CS199187B1 - Způsob přípravy oxidhydrátů kysličníku hlinitého a/nebo aktivního kysličníku jako pojidla nebo nosiče katalyzátoru - Google Patents
Způsob přípravy oxidhydrátů kysličníku hlinitého a/nebo aktivního kysličníku jako pojidla nebo nosiče katalyzátoru Download PDFInfo
- Publication number
- CS199187B1 CS199187B1 CS786577A CS657778A CS199187B1 CS 199187 B1 CS199187 B1 CS 199187B1 CS 786577 A CS786577 A CS 786577A CS 657778 A CS657778 A CS 657778A CS 199187 B1 CS199187 B1 CS 199187B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oxide
- alumina
- active
- prepared
- water
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 14
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 11
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
- C01F7/141—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by neutralisation with an acidic agent
- C01F7/142—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by neutralisation with an acidic agent with carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu přípravy oxidhydrátu kysličníku hlinitého a/nebo· aktivního kysličníku.
Hydráty, oxidhydráty a kysličníky hliníku v různých formách se připravují s cílem jejich použití jako adsorbentů, nosičů katalyzátorů x nebo i pojidel katalyzátorové hmoty. V posledním případě použití je nutno většinou připravenou nosičovou hmotu peptizovat, aby po tváření zachovala dostatečnou mechanickou pevnost. Nyní bylo zjištěno, že volbou srážedla při přípravě alumin z roztoků aluminátů sodného lze ovlivnit povrchové vlastnosti vysrážených oxidhydrátů tak, že po vysušení lze tvářet připravený materiál do výtlačků bez nebo jen s velmi malou peptizačí a navíc získat po vyžíhání tvářeného materiálu nosič dostatečné pevnosti a s vysokou pórovitostí, která má význam pro přípravu sycených katalyzátorů a pro jejich vysokou efektivní katalytickou aktivitu. Podobně lze. použít takových oxidhydrátů i jako poijidla inertní nebo jiné jinak netvarovatelné hmoty s tím, že přídavek pojidla dovolí potom připravit mechanickou pevností vyhovující katalyzátor, navíc opět. s vysokou pórovitostí. Pro ovlivnění povrchových vlastností se při srážení využije skutečnosti, že organické kyseliny se sorbují na oxidhydráty OOH-skupinou a zbylá alkyl-skupina hydrofobizuje povrch vysráženéhó oxidhyd’rátu. Stabilitu vzniklého porézního systému lze zvýšit i přídavkem povrchově aktivních látek při promývání sraženiny oxidhydrátů vodou pro odstranění cizích iontů. Čistotu vysráženého kysličníku hlinitého se podařilo zvýšit filtrací roztoku alumínátu přes sušené hydráty nebo aktivní kysličníky hliníku, kde vedle filtračního oddělování v roztoku suspen. dováných příměsí SiO2 a Fe-kysličníků dochází i k iontvýměnnému zachycování rozpuštěných nečistot.
Kysličník hlinitý a jeho oxidhydráty patří mezi nejčastěji používané nosiče a katalyzátory v chemickém průmyslu. V ČSSR, kde nejsou průmyslově k dispozici soli hliníku, které by byly vhodné pro přípravu vhodné aktivní hmoty hydrolýzou, je nutné využít zdrojů AI2O3 z hliníkárenského průmyslu a připravit rozpouštěním v louhu sodném aluminát sodný. Tento roztok se pro potřeby výroby aktivních kysličníků hlinitých potom sráží vesměs anorganickými kyselinami nebo solemi, schopnými způsobit hydrolýzu alumínátu za vzniku oxidhydrátů, které, lze oddělit filtrací a promýváním. Nejčastěji se používá kyseliny dusičné a pro usnadnění celého procesu se sráží většinou za pH 7, přičemž ve sraženině i po promytí zůstávají nejen všechny ne199X87 čistoty obsažené v původním aluminátovém roztoku, ale i zpravidla několik procent dusičnanových iontů, pro jejichž odstranění je nutné žíhat oxidhydráty za zvýšené teploty. Vyšší pH srážení navíc silně komplikuje promývání a stupeň vymytí alkálií, takže připravený nosič je použitelný jen pro omezený počet typů katalyzátorů a jeho použitelnost omezuje i obsah Fe a SiO2 řádově 102 až 10'1 % hmot.
