CS198474B1 - Zápustka pro kování osubených kol se stojinou - Google Patents
Zápustka pro kování osubených kol se stojinou Download PDFInfo
- Publication number
- CS198474B1 CS198474B1 CS291877A CS291877A CS198474B1 CS 198474 B1 CS198474 B1 CS 198474B1 CS 291877 A CS291877 A CS 291877A CS 291877 A CS291877 A CS 291877A CS 198474 B1 CS198474 B1 CS 198474B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- forging
- die
- web
- slot
- toothed wheels
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims description 31
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 241001609030 Brosme brosme Species 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) zápustka pro kování osubených kol se stojinou
Vynález ee týká zápustky pro kování ozubených kel se stojino·, zejaána na evislýeh klikových lieeeh.
Dosud se větSl ozubená kola se stojinou, spojující vánéo kela a náboje* kovou v zápustce, která ná výronkovou Štěrbinu, udávající tloušťku výronku v rovině střed* prostorů zápustky, v nichž se vytvářejí stojina a věnec výkovku nebo, pokud nejsou středové roviny prostorů stojiny a věnce totožné, v rovině středu prostoru jednoho z nich.
Umístění výronkové Štěrbiny do kterékoliv středové roviny uvedených dílčích prostorů zápustky je nevýhodné, přičemž nejméně příznivé je umístění do esy stojiny, nacházející se pod středem věnce stojiny, protože materiál začne do ní vytékat dříve, než je dostatečně naplněna dutina zápustky, ▼ níž ee vytváří věnec výkovku. Pro deaažení dostatečně vysokého měrného tlaku v zápustce mueí délka výronkovéhe můstku dosahovat až 1,5 násobek Šířky zápustkové Štěrbiny. Kování v zápustce znáaé kenstrukee je náročné na tvar předkovku, který mueí být svolen tak, aby nevznikly na výkovku sákevky.
Výronkové Štěrbina uprostřed dutiny pro věnec znemožňuje předem označit na výkresu výkovku jednu ze symetrických kuželových ploch věnce výkovku za výchozí upínací plochu při opracování výkovku. Z tohoto důvodu nelze ne výchozí upínací pleěe výkovku a na plochách o ní pevně geometricky opojených zmenšit přídavky e eležku přídavku dunou hodnotou přípuetněhe přesazení horní čáeti zápustky vůči dělní.
198N474
198 474
Uvedené nevýhody značnou měrou odstraňuje zápustka pro kování ozubených kol podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výrohková Štěrbina je umístěna mimoetředné vůči částem dutiny zápustky, v nichž se vytváří stojina a věnec výkovku, v blízkosti plochy omezující čelo věnce výkovku, a že délka výronkového můstku je s výhodou kratěí než Šířka výronkové Štěrbiny.
Předností zápustky podle vynálezu je, že umožňuje kovat kola s objemově menSím výrohkem, menší kovací silou a a menSíai přídavky na výchozí upínaoí ploSe výkovku a na dalěíoh rotačních a rovinných plochách, na nichž lze předem vyloučit možnost jejich přesazení· Tyto přednosti aa projevují v menSí spotřebě materiálu, pracnosti a elektrická energie, v menSím opotřebení zápustky a v menSí námaze kovářů, V případech, kdy z tlakových nebo technologických důvodů bylo nutno kovat stojinu tlustší, než je požadována, je možno použitím zápustky podle vynálezu splnit původní požadavek konstruktéra ozubených kol. Mimoetředné umístění výronkové štěrbiny umožňuje zkrátit délku výronkového můstku a tím zmeniit poměr šířky k tloušťce výrohku na hodnotu menSÍ než jedna a na výkresu výkovku předem označit delSí kuželovou plochu vSnee za výchozí upínací* čím je vzdálenost výronkové StSrbiny od prostoru zápustky pro stojinu větSÍ, tím víee ae blíží eharakter dokování zpětnému protlačování, t. zn, že tím může být výronkový můstek relativně kratší a tím větSÍ je jiatata, že při konstrukci výkovku předepsaná výchozí upínací plocha bude při obrábění dodržena.
Zkrácení výronkového můstku má sa následek zmenšení hmotnosti výronku, zpoždění výtoku materiálu do výronkové Štěrbiny a snížení rychlosti přetoku materiálu se zápustková dutiny do výronkové Štěrbiny,
Mimoetředné umístění výronkové štěrbiny zvySuje pravděpodobnost ulpění výkovku v dolní čáeti zápustky, což je nevyhnutelnou podmínkou pro práci iaanipulátorů o průmyslových robotů.
