CS198389B1 - Manufacturing process of bitumen for preparation of binding agent for mica electro-insulating materials - Google Patents
Manufacturing process of bitumen for preparation of binding agent for mica electro-insulating materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS198389B1 CS198389B1 CS868575A CS868575A CS198389B1 CS 198389 B1 CS198389 B1 CS 198389B1 CS 868575 A CS868575 A CS 868575A CS 868575 A CS868575 A CS 868575A CS 198389 B1 CS198389 B1 CS 198389B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- preparation
- polymerization
- binder
- weight
- insulating materials
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title description 2
- 241001251094 Formica Species 0.000 title 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N benzylamine Chemical compound NCC1=CC=CC=C1 WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 241001303829 Lavia Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ČeskoslovenskáSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) (11, (Bl)
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 19 12 75(21) PV 8685-75 (51) Int. Cl5 Η Ol B 3/04
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 17 09 79(45) Vydané 01 7 82 (75)
Autor vynálezu ΜΑΐ/ΤΕΚ MILAN ing. , BRATISLAVA (54) Spdsob výroby živice na přípravu spojiva pre sTudové elektroizolačné materiály 1
Vynález aa týká spdsobu výroby živice na přípravu spojiva pre sTudové elektroizolač-né materiály, hlavně pre vySŠie nap&tia a teplotně triedy až do P, na vodiče, elektrickéstroje, přístroje a zariadenia. tfčelom vynálezu je odstránenie nedostatkov technického atechnologického charakteru u doterajSích spojiv tohto druhu., V súčasnosti sa vo vysokonapSťovej elektroizolačnéj technike ako dominujúci izolantpoužlvajú sTudové materiály, ktoré pozostávajú z dvoch základných zložiek, sTudy, t.j.Stiepanej sTudy alebo sTudového papiera, a spojiva, t,ji kompozíeie na báze Selaku, asfal-tu, polyesterových, polyuretánových, epoxidových, fenolformaldehydových, silikonových,připadne iných prírodnýeh alebo syntetických živic. K týmto dvom základným zložkám sa vovSčšine prípadov radí ako tretia zložka nosný materiál, ktorým je například papier, skle-ná tkanina, syntetická tkanina, fólia, rohož a podobné. Spojivá tvoria najvariabilnejSiuzložku sTudových izolantov a obvykle právě ony určujú i limitujú použitelnost tej ktorejizolácie z hradiska jej finálnych mechanických, tepelných i dielektrických vlastností. V oblasti pracovných tepldt, dlhodobého teplotného zaťaženia 130-155 °C, relativnénajviac předností vykazujú spojivá na báze epoxidových živíc. Epoxidové živice v užSomslova zmysle sú tu přitom zlúčeniny, ktoré obsahujú viac ako jednu alfa-epoxy skupinu R, -CR-CH-RO . 0 198 J89 198 389
Struktúra zbytkov , R2 bývá rozmanitá, ale právě táto determinuje rozhodujúoevlastnosti u zosietených i nezosietených živic* Z hradiska spracovatelnosti je rozhodu-júcou ioh konzisteneia. Najrozšírenejším typom epoxidov sú přitom diánová, u ktorých kon-zistencia závisí od molekulovéj hmotnosti* S rastúcou molekulovou hmotnosťou viskozitáživíc rastie, súčasne vSak klesá poměrný obsah ich reaktivních epoxidových skupin a zvy-šuje sa obsah hydroxilových skupin, ktoré zhoršujú tepelná stabilitu. Vzťah medzi obsahomfunkčnýeh skupin a konzistenciou názorné vyplývá z nasledujúcej tabulky:
Tabulka 1
Molekulová hmotnost 340 430 500 1.100 2.700 Epoxyekvivalent 170-178 210-225 275-305 500-700 1600-2000 Bod máknutia, °C 6-10 15-20 25-35 75-85 115-135 OH-skupiny,ekv/100 g ž. 0,00 0,13 0,17 0,33 0,35
Ziskanie živičných kompozicíi polotuhéj konzistencie, ktoré sú potřebné pre celýrad aplikácii, uskutočňuje sa na báze nízkomolekulárnych diánových epoxidov, a to buďpřípravou z ich zmesí so strednomolekulárnymi živicemi 1, ich modifikáciou s fenolformal-dehydovými živicemi 2, připadne použitím u nich pevných anhydridov ako tvrdív 3*
Vyměňované spdsoby pripravy epoxydiánových kompozícií sú realizovaná pri výrobě te-rajších sludových izolantov. Spfisob spomenutý ako prvý 1, je opisaný například v čsl.pa-tente č. 137 931* Nevýhodou takto připravených spojiv je však znfženie hustoty reaktiv-ních centier a v ddsledku toho zhoršená tepelná stabilita vytvrdených sludových izolan-tov, Značné dielektrické straty pri zvýšenej teplote, pri tg 130 °C>-0,2, znemožňujúplnohodnotnú aplikáciu týchto izolantov v teplotnej triede F, například pre izolovanieaj drážkových časti v.n. vinutia točivých strojov.
