CS199135B1 - Mould for forming of ceramical products especially of porcelain products - Google Patents
Mould for forming of ceramical products especially of porcelain products Download PDFInfo
- Publication number
- CS199135B1 CS199135B1 CS299478A CS299478A CS199135B1 CS 199135 B1 CS199135 B1 CS 199135B1 CS 299478 A CS299478 A CS 299478A CS 299478 A CS299478 A CS 299478A CS 199135 B1 CS199135 B1 CS 199135B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mold
- products
- glass
- thermal expansion
- molds
- Prior art date
Links
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 18
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Vynález se týká forem, určených zejména pro tvarování keramických předmětů zejména porcelánu.The invention relates to molds intended in particular for shaping ceramic articles, in particular porcelain.
Dosud se pro tvarování předmětů při výrobě keramiky, před jejím vypálením, jako například při výrobě porcelánu používají formy sádrové. Podle druhu sádry se připravuje hmota s různým množstvím vody. Po vytvarování se formy suSí při teplotě 100 °C. Nevýhodou těchto známých sádrových forem jsou citlivost na otěr, porcelánová hmota sádrové formy leptá a formy jsou velice křehké. Počet výrobků z jedné sádrové formy se pohybuje od 5 do 50 kusů. Proto se začínají používat vedle sádrových forem i formy z polyvinylchloridu s obsahem epoxibutylesteru a kalcinované sody. Tyto formy se vyrábějí tak, že se suroviny promíchají, a protože je možnost vzniku aglomerétů při míšení ve fluidním mísiči, je třeba přesít hotovou směs přes síto 0,6 až 1 mm a znovu promíchat. Nevýhodou je, že se směs musí skladovat v suchu a uzavřených nádobách. Skladovací doba namíchané směsi je maximálně jeden týden. Vlastní výroba forem se provádí v mateční farmě, respektive matrici z hliníkového bronzu nebo oceli. Vzhledem k tomu, že na kvalitě povrchu matrice závisí kvalita výrobku, musí být praeovní povrch formy dokonale vyleětěn, beze stop po řezném nástroji a musí být prost otevřených pórů nebo jiných vad povrchu, čisté kovováUp to now, gypsum molds have been used for shaping articles in the manufacture of ceramics, prior to firing, such as porcelain. Depending on the type of gypsum, a mass with different amounts of water is prepared. After shaping, the molds are dried at 100 ° C. The disadvantages of these known gypsum molds are their sensitivity to abrasion, the porcelain mass of the gypsum mold etch and the molds being very brittle. The number of products from one gypsum mold ranges from 5 to 50 pieces. Therefore, polyvinyl chloride forms containing epoxibutyl ester and calcined soda are being used in addition to gypsum forms. These molds are produced by mixing the raw materials, and since agglomerates can be formed by mixing in a fluid mixer, the finished mixture must be sieved through a 0.6 to 1 mm sieve and mixed again. The disadvantage is that the mixture must be stored in dry and closed containers. The shelf life of the mixed mixture is one week maximum. The production of the molds is carried out in the mother farm or in the matrix of aluminum bronze or steel. Since the quality of the die surface depends on the quality of the product, the working surface of the mold must be perfectly flushed, free from traces of the cutting tool and free of open pores or other surface defects, clean metal
199 135 matrice se složí a usadí. Potom se za pomalého otáčení nasypává směs a mírné se dusá dřevěným kolíkem. Po naplnění se matrice uzavře a vloží se do suáárny vyhřátá na teplotu βintrování, tj. od 180 do 185 °C. Doba sintrovaní závisí na velikosti a tvaru formy a trvá 2 až 5 h. Počet výrobků, z formy vyrobené na bázi polyvinylchloridu se pohybuje od 50 do 1000 ks. Nevýhodou těchto forem je poměrně velký odpad při jejich výrobě, malá pevnost forem a citlivost na otěr.The matrix is folded and settled. The mixture is then poured in a slow rotation and gently stewed with a wooden peg. After filling, the matrix is sealed and placed in an oven heated to a βintrusion temperature of from 180 to 185 ° C. The sintering time depends on the size and shape of the mold and lasts from 2 to 5 hours. The number of products made of polyvinyl chloride based molds ranges from 50 to 1000 pieces. The disadvantages of these molds are relatively high waste in their manufacture, low mold strength and sensitivity to abrasion.
