklidněné oceli do kokily e izolačními deskami až do doby od 5 do 25 minut po odlití ingotu a při odlévání neuklidněné a polouklidněné oceli do doby 1,1 až 2,4 minut po přisazení poslední dávky desoxidačních, popřípadě legujících prvků.
Výhodou způsobu dmýchání plynného média podle vynálezu je to, že vnitřní homogenita ingotů nebo odlitků je v podstatě vyšší než u běžných způsobů odlévání.
K bližšímu objasnění způsobů dmýchání plynného média podle vynálezu jsou uváděny konkrétní příklady.
Příklad 1
Dmýchání argonu akrze stěnu kokily, opatřené nestřelenými izolačními deskami, bylo započato 1,5 minuty před začátkem odlévání ingotů z uklidněné oceli, o hmotnosti 20 t, při tlaku 0,15 MPa. Po jedné minutě odlévání byl tlak argonu zvýšen na 0,35 MPa. Po dostoupení hladiny uklidněné oceli do Ijlavové části ingotu byl tlak argonu snížen na 0,05 MPa. Dmýchání argonu bylo ukončeno současně s ukončením odlévání ingotu. Vnitřní homogenita takto odlitého ingotu, kontrolovaná ultrazvukovým zkoušením byla lepší ve srovnání s ingoty téže tavby odlitými běžným způsobem.
Příklad 2
Dmýchání dusíku podložkou kokily, opatřené vyzděným hlavovým nástavcem, bylo začato minutu před odléváním ingotu z uklidněné oceli, o hmotnosti 8 t, při tlaku 0,10 MPa.
Po jedné minutě odlévání byl tlak dusíku zvýšen na 0,25 MPa. Po dostoupení hladiny uklidněné oceli do hlavové části ingotu byl tlak dusíku zvýšen na 0,11 MPa. S dmýcháním dusíku se pokračovalo ještě 11 minut po ukončení odlévání. Vnitřní homogenita takto odlitého ingotu byla lepší ve srovnání s ingoty téže tavby odlitými běžným způsobem, což bylo potvrzeno Baumanovými otisky a lepty na řezech zkušebních ingotů.
Příklad 3
Dmýchání argonu stěnou kokily, opatřené nestřelenými izolačními deskami, bylo začato minuty před začátkem odlévání ingotu z neuklidněné oceli, o hmotnosti 10 t, při tlaku 0,08 MPa. Za 1,5 minuty po ukončení odlévání ingotu a před přisazením první dávky hliníku určeného pro desoxidaci neuklidněné oceli se tlak argonu zvýšil na 0,35 MPa. Za 4 minuty po ukončení odlévání ingotu a za 1 minutu po přisazení, poslední dávky hliníku určeného pro desoxidaci neuklidněné oceli se tlak argonu snížil na 0,3 MPa a dmýchání argonu při tomto tlaku bylo ukončeno za 1,5 minuty po jeho snížení.
Vnitřní homogenita takto odlitého ingotu byla lepší ve srovnání s ingoty téže tavby, odlitými běžným způsobem, neboť se omezil výskyt dvojakostí a vnitřních vad.
Claims (1)
- Způsob dmýchéní plynného média do kokily při odlévání ingotu, vyznačený tím, že při odlévání uklidněné, polouklidněné a neuklidněné oceli se plynné médium, jehož tlak je v rozmezí od 0,05 do 0,15 MPa, dmýchá 1 až 3 minuty před začátkem odlévání a ukončí ee při odlévání uklidněné oceli v době od 1/10 do 1/5 celkové doby odlévání a při odlévání polouklidněné a neuklidněné oceli se ukončí 1 až 5 minut po odlití ingotu a potom se při odlévání uklidněné oceli plynné médium, jehož tlak je v rozmezí od 0,15 do 0,4 MPa dmýchá až do okamžiku, kdy hladina uklidněné oceli dostoupí do hlavové části kokily a při odlévání polouklidněné a neuklidněné oceli se plynné médium, jehož tlak je od 0,15 do 0,4 MPa, dmýchá do doby 1 až 2 minut po přisazení poslední dávky desoxidačních nebo legujících prvků a potom se plynné médium, jehož tlak je od 0,01 do 0,15 MPa dmýchá při odlévání uklidněné oceli do kokily s izolačními deskami až do doby ukončení odlití ingotu, při odlévání uklidněné oceli do kokily s hlavovým nástavcem do doby od 5 do 25 minut po odlití ingotu a při odlévání neuklidněné a polouklidněné oceli do doby 1,1 až 2,4 minut po přisazení poslední dávky desoxidačních nebo legujících prvků.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS890878A CS199316B1 (cs) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Způsob dmýchání plynného média do kokily při odlévání ingotu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS890878A CS199316B1 (cs) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Způsob dmýchání plynného média do kokily při odlévání ingotu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199316B1 true CS199316B1 (cs) | 1980-07-31 |
Family
ID=5440284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS890878A CS199316B1 (cs) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Způsob dmýchání plynného média do kokily při odlévání ingotu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199316B1 (cs) |
-
1978
- 1978-12-27 CS CS890878A patent/CS199316B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6197850B1 (en) | Process for fabricating couplings and other elements for hot topping and supply for castiron molds, and formulation for producing such couplings and elements | |
| US4004630A (en) | Process for the manufacture of cast iron | |
| US3674315A (en) | Cast steel wheels for heavy-duty vehicles | |
| CS199316B1 (cs) | Způsob dmýchání plynného média do kokily při odlévání ingotu | |
| US1916042A (en) | Apparatus for treating ingots | |
| US3512957A (en) | Steelmaking processes | |
| CA1119413A (en) | Process and a device for the treatment of an iron melt | |
| US4039326A (en) | Antiscorific powder for the casting of steels into ingot molds | |
| US3754591A (en) | Method of making rim-stabilized steel ingots | |
| US3865643A (en) | Deep drawing sheet steel | |
| US2819503A (en) | Method of producing rimmed and capped steel | |
| US2294170A (en) | Metal casting | |
| US2741814A (en) | Apparatus for pouring ingots | |
| US4300616A (en) | Manufacture of cast-iron ingot moulds | |
| US3869283A (en) | Alloying steels | |
| US2206194A (en) | Method of producing rimmed steel ingots | |
| US3206811A (en) | Mold and core arrangement for casting hollow elongated bodies | |
| JPS5639163A (en) | Production of steel ingot | |
| US3841867A (en) | Alloying steels | |
| US2294167A (en) | Minimizing internal defects in metal castings | |
| SU1735411A1 (ru) | Способ получени пассивированного слиткового магни в изложнице | |
| SU1560368A1 (ru) | Способ разливки стали сверху в металлические изложницы | |
| SU1530328A1 (ru) | Способ отливки прокатных валков | |
| SU1360892A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
| SU854557A1 (ru) | Способ разливки спокойной стали сверху |