CS199097B1 - Rolling oil for cast belts - Google Patents
Rolling oil for cast belts Download PDFInfo
- Publication number
- CS199097B1 CS199097B1 CS765177A CS765177A CS199097B1 CS 199097 B1 CS199097 B1 CS 199097B1 CS 765177 A CS765177 A CS 765177A CS 765177 A CS765177 A CS 765177A CS 199097 B1 CS199097 B1 CS 199097B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- viscosity
- rolling
- oil
- fatty
- Prior art date
Links
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 title claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 15
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 13
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 6
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 2
- CHBBKFAHPLPHBY-KHPPLWFESA-N [(z)-octadec-9-enyl] 2-(methylamino)acetate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOC(=O)CNC CHBBKFAHPLPHBY-KHPPLWFESA-N 0.000 claims 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 9
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- DIOYAVUHUXAUPX-KHPPLWFESA-N Oleoyl sarcosine Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)N(C)CC(O)=O DIOYAVUHUXAUPX-KHPPLWFESA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 3
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- FSYKKLYZXJSNPZ-UHFFFAOYSA-N sarcosine Chemical compound C[NH2+]CC([O-])=O FSYKKLYZXJSNPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- XMNDMAQKWSQVOV-UHFFFAOYSA-N (2-methylphenyl) diphenyl phosphate Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 XMNDMAQKWSQVOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005069 Extreme pressure additive Substances 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 108010077895 Sarcosine Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002106 nanomesh Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229940043230 sarcosine Drugs 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
SSSS POPIS VYNALEZU
REPUBLIKA <19> K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ 199 997 (Π) (Bl)
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (61) (23) Výstavní priorita (22) Přihlášeno 21 11 77 (21) PV 7651-77 (32)(31)(33) 13 12 76 (WP C 10 m/196 282) Německá demokratické republika (40) Zveřejněno 17 09 79(45) Vydáno 39 09 82
Autor vynálezu ROLLXG MANFRED,dipl.chem. ,MERSEBURGSCHORCHT UWE dipl.chem..MAGDEBURGK0HLER J0ACHIM RNDr.dipl.chem.,MAGDEBURG /NDR/ (54) Válcovací olej pro lité pásy (51) Int. Cl? C 10 M 1/14 MXSTECKI HANS dipl.chem.
G0NSCH3ER GUNTER dipl.ing..FEEIBERGHERRMANN HARTI dipl.chem., ANNABERG/BUCHHOLZ
Vynález se týká válcovacího oleje pro výrobu pásů a folií z hliníkových litých pásů.
Je známé přidávání nízkovikosních minerálních olejů jako technologických chladícícha mazacích prostředků. Tyto minerální oleje mohou obsahovat k dosažení obzvláštníchefektů ve vztahu ke snížení podílu tření, ke zlepšení tvárnosti a ke zlepšení jinýchtechnologických parametrů, jako je například jakost povrchu, rozměrová stálost a poresitafolie, různé účinné látky.
