CS198848B1 - Method for the chemical modification of oxydized polyethylene - Google Patents
Method for the chemical modification of oxydized polyethylene Download PDFInfo
- Publication number
- CS198848B1 CS198848B1 CS476378A CS476378A CS198848B1 CS 198848 B1 CS198848 B1 CS 198848B1 CS 476378 A CS476378 A CS 476378A CS 476378 A CS476378 A CS 476378A CS 198848 B1 CS198848 B1 CS 198848B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polymerization
- polyethylene
- weight
- parts
- water
- Prior art date
Links
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 36
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 35
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 title description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 44
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 10
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 6
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- KFDVPJUYSDEJTH-UHFFFAOYSA-N 4-ethenylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=NC=C1 KFDVPJUYSDEJTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000013522 chelant Substances 0.000 claims description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 claims description 3
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 2
- 229920013730 reactive polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 2
- 238000000844 transformation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- BDOYKFSQFYNPKF-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(carboxymethyl)amino]acetic acid;sodium Chemical compound [Na].[Na].OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O BDOYKFSQFYNPKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- AGJCMOLZDPMPNS-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide hydrate Chemical compound O.OO.OO AGJCMOLZDPMPNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- MOMFXATYAINJML-UHFFFAOYSA-N 2-Acetylthiazole Chemical group CC(=O)C1=NC=CS1 MOMFXATYAINJML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000008133 Iron-Binding Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010035210 Iron-Binding Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- PYJBVGYZXWPIKK-UHFFFAOYSA-M potassium;tetradecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCC([O-])=O PYJBVGYZXWPIKK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU 198 848 (11) (Bl) ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (60 (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené ]_g θγ γθ (2I) FV 4763 - 78 (51) Int. Cl.3 C 08 F 2-52/02
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (4ÍI) Zveřejněné(45) \ vdané 17 09 7901 7 82 (75) C IIOVICKÍ Pavol ing.CSc.,
Autor vynálezu , MIKULÁŠOVA Darina doc.ing.DrSc.,
CHRÁSTOVÁ Viera ing.CSc., BRATISLAVA
a MEJZLÍK Jiří ing. GSc., BRNO (54)
Sposob chemickej modifikácie oxidovaného polyetylénu 1
Vynález sa týká spSsobu chemickej modifikácie polyetylénových folií a prášku polár-nými monomérmi vo vodnéj emulzii. Při doterajšej chemickej modifikácii polyetylénu bol polymérny materiál buá vo forměf-i 1 mu alebo membrán, v niektorých prípadoch prášku. K reakcii dochádzalo v prostředí vody,v bloku alebo roztoku. Převážná vačšina polymerizácií bola iniciovaná vplyvom tvrdého žia-renia,’vplyvom vytvořených peroxidov na polyetyléne žiarením alebo oxidáciou ozonom, pou-žitím ultrazvuku alebo nízkomolekulového peroxidu. K rozkladu peroxidu polyméru často na-pomáhala přítomnost’ FeSO^. Niektoré z uvedených sposobov modifikácie majú nevýhodu najmav tom, že nemožno účinné zamedziť nežiadúcu tvorbu homopolyméru, ktorý je okrem iného ob-tiažne odstránitelný z produktu, včetne ostatných složiek polymerizačného systému. Ďalejide o používenie poměrně vysokých teplSt pri polymerizácii a dlhého času reakcie. Polymeri-začné systémy sú často mnohozložkové a obtiažne regulovatelné, připadne použité aktivátorypolymerizácie sú nepresvedčivo účinné z hlediska ovplymenia tvorby hlavného produktu.Výhodná modifikácie polyetylénu v prášku alebo vo formě folii polárnými mónomérmi vo vod-nej emulzii za přítomnosti polymerizačného aktivátora typu, nebola popísaná.