Částečnou nevýhodou sápuatky podle vynálezu je zvětšení plochy její dolní části a tím i zvětšení sátílení její stěny. Zvětšení tlaku na stěnu však není výrazné, protože v zápustce podle vynálezu je tlak v důsledku zkrácení výronkového můstku nižSÍ.
Příklad provedení zápustky pro kování ozubených kol ee stojinou podle vynálezu jo znázorněn na výkresu, Výrohková Štěrbina i, do níž vytéká přebytečný materiál, jo vytvořena mezi dolním dílem £ a horním dílom sápuatky a loží nad středy částí £, % dutiny dolního dílu 2 zápustky, v nichž oo vytváří stojina· věnec výkovku, t.zn. v blízkosti plochy £ horního dílu 2 zápustky omezující čelo věnce výkovku, Dálku výronkové štěrbiny i omezuje výronkový můstek J, který jo kratší než její šířka. Prostor pro blánu 8, jehož poloha není u tohoto tvaru výkovku vázána na polohu výronkové Štěrbiny 2, “· nachází proti prostoru pro náboj 2«
Vynález lze využít jon vo výrobě výkovků ozubených kol so stojinou, patřících do nejelořitějSí tvarová skupiny. Kola tohoto tvaru ae vyskytují v traktorech, nákladních automobilech, zemědělských a jiných větSÍ eh strojích, která ae apravidla vyrábí ve velkých sériích.
Claims (1)
- Ρ 8ϊ BBÉI VYNÁLEZUZápustka prs kování ozubených kol ae stojinou, tvořená spodní* dílen, herní* díle* a výronkovon Štěrbinou, vyznaSujicí se ti*, Se výronková Štěrbina (1) je unietěna stačstředně v&Si středů* Sástí (4, 5) dutiny spodního dílu (2) zápustky pro vytváření stojiny a věnce výkovku v blízkosti ploohy (6) horního dílu (3) zápustky oaezujíeího čelo věnce výkovku, přičenS délka výronkováha nůstku (7) je aenSÍ neS Šířka výronková
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS291877A CS198474B1 (cs) | 1977-05-04 | 1977-05-04 | Zápustka pro kování osubených kol se stojinou |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS291877A CS198474B1 (cs) | 1977-05-04 | 1977-05-04 | Zápustka pro kování osubených kol se stojinou |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198474B1 true CS198474B1 (cs) | 1980-06-30 |
Family
ID=5367717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS291877A CS198474B1 (cs) | 1977-05-04 | 1977-05-04 | Zápustka pro kování osubených kol se stojinou |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198474B1 (cs) |
-
1977
- 1977-05-04 CS CS291877A patent/CS198474B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1176270A (en) | Elevator Link and Method of Making the Same | |
| JPS56163048A (en) | Precision die forging method | |
| GB1498690A (en) | Methods of fabricating headed-shank parts | |
| CS198474B1 (cs) | Zápustka pro kování osubených kol se stojinou | |
| IE41961L (en) | Forging process | |
| US3258834A (en) | High energy rate forging method | |
| CN106735073B (zh) | 汽车硅油风扇离合器铝合金前盖压铸成型模具 | |
| GB1312610A (en) | Pistons and methods of forming pistons | |
| CN105436373A (zh) | 一种镍基粉末高温合金锭超塑性等温闭式镦饼制坯方法 | |
| US1131974A (en) | Compound die for forging projectiles. | |
| GB1353219A (en) | Method for forming rivets | |
| US1131973A (en) | Process of forging projectiles. | |
| GB1328125A (en) | Aluminium-zinc alloy | |
| US1430398A (en) | Blading for turbines | |
| WATMOUGH | Development of isothermal forging of titanium centrifugal compressor impeller(Isothermal forging of titanium centrifugal compressor impeller)[Final Technical Report, 7 Dec. 1971- 31 May 1973] | |
| GB589799A (en) | Improved method of forging solid metal articles | |
| SU498080A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
| GB1275206A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of teeth for earth moving and similar apparatus | |
| MUKHIN | Residual stresses during turning of the EI 826 alloy(Heat resistant Ni alloys residual stresses from machining operations, considering cutting rates, temperature, work piece blanks and cutting tools parameter effects) | |
| SU1627309A1 (ru) | Слиток дл изготовлени кольцевых заготовок | |
| SU407466A1 (cs) | ||
| SU633682A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа лопаток з титановых сплавов | |
| SU776735A1 (ru) | Инструмент дл прот жки заготовок | |
| Laskovich | A Simplified Calculation of the Springback of Material in Shaping Spherical Pieces From Sheet by Fluid Pressure | |
| Kopp et al. | Improvement of Open Die Forging Quality Through a Theoretical Analysis of the Deformation Processes |