CS198779B1 - Způsob úpravy slinutého karbidu před pájením - Google Patents
Způsob úpravy slinutého karbidu před pájením Download PDFInfo
- Publication number
- CS198779B1 CS198779B1 CS338878A CS338878A CS198779B1 CS 198779 B1 CS198779 B1 CS 198779B1 CS 338878 A CS338878 A CS 338878A CS 338878 A CS338878 A CS 338878A CS 198779 B1 CS198779 B1 CS 198779B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cemented carbide
- treatment method
- sintered carbide
- before brazing
- carbide before
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title description 3
- KFDNQUWMBLVQNB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(carboxymethyl)amino]acetic acid;sodium Chemical compound [Na].[Na].[Na].[Na].OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KFDNQUWMBLVQNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011928 denatured alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu úpravy slinutého karbidu, např. povrchu plátků, před pájením.
Výrobky ze slinutého karbidu v dodaném stavu mají na povrchu zpravidla vretvu uhlíku a zbytky různých zásypů, kterých se při slinovacím procesu používá. Povrchový uhlík ve formě grafitu i připečený zásyp jsou průvodním výrobně technologickým zjevem, který velmi negativně ovlivňuje pájecí vlastnosti slinutých karbidů. Zejména stupeň smáčivosti na znečištěném povrchu slinutého karbidu je nedostatečný a vznik nových oxidů při procesu pájení značně ovlivňuje mechanické vlastnosti spoje.
Doposud používané technologické úpravy povrchu slinutých karbidů jsou buá velmi nákladné, anebo nedávají uspokojivé výsledky. Pro opracování povrchu slinutých karbidů se používá především různých mechanických způsobů, které s ohledem na vysokou tvrdost slinutých karbidů vyžadují k opracování použiti látek s vyšší tvrdostí. Zpravidla se používají diamanty v různých úpravách, které však podstatně zvyšují pracnost a výrobní náklady.
Mezi další průmyslově používané technologie také patři elektroerozivní způsob opracování, který však vyžaduje vysoké náklady na zařízení, výrobu příslušných elektrod a spotřebu elektrické energie. Povrchová úprava se provádí také mechanickými způsoby, jako je pískování, omílání a podobně, které však nejsou dostatečně účinné a jsou vhodné pouze pro nenáročné spojení.
198 779
198 779
Mezi účinnější technologie povrchové úpravy patří oxidačně chemický způsob, který je založen na povrchové oxidaci slinutých karbidů při teplotách v oblasti 800 °C. Vzniklou vrstvu zoxidovaných kovů lze potom rozpustit v silných alkalických hydroxidech. Rovněž lze využít rozpustnosti slinutých karbidů v roztoku kyseliny dusičné a fluorovodíkové, kdy při teplotách v rozmezí 60 až 70 °C dochází k intenzivní reakci, která umožňuje opracování povrohu slinutého karbidu. Tyto technologie však vyžadují speciální pracovní postupy a jejich přesné dodržování, přičemž manipulace se silnými alkalickými hydroxidy a kyselinami je obtížná a výsledky úpravy povrchu ve vazbě na dosažení mechanických vlastností spoje nejsou optimální.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob úpravy slinutého karbidu před pájením, jehož pdstata spočívá v tom, že se kusy slinutého karbidu, určeného k pájení očistí od hrubých nečistot a ponoří do leptadla na bázi vodního roztoku 4 až 8 % tetrasodné soli kyseliny ethylendiemintetraoctové zahřáté na 60 až 85 °G a uvedou se do kmitavého pohybu při frekvenci od 2o do 25 kHz po dobu 10 až 30 minut.
Způsob podle vynálezu omezuje používání silných alkalických hydroxidů a různých roztoků kyselin a tím výrazně zlepšuje hygienu práce. Další výhodou je, že odpadá pracné odstraňování produktů slinování, zejména broušení povrchu diamantovým brusivém a tím se podstatně snižují výrobní náklady.
Takto připravený povrch slinutých karbidů vylučuje další úpravy povrchu, například pokovením, které vyžaduje náročnou likvidaci vyčerpaných pokovovacích lázní. Kromě toho spoj, provedený na pokovené vrstvě může být vlivem neodstraněného grafitu na slinutém karbidu nedokonalý.
