CS198474B1 - Die for toothed wheels forging with web - Google Patents

Die for toothed wheels forging with web Download PDF

Info

Publication number
CS198474B1
CS198474B1 CS291877A CS291877A CS198474B1 CS 198474 B1 CS198474 B1 CS 198474B1 CS 291877 A CS291877 A CS 291877A CS 291877 A CS291877 A CS 291877A CS 198474 B1 CS198474 B1 CS 198474B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
forging
die
web
slot
toothed wheels
Prior art date
Application number
CS291877A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Antonin Malusek
Original Assignee
Antonin Malusek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Antonin Malusek filed Critical Antonin Malusek
Priority to CS291877A priority Critical patent/CS198474B1/en
Publication of CS198474B1 publication Critical patent/CS198474B1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) zápustka pro kování osubených kol se stojinou(54) die for forging gears with web

Vynález ee týká zápustky pro kování ozubených kel se stojino·, zejaána na evislýeh klikových lieeeh.The invention relates to a dies for fitting toothed tusks with a web, in particular on the crankshaft.

Dosud se větSl ozubená kola se stojinou, spojující vánéo kela a náboje* kovou v zápustce, která ná výronkovou Štěrbinu, udávající tloušťku výronku v rovině střed* prostorů zápustky, v nichž se vytvářejí stojina a věnec výkovku nebo, pokud nejsou středové roviny prostorů stojiny a věnce totožné, v rovině středu prostoru jednoho z nich.To date, the gears have been extended with a web connecting the hub and hub in the die which has a projection slot indicating the thickness of the projection in the plane of the center of the die spaces in which the web and the forging ring are formed or wreaths identical, in the plane of the center of space of one of them.

Umístění výronkové Štěrbiny do kterékoliv středové roviny uvedených dílčích prostorů zápustky je nevýhodné, přičemž nejméně příznivé je umístění do esy stojiny, nacházející se pod středem věnce stojiny, protože materiál začne do ní vytékat dříve, než je dostatečně naplněna dutina zápustky, ▼ níž ee vytváří věnec výkovku. Pro deaažení dostatečně vysokého měrného tlaku v zápustce mueí délka výronkovéhe můstku dosahovat až 1,5 násobek Šířky zápustkové Štěrbiny. Kování v zápustce znáaé kenstrukee je náročné na tvar předkovku, který mueí být svolen tak, aby nevznikly na výkovku sákevky.Placing the projection slot in any of the median planes of said partial dies is disadvantageous, with the least favorable being placed in the ace of the web below the center of the web of the web because the material begins to flow into it before the die cavity is sufficiently filled. forging. To deactivate a sufficiently high specific pressure in the die, the length of the bridging bridge is up to 1.5 times the width of the die slot. Die forging known as kenstrukee is demanding in the shape of the forging, which can be allowed so as not to form on the forging of the pouch.

Výronkové Štěrbina uprostřed dutiny pro věnec znemožňuje předem označit na výkresu výkovku jednu ze symetrických kuželových ploch věnce výkovku za výchozí upínací plochu při opracování výkovku. Z tohoto důvodu nelze ne výchozí upínací pleěe výkovku a na plochách o ní pevně geometricky opojených zmenšit přídavky e eležku přídavku dunou hodnotou přípuetněhe přesazení horní čáeti zápustky vůči dělní.The projection slot in the center of the ring cavity makes it impossible to pre-mark one of the symmetrical conical surfaces of the forging ring as a starting clamping surface when machining the forging. For this reason, it is not possible to reduce the allowances and the length of the allowance by the forging and the offset of the upper part of the die with respect to the forging on the forging surface of the forging and on the surfaces firmly geometrically connected thereto.

198N474198N474

198 474198 474

Uvedené nevýhody značnou měrou odstraňuje zápustka pro kování ozubených kol podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výrohková Štěrbina je umístěna mimoetředné vůči částem dutiny zápustky, v nichž se vytváří stojina a věnec výkovku, v blízkosti plochy omezující čelo věnce výkovku, a že délka výronkového můstku je s výhodou kratěí než Šířka výronkové Štěrbiny.These drawbacks are largely eliminated by the gear forging die of the present invention, wherein the projection slot is located off-center to the die cavity portions forming the web and the forging ring near the forging surface of the forging ring and the length the bridging bridge is preferably shorter than the width of the bridging slot.