Uvedené nedostatky odstraňuje forma pro tvarování keramických výrobků, zejména pro výrobu porcelánu podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že forma je vytvořena ze slinované skelná drti. Je výhodné, jestliže forma podle vynálezu je vytvořena ze skelná drtě o zrnitosti od 5 do 1000<um, slinovací teplotě od 350° do 900 °C a tepelné roztažnosti od 29 x 10“? do 98 x 10?. Pro formy, které se zhotovují ze skelné drti s maximálním obsahem kysličníku silicia je výhodné, jestliže je vytvořena ze skelné drtě tepelné roztažnosti 29 x 1,0“? do 36 x 10“?, slinovací teplotě od 720 až 880 °C a zrnitosti 60 až 92 ^um. Pro formy, které ae zhotovují ze skelné drti s obsahem význačných prvků silicia a aluminia je výhodné, jestliže jsou vytvořeny ze skelné drtě o tepelné roztažnosti od 40 do 50 x 10?, zrnitosti 20 až 80^um a slinovací teplotě od 720 do 750 °C.These drawbacks are overcome by the mold for shaping ceramic products, in particular for the production of porcelain according to the invention. The invention is based on the fact that the mold is made of sintered glass pulp. Is it advantageous if the mold according to the invention is formed from glass pulp having a grain size of 5 to 1000 µm, a sintering temperature of 350 ° to 900 ° C and a thermal expansion of 29 x 10 "? up to 98 x 10 ?. For molds made of glass pulp with a maximum content of silicon oxide, it is advantageous if it is made of glass pulp with a thermal expansion of 29 x 1.0 “? up to 36 x 10 ", a sintering temperature of 720 to 880 < 0 > C and a grain size of 60 to 92 [mu] m. For molds which are made of glass pulp containing significant elements of silicon and aluminum, it is advantageous if they are made of glass pulp having a thermal expansion of 40 to 50 x 10 ?, a grain size of 20 to 80 µm and a sintering temperature of 720 to 750 °? C.
Formy podle vynálezu jsou funkčně kvalitnější, mají větší mechanickou pevnost, jsou tvrdší, mají vysokou chemickou a tepelnou odolnost a stejnoměrnou nasákavosti Pomocí forem podle vynélezu je možno vyrobit řádově desítky tisíc kusů výrobků, což jsou mnohonásobně větší počty než u dosud užívaných forem. Tepelná odolnost forem je dána použitou skelnou drtí a pohybuje se od 350 do 800 °C. Vzhledem ke sklovité struktuře a a tím k tvrdosti materiálu a výhodné porovltosti je možno po použití formu vyčistit a uvést znovu do výrobního cyklu.The molds according to the invention are functionally better, have higher mechanical strength, they are harder, have high chemical and thermal resistance and uniform water absorption. The thermal resistance of the molds is determined by the glass pulp used and ranges from 350 to 800 ° C. Due to the glassy structure and hence the hardness of the material and the advantageous porosity, the mold can be cleaned and reused in the production cycle after use.
Vhodnou kombinací několika zrnitostí skelné drtě lze s výhodou vytvořit formu i o fázové propustnosti,By suitable combination of several granules of glass pulp it is advantageous to create a form with phase permeability,
Vynélez je blíže vysvětlen na následujících příkladech.The invention is explained in more detail in the following examples.
Příklad 1Example 1
Skelná drt o zrnitosti 5 až 20 ^im a tepelné roztažnosti 47 x 10? byla eintrována v elektrické peci při teplotě 730 °C po dobu 6 h. Forma byla charakteristická velmi Jemným povrchem, takže byla vhodná pro výrobu porcelánu.Glass grit with a grain size of 5 to 20 µm and a thermal expansion of 47 x 10? was molded in an electric furnace at 730 ° C for 6 h. The mold was characterized by a very fine surface, making it suitable for porcelain production.
Příklad 2Example 2
Skelná drt o zrnitosti 20 až 60 pa a tepelné roztažnosti 47 x 10“? byla eintrována v elektrické peci při teplotě 740 °C po dobu 7 h. Forma měla rovněž velmi jemný povrch.Glass grit with a grain size of 20 to 60 pa and a thermal expansion of 47 x 10 “? was molded in an electric furnace at 740 ° C for 7 h. The mold also had a very fine surface.