Nevýhody doterajšieho stavu techniky sú odstránené podlá vynálezu sjposobom chemickej modifikácie oxidovaného polyetylénů vo formě fólie alebo prášku, sobsahom hydroperoxidic- kého kyslíka 0,003 až 0,02 hmotnostných % očkováním polárnými monomérmi zvolenými zo 198 848 2 198 848 skupiny obsahujúcej kyselinu akrylovú, akrylamid, 2- resp. 4- vinylpyridín a 2,3 - epoxy-propylmetakrylát vo vodnom emulznom systéme a odfiltrováním produktu od emulzie, vyznaču-júci sa tým, že sa modofikácia prevádza pri teplotách od 30 °C po dobu 1 až 3 hodin pripomere ICO až 500 hmotnostných dielov oxidovaného polyetylénu na 100 hmotnostných dielovvyššie definovaného polárného monoméru, pričom emulzný systém je vytvořený z 1,5 až 9,7hmotnostných dielov iónového, alebo neionového emulgátora, 500 až 3000 hmotnostných dielovvody, za přítomnosti, v případe vodorozpustných monomérov, vodonerozpustnej organickéjfázy, ako například chloroformu alebo benzénu v množstve 307 aš 443 hmotnostných dielov areakcia je aktivovaná 0,3 až 2,8 hmotnostnými dielmi heptahydrátu síranu železnatóho a0,4 až 1,8 hmotnostnými dielmi dvojsodnej eoli kyseliny etyléndiamintetraoctovej, resp. 0,9 až 2,2 hmotnostnými dielmi trietyléntetramínu.
Polyetylén je oxidovaný pri izbovej teplote kyslíkom obsahujúcim ozón o koncentrácii12 mg.dm“\ Obsah hydroperoxidického kyslíka v práškovom materiáli je minimálně 3·10-^,pře fólie 2.10"^ %. Práškový polyetylén i jeho modifikovaná forma sú tepelne-mechanickyspracovatelné bez uvolňovania plynných produktov. Naoxidovaný polyetylén sa podlá vyná-lezu používá ako heterogénny iniciátor polymerizácie polárného monoméru vo vodnéj emulzii/při polymerizácii vodorozpustného monoméru je potřebná súčasná přítomnost’ vodonerozpust-ne j organickéj fázy/, pričom reakciu urychíújú cheláty kovov přechodného pocenstva, δοo.i. dovoluje používat’ relativné nízké polymerizačné teploty do 30 °C. Použité cheláty súzložené z FeSO^ a chelatačného činidla ako dvojsodná sol’ kyseliny etyléndiamíntetraocto-vej, resp. trietyléntetramín vo vzájemnom pomere, zodpovedajúcom koordinačně nasýtenejzlúčenine. Tieto látky účinné rozkládájú peroxidy polyetylénu i pri nízkéj teplote, čím savytvárajú iniciačné centra polymerizácie. Výsledkom tejto redoxnej reakcie a ostatnýchpodmienok je polymerizácia, vedúca prevažne k tvorbě naviazaného polyméru. Tejto reakciisú tiež priaznivé nízké koncentrácie emulgátora, ktorý iba sprostredováva kontakt kompo-nent na povrchu polyetylénu. Tuhú fázu, obsahujúcu nezmenený polyetylén a polyetylén modi-fikovaný, možno od emulzie oddeliť odfiltrováním, pričom vo filtráte sa okrem homopolymérunachédzajú i zostávajúce zložky systému. Zvyšky železa možno z tuhej fázy jednoducho vymyt'ak sa použil aktivátor FeSO^ - dvojsodná sol’kyseliny etyléndiamintetraoctovej, ktorý ivo vyššom oxidačnom stupni železa je rozpustný. Ak sa použije alkalický chelát FeSO^ -trietyléntetramín, je výhodné po skončení reakcie přidávat’ do polymerizačného systému naviazanie železa štvorsodnú sol’ kyseliny etyléndiamintetraoctovej.
