CS199287B2 - Method of thermoplastic reinforcing material coating and equipment for execution of this method - Google Patents

Description

Vynález se dále týká zařízení к provádění tohoto způsobu, které obsahuje držák obrobku s podpěrnou deskou a s upínacím členem pro obrobek, s nanášečem povlakového materiálu, a s vozíkem, který nese desku a je pohyblivý mezi první polohou, ve které je deska proti nanášeči, a druhou polohou, ve které je deska proti držáku obrobku, přičemž buď deska, nebo držák obrobku jsou pohyblivé vůči sobě navzájem a ústrojí působící tlakem je spojeno s pohyblivou deskou nebo s pohyblivým držákem.

USA pat. spis 3 277 867 popisuje přístroj pro nanášení povlaku roztaveného termoplastického ztužovacího materiálu přímo na obrobek, přičemž přístroj obsahuje nanášecí válec, který ukládá povlak roztaveného materiálu na obrobek, když se obrobek pohybuje pod válcem. I když tento přístroj pracuje velmi uspokojivě u mnoha druhů ob2 robku, vyskytují se obtíže při povlékání obrobků, které nemají stejnosměrný a hladký povrch.

Bylo již také navrženo, aby se povlak termoplastického ztužovacího materiálu nanášel na ohebný obrobek tím, že se nejdříve umístí tvarovaný úsek roztaveného ztužovacího materiálu na přenášecím členu, a pak se tento úsek přenese na obrobek tím, že se obrobek přitlačí к lepivému povrchu uvedeného úseku. Tato technika podle zjištění jé uspokojivější při povlékání obrobků, které nemají rovnoměrný a hladký povrch. U jednoho známého přístroje tohoto druhu, popsaného v USA pat. spisu č. 3 442 743, má přenašeči člen mělkou dutinu, která je vyplněna roztaveným ztužovacím materiálem, aby se tak obdržel tvarovaný úsek materiálu pro nanesení na obrobek.

Může být důležité, například při ztužování špičkové části horní složky obuvi, aby tloušťka okraje povlaku ztužovacího materiálu naneseného na obrobku se pozvolna zmenšovala, takže ztužená oblast obrobku nemá tvrdý okraj. V USA pat. spisu číslo 3 277 867 je popsáno nanášení povlaku s takovým sbíhavým okrajem přímo na obrobek. Kde je zamýšleno použití přístroje popsaného v USA pat. spisu 3 442 743, jak to bývá více vyhovující pro nepravidelné ob199287 robky, může být ztužovací materiál tvarován tak, že má sbíhavý okraj před jeho nanesením na obrobek (například v mělké dutině přenášecího členu přístroje popsaného v USA pat. spisu č. 3 442 743). Avšak vytvoření předem tvarovaného sbíhavého okraje může být spojeno s obtížemi a v případě, že předem tvarovaný okraj předčasně ztuhne (v důsledku toho, že tenký průřez materiálu příliš rychle vychladne), pak tento okraj nepřilne přiměřeně к obrobku.

Účelem vynálezu proto je udat způsob a zařízení, které mohou pracovat uspokojivě jak u hladkých, tak i u nepravidelných obrobků, a které pracují takovým způsobem, že jsou odstraněny nesnáze spojené s vytvořením sbíhavého okraje.

Způsob podle vynálezu záleží v tom, že povlak se vytvoří hřebenem podél jednoho okraje, načež se v oblasti tohoto hřebene vytvoří sbíhavý okraj o tloušťce pozvolna se zmenšující rozprostřením tohoto hřebene, na který se působí tlakem.

Zařízení podle vynálezu je vytvořeno tak, že deska je opatřena vyvýšeným povrchem a v první poloze vozíku je nanášeč výškově nastavitelný nad zvýšeným povrchem vačkou připevněnou к vozíku a vačkovým sledovačem spřaženým s nanášečem.

Vynález bude nyní vysvětlen na zařízení pro nanášení ztužovacího materiálu v souvislosti s výkresy.

Obr. 1 je pohled zpředu na šikmý průmět přístroje.

Obr. 2a až obr. 2 h jsou schematické axonometrické pohledy zpředu a znázorňují za sebou následující kroky práce přístroje podle vynálezu.

Obr. 3 znázorňuje konstrukci součástí znázorněných v obr. 2a až 2h.

Obr. 4 znázorňuje v pohledu zpředu soustavu nosiče na plnicí stanici.