Z uvedených výhod vyplývá, že způsob čištění slinutých karbidů podle vynálezu zaručuje nejen dosažení kvalitního spojení při pájeni, ale i významné snížení výrobních nákladů, zlepšení pracovního prostředí a hygieny práce.
Provedení způsobu podle vynálezu je uvedeno v následujícím příkladu.
Po hrubém očištění plátků velikosti 4 x 11 x 3,4 mm ze slinutého karbidu G 2 od grafitu v omílacím bubnu a po následujícím opláchnutí horkou vodou a vysušení se plátky rovnoměrmě rozloží v kleci a ponoří do připravené lázně. Lázeň se připraví tak, že do 10 litrů ohřáté vody do 50 °C se přidá 150 g koncentrovaného leptadla ve složení :
150 g tetrasodné soli kyseliny ethylendiemintetraoctové rozpuštěné v 0,5 litrů vody. Poté se lázeň ohřeje na 80 °C.
Po ponoření plátků do této lázně se zapnou generátory na výrobu ultrazvuku, jehož kmity se pohybují ve frekvenci do 25 kHz, přičemž doba čištění je cca 15 minut. Očištěné plátky se potom důkladně opláchnou horkou vodou a poté denaturovaným lihem. Rovnoměrně rozložené plátky se osuší při teplotě 80 °V v sušárně, případně proudem horkého vzduchu.
Claims (1)
- Způsob úpravy slinutého karbidu před pájením, vyznačený tím, že kusy slinutého karbidu, určeného k pájení, se očistí od hrubých nečistot a ponoří do leptadla na bázi vodního roztoku 4 až 8 % tetrasodné soli kyseliny ethylendiamintetraoctové zahřáté na 60 až 85 °C a uvedou se do kmitaváho pohybu při frekvenci od 20 do 25 kHz po dobu 10 až 30 minut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS338878A CS198779B1 (cs) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Způsob úpravy slinutého karbidu před pájením |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS338878A CS198779B1 (cs) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Způsob úpravy slinutého karbidu před pájením |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198779B1 true CS198779B1 (cs) | 1980-06-30 |
Family
ID=5373785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS338878A CS198779B1 (cs) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Způsob úpravy slinutého karbidu před pájením |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198779B1 (cs) |
-
1978
- 1978-05-24 CS CS338878A patent/CS198779B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5660640A (en) | Method of removing sputter deposition from components of vacuum deposition equipment | |
| US5672261A (en) | Method for brazing an end plate within an open body end, and brazed article | |
| CN107937912A (zh) | 汽车模具表层处理方法 | |
| US3553015A (en) | Alkaline bath removal of scale from titanium workpieces | |
| CN106115715A (zh) | 多晶硅铸锭半融工艺产生的循环尾料清洗处理方法 | |
| CS198779B1 (cs) | Způsob úpravy slinutého karbidu před pájením | |
| US6481449B1 (en) | Ultrasonic metal finishing | |
| US3690949A (en) | Alkaline bath for nonetching removal of scale from titanium workpieces | |
| US5415336A (en) | Method for preparing a composite surface for diffusion bonding | |
| CN113369498A (zh) | 一种3d打印铜合金触头材料的表面后处理方法 | |
| US6544402B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a wire | |
| CN112775725A (zh) | 不锈钢工件去毛刺工艺 | |
| CN117209160A (zh) | 一种半导体石英环及其制备方法 | |
| EP0061298A1 (en) | Method of removing scale | |
| CN108950554A (zh) | 一种金属表面划痕的去除方法 | |
| JPH09202630A (ja) | 石英ガラス製治具の表面処理方法及び表面処理された治具 | |
| CN111235584A (zh) | 一种钣金焊接酸洗工艺 | |
| CN112296879A (zh) | 一种去除铝铸件飞边毛刺的自动化加工方法 | |
| SU1579753A1 (ru) | Абразивна лента | |
| CN118186519A (zh) | 一种高质感蚀刻件表面处理加工装置及工艺 | |
| CN100424227C (zh) | 一种金属表面处理水溶液组合物 | |
| JPS57160512A (en) | Manufacture of rolling material having clean surface | |
| JP2001262333A (ja) | スパッタリング用ターゲットの製造方法 | |
| Walker | Ultrasonics in production processes | |
| Tret'yakov et al. | Metal surface cleaning in the process of manufacturing and renovating machine parts |