CS199038B1

CS199038B1 - Method of sole material preparation

Info

Publication number: CS199038B1
Application number: CS4379A
Authority: CS
Inventors: Karel Kvasnicka; Josef Domansky; Bohuslav Krizek
Original assignee: Karel Kvasnicka; Josef Domansky; Bohuslav Krizek
Priority date: 1979-01-02
Filing date: 1979-01-02
Publication date: 1980-06-30

Description

Vynález se týká způsobu přípravy podešvového materiálu do hrudkovitého stavu, vhodného pro dávkování do střikolisovaoíoh strojů, při němž se navzájem smíchává polyvinylohloridový termoplast s butadienakrylonitrilovým elastomerem, obsahujícím určitý podíl změkčujících olejů, za přídavku v podstatě obvyklých přísad ve formě kysličníku zinečnatého, stearátu vápenatého a uhličitanu vápenatého a za přídavku změkčovadla pro polyvinylohlorid a stabilizátoru.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for preparing a lump-like lining material suitable for dispensing into injection molding machines, in which a polyvinyl chloride thermoplastic is mixed with a butadiene acrylonitrile elastomer containing a certain amount of softening oils with the addition of substantially conventional additives such as calcium, and with the addition of a plasticizer for polyvinyl chloride and a stabilizer.

V obuvnickém průmyslu se pro podešve obuvi osvědčuje podešvový materiál, jehož základními a důležitými složkami je 40 až 60 hmotnostních procent polyvinylového termoplastu a 5 až 25 hmotnostníoh procent akrylonitrilbutadienového elastomeru, změkčeného do určitého stupně nastavovacími oleji. Tento podešvový materiál vykazuje velmi příznivou odolnost proti praskání za nízkých teplot·, oož u podešví obsahujících polyvinylchloridovou komponentu hraje důležitou roli zejména v zimním období. I ostatní fyzikálně-mechanické vlastnosti, jako je například tvrdost Shore v rozmezí 4O až 75, jsou uspokojující, avšak určité výrobní potíže jsou zaznamenávány při přípravě tohoto materiálu do hrudkovitého nebo granulovaného stavu, který je nezbytný pro střikolisy, jejiohž pomocí se materiál tvaruje na podešvové díly.In the footwear industry, a sole material having a basic and important constituent is 40 to 60 weight percent polyvinyl thermoplastic and 5 to 25 weight percent acrylonitrile butadiene elastomer, softened to some degree with extender oils, has proven to be useful in the footwear industry. This sole material has a very favorable low temperature crack resistance, which plays an important role in soles containing the polyvinyl chloride component, especially in winter. Other physico-mechanical properties, such as a Shore hardness in the range of 40 to 75, are satisfactory, but some manufacturing difficulties are encountered in the preparation of this material into a lumpy or granulated state which is necessary for injection molding machines. parts.

Při smíohávání obou hlavních složek, kdy se veškeré množství butadienakrylonitrilového elastomeru přidává do polyvinylohloridového prášku za studená, dochází k neúměrnémuWhen mixing the two main components, when all butadiene acrylonitrile elastomer is added to the cold polyvinyl chloride powder, a disproportionate

199 0J8199 0J8

199 038 energetickému zatěžování míchacího strojního zařízení, v důsledku čehož klesá jeho výkon až o 30 % při úměrném poklesu celkové produktivity práce. Jestliže se přidává veškerý kaučuk do polyvlnylchloridového termoplastu při míchání za tepla, zhoršuji se oelkové fyzikálně-mechanické parametry výsledné podešvové směsi, například u prolamování za snížené teploty až o 100 %, což je důsledkem nedostatečné homogenity; částice butadienakrylonitrilového elastomeru se totiž při styku se změkčovadlem pro polyvinylohlorid obalí na povrohu vrstvou tohoto změkoovadla, zůstanou ták izolovány ve stavu těchto částic a tím se nepříznivě narušuje výsledná struktura finální směsi.199 038 energy load of the mixing machinery, resulting in a decrease in its output by up to 30% with a proportional decrease in overall labor productivity. When all of the rubber is added to the polyvinyl chloride thermoplastic while being stirred under hot conditions, the physical-mechanical properties of the resulting sole composition deteriorate, for example, at a reduced temperature break through by up to 100% due to lack of homogeneity; the butadiene acrylonitrile elastomer particles, when contacted with the polyvinyl chloride plasticizer, are coated on the surface with a layer of this plasticizer, thus remaining isolated in the state of the particles and thereby adversely affecting the resulting structure of the final mixture.