Sposob chemickéj modifikácie polyetylénových fólií a prášku polárnými monomérmipodlá vynálezu je bližšie uvedený v nasledujúcich príkladoch. Příklad 1
Do polymerizačnej nádoby sa v inertnej atmosféře dávkujú komponenty v uvádzanom poradí: 100 hm.d.práškového polyetylénu /0,003 % aktívneho kyslíka/, 0,3 hm.d. FeSO4· 7ΐΐ2θ» 0»4 hm.d. Chelatonu III /dvojsodná sol’ kyseliny etyléndiamintetraoctovej/, 6,9 hm. d. neionového emulgátora /Slovasol 2430/, 500 hm.d. vody, 100 hm.d. rekryštalizáciou 3 198848 přečištěného akrylamidu a 443 hm.d. chloroformu. Po uzavretí sa polymerizačná nádoba otá-ča vo dvodnom termostate.
Polymerizácia prebieha pri 30 °C. Po jej skončení sa na sklenenom filtri zachytítuhá fáza, Obsahujúca nezmenený polyetylén a polyetylén modifikovaný, premyje sa vodou avysuší. Jej zloženie sa vyjádří v pereente naviazaného polyakrylamidu v tuhej fáze. Po1 hodinovej reakcii sa izoluje tuhá fáza s obsahom 14,4 % polyakrylamidu. Z celkovéhomnožstva zreagovaného monoméru 6,6 % tvoří homopolymér. Příklad 2
Do polymerizačnej nádoby sa v inertnej atmosféře dávkujú komponenty v poradí : 100 hm.d. polyetylénovéj folie /hrúbka 0,05 mm, 0,02 % aktívneho kyslíka/, 0,4 hm.d.FeSO^.THgO, 0,5 hm.d. Chelatanu III, 1,5 hm.d. io^ového emulgátora /Mersol H/, 590 hm.d.vody, 100 hm.d. destiláciou prečistenej kyseliny akrylovej a 307 hm.d. benzénu.
Polymerizáacia a spracovanie sa robí tým istým postupom ako v příklade 1. Po 1 hodi-novej polymerizácii izolovaná tuhé fáza obsahuje 29,9 % naviazanej kyseliny pólyakrylovéj. Z celkového množstva zreagovaného monoméru 5,θ % tvoří homopolymér. Příklad 3
Do polymerizačnej nádoby sa v inertnej atmosféře dávkujú komponenty v poradí : 200 hm.d. práškového polyetylénu /0,003 % aktívneho kyslíka/, 1,1 hm.d. FeSO^.TH^O, 0,9 hm.d. trietyléntetramínu, 5 hm.d. ionového emulgátora /Mersol H/, 1400 hm.d. vody a100 hm.d. destiláciou přečištěného 2-vinylpyridínu.
Polymerizácia a spracovanie sa robí tým istým postupom ako v příklade 1, s tým roz-dielom, že sa na konci polymerizácie pridajú do reakčnej zmesi 4 hm.d. štvorsodnej solikyseliny etyléndiamíntetraoctovej. Po 1 hodinovej polymerizácii izolovaná tuhá fáza obsa-huje 18,6 % poly-2-vinylpyridínu. Z celkového množstva zreagovaného monoméru 14,9 % tvořihomopolymér. Příklad 4
Do polymerizačnej nádoby sa v inertnej atmosféře dávkujú komponenty v poradí : 500 hm.d. polyetylénovéj folie /hrúbka 0,05 mm, 0,02 % aktívneho kyslíka/, 2,8 hm.d.FeSO^.THgO, 2,2 hm.d. trietyléntetramínu, 9,7 hm.d. ionového emulgátora /myristan draselný/3000 hm.d. vody a 100 hm.d. destiláciou přečištěného 4-vinylpyridínu.
Polymerizácia a zpracovanie sa robí tým istým postupom ako v příklade 1, s tým roz-dielom, že sa na konci polymerizácie přidá do reakčnej zmesi 11 hm.d. štvorsodnej solikyseliny etyléndiamíntetraoctovej. Po 1 hodinovej polymerizácii izolovaná tuhá fáza obsa-huje 14,5 % poly-4-vinylpyridínu. Z celkového množstva zreagovaného monoméru 13,7 % tvoříhomopolymér.