Srážení aluminátu sodného anorganickými kyselinami se běžně, používá pro přípravu oxidhydrátů a bylo intenzivně studováno. Vznikají vesměs gély bohmitické struktury s vysokým obsahem iontů NO3. Jeho stárnutím za vyššíoh teplot a promýváním amoniakálním roztokem se dosáhne zestárnutí a vytvoření dokonalejší bohmitické struktury. Pro přípravu pojidla je třeba připravené hydráty po vysušení peptizovat kyselinou v poměrně vysokém množství. Dosáhne se tím sice vysoké pevnosti tvarovaných částic, ale téměř bez makropórů. Objem mikropórů se změní jen málo. Dobře peptizovatelný hydrát a současně dobře dispergovatelný na vodnou suspenzi lze připravit hydrolýzou Al-alkoholátů. Představitelem alumin tohoto druhu je např. jako vedlejší produkt vyráběná alkoholátová alumina, používaná pro přípravu nosičů obsahujících jako nečistotu jen TiÓ2. Objem pórů a jejich velikost se, ovlivňuje buď přídavkem těkavých, nebo spalitelných látek, nebo např. i v průběhu promývání přídavkem čpavku do promývací vody.
Příprava snadno peptizovatelné aluminy, nejlépe samotnou vodou — hnětením s vodou za vzniku sólu má proto mimořádný význam jak pro přípravu tvarovaných nosičů s bidisperzní porézní strukturou, tak i pro přípravu pojidel jiných, špatně tvarovatelných nosičů a katalyzátorů.
Výše uvedené nedostatky nemá způsob přípravy oxidhydrátů kysličníku hlinitého a/ne. ho aktivního kysličníku hlinitého jako· pojidla nebo nosiče katalyzátoru z roztoku aluminátu sodného podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že se roztok aluminátu sodného s koncentrací 10 až 300 g A12O3/1, výhodně 100 až 250 g/1, po případné filtraci přes vrstvu aktivních oxidhydrátů kysličníku hlinitého nebo aktivního kysličníku hlinitého objemovou rychlostí 1 hoď1 sráží při 20 až 80°, výhodně 50 až 60 °C, a pH 6 až 9,5 výhodně 8 až 9, organickou kyselinou, výhodně kyselinou mravenčí o koncentraci 1 až 10 N, výhodně 4 až 8 N, a připravený hydrát se oddělí od matečních louhů filtrací a promýváním, výhodně za přídavku povrchově aktivních látek do filtrační vody a vysuší při teplotě do 180 °C, případně se dále zpracuje peptizací s vodou nebo organickou kyselinou nebo kyselinou dusičnou. Rozhodující pro získání oxidhydrátů kysličníku hlinitého s vyhovující chemickou čistotou je čistota výchozích surovin. Čistotu surovin pro přípravu aluminátu sodného nelze ovlivnit, a proto byla sledována možnost odstraňování rozpuštěných á suspendovaných kysličníků Fe a Si filtrací roztoku aluminátu přes Vrstvu aktivních kysličníků hliníku nebo částečně vyžíhaných. oxidhydrátů kysličníku hlinitého. Bylo zjištěno, že při průtoku 1 litr roztoku na 1 litr filtrační hmoty za hodinu sníží obsah zmíněných nečistot z 10-1 až 10-2 na 10“3 až 10~2, tj. na hodnoty vyhovující například i pro přípravu nízkokoncentračních katalyzátorů na nosičích typu kysličníku hlinitého. Takto připravený roztok aluminátu nebo podle potřeby i nefiltrovaný roztok se vysráží při pH 6 až 9,5 výhodně 8 až 9 a při teplotě 20 až 80 °C, výhodně 50 až 60 °C organickými kyselinami, které jsou schopné po adsorpci vytvořit na povrchu oxidhydrátů hydrofobní film. Z provozních důvodů se používá pro srážení roztok aluminátu obsahující 10 až 300 g A12O3/11 roztoku a kyselina v koncentraci 2 až 10 N, výhodně 4 až 6 N. Vysrážené hydráty bohmitické struktury se filtrují studenou vodou, popřípadě s přídavkem povrchově aktivních látek a vysuší se při teplotě do 180 °C.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že připravený hydrát má takovou sekundární strukturu, že jej lze rozdrtit jednoduchým mletím na velmi jemný prach s nízkou sypnou hmotou, který se snadno peptizuje. Peptizací lze provádět jak kyselinou dusičnou, tak organickými kyselinami, což je opět výhodnější z hlediska slabšího ovlivnění makropórů.