Podle DE pat. 1 049 035 je známé, že přídavek mastných alkoholů snižuje třeni připrocesu válcování a zlepšuje tvárnost. Dále bylo docíleno přídavkem přírodních produktůs esterovou strukturou, jako jsou mastné oleje, kokosový olej a stejně uzpůsobené syn-tetické produkty, jako je butylstearét, zlepšení procesu válcování. K docílení úběru za chodu se v DE pat. 1 769 163 používají také volné mastné kyse-liny. K positivnímu ovlivnění opotřebení ocelových válců a k docílení nezabíhavýchvlastností se podle DAS 1 265 900 přidávají jako EP-additiva v mazacím oleji známésloučeniny obsahující heteroatomy, jako je trikresylfosfát. Dále je známé zvyšovánídoby životnosti tepelně namáhaných olejů pomocí inhibitorů stárnutí, jako je napříkladditerciarbutylparakresol. 199 097 2 199 097
Pro specielní pracovní stupně při válcování hliníku za studená z předem za tepla vál-covaného materiálu se používají kombinace účinných látek. Při válcování hliníkovýchlitých pásů za studená je oproti předem za tepla válcovaným materiálům převedením litéstruktury přímo do tváření za studená, hořčí tvárnost v důsledku rozličné zrnitéstruktury, nedobré textury a vyššího přesyceni směsnými krystalovými elementy. Známéválcovací prostředky nejsou na základě technologických zvláštností schopné zajistit,aby se na válcovacích stolicích odpovídajících současnému stavu techniky dosáhlo techrnlckých parametrů potřebných k ekonomickému provozu tvářecích strojů; obzvláště sepři použití známých válcovacích olejů zvyšuje počet úborů a vyskytuje se válcovanástruktura. Dosud používané základní oleje připouštějí omezenou šíří působeni účinnýchlátek, vztaženo na jednotlivé pracovní stupně zpracování litých pásů. Například senemůže dosáhnout rychlostí, pro které jsou stroje konstruovány a nedá se vyválcovatz litého pásu folie o tlouštce 4 nm. Omezené šíře působení známých používaných základnícholejů ve vztahu k účinku známých přísad nepřipouští nastavení optimálních poměrů visko-sity oleje k odporu při změně tvaru litého pásu. Kromě toho mají navrhované roztoky tunevýhodu, že základní oleje a účinné látky, používané k podporování základního techno-logického procesu, negativně ovlivňují parametry vedlejších technologických procesů.Například zhoršují navrhované mastné kyseliny a mastné produkty výsledky žíhacíhoprocesu, při kterém se objevují skvrny a lepivost. Nutné zvýšení koncentrace látek účin-ných pro válcování vede k zesílení těchto nedostatků. Cílem vynálezu je nalezení válcovacího oleje, který dovoluje, aby se z hliníkovéholitého pásu jako výchozího materiálu, vyvélcoval hliníkový pás a hliníková folie, přimaximálním využití výkonu instalovaných válcovacích stolic odpovídajících současnémustavu techniky, bez toho, že by se negativně ovlivnily technologické vedlejší vlastnosti. Úkolem předloženého vynálezu tedy je nalezení základního oleje, který by měl většíšíři působení pro přidávané příměsi a který by vhodnou kombinací těchto účinných látekzaručoval válcovatelnost materiálu v celém technologickém procesu zpracování od hliní-kových litých pásů jako výchozího materiálu až k hliníkové folii. Kombinace účinnýchlátek musí odstraňovat protikladné negativní ovlivňování působení ve vztahu k technolo-gickému základnímu procesu a vlastností při zlepšení technologických vedlejších procesů.