Proto byl k odstranění uvedenýoh nevýhod při přípravě podešvového materiálu do hrudkovitého stavu, vhodného pro dávkování do střikolisovacíoh strojů, při níž se navzájem smíchává polyvinylohloridový termoplast s butadienakrylonitrilovým elastomerem, obsahujícím určitý podíl změkčujících olejů, za přídavku v podstatě obvyklých přísad ve formě kysličníku zinečnatého, stearátu vápenatého a uhličitanu vápenatého a za přídavku zmškčovadla pro polyvinylohlorid a stabilizátoru, vypracován způsob podle ^rnálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se do míchacího prostředí, vyhřátého na teplotu 85 až 95 °C, nejprve přivádí polyvinylohloridový teimoplast s kysličníkem zinečnatým, do nichž se postupně vmíohává změkčovadlo a stabilizátor až do vytvoření hrudkovité směsi, do níž se vmíohává 40 až 60 hmotnostních procent celkového množství butadienakrylonitrilového elastomeru, poté se v míchání pokračuje tak dlouho, až teplota vystoupí na 115 až 125 °G, načež se tato hrudkovité směs zavede do studeného míchacího prostředí, v němž se ochlazuje na 40 až 45 °C, přidá se zbývajících 40 až 60 hmotnostních procent butadienakrylonitrilového elastomeru společně s uhličitanem vápenatým a veškerý obsah se dále ve studeném prostředí promíchává až do dosažení teploty 28 až 32 °C za vzniku finální hrudkovité směsi.Therefore, the disadvantages of making the lining material into a lumpy state suitable for dispensing into injection molding machines in which a polyvinyl chloride thermoplastic is mixed with a butadiene acrylonitrile elastomer containing a certain amount of softening oils have been eliminated with the addition of substantially conventional zinc stearate additives. A process according to the invention has been developed which comprises first introducing a zinc oxide polyvinyl chloride theimoplast into a mixing medium heated to a temperature of 85 to 95 ° C. the plasticizer and stabilizer are gradually added until a lumpy blend is formed into which 40 to 60 weight percent of the total amount of butadiene acrylonitrile elastomer is blended, then blended The mixture is continued until the temperature rises to 115-125 ° C, after which the lumpy mixture is introduced into a cold mixing medium in which it is cooled to 40-45 ° C, the remaining 40-60% by weight of butadiene acrylonitrile elastomer together with carbonate are added. and all the contents are mixed in a cold environment until the temperature reaches 28-32 ° C to form a final lumpy mixture.

Technický účinek způsobu podle vynálezu je dán dokonalou homogenitou výsledné směsi pro podešve a dosažením požadovaných fyzikálně-meohaniokýoh parametrů, zejména zlepšenou odolností proti praskání vylisovanýoh podešví za sníženýoh teplot. Způsob podle vynálezu umožňuje využívat plně kapaoity míohaoíoh zařízení, čímž nejenže stoupá produktivita práoe, ale snižují se rovněž výrobní náklady při míohání podešvové směsi.The technical effect of the process according to the invention is given by the perfect homogeneity of the resulting mixture for the soles and by achieving the desired physico-hanoi parameters, in particular by improved cracking resistance of the molded sole at reduced temperatures. The method according to the invention makes it possible to utilize fully the capacity of many devices, which not only increases the productivity of the washing, but also reduces the production costs of the sole mixture.