Příklad
Vliv podmínek srážení aluminátu kyselinou mravenčí na složení připraveného oxidhydrátů při konstantním promývání sraženiny vodou je uveden v tabulce 1.
Tabulka 1
Srážení nefiltrovaného aluminátu sodného kyselinou mravenčí.
| pH srážení | hmot. % | |||
| C | Na2O | Fe | SiO2 | |
| 9.5 6.5 | 0,1-0,2 | 0,15 | 0,01 | nesta- noveno |
| 0,3-0,5 | 0,01 | 0,008 | nesta- noveno | |
| 8,5 (provozně, intenzivní promývání) | . 0,8 | 0,01 | 0,016 | 0,4 |
Výsledky potvrzují závislost. adsorpce kyseliny n'a pH srážení a stejně i snadnost vymytí alkálií ze sraženiny. Obsah ostatních ne-, čistot je vyhovující pro použití připraveného hydrátu jako nosiče katalyzátorů s vyšší koncentrací aktivních složek a jako pojidla. Proto v tabulce 2 uvádíme výsledky peptizace různě srážených oxidhydrátů.
Tabulka 2
Péptizace vysrážených oxidhydrátů.
| Φ | pevnost | |||||
| 1 postup peptizac kyseliny | 4-> O Š «5 β r, w O, >N g o &O β | koncentrace hmot. % | nasáklivost % | -P ·>£ X) | 44 O oj tí 44 Λ i-4 4-» | sypná hmotnos |
| hněteno pouze s vodou | 87 | 1,3 | 4,0 | 569 | ||
| CH3COOH | 1 | 6 | 67 | 1,6 | 4,6 | 556 |
| HCOOH | 1 | 6 | 65 | 1,3 | 4,9 | 600 |
| HNO3 | 3 | 30 | 68 | 2,4 | 8,1 | 530 |
| hno3 | 3 | 30 | 105 | 1 0,5 | 1,6 | 390 |
1) výchozí oxid-hydrát připraven srážením, aluminátu. provozně při pH 8,5 · kyselinou HCOOH,
2) výchozí oxidhydrát připraven srážením v laboratoři kyselinou mravenčí při pH 8,5,
3) výchozí oxidhydrát připraven srážením aluminátu v laboratoři kyselinou dusičnou, při pH 8,5.
Výsledky uvedené v tabulce 2 potvrzují pozitivní vliv srážení organickou kyselinou na pevnost a peptizovatelnost připravených oxidhydrátů. Dokonce výtlačky připravené pouhým hnětením vodou mají ještě vyhovující pevnost, kdežto stejné výtlačky připravené silnou peptizací oxidhydrátů připraveného srážením kyselinou dusičnou mají pevnost zcela nevyhovující. Podobné zkušenosti 'byly získány při použití zmíněných hydrátů jako pojidel ipro přípravu katalyzátorů vodní parou. Nelze zanedbat ani tu skutečnost, že žíháním oxidhydrátů při přípravě aktivního kysličníku hlinitého se snáze odstraní adsorbované'zbytky kyseliny mravenčí než zbytky kyseliny dusičné.