Předností zápustky podle vynálezu je, že umožňuje kovat kola s objemově menSím výrohkem, menší kovací silou a a menSíai přídavky na výchozí upínaoí ploSe výkovku a na dalěíoh rotačních a rovinných plochách, na nichž lze předem vyloučit možnost jejich přesazení· Tyto přednosti aa projevují v menSí spotřebě materiálu, pracnosti a elektrická energie, v menSím opotřebení zápustky a v menSí námaze kovářů, V případech, kdy z tlakových nebo technologických důvodů bylo nutno kovat stojinu tlustší, než je požadována, je možno použitím zápustky podle vynálezu splnit původní požadavek konstruktéra ozubených kol. Mimoetředné umístění výronkové štěrbiny umožňuje zkrátit délku výronkového můstku a tím zmeniit poměr šířky k tloušťce výrohku na hodnotu menSÍ než jedna a na výkresu výkovku předem označit delSí kuželovou plochu vSnee za výchozí upínací* čím je vzdálenost výronkové StSrbiny od prostoru zápustky pro stojinu větSÍ, tím víee ae blíží eharakter dokování zpětnému protlačování, t. zn, že tím může být výronkový můstek relativně kratší a tím větSÍ je jiatata, že při konstrukci výkovku předepsaná výchozí upínací plocha bude při obrábění dodržena.The advantage of the die according to the invention is that it makes it possible to forge wheels with a smaller yield, less forging force and less allowances on the initial clamping surface of the forging and on other rotating and planar surfaces where they can be precluded. In a case where for pressure or technological reasons it was necessary to forge a web thicker than required, the use of the die according to the invention can meet the original requirement of the gear designer. The eccentric placement of the projection slot allows the length of the projection bridge to be shortened, thereby reducing the width to projection ratio to less than one, and in the drawing of the forging to designate a longer tapered surface. and that the drawback docking approach is nearer, i.e. the bridging bridge can be relatively shorter, and the greater the fact that the forging design prescribed in the forging design will be adhered to during machining.

Zkrácení výronkového můstku má sa následek zmenšení hmotnosti výronku, zpoždění výtoku materiálu do výronkové Štěrbiny a snížení rychlosti přetoku materiálu se zápustková dutiny do výronkové Štěrbiny,The shortening of the bridging bridge results in a reduction in the weight of the brim, a delay in the flow of material into the bridging slot, and a reduction in the flow rate of the material from the die cavity into the bridging slot,

Mimoetředné umístění výronkové štěrbiny zvySuje pravděpodobnost ulpění výkovku v dolní čáeti zápustky, což je nevyhnutelnou podmínkou pro práci iaanipulátorů o průmyslových robotů.The extracurricular placement of the projection slot increases the probability of the forging sticking to the bottom of the die, which is an inevitable condition for the operation of industrial robots and manipulators.

Částečnou nevýhodou sápuatky podle vynálezu je zvětšení plochy její dolní části a tím i zvětšení sátílení její stěny. Zvětšení tlaku na stěnu však není výrazné, protože v zápustce podle vynálezu je tlak v důsledku zkrácení výronkového můstku nižSÍ.A partial disadvantage of the spine according to the invention is an increase in the area of its lower part and thus an increase in the wall thickness. However, the increase in the wall pressure is not significant since the pressure in the die according to the invention is lower due to the shortening of the bridging bridge.

Příklad provedení zápustky pro kování ozubených kol ee stojinou podle vynálezu jo znázorněn na výkresu, Výrohková Štěrbina i, do níž vytéká přebytečný materiál, jo vytvořena mezi dolním dílem £ a horním dílom sápuatky a loží nad středy částí £, % dutiny dolního dílu 2 zápustky, v nichž oo vytváří stojina· věnec výkovku, t.zn. v blízkosti plochy £ horního dílu 2 zápustky omezující čelo věnce výkovku, Dálku výronkové štěrbiny i omezuje výronkový můstek J, který jo kratší než její šířka. Prostor pro blánu 8, jehož poloha není u tohoto tvaru výkovku vázána na polohu výronkové Štěrbiny 2, “· nachází proti prostoru pro náboj 2«An exemplary embodiment of a die for forging gears with a web according to the invention is shown in the drawing. A slit slot 1 in which excess material flows, is formed between the lower part 6 and the upper part of the sprue. in which the web forms a forging ring; In the proximity of the die top surface 2 of the die limiting the forging ring face, the distance of the slit slot 1 is limited by the bridging bridge J, which is shorter than its width. Membrane compartment 8, the position of which, in this shape of the forging, is not tied to the position of the projection slot 2, "