Způsob podle vynálezu se provádí tak, že do míchacího zařízení, vyhřátého na 90 °C se nasype prášek polyvinylchloridu, kysličník zinečnatý a azodikarbonamid, načež se obsah míchaoího zařízení promíchává po dobu čtyř minut. Po této době se začnou přidávat po částech změkoovadla a stabilizátor. Po třech minutách míohání, kdy se vytvořila hrudková směs, se přidá zhruba polovina stanoveného množství akrylonitrllbutadienového elastomeru s obsahem určitého podílu nastavovacíoh olejů a oelý obsah se promíchává tak dlouho, až teplota vystoupí na 120 °0. Potom se hrudková směs vypustí do studené míohačky a po vychlazení na 40°C se přidá druhá polovina butadienakrylonitrilového elastomeru s obsahem nastavovacích olejů a stanovené množství uhličitanu vápenatého. Celý obsah se dále míchá ve studené míchačce až do teploty 30 °0, kdy se hrudková směs vypustí do připravenýoh nádob.The process according to the invention is carried out by pouring polyvinyl chloride powder, zinc oxide and azodicarbonamide into a stirring device heated to 90 [deg.] C., and then stirring the contents of the stirring device for four minutes. After this time, the plasticizer and stabilizer will be added in portions. After three minutes of agitation to form a lump mixture, about half of the determined amount of acrylonitrile-butadiene elastomer containing a certain proportion of extender oils is added and mixed until the temperature rises to 120 ° C. The lump mixture is then discharged into a cold mixer and, after cooling to 40 ° C, the other half of butadiene acrylonitrile elastomer containing extender oils and a specified amount of calcium carbonate are added. The entire contents are further stirred in a cold mixer up to 30 ° C, when the lump mixture is discharged into prepared containers.

«.i".and

199 038199 038

Takto připravená hrudková směs podešvového materiálu se používá pro výrobu lehoenýoh podešví na střikolisovacích strojích. Aby se maximálně zaručila homogenita směsi, přidává se u způsobu podle vynálezu butadienakrylonitrilový elastomer do polyvinylchlorldu za tepla až ke konci tohoto tepelného míchání, kdy je zaručeno dokonalé navázání změkěovádla na polyvlnylchlorid; tím se předchází možnému negativnímu působení změkčovadla naěástioe elastomeru, jak to bylo shora popsáno.The lumpy blend of the sole material thus prepared is used for the production of lined soles on injection molding machines. In order to maximize the homogeneity of the mixture, in the process according to the invention, the butadiene acrylonitrile elastomer is added to the polyvinyl chloride in the hot state up to the end of this thermal stirring, which ensures perfect bonding of the plasticizer to the polyvinyl chloride; this avoids the possible negative effect of the plasticizer on some of the elastomer as described above.

Claims

A process for preparing a lump material in a lumpy state suitable for dispensing in a spraying machine, wherein a polyvinyl chloride thermoplastic is mixed with a butadiene acrylonitrile elastomer containing a certain amount of softening oils, with the addition of substantially conventional additives such as zinc oxide, calcium stearate and calcium carbonate The addition of a plasticizer for polyvinyl chloride and a stabilizer is characterized in that a polyvinyl chloride chloride thermoplastic with zinc oxide is first introduced into a mixing medium heated to a temperature of 85 to 95 ° C, in which the plasticizer and stabilizer are gradually added until a lumpy mixture is formed. mix 40 to 60 weight percent of the total quantity of butadiene alirylonitrile elastomer, then continue stirring until the temperature rises to 115 to 125 ° C, after which The plate-like mixture is introduced into a cold mixing medium in which it is cooled to 40-45 ° C, the remaining 40-60% by weight of butadiene acrylonitrile elastomer together with calcium carbonate are added, and all the contents are further stirred in the cold medium until 28-32 °. C to form a final lumpy mixture.