Claims (1)
- Způsob přípravy oxidhydrátů kysličníku hlinitého a/nebo aktivního kysličníku hlinitého jako, .pojidla nebo nosiče katalyzátoru z roztoku aluminátu sodného, vyznačený tím, že se roztok aluminátu sodného s koncentrací 10 až 300 g Al^Og/l, výhodně 100 až 250 g/1, po případné filtrací přes vrstvu aktivních oxidhydrátů kysličníku hlinitého nebo aktivního kysličníku hlinitého objemovou rychlostí1 hod-1 sráží při 20 až 80 °C a pH 6 až 9,5, výhodně 8 až 9, organickou kyselinou, výhodně kyselinou mravenčí, o koncentraci 1 až 10N, výhodně 4—8 N, a připravený hydrát se oddělí od matečních louhů,filtrací a promýváním, výhodně za přádaívku povrchově aktivních látek do filtrační vody a vysuší, případně se dále zpracuje peptizací s vodou nebo organickou kyselinou nebo kyselinou dusičnou.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786577A CS199187B1 (cs) | 1978-10-10 | 1978-10-10 | Způsob přípravy oxidhydrátů kysličníku hlinitého a/nebo aktivního kysličníku jako pojidla nebo nosiče katalyzátoru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786577A CS199187B1 (cs) | 1978-10-10 | 1978-10-10 | Způsob přípravy oxidhydrátů kysličníku hlinitého a/nebo aktivního kysličníku jako pojidla nebo nosiče katalyzátoru |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199187B1 true CS199187B1 (cs) | 1980-07-31 |
Family
ID=5413167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS786577A CS199187B1 (cs) | 1978-10-10 | 1978-10-10 | Způsob přípravy oxidhydrátů kysličníku hlinitého a/nebo aktivního kysličníku jako pojidla nebo nosiče katalyzátoru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199187B1 (cs) |
-
1978
- 1978-10-10 CS CS786577A patent/CS199187B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4605631A (en) | Advanced preparation of ceramic powders | |
| KR970005530B1 (ko) | 란탄으로 안정화된 알루미나 및 그의 제조방법 | |
| KR100865840B1 (ko) | 촉매화된 입자상 필터의 제조 방법 및 이로써 얻어진 필터 | |
| US4822593A (en) | Control of form of crystal precipitation of aluminum hydroxide using cosolvents and varying caustic concentration | |
| DE68908223T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von sehr reiner, dichter grossteiliger Kieselsäure. | |
| KR20190039069A (ko) | 이산화티타늄 졸, 그 제조 방법 및 이로부터 수득되는 생성물 | |
| US5891412A (en) | Ceric oxide particulates having improved morphology | |
| US4120942A (en) | Staged rehydration of alumina | |
| CN104870085B (zh) | 二氧化硅‑氧化铝组合物的制备 | |
| JPH08268715A (ja) | 高純度擬ベ−マイト粉の製造方法 | |
| RU2362620C1 (ru) | Способ приготовления оксида алюминия, используемого в качестве носителя катализаторов гидроочистки | |
| JPH05253481A (ja) | 触媒成形体 | |
| US2973245A (en) | Method of preparing alumina hydrate compositions containing trihydrate | |
| CS199187B1 (cs) | Způsob přípravy oxidhydrátů kysličníku hlinitého a/nebo aktivního kysličníku jako pojidla nebo nosiče katalyzátoru | |
| KR950004771B1 (ko) | 암모늄 희토류 이중 옥살산염의 제조방법 및 이로부터 얻어진 희토류 산화물 | |
| JP2620127B2 (ja) | シリカーアルミナ押出物 | |
| CA1275085A (en) | Process for preparation of hydrogen-ion-exchanged dealuminated mordenite | |
| US5032378A (en) | Zirconium-doped pseudobehmite, process for its production and use thereof | |
| CN114455618B (zh) | 一种制备低钠低铁超细α-氧化铝及大孔容拟薄水铝石的方法 | |
| JPH06102150B2 (ja) | 酸性ガスの吸着分離 | |
| JPH0672005B2 (ja) | 一酸化炭素の吸着分離方法 | |
| KR100411601B1 (ko) | 카올린나이트를 사용한 중기공성 활성알루미나 및 그제조방법 | |
| JPH0132169B2 (cs) | ||
| JP3610510B2 (ja) | アルミナ水和物分散液の製造方法 | |
| RU2824001C1 (ru) | Алюмооксидный носитель для катализаторов и способ его получения |