Spojivá připravené ďalšim spfisobom 2, vzhladom na polykondenzačný charakter vytvr-dzovaclch reakcil vytvárajú izoláeie čiastočné>nehomogénne a súčaane sa tu negativnéprejavuje aj nízká reakčná rýchlosť epo^rezolov, čo vedie k zdíhavosti procesov u nasle-dujúceho spracovania izolačných mateřiálov na tvarové stály izolant* Vytvrdzovaeie reak-cie prebiehajú v želátelnej miere pri teplotách nad 170 °C, pričom však čas potřebný nastabilizáciu izoláeie je 9 až 16 hodin.- Použitím spojivá z kompozícií podlá ďalšej alter-nativy, vyššie spomenutej ad 3, popři nestabilitě takýchto živičných zmesí, t*j. sklonuanhydridov ku kxyštalizáeii, prejavujú sa tu obdobná nevýhody ako u spojivá ad 2, t.j* ,«4 dfisledky nutnosti časovo a teplotně náročného upracovania.
Nevýhody doterajšieho stavu sa podlá vynálezu odstrafiujú tým, že epoxydianová živioas epoxyekvivalentom 170 až 223, ktorá má pri 30 °0 viskozitu 1 až 100 P, podrobí aa poly-merizácii s podielom 0,2 až 4,0 hmotnostných dielov blokovaných Leviaových kyselin, výhod-né lánových katalyzátorov typu BF^-aminokomplexov, alebo BFg^chelátov, pri aktivačnej te-plote použitých přísad, a po dosiahnutí predpólymerizovaného stavu u produktu jeho polyme-rizácia sa přerušil
Pre potřeby ohybných druhov elektroizolačných sluhových mateřiálov je přitom výhodná 198 389 ak se postupuje tým spĎsobom, že Specifikovaná spoxydianová živica sa podrobí polymer!»zácii s podielom 0,2 až 0,45 hmotnostných dielov blokovaných Lewisových kyselin.
Pre potřeby tuhých sludových elektroizolačných materiálov je vhodná alternativa,kde sa pri výrobě postupuje takým spdsobom, že Specifikovaná epoxydiánová Živica sa po»drobí polymerizácii s podielom 0,5 až 4,0 hmotnostných dielov blokovaných Lewisových ky-selin, pričom polymerizácia produktu sa preruší pri dosiahnuti polymerizačného stupňa,ktorý je charakterizovaný viskozitou 550 až 1.000 P pri 50°Ci CH2 - ch - ch2 -o
Epoxydianové živice základnej štruktúry O °λ· O-0^ i8·0®2"0 -oo 0 CH - CH, \/ o
I
ÓH sú pře n <1 kvapalné produkty s epoxyekvivalentom 170-250. Působením iónových katalizá-torov sú schopné polymerizovať na vyššie-molekulárne, rozvětvené alebo priestorovo zo-sietené živice. Charakter zosietenia je určený podmienkami polymerizácie. Pri koncentrákcii katalyzátore nižSej ako 0,45 % hmotnosti živice, získavajú sa, bez ohladu na teplotua Sas polymerizácie, termoplastické produkty. Pri koncentrácii katalyzátore vyššej ako0,5 % hmotnosti živice, je možné získat termosetické kompozlcie, ktorých charakter zo-sietenia je určovaný teplotou a časům polymerizácie.
