CS198442B1 - Manufacturing process of mould for threaded spindle casting from stoneware or metals - Google Patents
Manufacturing process of mould for threaded spindle casting from stoneware or metals Download PDFInfo
- Publication number
- CS198442B1 CS198442B1 CS4377A CS4377A CS198442B1 CS 198442 B1 CS198442 B1 CS 198442B1 CS 4377 A CS4377 A CS 4377A CS 4377 A CS4377 A CS 4377A CS 198442 B1 CS198442 B1 CS 198442B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mold
- molding
- paraffin
- core
- threaded spindle
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 12
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 10
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 03 01 77(21)PV 43-77 198 442 <H> (Bl) 3 (51) Int Cl. B 22 C 9/22// B 22 C 7,/00
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené * 1'(45) Vydané 01 09 7904 83 (75)
Autor vynálezu BARAN OLDŘICH, POŠTORNÁ
KOLAŘÍK STANISLAV ing., BRATISLAVA (54) SpSsob výroby formy na odlisanie závitového vretera odlievaním z kameninyalebo z kovov 1
Vynález sa týká spósobu výroby modelu závitového vřetena pre ziiotovenie formy na od-lievanie závitového vřetena z kameniny alebo z kovov. V súvislosti s rozvojom chemického priemyslu a zavádzaním kontinuálnych výrobrych po-chodov sú kladené vysoké nároky na dopravu a dávkovanie heterogenných suspenzií. Na základetýchto potrieb bolo vyvinuté hyperboloidné viacvretenové čerpadlo, ktoré patří do skupinyobjemových čerpadiel a pracuje na novom principe dopravy hustých suspenzií v komorách dvoch,vzájomne sa vytvárajúcich šnekov, tvaru rotačných hyperboloidov, otáčajúcich sa synchronněa súhlasne v jednom zmysle. U technologii listia kameniny pod tlakom pre výrobky skrutkovicového tvaru, ktoré by Samohli přiblížit riešenej problematiko, sa bežne používajú formy delené v obecnej rovině,respektive delené obecnými plochami, ktoré umožnujú, bez deštrukcie formy, odliatok vybrat.Pre výrobu týchto foriem sa používajú vačšinou sádrové modely alebo aj iné materiály, akonapr. umělé hmoty alebo kovy. Spomínanou technológiou však nie je možné vyrobit formu preodlievanie závitového vřetena, u kterého je závitový bok vytvořený hlavovou skrutkovicouspoluzaberajúceho vřetena, hlavně ak tieto spoluzaberajúce vřetena nemajú rovnoběžné osirotácie. Za týchto okolností sa tvar závitového boku po dlžke vřetena spojité mění, čo vy-lučuje použit pre vyberanie modelu z formy klasické metody. Dalším doležitým nedostatkom vý-réby samotného modelu, ktoré sa doteraz vyrábalo špeciálnym sústružením, je pracnost a ne-hospodárnost výroby a jej opakovatelnost. Sádrový alebo iný pevný model vyhotovený 198442 198 442 akýmkolvek spósobem je nepoužitelný.
Uvedenú problematiku rieái sposob výroby závitového vřetena podlá vynálezu, tvarovánímmodelu z parafinu a použitím formovacej sádry s jadrom a daláiou úpravou pre odlievanie,ktorého podstatou je, že kovový prípravok, s podsústruženými závitovými bokmi vytvárajúcimihrany skrutkovfc odpovedajúcich svojim tv rom hlavovým hranám závitového vřetena, sa nasa-dí na jeden z dvovh mimobežných hriadetov, uložených v ich přesných pracovných polohách adruhý mimobežný hriadei sa opatří jadrom válcového tvaru s priemerom menším o 2 až 5 mm nežje priemer paty závitov kovového přípravku, na čo sa kovový prípravok zahřeje na teplotu60 až 70 °C, podlá použitéj tvarovacej hmoty a na tejto teploto sa udržuje pomocou vonkaj-šieho alebo vnútorného zdroja po celú dobu tvarovania modelu, pričom (například) roztavenýparafín sa leje na chladené jadrr válcového tvaru za súhlasnej zynchronnej rotácie obochmimobežných hriadelov v jednom zmysle, kde takto vytvarovaný parafinový model sa po vychlad-nutí stiahne spolu s kovovým přípravkem z prvého mimobežného hriadela, nasadí na jádro for-my, opatřené pridržiavacím prstencom, následné na to sa žale je formovacou sádrou, vyrovnápodlá tva u hlavy pre vytvorenie vnútorného závitového dielu formy, vysuší sa a po odstrá-není parafínu vytvořený model závitu sa znovu preleje formovacou sádrou pre vytvorenie von-kajšieho plášta formy.
