CS198641B1 - Device for melting and casting of metallic materials - Google Patents
Device for melting and casting of metallic materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS198641B1 CS198641B1 CS98078A CS98078A CS198641B1 CS 198641 B1 CS198641 B1 CS 198641B1 CS 98078 A CS98078 A CS 98078A CS 98078 A CS98078 A CS 98078A CS 198641 B1 CS198641 B1 CS 198641B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- melting
- crucible
- ground
- casting
- melt
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910000753 refractory alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
POPIS VYNALEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 198 641 (II) (Bl) ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
(frl) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 15 02 78(21) PV 980 - 78 3 (51) Int. Cl. B 22 D 27/15
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (4<>) Zveřejněné 17 09 79(45) \ vdané qj $ (75)
\uhir vvnúlrzu ŽEEÍÍAHSKÝ MARCEL CSc,, doc., dr., ing., BRATISLAVA (34) Zariadenie na taveni© a odlievanie kovových materiálov 1
Vynález ea týká odlievania kovov a zliatin a rieši problém vypúšlřania taveninyz taviaceho téglika do kokily alebo formy. Súčasný stav techniky indukčných vakuových taviacich pecí, konstruovaných pre hmotnosťvsádzky do 20 kg spočívá v tom, že požadovaná zliatina sa vyrobí běžným známým metalurgic-kým procesom. Do kokily alebo formy Sa zliatina vyleje tak, že taviaci téglik sa otočí okoloosi, ktorá je kolmá na jeho pozdížnu os a tavenina vytečie cez okraj taviaceho téglika.Takýto spSsob má vážné nevýhody v tom, že kysličníky, ktoré vzniknú v priebehu metalurgické-ho procesu a plávajú na tavenine, sa pri vylievaní opal? zamieaajú do taveniny a v prevažnejmiere v nej zostanú aj po stuhnutí ingotu alebo odliatku. Pri vákuovom metalurgickom procesetotiž mnohé zložky, ktoré sa z taveniny odpařili, napr. křemík, mangán, titan, hliník aprodukty dezoxidácie, kondenzujú i na vol*ných plochách taviaceho téglika nad taveninou, naplochách vylievacieho žl*abu taviaceho téglika a na plochách lievika,pomocou ktorého sa tave-nina spravidla dopravuje do kokily alebo do formy. To znamená, že pri vylievaní taveninysp8sobom vyklápania cez okraj téglika je táto v styku s kondenzátom na uvedených voínýchplochách, čo sp8sobuje, že prudko reaguje,a to má za následok vznik p8rov v ingote alebov odliatku, čo je krajné nežiadúce v špeciálnych prípadoch, například pri výrobě zliatinz velmi čistých surovin pre Speciálně použitie, ako například při výrobě žiarupevnýchzliatin, určených na lopatky plynových turbín, pri výrobě zliatin pre magnety s vysokými 198 641 2 198 641 technickými parametrami, při přetavovaní zliatin pre účely usmernenej kryštalizáoie a ichnáslednom liatí do keramických foriem, atS. Obecne povedené, zliatiny s vysokými technic-kými a fyzikálnymi parametrami majú ma4 čo najnižáí obsah kyslíka a kysličníkov.
Indukčné vakuové taviaoe pece, ktoró sa například pre uvedenú výrobu zliatin používajú,sú spravidla vybavené technicky náročným zariadením pre vyklápanie taviaceho téglika.
Takéto pece sú konštruované pre hmotnost vsádzky maximálně do 20 kg. Obvykle sa pracujes množstvom taveniny niekoíko kilogramov.
Styku kondenzátov s taveninou je možné zamedzií například spodným liatím, ktoré sapoužívá u lejacej panvy. Pri tomto spdsobe liatia sa tavenina do kokily vypúšía cez otvorv dne panvy pomocou šupátkového zariadenia, pozostávajúceho z pevnej časti uchytenej kudnu panvy a z posuvnéj časti uloženej v držiaku, ktorý sa za pomoci hydrauliky posúva.Spojením otvoru v dne panvy s otvorom v pevnej a v posuvnej časti šupátkového zariadeniatavenina vytéká do kokily. Takéto riešenie je veími zložité, náročné na údržbu a obsluhu,čím je znížená jeho spoíahlivoslř, preto z ekonomického hiadiska nie je vhodné pre zariadeniana tavenie malých objemov taveniny.
Uvedené nedostatky odstraňuje zariadenia na .tavenie a odlievanie kovových materiálov,pozostávajúce z taviaceho téglika, ktorého dno je opatřené výpustným otvorom a je z von-kajšej strany zabrúsené. Touto ploohou podía vynálezu je taviaoi téglik položený na zabrú-senej ploché posuvného kameňa, ktorý je uložený v držiaku, a tento je pevne uchytenýaspoň na jednom nosnom ramene vedenom aspoň v jednom vedení. Nosné rameno je spojené spo-jovacím elementom, například lanom s jadrom elektromagnetu.
Veíkou přednostou zariadenia podía vynálezu je, že vyrobená a vyrafinovaná kovovázliatina sa pri vylievaní už nedostává do styku s voíným povrchom téglika nad taveninou,vylievacím žíabom téglika, připadne lievikom, pomocou ktorého sa dopravuje do kokily alebodo formy, ale najkratšou dráhou sa preleje z taviaceho téglika priamo do kokily alebo for-my, ktoré sú umiestnené přiamo pod otvorom v dne taviaceho téglika, pričom jeho jednoduchostzabezpečuje spoíahlivost a znížené nároky na obsluhu a údržbu. Před vlastným odliatím možnozabezpečil! na určitý čas vyplávanie kysličníkov ha povrch taveniny, napr. vypnutím indukčné-ho ohřevu. Takže čistá tavenina, po odsuntí kameňa z miesta pod otvorom v dne taviaoehotéglika, tečie priamo do kokily alebo formy. Kysličníky zostanú na stene téglika, aleboiba čiastočne stečú s posledným množstvom taveniny a zostanú na povrchu náliatku, ktorýsa musí i tak odstránit.