Vynález lze využít jon vo výrobě výkovků ozubených kol so stojinou, patřících do nejelořitějSí tvarová skupiny. Kola tohoto tvaru ae vyskytují v traktorech, nákladních automobilech, zemědělských a jiných větSÍ eh strojích, která ae apravidla vyrábí ve velkých sériích.The invention can also be used in the manufacture of web forged gears belonging to the most natural form. Wheels of this shape are found in tractors, trucks, agricultural and other larger machines, which are produced in large series.

Claims (1)

Ρ 8ϊ BBÉI VYNÁLEZUOF THE INVENTION Zápustka prs kování ozubených kol ae stojinou, tvořená spodní* dílen, herní* díle* a výronkovon Štěrbinou, vyznaSujicí se ti*, Se výronková Štěrbina (1) je unietěna stačstředně v&Si středů* Sástí (4, 5) dutiny spodního dílu (2) zápustky pro vytváření stojiny a věnce výkovku v blízkosti ploohy (6) horního dílu (3) zápustky oaezujíeího čelo věnce výkovku, přičenS délka výronkováha nůstku (7) je aenSÍ neS Šířka výronkováDental breast forging gears and web, consisting of bottom * workshop, gaming * part and crevice slit, featuring 3, with crevice slit (1) is centered centrally & centered * part (4, 5) cavity of bottom part (2) dies for forming a web and a forging ring near the plateau (6) of the upper part (3) of the die forging the forging ring face, the length of the bracket retainer (7) is at least the width of the bracket
CS291877A 1977-05-04 1977-05-04 Die for toothed wheels forging with web CS198474B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS291877A CS198474B1 (en) 1977-05-04 1977-05-04 Die for toothed wheels forging with web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS291877A CS198474B1 (en) 1977-05-04 1977-05-04 Die for toothed wheels forging with web

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS198474B1 true CS198474B1 (en) 1980-06-30

Family

ID=5367717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS291877A CS198474B1 (en) 1977-05-04 1977-05-04 Die for toothed wheels forging with web

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS198474B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1176270A (en) Elevator Link and Method of Making the Same
JPS56163048A (en) Precision die forging method
GB1498690A (en) Methods of fabricating headed-shank parts
CS198474B1 (en) Die for toothed wheels forging with web
IE41961L (en) Forging process
GB860126A (en) Improvements relating to the production of hollow metal articles
US3258834A (en) High energy rate forging method
CN106735073B (en) Automotive silicone oil fan clutch aluminum alloy front cover die-casting mold
GB1429099A (en) Zinc alloys
GB1312610A (en) Pistons and methods of forming pistons
CN105436373A (en) Nickel-based powder high-temperature alloy ingot superplastic isothermal closed upset cake blank making method
US1131974A (en) Compound die for forging projectiles.
US1131973A (en) Process of forging projectiles.
GB1328125A (en) Aluminium-zinc alloy
CN209050063U (en) It is a kind of to produce scaffold clasp casting mould tooling using coated sand technology
US1430398A (en) Blading for turbines
GB589799A (en) Improved method of forging solid metal articles
SU498080A1 (en) Method of making forgings
GB1275206A (en) Improvements in or relating to the manufacture of teeth for earth moving and similar apparatus
Igualdor Low-Pressure Die Casting of Light Alloys
MUKHIN Residual stresses during turning of the EI 826 alloy(Heat resistant Ni alloys residual stresses from machining operations, considering cutting rates, temperature, work piece blanks and cutting tools parameter effects)
SU1627309A1 (en) An ingot for manufacturing circular billets
SU495144A1 (en) Mold for ingots
SU633682A1 (en) Method of manufacturing vane-type articles from titanium alloys
Laskovich A Simplified Calculation of the Springback of Material in Shaping Spherical Pieces From Sheet by Fluid Pressure