Technický pokrok vynálezu je hlavně vo vyriešení výroby modelu závitového vřetena prevytvotenie formy na odlievanie závitového vřetena, čo umožňuje aj sériová výrobu daných vý-robkov z kameniny alebo kovov, ale hlavně reprodukovatelnost zhotovenia formy, ako aj jejviacnásobné použitie. Výhodou nového riešenia podlá vynálezu je využitelnost daného spásobu výroby modelupre odlievanie závitového vřetena z kameniny, čo je velkým hospodářským přínosem hlavně zekonomického hladiska a z hia’iska všestrannej využitelnosti výrobkov zhotovených toutocestou v roznyeh odvetviach. Za súčasného stavu sa závitové vřetena zhotovovali jedine sús-tružerím, pokial ide o požadovaný typ šnekov.
Pri ověřovaní sposobu odlievaní modelu sa kovový prípravok, s hlavovými hranami vytvo-řenými skrutkovicami tvarové zhodnými d hlavovými hranami konečného výrobku t.j. závitovéhovřetena nasadil na jeden z dvoch mimobežných hriadelov uložených v přesných pracovných po-lohách konečného výrobku a druhý mimobežný hriadei sa opatřil kovovým jadrom válcovitéhotvaru s volou v dotykovej oblasti oboch prípravkov. Kovový prípravok představujúci tvar ko-nečného výrobku t.j. závitového vřetena mal přitom značné podsústružené závitové boky. Ko-vový prípravok sa zahrial na teplotu 72 °C a na tejto teplote bol z vonkajšieho zdroja tep-la udržiavaný po celú dobu tvarovania modelu. Roítavený parafín sa nalial na chladené kovo-vé jádro umiestnené na druhom mimobežnom hriadeli za súčasnej rotácie oboch hriadelov s da-nými přípravkami otáčajpcimi sa synchronně v jednom zmysle. Hlavové hrany kovového příprav-ku tvarujú za rotácie závitové boky modelu závitového vřetena, hlava kovového přípravku tva-ruje patu výrobku - v danom případe u závitového vřetena. Takto zhotovený parafinový modelsa po úplnom vychladnutí stiahol spolu s kovovým prípravkom z prvého mimobežného hriadela anasadil na jádro formy, opatřené pridržiavacím prstencom, s následným zaliatím takto uspňso-benóho přípravku formovacou sádrou a vyrovnal podlá tvaru hlavy pre vnútorný diel formy. Poúplnom vysušení odliatej časti formy sa nožom odstránil parafin, uvolnil vytvořený závit,vložil do rámu, po úpravě vonkajšej plochy celého odliatku aj časti formy sa celý prípravok
Claims (1)
198 442 znovu zalial formovacou sádrou pre vytvorenie formy vonkajšieho plášta. Využitelnost sposobu zhotovenia formy podlá vynálezu a odlievanie závitového vřetena z technáckej kameniny alebo z kovov, respektive výrobkov takto zhotovených je velmi roz-siahla, hlavně v banskom, chsmickom, potravinárskom priemysle a polnohospodárstve, kde savyžadujú výkonné objemové čerpadlá na čerpanie hustých suspenzií alebo kalov. PREOMET VYNALEZU Sposob výroby formy na odlievanie závitového vřetena z kameniny alebo z kovov, pri ktorom sa tvarováním modelu z parafínu alebo zo sysntetických modelovacích hm8t a použitím saformovacej sádry a jadra, sušením formy,. dstránením parafínu a úpravou deliacich rovin priodlievaní, vyznačujúci sa tým, že kovový přípravek, s podsústruženými závitovými bokmi