HieSenie podl’a vynálezu umožňuje připravit spojivá a tým i sludové izolanty, ktoréoproti doterajšim sú o.i. charakterizované zvláSť nasledujúcimi zlepšenými vlastnostem!: a/ zvýSenou tepelnou stabilitou a sú vhodné pre prevádzkové využívanie v teplotnějtriede P a vysokonapfiťové aplikácie, b/ nízkými hodnotami stratového činitele, t.j. 0,05-0,2 v rozmedzí tepldt 150-155°C, c/ v porovnaní s epoxyrezolmi změna stratového činitele v závislosti od napátia satu znižuje z hodnoty 0,005/kV na hodnotu 0,0015/kV, d/ hodnoty okamžitej elektrickej pevnosti sú o 20 % vyššie, e/ izolanty majú nízku navlhavosť a sú vhodné pre stažené klimatické podmienky, f/ tvarová stálost sa dosahuje už po 50 minútach vytvrdzovania pri 180 °C, oproti5 hodinám pri tej istej teplote u porovnatelných izolantov z epoxyrezolov, So má značnýdosah pre uplatnenie progresívnej technologie pri spracovaní a prejavuje sa úsporami pripríprave a aplikácii týchto izolantov. • V ďalšom sa uvádza niekolko príkladov, ktoré podstatu vynálezu konkretizujú v pria-mej aplikácii na prísluSné izolanty příslušného typu. Příklad 1
Ku 100 hmotovým dielom diánovej epoxidovej živice, ktorá má epoi^yekvivalent 195 a viskozitu 150 P pri 25 °C, po zohriati na 90 °C sa postupné přidá za stálého miešania 0,55 h.d. BFj-etylamínu. Po rozpuštění katalyzátore a zhomogenizovaní zmes sa vyhřeje na teplotu 140 °C, pri ktorej sa uskutoční polymerizácie v priebehu 5 hodin. Vzniklý polymér je termoplastický, má epoxyekvivalent 240, bod máknutia 55 °C, obsah OH-skupín 0,10 ekv.
Claims (3)
188 389 /100 g živice. , K takto připravenému polyméru ea v ďalšom přidá ako vytvrdzovaoie činidlo v množstva4 h.d. BF^ -monoetylamin, za použitia metyletylketónu aa nanesie vrstva kompozici· na de-lubrikovanů sklenů tkaninu hrůbky 0,04 mm a navře tví aa v hrůbke 0,08 na sludový papier·Nános polyméru činí aspoň 35 % z celkovej hmotnosti izolantu, z ktorého aa rozpúSťadloodpaří pri teplotách do 90 °0. Získaný izolant je vhodný pře rotorové a statorové vinu-tie motorov a generátorov teplotnej triedy F a do napátia 20 Wi Příklad 2 Z polyméru vyrobeného ako v příklade 1, ale bez následného pridania zosieťujůeehočinidla, vyrobí aa běžným spdsobom sludová fólia, pozostávajúoa zo sludového papierahrůbky 0,040 mm a sklo-pólyamidověj tkaniny hrůbky 0,04 mm. Do takto připravenaj fólieea pri izolovaní, t.j. až pri jej aplikácii na izolačné teleao, eievku, tyč a pod.inte-gruje napr. natieraním, katalyzovaný podiel epoxidového kompaundu. Izolant je vhodný prenepravidelné vinutia elektrických atrojov teplotnej triedy F. Příklad 3 Polymerizáciou 100 h.d. epoxydiánovej živice epoxyekvivalentu 220 o viskozite 40 Ppri 50 °C, pdsobenlm 1,25 h.d. BFybenzylamínu pri 120 °0 získá aa po piatioh hodináchpolymér a epoxyekvivalentom 450, a bodom máknutia 65 °C a obaahom OH-skupín 0,12 ekv/100g živice. Z takto připraveného polyméru s množstvom 4 % z celkovej hmotnosti izolantu, adikyándiamidom v množstve 0,12 z hmotnosti izolantu a s podielom sludového papiera aapřipraví běžným postupom epoxidovaný aludový papier pre komutátorovů izoláciu, ktoréhostlačitel’nosť je max. 5 % pri zvýšení tlaku z 8 Kp/cm na 600 Kp/cm . Uplatnenie vynálezu je dané predovšetkým v odbore výroby a aplikáoie sluhovýchelektroizolačných mateřiálov, kde aa technické a ekonomické přínosy daného riešenia pre-javia priamo. Výroba spojiv i získaných izolantov mdže aa realizovat v bežne používanýchaparatůrach a zariadeniach a získané výrobky možno ďalej spracovať, reap. uplatnit kon-venčnými spSaohni, PREDMET VYNÁLEZU
1. Spdsob výroby živioe na přípravu apojiva pre sludové elektroizolačné materiály,vhodné najmtt pre teplotnů triodu F a vysokonapátové aplikáoie, vyzaačujůei ea tým, žeepo^rdianová živice a epoxyekvivalentom 170 až 225, ktorá má pri 50 °C viakozitu 1 až100 P, podrobí aa polymerizáoii a podielom 0,2 až 4,0 hmotnoatných dielov blokovanýchLewisových kyselin, výhodné iónových katalyzátorov typu BF^-aminokomplexov, alebochelátov, pri aktivačnej teplota použitých přísad, a po doaiahnutí predpolymerizovanéhostavu u produktu jeho polymerlzácia aa přerušíi