Zariadenia pódia vynálezu je znázorněné na připojených výkresoch, a to nakreslenéschématicky v náryse na obr. 1 a v pddoryse na obr. 2.
Zariadenie pódia vynálezu pozóstáva z taviaceho téglika i, napr. pre vsádzku hmotnosti3 kg, dno je opatřené kruhovým otvorom a z vonkajšej strany je zabrúsené. Týmto zabrúsenímje taviaci téglik' i položený na zabrúsenej funkčnej ploché posuvného kameňa £, vyhotovenéhonapříklad zo žiaruvzdorného materiálu, spravidla z takého, ako je taviaoi téglik J,. Možnéje použit kysličník hlinitý, kysličník zirkoničitý, kysličník horečnatý apod. Posuvnýkameň 2 je uložený vo vybraní držiaku J, ktorý je pevne uchytený na dvoch proti sebe
Claims (1)
198 641 usporiadanýoh nosných ramenách vedených vo vedeniach Nosné rsmená Jl sú pomocouspojovacieho elementu £, ktorým mdže byd lano, spojené s jadrom 2 elektromagnetu 8. Punkcia zariadenie podía vynálezu je následovně: Taviaci téglik 1 so zabrúsenou vonkajšou plochou dna, svojou hmotnos?ou tlačí na zabrúsenúplochu posuvného kameňa 2. Tým sa vytvoří těsný, kovovú taveninu neprepúšíajúci spoj. Jádro 2 elektromagnetu 8 sa nastaví do takej polohy, aby sa zabezpečila požadovaná dráhaposuvného kameňa 2. Ak je zliatina připravená na odliatie, odpich sa urobí jednoduchýmstlačením tlačidlového vypínača elektromagnetu a v dásledku vzniku elektromagnetických silsa presunie jádro 2» a tým aj posuvný kameň 2, pričom sa odkryje výpustný otvor taviacehotéglika 1. Po vyprádznení a ochladnutí téglika sa jeho vnútorný povrch vyčistí a celézariadenie sa připraví na áálší pracovný cyklus, pričom uzavretie otvoru sa realizujepomocou protiíahle usporiadaného elektromagnetu 8, jádra 2 spojovacieho elementu G anosného ramena 4« ktoré přesunů posuvný kameň 2 do východzej polohy. Popísané zariadenie podía vynálezu sa úspěšně odskúšalo v indukčnej taviacej vákuovejpeci pri použití veádzky do hmotnosti 3 kg. Týmto spdsobom možno spoíahlivo pracova? i svačšími hmotnosíami u váetkých malých taviacich vákuových pecí, například do hmotnostivsádzky 20 kg. PREDMET VYNÁLEZU Zariadenie na tavenie a odlievanie kovových materiálov, pozostávajúce jednak z tavia-ceho téglika, ktorého dno je opatřené výpustným otvorom a je z vonkajšej strany zabrúsené,eko aj z posuvného kameňa, so zabrúsenou funkčnou plochou, uloženého vo vybraní držiaka,vyznačujúce sa tým, že taviaci téglik (1) je položený zabrúsenou plochou dna na zabrúsenejploché posuvného kameňa (2), ktorého držiak (3) je pevne uchytený aspoň na jednom nosnomramene (4) vedenom aspoň v· jednom vedení (5), pričom nosné rameno (4) je spojené spojovacímelementom (6), například lanom s jaďrom (7) elektromagnetu (8). 2 výkresy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS98078A CS198641B1 (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Device for melting and casting of metallic materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS98078A CS198641B1 (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Device for melting and casting of metallic materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198641B1 true CS198641B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5343035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS98078A CS198641B1 (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Device for melting and casting of metallic materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198641B1 (cs) |
-
1978
- 1978-02-15 CS CS98078A patent/CS198641B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0095645B1 (en) | Method and apparatus for melting and casting metal | |
| CA1104834A (en) | Method and apparatus for removing inclusion contaminants from metals and alloys | |
| CA1168040A (en) | Technique for conserving hot metal temperature | |
| EP0717119B1 (en) | Method of manufacturing copper alloy containing active metal | |
| US2828516A (en) | Ladle for casting metal | |
| US20150059526A1 (en) | System for metal atomisation and method for atomising metal powder | |
| GB2039349A (en) | Device for separating slag from molten bath | |
| CN110411211A (zh) | 一种实验室用熔炼及浇铸装置 | |
| CS198641B1 (en) | Device for melting and casting of metallic materials | |
| CA1331510C (en) | Stopper for retaining slag and process for implementation and manufacture thereof | |
| GB2163684A (en) | Method and apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space | |
| JPS597540B2 (ja) | 融解金属注入装置 | |
| CN118880081A (zh) | 一种铝液调配方法及其装置 | |
| US4936553A (en) | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel | |
| US3450823A (en) | Metal melting furnaces | |
| KR100450525B1 (ko) | 시료채취용 샘플러 | |
| US4971294A (en) | Induction heated sliding gate valve for vacuum melting furnace | |
| SU673825A1 (ru) | Металлургический сосуд | |
| JPS6138767Y2 (cs) | ||
| JPH0350619B2 (cs) | ||
| Bond | Melting and Casting | |
| US4497658A (en) | Compact precious metal furnace and recovery method | |
| JPS6261388B2 (cs) | ||
| CN209578145U (zh) | 一种浇注装置 | |
| CN207982295U (zh) | 一种过滤浇包 |