Obr. 5 je pohled podobný jako v obr. 4, avšak znázorňuje soustavu nosiče posunutou do lisovací stanice.

Obr. 6a až obr. 6d znázorňují umístění a upnutí obrobku.

Obr. 7 znázorňuje v nárysu při pohledu z pravé strany přístroje soustavu nosiče na plnicí stanici.

Obr. 8 je pohled podobný obr. 7, avšak znázorňuje další podrobnosti konstrukce.

Obr. 9 je pohled obdobný к obr. 8, avšak soustava nosiče je na lisovací stanici.

Obr. 10 je pohled podobný obr. 8, avšak upínací člen pro upínací přípravek je v upínací poloze.

Obr. 11 je pohled podobný jako v obr. 10, avšak soustava nosiče je posunuta nazad к povlékací stanici.

Obr. 12 je pohled podobný jako v obr. 7, avšak soustava nosiče je na povlékací stanici v průběhu nanášení povlaku.

Obr. 13 znázorňuje přenesení povlaku z nanášecího členu na obrobek za rozprostíráním hřebenu v povlaku, aby se vytvořil sbíhavý kraj-o tloušťce pozvolna se zmenšující.

Obr. 13a je průřez povlakem na přenášecím členu.

Přístroj znázorněný v připojených výkresech má sloužit pro nanášení termoplastického ztužovacího materiálu na špičkový úsek horního dílu V obuvi. Přístroj obsahuje upínací přípravek s podpěrou 128, 130 pro obrobek, svěru 120 a dva válce 176, které upínají obrobek к podpěře. Nosič 76 je vratně pohyblivý vodorovně mezi plnicí stanicí a povlékací stanicí a je svisle pohyblivý mezi plnicí stanicí a lisovací stanicí. Přenášecí člen 90 je odnímatelně připevněn к nosiči 76 a má hladký plochý přenášecí povrch 89. Nanášeč 30 je umístěn na povlékací stanici pro nanášení povlaku roztaveného ztužovacího materiálu na přenášecí povrch 79, přičemž přístroj obsahuje tekutinou ovládaný válec 182 pro pohyb nosiče (s přenášecím členem S0) vůči nanášeči při povlékání přenášecího povrchu 89. Řídicí mechanismus způsobuje, že nanášeč nanáší povlak C, který má stejnoměrnou tloušťku s výjimkou krajové části v podobě vztyčeného hřebenu 192, kde povlak má zvětšenou tloušťku; řídicí mechanismus obsahuje vačku 198 a sledovací válec za účelem měnění vzdálenosti mezi nanášečem a prenášecím povrchem při vytvoření hřebenu 192. Lisovací mechanismus obsahuje pneumatický válec 136, který pohybuje nosič 76 svisle z plnicí stanice do lisovací stanice a je upraven tak, že přenášecí člen a obrobek držený upínacím přípravkem se к sobě přivedou s určitým nárazem a přitlačí se к sobě navzájem tak, že povlak na přenášecím členu 90 přilne na obrobek a hřeben 192 se rozprostře, čímž opatří povlak sbíhavým okrajem M o tloušťce zvolna se zmenšující. Přístroj obsahuje chladicí desku 82 pro chlazení přenášecího povrchu, takže povlak C se oddělí od přenášecího povrchu a přenese se na obrobek.

Termoplastický ztužovací materiál se dodává do přístroje v podobě ohebné tyčky

20. Tyčka 20 se přivádí do tavícího a podávacího mechanismu, jaký je popsán například v USA pat. spisu č. 2 884 922. Roztavený materiál z tavícího a podávacího mechanismu se vede do tavícího tělesa 22 (obr. 3 a 7), umístěného na rámu 24 upevněného svorníky na základní desce 26 (obr. 1, 3, 4 až 11). Roztavený termoplastický materiál se dodává pod tlakem vypouštěcí hadicí 28 (obr. 8) do tavícího tělesa 22. Taviči těleso 22 je částí nanášeče 30, který je podoben nanášeči popsanému v USA pat. spisu č. 3 277 867. Taviči těleso 22 může být zvyšováno a snižováno motorem 27.

Základní deska 26 je upevněna na stojanu

32, jehož jedna strana nese řídicí panel 34 a druhá strana nese chladicí a čerpací jednotku 36 za účelem cirkulace chladicí tekutiny к chladicí desce 82 a od ní přes hadice 40, 42. Ochranná skříň 44 je odnímá199287 tělně umístěna nad tavícím tělesem 22 a obklopuje do velké míry zadní část rámu 24. Elektrické vedení a hadice jsou chráněny odkapní miskou 46.