Bylo zjištěno, že nízkoviskosní olej | s následujícími vlastnostmi: viskosita při 20 °C 3,2 až 9,2 o mm /s viskosita při 50 °C 1,5 až 4,5 Q mm /s bod vzplanutí 101 až 170 °C oblast varu 220 až 340 °C destilační analysa podle Englera střední molové hmotnosti 175 až 215 g/mol 3 199 097 rozdělení látek do skupin pdle ndt£ analysa pomocí IČ spektroskopie 1 aromáty 0 až 30 % 1 'nafteny 0 až 50 % 1 'parafiny 30 až 100 % hustota 0,75 až 0,87 g/cm připravený z parafinické ropy destilaci, kyselou a basickou rafinací nebo destilaci,selektivní rafinací na molekulárních sítech, chemickou rafinací nebo destilací, selek-tivní rafinací na molekulárních sítech, destilaci, kyselou rafinací a případně smíšenímzískaných frakcí, vykazuje podstatně širší rozsah působení pro účinné látky při válco-vání. Velká šíře působení tohoto základního oleje se ve spojení s přísadami projevujeproměnlivostí sil potřebných při válcování, válcovacího momentu a rychlosti válcování. Při použití popsaného 0,2 až 4 % hmotnostních0,1 až 4 % hmotnostních0,1 až 0,4 % hmotnostních0,01 až 0,5 % hmotnostních0,01 až 2 % hmotnostních0,1 až 1 % hmotnostního základního oleje je při kombinaci účinných látek sestávající z mastného alkoholu se střední délkou řetězce C^,butylstearátu a/nebo epoxidovaného butylesteru mastné kyseliny, oleylsarkosinu, mastné kyseliny s obsahem minimálně 50 % a popřípadětrikresylfosfátu nebo difenylkresylfosfátu, možné v nižší celkové koncentraci vyválcovat z hliníkového litého pásu pás a foliis maximálním úběrem za průchodu, který vyčerpává dané technické možnosti. Touto kombinacíje zvládnutelná celková výrobní linie, přičemž odstupňování koncentrace účinných láteka jednotlivých podílů připouští optimální přizpůsobeni jednotlivých pracovních stupňůcelkové výrobní linii. Přídavkem speciální aminokyseliny, oleylsarkosinu, 8e podaří za úplného využitílátek aktivních pro válcování a za použití pouze nepatrného podílu dalších mastnýchkyselin, odstranit mimoto se vyskytující statický náboj a s tím spojené nebezpečí požáru.Sníženi podílu volných mastných kyselin v kombinaci účinných látek, vede k odstraněnídosud se vyskytujícího adsorpčního blokování povrchově aktivních pomocných filtračníchlátek v čistícím systému, ačkoliv objevené kombinace účinných látek vede v důsledkusvého aktivního působení při válcování k horší filtrovanosti malých otěrových částeček. S překvapením bylo zjištěno, že účinné látky obsahující kyslík, obsažené v tétokombinaci, vedou ke zlepšeni vlastností při žíhání, oproti dosud známým účinným kombina-cím. Obzvláště vede přídavek epoxidovaného butylesteru mastných kyselin k inhibicistárnuti, která byla dosud dosahována pouze přídavkem inhibitorů, které nepříznivěovlivňovaly válcováni. 4 199 087 V protikladu k uváděnému stavu znalostí bylo zjištěno, Že hliníková folie připoužití mazacích činidel podle vynálezu, mohou být vyválcovány do tím menší tloušťky,čím vyšší Je jejich pevnost. Teoretická odvození, bez zřetele k tomuto účinku mazacíchčinidel, dávají dosud opačnou úměrnost. Podle toho by měly být folie vyválcovány tímtenčeji, čím nižší Je jejich pevnost. V následující tabulce jsou uvedeny parametry hliníkových pásů zpracovaných zapoužití válcovacích olejů podle dále uvedených příkladů 1 až 4.
Tabulka př. materiál Rozmezí tloušťky (mm) šířka pásu (mm) Válcovací rychlost (m/min) líběr za průchod (%) Kvalita Chování za povrchu žíhání při 400 °C na vzduchu 1 hliníkový pás válcovaný za tepla hliníkový litý pás 8 - 0,5 1200 450 57 velmi dobrá beze nepatrná to- skvrn lerance tlouš-ťky, suchý povrch 2 foliový pás 50-5 pan 1400 720 54 bez pórů, beze nepatrná to- skvrn lerance tloušťky 3 hliníkový litý pás hliníkové slitiny 8 - 0,2 1550 600 51 velmi dobrá, beze nepatrná to- skvrn lerance tloušť-ky 4 hliníkový litý pás hliníkové slit iny 8-2 1050 350 59 velmi dobrá beze nepatrná to- skvrn lerance \ tloušťky, suchý povrch 5 199097 Přiklad 1 V minerálním oleji, připraveném destilací a následující raflnací, s následujícímstrukturním skupinovým složením: π aromaticky vázanýπ naftenicky vázaný parafinicky vázaný s charakteristickými viskosita při 20 °Chustota při 20 °Cbod vzplanuti 16 % 24 % 60 % hodnotami
