CS199160B1 - Process for preparing 2-mercaptoimidazoline - Google Patents
Process for preparing 2-mercaptoimidazoline Download PDFInfo
- Publication number
- CS199160B1 CS199160B1 CS397078A CS397078A CS199160B1 CS 199160 B1 CS199160 B1 CS 199160B1 CS 397078 A CS397078 A CS 397078A CS 397078 A CS397078 A CS 397078A CS 199160 B1 CS199160 B1 CS 199160B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mid
- product
- production
- mercaptoimidazoline
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález, sa dotýká technicky i ekonomicky výhodnéjšieho postupu výroby technického 2-merkaptoimídazolinu /ďalej len 2-MID/, pričom homogenizácia so zmáčacím prostriedkom, ktorý zabezpečuje neprášivost finálneho výrobku, sa uskutočňuje vo vodnej suspenzii.The invention relates to a technically and economically advantageous process for the production of technical 2-mercaptoimidazoline (hereinafter referred to as 2-MID), wherein the homogenization with a wetting agent which ensures the dustiness of the final product is carried out in an aqueous suspension.
2-merkaptoimidazolín sa používá ako urýclilovač vulkanizácie pre chloroprénový kaučuk. •Jeho optimálně dávkovanie pri jeho samotnom použití je 0,5-0,75 %. Zvyšováním obsahu urychlovače sa dosahujú vyššie hodnoty pevrosti, modulu elasticity a vačšia vulkanizačná rýchlost, ale dochádza k zníz.enia bezpečnosti voči navulkanizovaniu. 2-MID patří medzi látky jedovaté. Fri jeho výrobě a spracovaní dochádza s ním do styku vačší počet pracovríkov. · Vzhiadom k j.-ho finálně formě /práškový/ sa hladajú cesty a sposoby ako jeho škodlivost znížit na minimum. K tomu účelu sa používájú prímesy rďzr.ych látok napr. minerálně oleje, prírodné a syntetické mastné alkoholy, mastné kyseliny, estery mastných kyselin /.tuhy/ a iné olejovíté látky. Podlá požadovaného stupňa ncprášivosti 2-MID sa riadi i hmot.nostný podiel ppužitej přísady.2-mercaptoimidazoline is used as a vulcanization accelerator for chloroprene rubber. • Its optimal dosage when used alone is 0.5-0.75%. By increasing the accelerator content, higher values of strength, modulus of elasticity and greater vulcanization rate are achieved, but the vulcanization safety is reduced. 2-MID is toxic. More workers are in contact with its production and processing. · With regard to its final form (powdered), it seeks to minimize its harmfulness and ways. For this purpose, admixtures of various substances, e.g. mineral oils, natural and synthetic fatty alcohols, fatty acids, fatty acid esters (solids) and other oily substances. Depending on the desired degree of dustiness of 2-MID, the weight fraction of the additive used is also controlled.
Známe postupy pridávania týchto přísad sú založené na hnetení, miešaní, fluidnom mieáaní suchého výrobku s přísadou. Najčastejšie používanými přísadami sú minerálně oleje. Technický 2-MID sa v neprášivej formě vyrába tak, že sa najprv vyrobí práškovitý 2-MID a tento sa potom v ápeciálnom zariadení přídavkům minerilneho oleja prevedie na neprááivú formu.Known processes for adding these ingredients are based on kneading, mixing, fluid mixing the dry product with the ingredient. The most commonly used additives are mineral oils. Technical 2-MID is produced in a non-dusty form by first producing a pulverulent 2-MID and then converting it into a non-dusting form by adding mineral oil in a special device.
Klasický sposob výroby má oproti vynálezu niekolko nevýhod;The classical method of production has several disadvantages over the invention;
1/ Finálně spracovanie neupraveného 2-MID /sušenie v kabinových sušiarňach a mletie/ je sprevádzané značným výskytom prachu v ovzduší, čo má za následok velmi zlé pracovně prostredie a hygienu práce.1 / Final processing of untreated 2-MID (drying in cabin dryers and grinding) is accompanied by a significant occurrence of dust in the atmosphere, resulting in a very poor working environment and work hygiene.
2, Před «pracováním na neprášivú formu 2-M1D sa musel tento výrobok zabalit, převázat k homogeniz cii s minerálnym olejom, rozbalit, po zhomogenizovaní znovu zabalit.2, Before working on the non-dusty form of 2-M1D, this product had to be packaged, tied to mineral oil homogenization, unpacked, and repacked after homogenization.