Konzoly 50 (obr. 3} vybíhající vzhůru od základní desky 26 nesou dvě rovnoběžné vodicí tyče 52 pro navzájem oddálené ložiskové bloky 54 vratně pohyblivého vozíku 56. Dva svislé postranní výstupky 58 základní desky 26 nesou odnímatelnou nosnou soustavu 60 pro obrobek. Pro snadné oddělení nosné soustavy 60 jsou ve vývrtech 66 ve výstupcích 58 a vývrtech 68 (obr. 3) soustavy 60 umístěny protilehlé plunžry 64, (obr. 3 až 5), zatížené pružinou; kolíky 69 výstupků lícují do otevřených štěrbin 70 v odlitku 110 nosné soustavy 60 a otočné čepy 72 umístěné na odlitku 110 jsou uloženy ve výřezech 74 vytvořených ve výstupcích 58.

Nosič 76 má zkosený zadní okraj 78, který zapadá do drážek 80 v chladicí desce 82 a má výčnělek 84, které zapadají do lícujících lůžek 86 (obr. 4) ve spodní straně chladicí desky 82. Chladicí deska 82 je chlazena tekutinou cirkulující podle potřeby z jednotky 36 přes hadice 40, 42 průchody 88. Chladivo (které je na bázi vody), může být s výhodou na teplotě v rozmezí přibližně 5 až 15 ^CC.

Přenášecí člen 90 je oddělitelně připevněn к chladicí desce 82. Chladicí člen 90 sestává z tepelně vodivého materiálu a jeho horní povrch tvoří přenášecí povrch 89; přenášecí povrch 89 je zvednutý povrch, jehož okraj vymezuje dva alespoň části obvodu povlaku naneseného nanášečem 30. Blok 100, opatřený vybráním a připevněný к pracovnímu stolu 48 je pružně tlačen pružinami 104 do záběru s krajovým úsekem soustavy 38 nosiče (obsahují nosič 76, chladicí desku 82 a přenášecí člen 90), za účelem vzájemného sevření soustavy 38. К zadnímu kraji horního povrchu chladicí desky 82 je středově připevněn zarážkový šroub 92 (obr. 3, 13), který má kuželovitou hlavu a zapadá do výřezu 94 v zadní krajní straně přenášecího členu 90. Pro udržení hlavy šroubu 92 a výřezu 94 ve vzájemném záběru, zapadá sbíhavé vytvoření 96 předního okraje přenášecího členu 90 do podobně tvarovaného vybrání 98 (obr. 8) v zadní straně bloku 100. Zúžení vybrání 98 také obsahuje sbíhavý přední krajový úsek 99 pro uvolnitelné upevnění nosiče 76, jak je naznačeno na obr. 3. Uspořádání je takové, že dvojice kolíku 102 (obr. 3, 8), vybíhajících dopředu a připevněných к chladicí desce, prochází kluzně blokem 100 a nese pružiny 104, které jsou udržovány ve stlačeném stavu podložkami a zádržnými šrouby 106, zašroubovanými do kolíku 102. Tím, že se pracovní stolek 48 pohybuje proti odporu pružin 104, lze snadno oddělit přenášecí clen. 90.

Dvojice vedení 116 je opatřena protilehlými štěrbinami 118, do kterých zapadají kluzně boční okraje svěry 120. Svěra 120 má výřez 122, jehož konfigurace v podstatě odpovídá konfiguraci přenášecího členu 90. Listové pružiny 124 připevněné к vedení 116 jsou upraveny tak, že jsou posouvatelné kuličkovými zarážkami (jež nejsou znázorněny, avšak sedí v horní stěně každé ze štěrbin 118), které mohou dosednout do vybrání 126 ve svěře 120, když je v obr. 3 znázorněno pouze jedno.

Podkladová deska 128 (v obr, 2 až 5, 8), к jejíž spodní straně je připojena poddajná poduška 130, je uložena v odlitku 110 způsobem podobným, jak je uložena svěra 120. Podkladová deska 128 a poduška 130 dohromady tvoří podpěru upínacího přípravku pro obrobek. Od. sebe oddálená a štěrbinami opatřená vedení 132 připevněná к odlitku 110 obsahují kluzně boční kraje desky 128 až к vybrání 134 v neznázorněných kuličkových zarážkách.

