CS198474B1 - Die for toothed wheels forging with web - Google Patents
Die for toothed wheels forging with web Download PDFInfo
- Publication number
- CS198474B1 CS198474B1 CS291877A CS291877A CS198474B1 CS 198474 B1 CS198474 B1 CS 198474B1 CS 291877 A CS291877 A CS 291877A CS 291877 A CS291877 A CS 291877A CS 198474 B1 CS198474 B1 CS 198474B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- forging
- die
- web
- slot
- toothed wheels
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims description 31
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 241001609030 Brosme brosme Species 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) zápustka pro kování osubených kol se stojinou(54) die for forging gears with web
Vynález ee týká zápustky pro kování ozubených kel se stojino·, zejaána na evislýeh klikových lieeeh.The invention relates to a dies for fitting toothed tusks with a web, in particular on the crankshaft.
Dosud se větSl ozubená kola se stojinou, spojující vánéo kela a náboje* kovou v zápustce, která ná výronkovou Štěrbinu, udávající tloušťku výronku v rovině střed* prostorů zápustky, v nichž se vytvářejí stojina a věnec výkovku nebo, pokud nejsou středové roviny prostorů stojiny a věnce totožné, v rovině středu prostoru jednoho z nich.To date, the gears have been extended with a web connecting the hub and hub in the die which has a projection slot indicating the thickness of the projection in the plane of the center of the die spaces in which the web and the forging ring are formed or wreaths identical, in the plane of the center of space of one of them.
Umístění výronkové Štěrbiny do kterékoliv středové roviny uvedených dílčích prostorů zápustky je nevýhodné, přičemž nejméně příznivé je umístění do esy stojiny, nacházející se pod středem věnce stojiny, protože materiál začne do ní vytékat dříve, než je dostatečně naplněna dutina zápustky, ▼ níž ee vytváří věnec výkovku. Pro deaažení dostatečně vysokého měrného tlaku v zápustce mueí délka výronkovéhe můstku dosahovat až 1,5 násobek Šířky zápustkové Štěrbiny. Kování v zápustce znáaé kenstrukee je náročné na tvar předkovku, který mueí být svolen tak, aby nevznikly na výkovku sákevky.Placing the projection slot in any of the median planes of said partial dies is disadvantageous, with the least favorable being placed in the ace of the web below the center of the web of the web because the material begins to flow into it before the die cavity is sufficiently filled. forging. To deactivate a sufficiently high specific pressure in the die, the length of the bridging bridge is up to 1.5 times the width of the die slot. Die forging known as kenstrukee is demanding in the shape of the forging, which can be allowed so as not to form on the forging of the pouch.
Výronkové Štěrbina uprostřed dutiny pro věnec znemožňuje předem označit na výkresu výkovku jednu ze symetrických kuželových ploch věnce výkovku za výchozí upínací plochu při opracování výkovku. Z tohoto důvodu nelze ne výchozí upínací pleěe výkovku a na plochách o ní pevně geometricky opojených zmenšit přídavky e eležku přídavku dunou hodnotou přípuetněhe přesazení horní čáeti zápustky vůči dělní.The projection slot in the center of the ring cavity makes it impossible to pre-mark one of the symmetrical conical surfaces of the forging ring as a starting clamping surface when machining the forging. For this reason, it is not possible to reduce the allowances and the length of the allowance by the forging and the offset of the upper part of the die with respect to the forging on the forging surface of the forging and on the surfaces firmly geometrically connected thereto.
198N474198N474
198 474198 474
Uvedené nevýhody značnou měrou odstraňuje zápustka pro kování ozubených kol podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výrohková Štěrbina je umístěna mimoetředné vůči částem dutiny zápustky, v nichž se vytváří stojina a věnec výkovku, v blízkosti plochy omezující čelo věnce výkovku, a že délka výronkového můstku je s výhodou kratěí než Šířka výronkové Štěrbiny.These drawbacks are largely eliminated by the gear forging die of the present invention, wherein the projection slot is located off-center to the die cavity portions forming the web and the forging ring near the forging surface of the forging ring and the length the bridging bridge is preferably shorter than the width of the bridging slot.
