CS199038B1 - Způsob přípravy podešvového materiálu - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu přípravy podešvového materiálu do hrudkovitého stavu, vhodného pro dávkování do střikolisovaoíoh strojů, při němž se navzájem smíchává polyvinylohloridový termoplast s butadienakrylonitrilovým elastomerem, obsahujícím určitý podíl změkčujících olejů, za přídavku v podstatě obvyklých přísad ve formě kysličníku zinečnatého, stearátu vápenatého a uhličitanu vápenatého a za přídavku změkčovadla pro polyvinylohlorid a stabilizátoru.

V obuvnickém průmyslu se pro podešve obuvi osvědčuje podešvový materiál, jehož základními a důležitými složkami je 40 až 60 hmotnostních procent polyvinylového termoplastu a 5 až 25 hmotnostníoh procent akrylonitrilbutadienového elastomeru, změkčeného do určitého stupně nastavovacími oleji. Tento podešvový materiál vykazuje velmi příznivou odolnost proti praskání za nízkých teplot·, oož u podešví obsahujících polyvinylchloridovou komponentu hraje důležitou roli zejména v zimním období. I ostatní fyzikálně-mechanické vlastnosti, jako je například tvrdost Shore v rozmezí 4O až 75, jsou uspokojující, avšak určité výrobní potíže jsou zaznamenávány při přípravě tohoto materiálu do hrudkovitého nebo granulovaného stavu, který je nezbytný pro střikolisy, jejiohž pomocí se materiál tvaruje na podešvové díly.

Při smíohávání obou hlavních složek, kdy se veškeré množství butadienakrylonitrilového elastomeru přidává do polyvinylohloridového prášku za studená, dochází k neúměrnému

199 0J8

199 038 energetickému zatěžování míchacího strojního zařízení, v důsledku čehož klesá jeho výkon až o 30 % při úměrném poklesu celkové produktivity práce. Jestliže se přidává veškerý kaučuk do polyvlnylchloridového termoplastu při míchání za tepla, zhoršuji se oelkové fyzikálně-mechanické parametry výsledné podešvové směsi, například u prolamování za snížené teploty až o 100 %, což je důsledkem nedostatečné homogenity; částice butadienakrylonitrilového elastomeru se totiž při styku se změkčovadlem pro polyvinylohlorid obalí na povrohu vrstvou tohoto změkoovadla, zůstanou ták izolovány ve stavu těchto částic a tím se nepříznivě narušuje výsledná struktura finální směsi.

Proto byl k odstranění uvedenýoh nevýhod při přípravě podešvového materiálu do hrudkovitého stavu, vhodného pro dávkování do střikolisovacíoh strojů, při níž se navzájem smíchává polyvinylohloridový termoplast s butadienakrylonitrilovým elastomerem, obsahujícím určitý podíl změkčujících olejů, za přídavku v podstatě obvyklých přísad ve formě kysličníku zinečnatého, stearátu vápenatého a uhličitanu vápenatého a za přídavku zmškčovadla pro polyvinylohlorid a stabilizátoru, vypracován způsob podle ^rnálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se do míchacího prostředí, vyhřátého na teplotu 85 až 95 °C, nejprve přivádí polyvinylohloridový teimoplast s kysličníkem zinečnatým, do nichž se postupně vmíohává změkčovadlo a stabilizátor až do vytvoření hrudkovité směsi, do níž se vmíohává 40 až 60 hmotnostních procent celkového množství butadienakrylonitrilového elastomeru, poté se v míchání pokračuje tak dlouho, až teplota vystoupí na 115 až 125 °G, načež se tato hrudkovité směs zavede do studeného míchacího prostředí, v němž se ochlazuje na 40 až 45 °C, přidá se zbývajících 40 až 60 hmotnostních procent butadienakrylonitrilového elastomeru společně s uhličitanem vápenatým a veškerý obsah se dále ve studeném prostředí promíchává až do dosažení teploty 28 až 32 °C za vzniku finální hrudkovité směsi.

Technický účinek způsobu podle vynálezu je dán dokonalou homogenitou výsledné směsi pro podešve a dosažením požadovaných fyzikálně-meohaniokýoh parametrů, zejména zlepšenou odolností proti praskání vylisovanýoh podešví za sníženýoh teplot. Způsob podle vynálezu umožňuje využívat plně kapaoity míohaoíoh zařízení, čímž nejenže stoupá produktivita práoe, ale snižují se rovněž výrobní náklady při míohání podešvové směsi.

Způsob podle vynálezu se provádí tak, že do míchacího zařízení, vyhřátého na 90 °C se nasype prášek polyvinylchloridu, kysličník zinečnatý a azodikarbonamid, načež se obsah míchaoího zařízení promíchává po dobu čtyř minut. Po této době se začnou přidávat po částech změkoovadla a stabilizátor. Po třech minutách míohání, kdy se vytvořila hrudková směs, se přidá zhruba polovina stanoveného množství akrylonitrllbutadienového elastomeru s obsahem určitého podílu nastavovacíoh olejů a oelý obsah se promíchává tak dlouho, až teplota vystoupí na 120 °0. Potom se hrudková směs vypustí do studené míohačky a po vychlazení na 40°C se přidá druhá polovina butadienakrylonitrilového elastomeru s obsahem nastavovacích olejů a stanovené množství uhličitanu vápenatého. Celý obsah se dále míchá ve studené míchačce až do teploty 30 °0, kdy se hrudková směs vypustí do připravenýoh nádob.

«.i

199 038

Takto připravená hrudková směs podešvového materiálu se používá pro výrobu lehoenýoh podešví na střikolisovacích strojích. Aby se maximálně zaručila homogenita směsi, přidává se u způsobu podle vynálezu butadienakrylonitrilový elastomer do polyvinylchlorldu za tepla až ke konci tohoto tepelného míchání, kdy je zaručeno dokonalé navázání změkěovádla na polyvlnylchlorid; tím se předchází možnému negativnímu působení změkčovadla naěástioe elastomeru, jak to bylo shora popsáno.

Claims (1)

1. Způsob přípravy podešvového materiálu do hrudkovitého stavu, vhodného pro dávkování do střikolisovacích strojů, při němž se navzájem smíchává polyvinylohloridový termoplast s butadienakrylonitrilovým elastomerem, obsahujícím určitý podíl změkčujících olejů, za přídavku v podstatě obvyklých přísad ve formě kysličníku zinečnatého, stearátu vápenatého a uhličitanu vápenatého a za přídavku změkoovadla pro polyvlnylchlorid a stabilizátoru, vyznačujíoí se tím, že se do míchacího prostředí, vyhřátého na teplotu 85 až 95 °C nejprve přivádí polyvinylohloridový termoplast s kysličníkem zinečnatým, do nichž se postupně vmíohává změkčovadlo a stabilizátor až do vytvoření hrudkovité směsi, do níž se vmíchává 40 až 60 hmotnostních procent celkového mncž ství butadienalirylonitrilového elastomeru, poté se v míchání pokračuje tak dlouho, až teplota vystoupí na 115 až 125 °C, načež se tato hrudkovitá směs zavede do studeného míchaoího prostředí, v němž se ochlazuje na 40 až 45 °C, přidá se zbývajíoíoh 40 až 60 hmotnostních procent butadienakrylonitrilového elastomeru společně s uhličitanem vápenatým a veškerý obsah se dále ve studeném prostředí promíchává až do dosažení teploty 28 až 32 °C za vzniku finální hrudkovité směsi.