5,6 mm2/s0,850 g/ml108 °C se za zahřátí do maximálně 70 °C a mícháni přimísí za vzniku homogenního roztokupříměsi podle následující receptury: Základní olej mastný alkohol <C1O až C16}epoxidovaný butylester mastnékyseliny s délkou řetězceminimálně z 90 % až Ο^θoleylsarkosin kyselina laurová (min. 80 % C. 96,5 % hmotnostních2 % hmotnostní 1 % hmotnostní 0,25 % hmotnostních) 0,25 % hmotnostních Příklad 2 Základní olej, připravený destilací, raflnací přes molekulární síto, redestilacía dodatečnou chemickou raflnací se strukturním skupinovým složením C . __, 100 % hmotnostních parafinicky vázaný a s charakteristickými hodnotami viskosita při 20 °C 3,4 mm2/s hustota při 20 °C 0,78 g/ml
bod vzplanutí 101 °C se smísí za zahřátí na teplotu maximálně 70 °C a za míchání za vzniku homogenníhoroztoku s příměsemi podle následující receptury: základní olejmastný alkohol (Ο^θ až 98,3 % hmotnostní0,5 % hmotnostních 6 199097 ěpoxidovaný butylester mastnékyseliny s délkou řetězcemin. z 90 % C^g až Ο^θoleylsarkosin kyselina laurová (minimálně80 % C^)trikresylf osfát 0,5 % hmotnostních 0,1 % hmotnostní 0,5 % hmotnostních 0,1 % hmotnostních. Příklad 3 K základnímu oleji, připravenému ze směsi frakcí minerálního oleje získanéhodestilaěně s následující rafinací na molekulárním 3ítě a chemickou rafinací se struktur-ním skupinovým složením n aromaticky vázanýn naftenicky vázaný fj parafinicky vázaný a s charakteristickými
viskosita při 20 °Chustota při 20 °C bod vzplanutí 112 °0 se za zahřátí na teplotu maximálně 60 °C a za míchání přidají příměsi podle následujícíreceptury: 21.5 % hmotnostních 29.5 % hmotnostních49,0 % hmotnostních hodnotami 4,8 mm2/s0,795 g/ml základní olej mastný alkohol (Cj_q až C^g)butylstearát ěpoxidovaný butyleeter mastnékyseliny s délkou řetězcemin. z 90 % C^g až C^goleylsarkosin kyselina laurové (minimálně 70 % C^g) 94,7 % hmotnostních 3 % hmotnostní 1 % hmotnostní 1 % hmotnostní 0,05 % hmotnostních 0,25 % hmotnostních Přiklad 4 Základní olej připravený ze směsi frakcí minerálního oleje, získaných destilaěněs následující rafinací na molekulovém sítě a chemickou rafinací se strukturním skupino-vým složením 7 193 097 Π aromaticky vázanýπ naftenicky vázanýπ parafinicky vázaný 28,4 % hmotnostních37,7 % hmotnostních33,9 % hmotnostních a s charakteristickými hodnotami viskosita při 20 °Chustota při 20 °Cbod vzplanutí 7,10 mm^/s0,83 g/ml
117 °C se za zahříváníreceptury: na teplotu maximálně 70 °C a míchání smísí s příměsemi podle následující základní olej mastný alkohol (C10 až C^g)butylstearát oleylsarkosin kyselina laurová (minimálně60 % C12)trikresylfosfét 97,94 % hmotnostních 1 % hmotnostní 0,5 % hmotnostních 0,01 % hmotnostních 0,5 % hmotnostních0,05 % hmotnostních
Claims (1)