Předností zápustky podle vynálezu je, že umožňuje kovat kola s objemově menSím výrohkem, menší kovací silou a a menSíai přídavky na výchozí upínaoí ploSe výkovku a na dalěíoh rotačních a rovinných plochách, na nichž lze předem vyloučit možnost jejich přesazení· Tyto přednosti aa projevují v menSí spotřebě materiálu, pracnosti a elektrická energie, v menSím opotřebení zápustky a v menSí námaze kovářů, V případech, kdy z tlakových nebo technologických důvodů bylo nutno kovat stojinu tlustší, než je požadována, je možno použitím zápustky podle vynálezu splnit původní požadavek konstruktéra ozubených kol. Mimoetředné umístění výronkové štěrbiny umožňuje zkrátit délku výronkového můstku a tím zmeniit poměr šířky k tloušťce výrohku na hodnotu menSÍ než jedna a na výkresu výkovku předem označit delSí kuželovou plochu vSnee za výchozí upínací* čím je vzdálenost výronkové StSrbiny od prostoru zápustky pro stojinu větSÍ, tím víee ae blíží eharakter dokování zpětnému protlačování, t. zn, že tím může být výronkový můstek relativně kratší a tím větSÍ je jiatata, že při konstrukci výkovku předepsaná výchozí upínací plocha bude při obrábění dodržena.The advantage of the die according to the invention is that it makes it possible to forge wheels with a smaller yield, less forging force and less allowances on the initial clamping surface of the forging and on other rotating and planar surfaces where they can be precluded. In a case where for pressure or technological reasons it was necessary to forge a web thicker than required, the use of the die according to the invention can meet the original requirement of the gear designer. The eccentric placement of the projection slot allows the length of the projection bridge to be shortened, thereby reducing the width to projection ratio to less than one, and in the drawing of the forging to designate a longer tapered surface. and that the drawback docking approach is nearer, i.e. the bridging bridge can be relatively shorter, and the greater the fact that the forging design prescribed in the forging design will be adhered to during machining.
Zkrácení výronkového můstku má sa následek zmenšení hmotnosti výronku, zpoždění výtoku materiálu do výronkové Štěrbiny a snížení rychlosti přetoku materiálu se zápustková dutiny do výronkové Štěrbiny,The shortening of the bridging bridge results in a reduction in the weight of the brim, a delay in the flow of material into the bridging slot, and a reduction in the flow rate of the material from the die cavity into the bridging slot,
Mimoetředné umístění výronkové štěrbiny zvySuje pravděpodobnost ulpění výkovku v dolní čáeti zápustky, což je nevyhnutelnou podmínkou pro práci iaanipulátorů o průmyslových robotů.The extracurricular placement of the projection slot increases the probability of the forging sticking to the bottom of the die, which is an inevitable condition for the operation of industrial robots and manipulators.
Částečnou nevýhodou sápuatky podle vynálezu je zvětšení plochy její dolní části a tím i zvětšení sátílení její stěny. Zvětšení tlaku na stěnu však není výrazné, protože v zápustce podle vynálezu je tlak v důsledku zkrácení výronkového můstku nižSÍ.A partial disadvantage of the spine according to the invention is an increase in the area of its lower part and thus an increase in the wall thickness. However, the increase in the wall pressure is not significant since the pressure in the die according to the invention is lower due to the shortening of the bridging bridge.