3/ Všetky tieto operácie i při dokladnej práci a starostlivosti sú sprevádzané stratou výrobku, spotřebou žívej práce, materiálu a energie.3 / All these operations are accompanied by loss of the product, consumption of living labor, material and energy, even during documentary work and care.
Uvedené revýhody odstraňuje spísob podlá předmětu vynálezu, ktorého podstatou je,, žeThe above-mentioned disadvantages are eliminated by the method according to the invention, which is based on the fact that the invention is based on the invention
2-MID sa vyrába kondenzáciou etyléndiaminu so sírouhlíkom. Po kondenzácií před krystalizáciou 2-5113 sa do vo 'ného roztoku podlá vynálezu prodá prostriedok zabezpečujúci zmáčanie výrobku. Ako látky zabezpečujúce neprášivost výrobku sa používajú minerálně oleje, mastné alkoholy obsahujúci uhlík ε^θ- C^q, kyseliny obsahujúce počet atómov uhlíka 10 až 20 alebo ich estery. Tieto prostriedky sa pridávajú do vodnej suspenzie 2-MID pre izoláciou v mrožstve 2-10 % hmotnostných na sušinu 2-MID.2-MID is produced by condensation of ethylenediamine with carbon disulphide. After condensation prior to crystallization of 2-5113, a product wetting agent is sold into the free solution of the present invention. Mineral oils, carbon-containing fatty alcohols containing ε ^ θ-C ^ q, acids having a carbon number of 10 to 20 or esters thereof are used as non-dusting agents for the product. These compositions are added to the aqueous suspension of 2-MID for isolation at a level of 2-10% by weight to the dry matter of 2-MID.
Vodná suspenzia obsahuje cca 30 % hmot.nostných 2-5Í1D. Po kryštalizácii podlá povodněj technologie sa vykrystalizovaný produkt izoloval, sušil, mlel, balil, prevážal na miesto homogenizácie, rozbalil, zmáčal a znovu balil. Až tcraz bol připravený k expedícii.The aqueous suspension contains about 30% by weight of 2-5%. After crystallization according to flood technology, the crystallized product was isolated, dried, milled, packaged, transported to the homogenization site, unpacked, wetted and repacked. Until tcraz was ready for shipping.
V literatuře nie sú známe postupy používajúce pridávanie přísad zabezpečujících neprášivost výrobku do vodnej suapenzie 2-MID.There are no known processes in the literature using the addition of non-dusting additives to the aqueous 2-MID suapens.
Na ro7diel od povodněj technologie, ktorá bola pracná a v zlom pracovnom prostředí pri finalizácii, sa přidáním prostriedku, ktorý zabezpečuje nepr išivo.st 2-MID v množstvo 2-10 % hmotnostných minerálneho oleja dosiahne vo vo^nom prostředí dostatočná homogenita finálneho výrobku.In contrast to the flood technology that has been laborious and in poor working environment at finalization, the addition of a composition that provides an adverse effect of 2-10% of 2-10% by weight of the mineral oil will achieve sufficient homogeneity of the final product in the open environment.
Dalšími výrobnými oper.áciami. /sušením a mletím/ sa homogenita ešté zlepší. Naviac, i>anipulácia s týmto výnobkom - neprášivým 2-MID je podstatné lepáia. Na takéto získanie výrobku v neprášivej formě nie sú potřebné prac vné síly, ba ani mzdové prostriedky, ktoré bolo v predchádzajúcom případe třeba čerpat. U n<vého spftsobu podlá vynálezu dochádza k úsporám energie i materiálu a možnosti využit zariadenie řa homogenizáciu na iné účely.Other manufacturing operations. (drying and grinding), the homogeneity is still improved. In addition, manipulation with this non-dusting 2-MID product is essential. In order to obtain the product in a dust-free form, no labor or wage resources, which had to be drawn in the previous case, are needed. In the new method of the invention, energy and material savings are made, and the possibility of using the device and homogenization for other purposes.
Dochádza k podstatnému zlepšeniu pracovného prostredia pri sušení a mletí neprášivého 2-MID. Tento spSsob výroby podlá vynálezu zabezpečuje vyrobit celú produkciu 2-MID v neprášivej formě, bez akýchRolvek problémov a nákladov jednoduchým sposobom. Tento spSsob výroby má velký význam pre pracovníkov gumárenského priemyslu, lebo zlepšuje ich pracovně prostredie a manipuláciu s 2-MID.There is a significant improvement in the working environment when drying and grinding non-dusting 2-MID. This production method of the invention ensures the production of all 2-MID production in a dust-free form, without any problems and costs in a simple manner. This method of production is of great importance for the rubber industry workers as it improves their working environment and handling of 2-MID.