Podle obr. 3 až 5 a 7 až 12 je pneumatický válec 136 lícovacího mechanismu připevněn pod členem 138 tvaru U svorníky 140, přičemž horní konce svorníků jsou zašroubovány do části členu 138 ve tvaru příčné tyče. Nosič 76 je nesen horními konci čtyř svislých vodicích tyčí 142, které kluzně procházejí svisle probíhajícími dvojicemi vývrtů vytvořených ve členu 138. К pístu 144 (obr. 4 a 5) pneumatického válce 136 je připevněna pístnice 146 spojená s deskou 148. Deska 148 je připevněna к tyčím 142, které touto deskou procházejí. Tlačné pružiny 150 na tyčích 142 nad deskou 148 je omezena členem 138 a tlačí nosič 76 směrem dolů a navrací jej do plnicí stanice, když klesne tlak tekutiny pod pístem 144 ve válci 136.

Když pracovník posunul obrobek V z pracovního stolu 48 a umístil jej na přenášecí člen 90, jak je znázorněno na obr. 2ab a 6a do polohy pro zploštění a upnutí, může stlačit pedál 152 (obr. 1 a 4), řídicí ventil a vedoucí к první ze dvou řídicích pák, takže válec 136 způsobí, že se přenášecí člen 90 a podpěra obrobku zavedou к sobě za účelem umístění obrobku na podušce 150 a jeho sevření svěrou 120; nosná soustava 38 se zvedne a unáší s sebou svěru 120, čímž se obrobek upne proti spodní straně podušky 30 (jak je znázorněno na obr. 2c, 5, 6b a 6c). Umístění obrobku V na přenášecím členu 90 před jeho upnutím se dosáhne umístění okraje obrobku proti svislým plunžrovým kolíkům 154. Pro seřízení poloh kolíku 154, aby se hodily pro různé tvarované obrobky, mohou být dolní konce kolíků 154 uvedeny do záběru s horním povrchem svěry 120, jak je znázorněno v obr. 2a, 2b, a jsou neseny v objímkách 156, které jsou připevněny ke kolenovým pákám 158, 158. Kolem kolenové páky může být pohybováno kupředu a nazad čepem 160, který spojuje páky s kluzátkem 162, které je ručně vratně pohyblivé ve štěrbině 164 v odlitku 110. Pro udržení kolíků 154 ve zvolené poloze je do odlitku zašroubován horní konec svěracího šroubu 176, který prochází otvorem 168 v kluzátku 162. Zadní drážky 170 (obr. 3) v podkladové desce 128 obsahují objímky 156 pro zajištění správné polohy podkladové desky.

Při přitlačení obrobku V s přenášecím členem 90 proti podušce 130 (jak je znázorněno v obr. 5 a 6b), se odstraní nežádoucí . zvrásnění a prohlubeniny a obrobek se uhladí. Zvýšení válce 136 svěry 120 s jeho vedeními 116 provede předběžné lehké upnutí obrobku na jeho okraji proti podušce 130, jak je znázorněno· v obr. 6c. Sbíhavá vačka 172 (obr. 4 až 6) připevněná k jedné z vodicích tyčí 142, je upravena za tím účelem, aby uváděla v činnost spínač 174 za účelem vpuštění tlakového vzduchu do pneumatického válce 176, ovládaného vratnou pružinou (obr. 3 až 5); pneumatické válce 176 jsou uloženy - v odlitku 110 a spřaženy s vedeními 116 pístnicemi 114. Obrobek se tím pevně upne svěrou 120 v důsledku působení válců 176. Když byl obrobek přitlačen na plocho spojeným účinkem přenášecího členu 90 a svěry 120, do sebe zapadajících, uvede se pružinový plunžr 177, připevněný na jednom z vedení 166, v činnost spínač 178 (obr. 3), vyčerpá tlak tekutiny z válce 136 a umožní sestupný zpětný pohyb nosné soustavy 38, jak je znázorněno v obr. 6d. Není-li pracovník spokojen · způsobem, kterým je obrobek upnut, může uvolnit částečně stlačený pedálový spínač 152 a uvést v činnost zpětný ventil, který uvolní obrobek pro uvedení do správné polohy. Jestliže pracovník zjistí, že obrobek je uložen správně, stlačí dále pedál 152 k jeho druhé řídicí páce pro dokončení pracovního cyklu.