Claims (1)
- 4 198 848 Příklad 5 Do polymerizačnej nádoby aa v inertnej atmosféře dávkujú komponenty v poradí : 200 hm.d práškového polyetylénu /0,003 % aktívneho kyslíka/, 1,3 hm.d. FeS0^.7H20, 1,8 hm.d. Chelatonu III, 2,9 hm.d. iónového emulgátora /Mersol H/, 1000 hm.d. vody a 100 hm.d.destiláciou přečištěného 2,3-epoxypropylmetakrylátu. Polymerizácia a spracovanie sa robí tým istým postupom ako v příklade 1. Po 3 hodi-nové j polymerizácii izolovaná tuhá fáza obsahuje 19,4 % naviazaného poly-2,3-epoxypropyl-metakrylátu. Z celkového množstva zreagovaného monoméru 9,8 % tvoří homopolymér. Keáže modifikovaný polyetylén uvádzaným sp£sobom vytvára v polymerizačnom systémeheterogénnu fázu, možno ju izolovat’ a zbavit’ zvyškov železa a iných komponentov jednodu-chým pdfiltrovaním a nasledovným premytím. Význam tohoto možno ocenit najma pre práškovýmateriál, ktorý je určený pře áalšie spracovanie. Jedinou zložkou, ktorú ešte tuhá fázapo polymerizácii obsahuje, sú zbývajúce peroxidy; polymér ich však obsahuje také malémnožstvo /je minimálně oxidovaný a podstatná časť peroxidov sa rozloží počas polymerizá-cie/, že při spracovaní neuvolňuje plynné produkty a nepozoruje sa zvýšená degradácia.Takisto sa nepozorovala tvorba gélu vplyvom zoistenia naviazaných vetiev, 1'ieto skutočno-sti sú menej významné pře modifikované folie, u ktorých sa předpokládá, že v áalšom nebudúnatolko tepelne a mechanicky namáhané. Možnosto bezprostředného, technicky a ekonomickyvýhodného použitia vynálezu, okrem uvádzanej lahkej separácie produktu, podporujú i inéskutočnostis pracuje sa v jednoduchom polymerizačnom systémem ktorý je vplyvom přítomnostireaktívneho chelátu na začiatku reakcie málo' citlivý na stopy kyslíka; polymerizácia pre-bieha při nízkéj teplote značnou rýchlosíou, pričom homopolyméru sa tvoří relativné malémnožstvo, čo sa docieluje použitím účinných polymerizačných aktivátorov. Modifikácia poly-etylénu podlá vynálezu, očkováním polárnými monomérmi mu při účinnej hydrofilizácii dávávlastnosti reaktívneho polyméru. Zvýšená hydrofilnosť polyetylénu zabezpečuje možnost jehovyfarbovania a zlepšuje jeho antistatické vlastnosti. Naviazané reaktivně skupiny móžu byťcentrom polyméranalogických premien vedúcich k fixácii látok so stabilizačným, biologickýma iným účinkom. V případe práškového materiálu sa modifikovaný polyetylén može pridávaťako koncentrát fixovanej reaktívnej zložky do polyetylénu před jeho spracovaním. So zave-dením vynálezu nie sú spojené vo výrobnom sektore nákladné investície a nevyžaduje saani podstatnéjšia změna v oblasti výrobných režimov, používaných při výrobě komerčnýchpolymérov emulznou polymerizáciou. PREDMET VYNÁLEZU Sposob chemickéj modifikácie oxidovaného polyetylénu vo formě folie alebo prášku, s obsahom hydroperoxidického kyslíka 0,003 až 0,02 hmotnostných % očkováním polárnými mo- nomérmi zvolenými zo skupiny obsahujúcej kyselinu akrylovú, akrylamid, 2- resp.4-vinylpy- ridín a 2,3 - epoxypropylmetakrylát vo vodnom emulznom systéme a odfiltrováním produktu 198 848 od emulzie, vyznačujúci sa tým, že sa modifikácia prevádza pri teplotách od 30 °C po dobu1 až 3 hodin při pomere 100 až 500 hmotnostných dielov oxidovaného polyetylénu na 100hmotnostných dielov vyššie definovaného polárného monoméru, pričom emulzný systém je vytvorený z 1,5 až 9,7 hmotnostných dielov ionového, alebo neionového emulgátora, 500 až 3000hmotnostných dielov vody, za přítomnosti, v případe vodorozpustných monomérov, vodoneroz-pustnej organickej fázy, ako například chloroformu alebo benzénu v množstve 307 až 443hmotnostných dielov a reakcia je aktivovaná 0,3 až 2,8 hmotnostnými dielmi heptahydrátusíranu železnatého a 0,4 až 