CS198641B1 - Zariadenie na taveni© a odlievanie kovových materiálov - Google Patents
Zariadenie na taveni© a odlievanie kovových materiálov Download PDFInfo
- Publication number
- CS198641B1 CS198641B1 CS98078A CS98078A CS198641B1 CS 198641 B1 CS198641 B1 CS 198641B1 CS 98078 A CS98078 A CS 98078A CS 98078 A CS98078 A CS 98078A CS 198641 B1 CS198641 B1 CS 198641B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- melting
- crucible
- ground
- casting
- melt
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910000753 refractory alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález ea týká odlievania kovov a zliatin a rieši problém vypúšfania taveniny z taviaceho téglika do kokily alebo formy.
Súčasný stav techniky indukčných vakuových taviacich pecí, konstruovaných pre hmotnosť vsádzky do 20 kg spočívá v tom, že požadovaná zliatina sa vyrobí běžným známým metalurgickým procesom. Do kokily alebo formy Sa zliatina vyleje tak, že taviaci téglik sa otočí okolo osi, ktorá je kolmá na jeho pozdížnu os a tavenina vytečie cez okraj taviaceho téglika. Takýto spSsob má vážné nevýhody v tom, že kysličníky, ktoré vzniknú v priebehu metalurgického procesu a plávajú na tavenine, sa pri vylievaní opal? zamieaajú do taveniny a v prevažnej miere v nej zostanú aj po stuhnutí ingotu alebo odliatku. Pri vákuovom metalurgickom procese totiž mnohé zložky, ktoré sa z taveniny odpařili, napr. křemík, mangán, titan, hliník a produkty dezoxidáoie, kondenzujú i na vol*ných plochách taviaceho téglika nad taveninou, na plochách vylievacieho žl*abu taviaceho téglika a na plochách lievika,pomocou ktorého sa tavenina spravidla dopravuje do kokily alebo do formy. To znamená, že pri vylievaní taveniny sp8sobom vyklápania cez okraj téglika je táto v styku s kondenzátom na uvedených voíných plochách, čo sp8sobuje, že prudko reaguje,a to má za následok vznik p8rov v ingote alebo v odliatku, čo je krajné nežiadúce v špeciálnych prípadoch, například pri výrobě zliatin z velmi čistých surovin pre žpeciálne použitie, ako například při výrobě žiarupevných zliatin, určených na lopatky plynových turbín, pri výrobě zliatin pre magnety s vysokými
198 641
198 641 technickými parametrami, pri přetavovaní zliatin pre účely usmernenej kryštalizáoie a ich následnom liatí do keramických foriem, atS. Obecne povedené, zliatiny s vysokými technickými a fyzikálnymi parametrami majú mať čo najnižší obsah kyslíka a kysličníkov.
Indukčně vakuové taviaoe pece, ktoré sa například pre uvedenú výrobu zliatin používajú, sú epravidla vybavené technicky náročným zariadením pre vyklápanie taviaceho téglika.
Takéto pece sú konštruované pre hmotnosť vsádzky maximálně do 20 kg. Obvykle sa pracuje s množstvom taveniny niekoíko kilogramov.
Styku kondenzátov staveninou je možné zamedziť například spodným liatím, ktoré sa používá u lejaoej panvy. Pri tomto spdsobe liatia sa tavenina do kokily vypúšťa cez otvor v dne panvy pomocou šupátkového zariadenia, pozostávajúceho z pevnej časti uchytenej ku dnu panvy a z posuvnéj časti uloženej v držiaku, ktorý ea za pomoci hydrauliky poeúva. Spojením otvoru v dne panvy s otvorom v pevnej a v posuvnej časti šupátkového zariadenia tavenina vytéká do kokily. Takéto riešenie je veími zložité, náročné na údržbu a obsluhu, čím je znížená jeho spoíahlivosť, preto z ekonomického hiadiska nie je vhodné pre zariadenia na tavenie malých objemov taveniny.
Uvedené nedostatky odstraňuje zariadenie na .tavenie a odlievanie kovových materiálov, pozostávajúce z taviaceho téglika, ktorého dno je opatřené výpustným otvorom a je z vonkajšej strany zabrúsené. Touto ploohou podía vynálezu je taviaoi téglik položený na zabrúsenej ploché posuvného kameňa, ktorý je uložený v držiaku, a tento je pevne uchytený aspoň na jednom nosnom ramene vedenom aspoň v jednom vedení. Nosné rameno je spojené spojovacím elementom, například lanom s jadrom elektromagnetu.
Veíkou prednosťou zariadenia podía vynálezu je, že vyrobená a vyrafinovaná kovová zliatina sa pri vylievaní už nedostává do styku s voíným povrchom téglika nad taveninou, vylievacím žíabom téglika, připadne lievikom, pomocou ktorého sa dopravuje do kokily alebo do formy, ale najkratšou dráhou sa preleje z taviaceho téglika priamo do kokily alebo formy, ktoré sú umiestnené priamo pod otvorom v dne taviaceho téglika, pričom jeho jednoduchost zabezpečuje spoíahlivosť a znížená nároky na obsluhu a údržbu. Před vlastným odliatím možno zabezpečit na určitý čas vyplávanie kysličníkov ha povrch taveniny, napr. vypnutím indukčného ohřevu. Takže čistá tavenina, po odsuntí kameňa z miesta pod otvorom v dne taviaoeho téglika, tečie priamo do kokily alebo formy. Kysličníky zostanú na stene téglika, alebo iba čiastočne stečú s posledným množstvom taveniny a zostanú na povrchu náliatku, ktorý sa musí i tak odstránit.