Příklad provedení zápustky pro kování ozubených kol ee stojinou podle vynálezu jo znázorněn na výkresu, Výrohková Štěrbina i, do níž vytéká přebytečný materiál, jo vytvořena mezi dolním dílem £ a horním dílom sápuatky a loží nad středy částí £, % dutiny dolního dílu 2 zápustky, v nichž oo vytváří stojina· věnec výkovku, t.zn. v blízkosti plochy £ horního dílu 2 zápustky omezující čelo věnce výkovku, Dálku výronkové štěrbiny i omezuje výronkový můstek J, který jo kratší než její šířka. Prostor pro blánu 8, jehož poloha není u tohoto tvaru výkovku vázána na polohu výronkové Štěrbiny 2, “· nachází proti prostoru pro náboj 2«An exemplary embodiment of a die for forging gears with a web according to the invention is shown in the drawing. A slit slot 1 in which excess material flows, is formed between the lower part 6 and the upper part of the sprue. in which the web forms a forging ring; In the proximity of the die top surface 2 of the die limiting the forging ring face, the distance of the slit slot 1 is limited by the bridging bridge J, which is shorter than its width. Membrane compartment 8, the position of which, in this shape of the forging, is not tied to the position of the projection slot 2, "
Vynález lze využít jon vo výrobě výkovků ozubených kol so stojinou, patřících do nejelořitějSí tvarová skupiny. Kola tohoto tvaru ae vyskytují v traktorech, nákladních automobilech, zemědělských a jiných větSÍ eh strojích, která ae apravidla vyrábí ve velkých sériích.The invention can also be used in the manufacture of web forged gears belonging to the most natural form. Wheels of this shape are found in tractors, trucks, agricultural and other larger machines, which are produced in large series.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS291877A CS198474B1 (en) | 1977-05-04 | 1977-05-04 | Die for toothed wheels forging with web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS291877A CS198474B1 (en) | 1977-05-04 | 1977-05-04 | Die for toothed wheels forging with web |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198474B1 true CS198474B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5367717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS291877A CS198474B1 (en) | 1977-05-04 | 1977-05-04 | Die for toothed wheels forging with web |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198474B1 (en) |
-
1977
- 1977-05-04 CS CS291877A patent/CS198474B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1176270A (en) | Elevator Link and Method of Making the Same | |
| JPS56163048A (en) | Precision die forging method | |
| GB1498690A (en) | Methods of fabricating headed-shank parts | |
| CS198474B1 (en) | Die for toothed wheels forging with web | |
| IE41961L (en) | Forging process | |
| GB860126A (en) | Improvements relating to the production of hollow metal articles | |
| US3258834A (en) | High energy rate forging method | |
| CN106735073B (en) | Automotive silicone oil fan clutch aluminum alloy front cover die-casting mold | |
| GB1429099A (en) | Zinc alloys | |
| GB1312610A (en) | Pistons and methods of forming pistons | |
| CN105436373A (en) | Nickel-based powder high-temperature alloy ingot superplastic isothermal closed upset cake blank making method | |
| US1131974A (en) | Compound die for forging projectiles. | |
| US1131973A (en) | Process of forging projectiles. | |
| GB1328125A (en) | Aluminium-zinc alloy | |
| CN209050063U (en) | It is a kind of to produce scaffold clasp casting mould tooling using coated sand technology | |
| US1430398A (en) | Blading for turbines | |
| GB589799A (en) | Improved method of forging solid metal articles | |
| SU498080A1 (en) | Method of making forgings | |
| GB1275206A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of teeth for earth moving and similar apparatus | |
| Igualdor | Low-Pressure Die Casting of Light Alloys | |
| MUKHIN | Residual stresses during turning of the EI 826 alloy(Heat resistant Ni alloys residual stresses from machining operations, considering cutting rates, temperature, work piece blanks and cutting tools parameter effects) | |
| SU1627309A1 (en) | An ingot for manufacturing circular billets | |
| SU495144A1 (en) | Mold for ingots | |
| SU633682A1 (en) | Method of manufacturing vane-type articles from titanium alloys | |
| Laskovich | A Simplified Calculation of the Springback of Material in Shaping Spherical Pieces From Sheet by Fluid Pressure |