1,8 hmotnostnými dielmi dvojsodnej soli kyseliny etyléndiamín-tetraoctovej, resp. 0,9 až 2,2 hmotnostnými dielmi trietyléntetramínu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS476378A CS198848B1 (en) | 1978-07-18 | 1978-07-18 | Method for the chemical modification of oxydized polyethylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS476378A CS198848B1 (en) | 1978-07-18 | 1978-07-18 | Method for the chemical modification of oxydized polyethylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198848B1 true CS198848B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5391113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS476378A CS198848B1 (en) | 1978-07-18 | 1978-07-18 | Method for the chemical modification of oxydized polyethylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198848B1 (cs) |
-
1978
- 1978-07-18 CS CS476378A patent/CS198848B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bhattacharya et al. | Grafting: a versatile means to modify polymers: techniques, factors and applications | |
| US5194509A (en) | Peroxide-free grafting of homopolymers and copolymers of ethylene having densities equal to or greater than 0.930 g/cm3, and use of the graft copolymers for the preparation of ionomers of adhesion promoters | |
| DE1300244B (de) | Verfahren zur Herstellung gekoernter wasserloeslicher Polymerisate und Mischpolymerisate | |
| US3458597A (en) | Process for preparation of polymer hydroperoxides | |
| DE60106372T3 (de) | Redox System und Verfahren | |
| EP0066332B1 (en) | Aqueous phase polymerization of water miscible monomers | |
| Smets et al. | Synthesis of graft copolymers | |
| CS198848B1 (en) | Method for the chemical modification of oxydized polyethylene | |
| AU647250B2 (en) | Process for reducing the residual monomer content in aqueous plastics dispersions based on polyvinyl ester | |
| EP0634423B1 (de) | Modifizierte Acrylnitril Polymere, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung | |
| WO1994020549A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyvinylpyridin-n-oxiden | |
| CS198849B1 (en) | Method of the chemical modification of oxidized isotactic polypropylene | |
| Misra et al. | Grafting onto wool. IV. Effect of amines upon ceric ion‐initiated grafting of poly (methyl acrylate) | |
| CS211071B1 (en) | Method of chemical modification of polyvinyl chloride | |
| Raftery et al. | Investigations into the cumene hydroperoxide-based cure chemistry of anaerobic adhesives | |
| US5189120A (en) | Peroxide-free grafting of homopolymers and copolymers of ethylene having densities less than 0.930 g/cm3, and use of the graft copolymers for the preparation of ionomers or adhesion promoters | |
| DE1251026B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymeren oder Copolymeren | |
| Citovický et al. | The influence of monomer structure on polypropylene modification in emulsion | |
| Samal et al. | Acidic Peroxo Salts: A New Class of Initiators for Vinyl Polymerization. IV. Kinetics of Polymerization of Methyl Methacrylate Initiated by Potassium Monopersulfate Catalyzed by Ag (l) | |
| US3511898A (en) | Preparation of graft copolymers using ion-exchange bonding | |
| EP0154107A1 (en) | Stopping/restarting free radical polymerizations | |
| DE1793809A1 (de) | Azopolymere und verfahren zu ihrer herstellung | |
| Citovický et al. | Mechanism and kinetics of grafting of polypropylene by water-soluble monomers in emulsion | |
| Konishi et al. | Suspension polymerization of vinyl chloride at low temperature with the use of monomer‐soluble redox initiators | |
| CA1053849A (fr) | Procede de preparation de polymeres vinyliques peroxydes en bout de chaine |