2. Spdsob výroby živice na přípravu spojivá pre aludové elektroizolačné materiálypodlá bodu 1, vyznačujúci aa tým, že Specifikovaná epoxydianová živica aa podrobí poly-merizácii a podielom 0,2 až 0.45 hmotnostnýeh dielov blokovaných Lewisových kyselin. 198 3
5. Spdsob výroby živice na přípravu spojiva pre sl’udová elektroizoladná materiály,podl*a bodu 1, vyznačujúci sa tým, že Specifikovaná epoxydlaňová živica sa podrobí poly-merizácii a podielom 0,5 až 4,0 bmotnostných dielov blokovaných Lewisových kyselin, priSom polymerizácia produktu sa preruší pri dosiahnutí polymerizačnáho stupňa, ktorý jecharakterizovaný viskozitou 550 až 1.000 P pri 50 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868575A CS198389B1 (en) | 1975-12-19 | 1975-12-19 | Manufacturing process of bitumen for preparation of binding agent for mica electro-insulating materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868575A CS198389B1 (en) | 1975-12-19 | 1975-12-19 | Manufacturing process of bitumen for preparation of binding agent for mica electro-insulating materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198389B1 true CS198389B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5437769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS868575A CS198389B1 (en) | 1975-12-19 | 1975-12-19 | Manufacturing process of bitumen for preparation of binding agent for mica electro-insulating materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198389B1 (cs) |
-
1975
- 1975-12-19 CS CS868575A patent/CS198389B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4085250A (en) | Resin rich epoxide-mica flexible high voltage insulation | |
| CA1233295A (en) | Low viscosity epoxy resin compositions | |
| EP0497046B1 (en) | Heat resistant resin compositions, articles and method | |
| US2442196A (en) | Modified methyl polysiloxane compositions | |
| JPH0226658B2 (cs) | ||
| DE2417369B2 (de) | Formkörper für elektrische Isolierzwecke und Verwendung desselben | |
| DE60301926T2 (de) | Epoxyharzzusammensetzung | |
| US4112183A (en) | Flexible resin rich epoxide-mica winding tape insulation containing organo-tin catalysts | |
| US3563850A (en) | Electrical insulation containing epoxy resin,bis(2,3-epoxy-cyclopentyl) ether and resorcinol formaldehyde resin | |
| WO2022048992A1 (de) | Pulverlack-formulierung für ein isolationssystem einer elektrischen maschine, elektrische maschine mit einem solchen isolationssystem und verfahren zum herstellen eines solchen isolationssystems | |
| US4661397A (en) | Polybutadiene bonded extremely flexible porous mica tape | |
| DE19542564A1 (de) | Verfahren zur Imprägnierung von elektrisch leitenden Substraten | |
| US3823200A (en) | Electrical insulation compound,particularly for high power,high tension coils to be used in rotating electrical machinery,and insulation material utilizing said composition | |
| DE2249871A1 (de) | Loesungsmittelfreie kombination aus epoxyharz, haerter und verduenner als elektrisches isolier- und/oder impraegniermittel | |
| CS198389B1 (en) | Manufacturing process of bitumen for preparation of binding agent for mica electro-insulating materials | |
| EP0353103A2 (en) | Low viscosity epoxy resin compositions | |
| CN113214602A (zh) | 一种绝缘树脂复合料和高压绝缘套管及其制备方法和应用 | |
| US2909495A (en) | Carboxyl rich alkyd resin-ethoxyline resin compositions and process for their preparation | |
| US3281495A (en) | Processes for hardening polyepoxides | |
| KR102876018B1 (ko) | 고강도 물성을 갖는 저점도의 진공함침 절연용 에폭시 수지조성물 | |
| US3557246A (en) | Half ester of a polyepoxide with a saturated and unsaturated dicarboxylic acid anhydride and a vinyl monomer | |
| US4839444A (en) | High solids enamel | |
| US3230111A (en) | Polyester-insulated magnet wire and method of making same | |
| CN114599720B (zh) | 带促进剂及其用途、固体绝缘材料和无酸酐的绝缘体系 | |
| RU2820526C1 (ru) | Противокоронная защитная лента для вращающейся электрической машины высокого напряжения, ее применение и электрическая машина |