Vozík 58 pak pohybuje nosnou soustavou 38 směrem nazad, jak je znázorněno v obr. 2e, a to po uvedení v činnost dvojčinného válce 182 ' (obr. 7, 8), který je spojen s vozíkem pístnicí 184. Nastavitelná zarážka určuje omezení postupu vozíku. Aby se zajistilo, že · vozík 58 se nemůže pohybovat nazpět, dokud nosná soustava 38 je úplně dole, musí kontakt 186 (obr. 5) posunout směrem dolů ovládací člen spínače 188 uloženého na válci 136. Spínač 188 může také sloužit · pro · zahájení cirkulace chladicí tekutiny z jednotky 36, nepoužívá-li se trvalého oběhu tekutiny.

Povlékání · přenášecího povrchu 89 se provádí, zatímco je přenášecí člen 90 umístěn pod otáčejícím se nanášecím válci 190 (obr. 8 až 11) nanášeče ·30 na povlékací stanici. Válec 190 nezanechává žádnou usazeninu, pokud není umístěn v blízkosti přenášecího povrchu 89, a motor 27 působí klikovým převodem ve smyslu snížení nanášeče 30 v odezvu na to,· když přenášecí člen 90 dospěje téměř ke konci jeho zpětného zdvihu, čímž dojde k činné poloze nanášeče 30, ve které je materiál na povrchu ukládán. Plunžr 194 zatížený pružinou (obr. 1, 3 až

5, 7 až 9) je uložen na rámu 24 a nese nastavitelně sledovací váleček 196 řídicího mechanismu. Sledovací váleček 196 spolu-, pracuje s horním povrchem vratně pohyblivé vačky 198. Vačka 198 je připevněna k vozíku 96 a je zadržována za účelem klouzání podél osazení indikační desky 62 úhlovou tyčí 200 (obr. 3) připevněnou k desce 62. Deska 62 je připevněna k pravému · postrannímu výstupku 58 základní desky 26. Vodorovný výřez 202 v tyči 204 je nastavitelně zajištěn šrouby · 206 zašroubovanými do vnější strany vačky 198 za účelem společného postupu. Vačka 198 má nakloněný přední koncový úsek 208 (obr. 3, 7 až · 12), který může být umístěn tak, že když se vozík 56 pohybuje kupředu z jeho plně odtažené polohy po krátké prodlevě, aby navrátil nosnou soustavu 38 do její přední polohy znázorněné v · obr. 1, stoupá sledovací váleček 196 po úseku 208 a vyvolává · další snížení nanášeče 30 k přenášecímu povrchu; snižování nanášení pokračuje, až sledovací váleček 196 pojíždí po ploché straně vačky 198 a řídí v podstatě rovnoměrnou tloušťku zbývající části povlaku C. Nanášecí válec 190 se takto nejdříve sníží do první polohy nad přenášecím povrchem 79 pro vytvoření hřebenu 192 a pak se dále sníží (sledovacím válečkem 196 sledujícím · úsek 208 vačky 198) do druhé polohy za účelem uložení zbývajícího povlaku C, když se vozík pohybuje kupředu pod válečkem. Širší hřeben (uvažováno · v délkovém směru obrobku V) může být podle potřeby vytvořen tím, · že se vačka 198 nastaví tak, že sledovací · váleček 196 pojíždí pouze po plochém povrchu 198 a nikoliv po úseku 208, takže prodlévací období pro vozík 56 (nastávající při obrácení pohybu vozíku), pak určuje širší velikost hřebenu 192. Širší hřeben tohoto druhu je znázorněn na obr. 13a.

Když se nosná soustava 38 navrátí do plnicí stanice, uvede se v činnost dvojice ventilů 201 s ručním vysmekovacím pohonem (obr. 1, 14), aby nosná soustava mohla být zvednuta válcem 136 do lisovací nebo přitlačovací stanice za účelem přenesení povlaku C s přenášecího povrchu 79 na obrobek, jak je naznačeno na obr. · 2g a 13. Přenášecí člen 90 se zavede směrem vzhůru do přitlačovací stanice z jeho snížené polohy na plnicí stanici proti poddajné podušce ’ 130 poněkud náhle a s určitým nárazem. To způsobí, že · ještě roztavený materiál · hřebenu 172 se vytlačí do strany od příslušného materiálu povlaku C. Jak je znázorněno, nemůže stlačený materiál hřebenu nikam uniknout s výjimkou směrem od špičkového konce obrobku. Hřeben se v důsledku toho rozprostře za původní obrys povlaku C do tvaru sbíhavého kraje M. Tento kraj rychle ztvrdne a vytvoří tuhou -oblast, která se zmenšuje směrem k okraji, kde splývá se spodní stranou obrobku V.