Zariadenie pódia vynálezu je znázorněné na připojených výkresoch, a to nakreslené schématicky v náryse na obr. 1 a v pddoryse na obr. 2.
Zariadenie pódia vynálezu pozostáva z taviaceho téglika 2, napr. pre vsádzku hmotnosti 3 kg, dno je opatřené kruhovým otvorom a z vonkajšej strany je zabrúsené. Týmto zabrúsením je taviaci téglik' 2 položený na zabrúsenej funkčnej ploché posuvného kameňa £, vyhotoveného například zo žiaruvzdorného materiálu, epravidla z takého, ako je taviaoi téglik 2. Možné je použiť kysličník hlinitý, kysličník zirkoničitý, kysličník horečnatý apod. Posuvný kameň 2 je uložený vo vybraní držiaku J, ktorý je pevne uchytený na dvoch proti sebe
198 641 usporiadaných nosných ramenách £, vedených vo vedeniach Nosné rsmená £ sú pomocou spojovaoieho elementu £, ktorým mSže byd lano, spojené s jadrom £ elektromagnetu 8.
Funkcia zariadenia podía vynálezu je následovná:
Taviaoi téglik £ so zabrúsenou vonkajšou plochou dna, svojou hmotnosťou tlačí na zabrúsenú plochu posuvného kameňa 2. Tým sa vytvoří těsný, kovovú taveninu neprepúštfajúci spoj.
Jádro £ elektromagnetu 8 sa nastaví do takej polohy, aby sa zabezpečila požadovaná dráha posuvného kameňa 2. Ak je zliatina připravená na odliatie, odpich sa urobí jednoduchým stlačením tlačidlového vypínača elektromagnetu a v dásledku vzniku elektromagnetických sil sa presunie jádro £, a tým aj posuvný kameň 2, pričom sa odkryje výpustný otvor taviaoeho téglika £. Po vyprádznení a ochladnutí téglika sa jeho vnútorný povrch vyčistí a celé zariadenie sa připraví na áálší pracovný cyklus, pričom uzavretie otvoru sa realizuje pomooou protiíahle usporiadaného elektromagnetu 8, jádra £ spojovaoieho elementu G a nosného ramena £, ktoré přesunů posuvný kameň £ do východzej polohy.
Popísáné zariadenie podía vynálezu sa úspěšně odskúšalo v indukčnej taviacej vákuovej peci pri použití vsádzky do hmotnosti 3 kg. Týmto sp8sobom možno spoíahlivo praoova? i s vačšími hmotnosťami u všetkýoh malých taviacich vakuových pecí, například do hmotnosti vsádzky 20 kg.
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZUZariadenie na tavenie a odlievanie kovových materiálov, pozostávajúce jednak z taviaoeho téglika, ktorého dno je opatřené výpustným otvorom a je z vonkajšej strany zabrúsené, eko aj z posuvného kameňa, so zabrúsenou funkčnou ploohou, uloženého vo vybraní držiaka, vyznačujúce sa tým, že taviaoi téglik (1) je položený zabrúsenou ploohou dna na zabrúsenej ploché posuvného kameňa (2), ktorého držiak (3) je pevne uohytený aspoň na jednom nosnom ramene (4) vedenom aspoň v· jednom vedení (5), pričom nosné rameno (4) je spojené spojovacím elementom (6), například lanom s jaďrom (7) elektromagnetu (8).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS98078A CS198641B1 (sk) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Zariadenie na taveni© a odlievanie kovových materiálov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS98078A CS198641B1 (sk) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Zariadenie na taveni© a odlievanie kovových materiálov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198641B1 true CS198641B1 (sk) | 1980-06-30 |
Family
ID=5343035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS98078A CS198641B1 (sk) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Zariadenie na taveni© a odlievanie kovových materiálov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198641B1 (sk) |
-
1978
- 1978-02-15 CS CS98078A patent/CS198641B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0095645B1 (en) | Method and apparatus for melting and casting metal | |
| CA1104834A (en) | Method and apparatus for removing inclusion contaminants from metals and alloys | |
| CA1168040A (en) | Technique for conserving hot metal temperature | |
| EP0717119B1 (en) | Method of manufacturing copper alloy containing active metal | |
| US2828516A (en) | Ladle for casting metal | |
| US20150059526A1 (en) | System for metal atomisation and method for atomising metal powder | |
| GB2039349A (en) | Device for separating slag from molten bath | |
| CN110411211A (zh) | 一种实验室用熔炼及浇铸装置 | |
| CS198641B1 (sk) | Zariadenie na taveni© a odlievanie kovových materiálov | |
| CA1331510C (en) | Stopper for retaining slag and process for implementation and manufacture thereof | |
| GB2163684A (en) | Method and apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space | |
| JPS597540B2 (ja) | 融解金属注入装置 | |
| CN118880081A (zh) | 一种铝液调配方法及其装置 | |
| US4936553A (en) | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel | |
| US3450823A (en) | Metal melting furnaces | |
| US4971294A (en) | Induction heated sliding gate valve for vacuum melting furnace | |
| SU673825A1 (ru) | Металлургический сосуд | |
| JPH0350619B2 (sk) | ||
| Bond | Melting and Casting | |
| US4497658A (en) | Compact precious metal furnace and recovery method | |
| JPS6261388B2 (sk) | ||
| CN209578145U (zh) | 一种浇注装置 | |
| CN207982295U (zh) | 一种过滤浇包 | |
| KR20030082727A (ko) | 시료채취용 복합프로브 및 샘플러 | |
| JP2866309B2 (ja) | 溶湯注出用開口部充填材の充填方法 |