vy-tvárajiícimi hrany skrutkovic odpovedajúcich svojim tvarom hlavovým hranám závitového vřete-na, sa nasadí na jeden z dvoch mimobežných hriadelov, uložených v ich přesných pracovnýchpolohách a druhý mimobežný hriadel sa opatří jadrom valoového tvaru s priemerom menším o 2až 5 mm než je priemer paty závitov kovového přípravku, na čo se kovový prípravok zahřejena teplotu 60 až 70 °C a na tejto teplote sa udržuje pomocou vonkajsieho alebo vnútornéhozdroja tepla po celů dobu tvarovania modelu, pričom například roztavený parafín sa leje nachladené jádro válcového tvaru za súhlasnej synchronněj rotácie oboch mimobežných hriade-lov v jednom zmysle, kde takto vytvarovaný parafínový model sa po vychladnutí stiahne spolus kovovým pripravkom z mimobežného hriadela, nasadí na jádro formy, opatřené pridržiavacímprstencem následné na to sa zaleje formovacou sádrou, vyrovná podlá tvaru hlavy pre vytvořenie vnútorného závitového dielu formy, vysuší sa a po odstranění parafínu vytvořený modelzávitu sa znovu preleje formovacou sádrou pre vytvorenie vonkajšieho plááta formy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS4377A CS198442B1 (en) | 1977-01-03 | 1977-01-03 | Manufacturing process of mould for threaded spindle casting from stoneware or metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS4377A CS198442B1 (en) | 1977-01-03 | 1977-01-03 | Manufacturing process of mould for threaded spindle casting from stoneware or metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198442B1 true CS198442B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5331933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS4377A CS198442B1 (en) | 1977-01-03 | 1977-01-03 | Manufacturing process of mould for threaded spindle casting from stoneware or metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198442B1 (cs) |
-
1977
- 1977-01-03 CS CS4377A patent/CS198442B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107243552A (zh) | 一种可调模具 | |
| CN204487960U (zh) | 塑料水杯模具 | |
| CN208800783U (zh) | 一种异形轴承套的粉末冶金模具 | |
| CS198442B1 (en) | Manufacturing process of mould for threaded spindle casting from stoneware or metals | |
| CN222662471U (zh) | 一种扫地机器人壳体注塑成型模具 | |
| CN210651976U (zh) | 一种制备复合材料外螺纹棒的装置 | |
| CN209063285U (zh) | 一种复合节能型多孔空心砖可调节制造模具 | |
| CN100593659C (zh) | 阀体或套管的复合制造方法 | |
| CN222712731U (zh) | 一种用于塑料盒加工的成型机构 | |
| CN207222746U (zh) | 特种容器偏心滚筋的模具结构 | |
| CN223211730U (zh) | 一种尺寸可调节的零部件加工模具 | |
| CN221659605U (zh) | 一种组合滚压模制备肚径大于口径滚压产品的组件 | |
| CN222819437U (zh) | 一种注塑用压合模具 | |
| CN220311760U (zh) | 一种用于粉末压制的模具 | |
| CN220973080U (zh) | 一种海鲜箱主体滚塑成型模具 | |
| CN222346183U (zh) | 一种组装式精密模具 | |
| CN219074254U (zh) | 一种便于维护的法兰模具 | |
| CN221872965U (zh) | 一种刷卡机保护壳制造模具 | |
| CN215544816U (zh) | 一种精密铸件生产专用模具 | |
| CN114228197B (zh) | 用于薄壁石墨加热管的成型装置及方法 | |
| CN209647603U (zh) | 一种金属粉末注射成型的水冷式模具 | |
| CN216329444U (zh) | 制作复合材料方管的模具 | |
| CN214725643U (zh) | 一种碳纤维复合材料制品的加热模具 | |
| SU516463A1 (ru) | Способ изготовлени кокилей дл металлооболочковых форм | |
| CN213412352U (zh) | 一种石膏挤压成型模具 |