Při ukončení předem určené doby prodlevy se vyčerpá tlak vzduchu ve válci 136, takže je umožněno sestoupení nosné soustavy 38 účinkem pružin 150. Tím se odlomí jakékoliv spoje, které má přenášecí povrch 89 ještě společné s povlakem a provede se oddělení přenášecího členu 90 od povlaku C před uvolněním svěř 120. Svěra 120 se sníží po uvolnění tlaku tekutiny z válců 176 a jak je naznačeno v obr. 2h, může být ztužený obrobek V odstraněn na nakládací stanici.

Přístroj je snadno přizpůsobitelný k použití pro jiný způsob práce, při kterém se povlak termoplastického ztužovacího materiálu nanáší přímo na obrobek nanášeče 30. Tomuto pozměněnému provedení je vhodné dát přednost u obrobků, které mají například hladké povrchy prosté nepravidelností.

Nastaví se spínač 210 svěry (obr. lj na podkladovém odlitku 110. Po stlačení pedálu 152 za účelem uvedení svěry 120 do pohybu v důsledku činnosti válců 176 může být nosná soustava 60 obrobku (až na hadice) odpojena od postranních výstupků 158 a odstraněna do vedlejší polohy, například na neznázorněných konzolách připojených ke straně skříně 44. Rukojeti 112 na odlitku

Claims (2)

1. PŘEDMĚT

   1. Způsob nanášení povlaku termoplastického ztužovacího materiálu na plochu ohebného materiálu, při kterém se vytvoří povlak z roztaveného ztužovacího materiálu, povlak se nechá částečně ztuhnout, a předem tvarovaný, částečně ztuhlý povlak se přitlačí na plochu ohebného materiálu, pokud je povrch povlaku ještě lepivý, takže povlak přilne k ohebnému materiálu, vyznačující se tím, že povlak se vytvoří se hřebenem podél jednoho okraje, načež se v oblasti tohoto hřebene vytvoří sbíhavý okraj o tloušťce pozvolna se zmenšující rozprostřením tohoto hřebene, na který se působí tlakem.
2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, obsahující držák obrobku s podpěr-

   110 podporují odstranění podkladové soustavy. Přenášecí člen 90, chladicí deska 82, blok 100 a pracovní stůl 48 se oddělí od nosiče 76 a spolu s hadicemi 40, 42 se uloží pod horní část stojanu 32 bez rozpojení hadic. Dopředný pohyb stolu 48 s blokem 100 umožňuje, aby pracovník snadno oddělil pracovní stůl 48 i se členy 82, 90 a 100 od nosiče 76. Po opětném nastavení spínače 210 svěry instaluje pracovník jiné neznázorněné úpínací ústrojí a uloží plochou neznázorněnou kaučukovou matrici na nosič 76. Přístroj obsahuje volicí spínač 212 pracovního režimu a tento spínač se nastaví pro práci přístroje v jeho druhém režimu; při práci přístroje v jeho druhém režimu se nosič 76 (po oddělení přenášecího členu 90 a chladicí desky 82 a jejich uložení stranou) posune do povlékací stanice za účelem přímého povlečení obrobku umístěného na nosiči působením nanášeče 80. Při práci přístroje v jeho druhém režimu se nepoužívá přítlačného mechanismu a nosič 76 se pohybuje pouze mezi nakládací stanicí a mezi povlékací stanicí.

   VYNALEZU nou deskou a s upínacím' členem pro obrobek, s nanášečem povlakového materiálu, a s vozíkem, který nese desku a je pohyblivý mezi první polohou, ve které je deska proti nanášeči, a druhou polohou, ve které je deska proti držáku obrobku, přičemž bud deska, nebo držák obrobku jsou pohyblivé vůči sobě navzájem a ústrojí působící tlakem je spojeno s pohyblivou deskou nebo s pohyblivým držákem, vyznačující se tím, že deska (90) je opatřena vyvýšeným povrchem (89) a v první poloze vozíku je nanášeč (30) výškově nastavitelný nad zvýšeným povrchem vačkou (198) připevněnou k vozíku (56) a vačkovým sledovačem (196) spřaženým s nanášečem (30).