- 8 199097 PŘEDMfiT VYNÁLEZU Válcovací olej pro hliníkové lité pásy na basi směsi nízkoviskosních komponentrafinovaného minerálního oleje s mastnými alkoholy a aktivními látkami účinnými přiválcování a případně s 0,1 až 1 % hmotnostním trikresylfosfátu nebo difenylkresylfos-fátu, vyznačený tím, že tato směs sestává z 0,2 až 4 % hmotnostních mastného alkoholu o délce řetězce Ο^θ až C^g a 0,1 až 4 %hmotnostních esteru mastné kyseliny, jako je butylstearáta/nebo 0,1 až 4 % hmotnostní 0,01 až 0,5 % hmotnostních0,01 až 2 % hmotnostní do 100 % hmotnostních epoxldovaného butylesteru mastné kyseliny jejíž délka řetěz-ce je minimálně z 90 % C^g až Ο^θoleylsarkosinu nebo oleylsarkosinátumastné kyseliny s podílem minimálně 50 % C^2 akomponent nízkoviskosního oleje s viskositou při 20 °Cviskositou při 50 °Cteplotou varu střední molekulovouhmotností rozdělením skupin látek 3,2 až 9,2 mm2/s1,5 až 4,5 mm /s220 až 340 °C 175 až 215 g a s n aromaticky vázanýn naftenicky vázaný rj parafinicky vázaný 0 až 30 % 0 až 50 % 30 až 100 %. Cena 2,40 Kčs TZ 6/70
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD19628276A DD138478A3 (de) | 1976-12-13 | 1976-12-13 | Walzoel fuer aluminiumgiessband |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199097B1 true CS199097B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5506620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS765177A CS199097B1 (en) | 1976-12-13 | 1977-11-21 | Rolling oil for cast belts |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199097B1 (cs) |
| DD (1) | DD138478A3 (cs) |
| HU (1) | HU176303B (cs) |
| SU (1) | SU896057A1 (cs) |
-
1976
- 1976-12-13 DD DD19628276A patent/DD138478A3/xx unknown
-
1977
- 1977-11-21 CS CS765177A patent/CS199097B1/cs unknown
- 1977-11-28 SU SU777770044A patent/SU896057A1/ru active
- 1977-12-12 HU HUPE001025 patent/HU176303B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD138478A3 (de) | 1979-11-07 |
| SU896057A1 (ru) | 1982-01-07 |
| HU176303B (en) | 1981-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2902380C2 (de) | Verwendung von wäßrigen Lösungen von Alkanolaminsalzen von Polyoxyalkylenverbindungen als Schmiermittel | |
| KR900000875B1 (ko) | 강판의 냉간 압연유 | |
| EP0984827B1 (en) | Microemulsions | |
| CS199097B1 (en) | Rolling oil for cast belts | |
| WO1991018074A1 (fr) | Composition lubrifiante pour la transformation des metaux | |
| WO2001059040A1 (en) | Hot rolling process for rolling aluminium and aluminium alloys sheets | |
| JP2001164240A (ja) | 水性切削液 | |
| DE2604710A1 (de) | Schmiermittel fuer die metallbearbeitung | |
| JP2564136B2 (ja) | 金属圧延油組成物 | |
| DE3123726C2 (de) | Haftöle | |
| EP3739116B1 (en) | Contamination preventing agent composition | |
| JP2009007510A (ja) | 冷間圧延油および冷間圧延方法 | |
| DE69703499T2 (de) | Ein metalldraht oder ein metallstreifen mit einer einfettenden oberschicht und ein verfahren zur durchführung | |
| SU683635A3 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов | |
| FR2460320A2 (fr) | Systeme lubrifiant pour la deformation a chaud des metaux | |
| SU711100A1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости дл гор чей прокатки алюмини и его сплавов | |
| SU910713A1 (ru) | Полировально-доводочна паста | |
| EP2809754A1 (de) | Kühl- und/oder schmierflüssigkeiten zur waferherstellung | |
| SU1162856A1 (ru) | Технологическа смазка дл холодной прокатки металлов | |
| EP1268614A1 (de) | Stabile wässrige polymeremulsionen, ihre herstellung und verwendung | |
| US4152916A (en) | Method of processing steel strip using a rolling oil emulsion containing SiO2 as a stabilized silicic acid sol | |
| SU1247414A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл полировани керамики | |
| JPS61283694A (ja) | 金属圧延油組成物 | |
| JP3034745B2 (ja) | 調質圧延油 | |
| RU2033322C1 (ru) | Концентрат смазки-покрытия для металлических форм |