Na priloženom obrázku č. 1 je znázorněná schéma výroby 2-MID podlá vynálezu. Je to diskontinuálny sposob výroby.In the attached figure no. 1 is a diagram showing the production of 2-MID according to the invention. It is a discontinuous method of production.
Kondenzáciou 4 sa získává zo základných surovin etyléndiamínu-1.. sírouhlíka -2. vo vodnom prostředí -2 3-merkaptoimidazolín. Tento sa vypúšta do kryššalizačného kotlá opatřeného miešadlom, kde dochádza ku kryštalizácii -5. Ihned po spustení obsahu kondenzačného kotlá do kryštalizéra sa přidá minerálny olej (26 kg) za stálého miešania. Z jednej výrobnej šarže sa získá 62Ó ks 2-MID. Po odstřelení 7.> sušení 8 ? zomletí 9 sa získá hotový produkt -10 2-MID las i6o v nepřišívej formě v množstve 626 kg. Minerálny olej sa stanovuje metodou petroléterovej extrakcie v množstve i,O í 0,1 % hmotnostnýci vzhiadóm na 2-MID.Condensation 4 is obtained from the basic raw materials ethylenediamine-1-carbon disulphide -2. in aqueous medium, -2 3-mercaptoimidazoline. This is discharged into a crystallization cauldron equipped with a stirrer where crystallization of -5 occurs. Immediately after starting the condensation boiler contents to the crystallizer, mineral oil (26 kg) is added with stirring. 62O pieces of 2-MID are obtained from one batch. After blasting 7.> drying 8? Grinding 9 yielded the final product -10 2-MID las 16o in an undiluted form in an amount of 626 kg. The mineral oil is determined by petroleum ether extraction in an amount of 0.1% by weight relative to 2-MID.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS397078A CS199160B1 (en) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Process for preparing 2-mercaptoimidazoline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS397078A CS199160B1 (en) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Process for preparing 2-mercaptoimidazoline |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199160B1 true CS199160B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5381308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS397078A CS199160B1 (en) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Process for preparing 2-mercaptoimidazoline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199160B1 (en) |
-
1978
- 1978-06-15 CS CS397078A patent/CS199160B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0361543B1 (en) | Process for colouring concrete | |
| ATE40268T1 (en) | EASILY DISPERSABLE DIAETIC FIBER PRODUCT AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE. | |
| EP0264049A1 (en) | Process for obtaining granules | |
| DE2264302B2 (en) | ||
| DE2024476A1 (en) | ||
| DE3224135A1 (en) | POWDER-BASED DEFOAMER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| CS199160B1 (en) | Process for preparing 2-mercaptoimidazoline | |
| DE3217517C2 (en) | ||
| US2931716A (en) | Method for handling liquid materials and for granulating and conditioning solids | |
| DE1812352B2 (en) | Process for converting liquid antioxidants into powder form | |
| AT299789B (en) | Process for the production of free-flowing material from industrial waste sludge | |
| FR2426720A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF ADHESIVE PRODUCTS AND PRODUCT OBTAINED BY THIS PROCESS | |
| EP0135147B1 (en) | Process and apparatus for preparing a dry, powdery fly ash derivative, and its uses | |
| US5539139A (en) | Granulated fatty alcohol sulfate products | |
| EP0032664B1 (en) | Hydrophobing agent for blown minerals | |
| DE1617050C3 (en) | Continuous process for the production of detergents with a low bulk density | |
| SU361990A1 (en) | PORTLAND CEMENT ADDITIVE | |
| DE2617956A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF DETERGENTS AND DETERGENTS IN GRANULATE FORM | |
| DE2358419C3 (en) | Dry preparation in the form of individual particles | |
| DE2507520C3 (en) | Process for the production of sulfosuccinates in solid form | |
| GB1115482A (en) | Modified satin white | |
| DE860196C (en) | Digestion of fluorspar with sulfuric acid to obtain a residue suitable as a polishing and cleaning agent | |
| GB302761A (en) | Improvements in the preparation of emulsions of liquids or solutions | |
| CH383246A (en) | Building material mixture for the production of water-repellent masonry | |
| RU1827370C (en) | Method of cement clinker grinding |