Příklad 3Example 3
Skelná drl o zrnitosti 60 až 92 a tepelné roztažnosti 32 x 10“? byla sintrována v elektrické peci při teplotě 765 °C po dobu Q h. Získaná forma měla opět velmi jemný povrch a oproti formám podle předcházejících příkladů měla větší propustnost.Glass grit with a grain size of 60 to 92 and a thermal expansion of 32 x 10 “? was sintered in an electric furnace at 765 ° C for Qh. The mold obtained again had a very fine surface and had a higher permeability than the molds of the preceding examples.
Příklad 4Example 4
Skelná drl o zrnitosti 92 až 200 a tepelné roztažnosti 32 x 10“? byla sintrována v elektrické peci při teplotě 790 °C po dobu 9 h. Při relativně jemném povrchu se déle zvýšila propustnost formy.Glass grit with a grain size of 92 to 200 and a thermal expansion of 32 x 10 “? was sintered in an electric furnace at a temperature of 790 ° C for 9 h. For a relatively fine surface, the permeability of the mold increased longer.
\\
XX
Příklad 5Example 5
Skelná drl o zrnitosti 200 až 250^ a tepelné roztažnosti 32 x 10”? byla sintrována v elektrické peci při teplotě 800 °C po dobu 9,5 h. Celkový obrys formy byl velmi dobrý, poněkud se zvýšila zrnitost povrchu a podstatně se zvětšila propustnost formy.Glass grit with a grain size of 200 to 250 ^ and a thermal expansion of 32 x 10 ”? It was sintered in an electric furnace at 800 ° C for 9.5 h. The overall outline of the mold was very good, the surface grit was slightly increased and the permeability of the mold was considerably increased.
Příklad 6Example 6
Skelná drl o zrnitosti 500 až 1000 £un a tepelné roztažnosti 32 x ÍO“? byla sintrována v elektrické peci při teplotě 830 °C po dobu 12 h. Povrch formy byl zrnitý, ale podstatně se zvýšila propustnost formy, která je pro některé aplikace forem podle vynálezu rozhodující.Glass mash having a grain size of 500 to 1000 £ un and a thermal expansion of 32 x 10 '? It was sintered in an electric furnace at a temperature of 830 ° C for 12 h. The surface of the mold was granular, but the permeability of the mold, which is critical for some mold applications of the invention, was substantially increased.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS299478A CS199135B1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Mould for forming of ceramical products especially of porcelain products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS299478A CS199135B1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Mould for forming of ceramical products especially of porcelain products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199135B1 true CS199135B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5368723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS299478A CS199135B1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Mould for forming of ceramical products especially of porcelain products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199135B1 (en) |
-
1978
- 1978-05-10 CS CS299478A patent/CS199135B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0543666B2 (en) | ||
| KR101021620B1 (en) | Glaze composition for heat-resistant weaving magnet and heat-resistant weaving magnet manufactured therefrom | |
| JPH02233549A (en) | Ceramic plate material product and its manufacture | |
| RU2004518C1 (en) | Method and ceramic feedstock for making building articles | |
| RU2380338C1 (en) | Ceramic mixture | |
| US4119470A (en) | Ceramic composition for making stoneware products | |
| US4248637A (en) | Microporous material especially for use in the ceramic industry | |
| US4438055A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
| RU2044701C1 (en) | Decorating-facing material manufacture method | |
| SU1158546A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing chemically stable articles | |
| CS199135B1 (en) | Mould for forming of ceramical products especially of porcelain products | |
| EP0127575A3 (en) | Material, process for its production and use of this material | |
| SU66305A1 (en) | Method of making molded ceramic products | |
| KR20040091802A (en) | Method for producing a brick and a bottom material comprising coal powders as a heat source for sintering | |
| US2266646A (en) | Method of making ceramic products | |
| US2077610A (en) | Vitreous porcelain composition and product | |
| RU2064910C1 (en) | Ceramic wall article and a method of its making | |
| WO2022234592A1 (en) | A composition for preparing recycled ceramic composite and process thereof | |
| US2292011A (en) | Process for the preparation of lightweight products | |
| SU1189847A1 (en) | Raw mixture for manufacturing ceramic articles | |
| US2895840A (en) | Kiln refractory | |
| RU2843418C1 (en) | Method of manufacturing decorative-facing tiles from glass wastes | |
| US3700472A (en) | Acid resistant basalt-clay product and slip casting process | |
| JPS5836965A (en) | Improved lightweight aggregate and manufacture | |
| EP4267529A1 (en) | Body composition sintered at low temperatures and tile obtained with said composition |