CS198372B1 - Vitreous crystalline material and process for preparing thereof - Google Patents
Vitreous crystalline material and process for preparing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CS198372B1 CS198372B1 CS224875A CS224875A CS198372B1 CS 198372 B1 CS198372 B1 CS 198372B1 CS 224875 A CS224875 A CS 224875A CS 224875 A CS224875 A CS 224875A CS 198372 B1 CS198372 B1 CS 198372B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- degrees
- core
- weight
- oxide
- traces
- Prior art date
Links
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 4
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003426 chemical strengthening reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- CEQFOVLGLXCDCX-WUKNDPDISA-N methyl red Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC=C1\N=N\C1=CC=CC=C1C(O)=O CEQFOVLGLXCDCX-WUKNDPDISA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical class [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
- C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0045—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3 and MgO as main constituents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Vynález se týká skelně krystalické hmoty, která má částečně krystalizované jádro obklopeno vrstvou nižší roztažnosti, čímž dochází v povrchové vrstvě k vytvoření tlakového napětí.
Skelně krystalické hmoty se získají řízenou krystalizací výchozího skla, které se řízeným tepelným zpracováním převádí v jemně krystalický produkt se skelnou částí. Tento produkt se liší v mnoha fyzikálních a chemických vlastnostech zpravidla výhodně od výchozího skla. To se zvláště · projevuje na mechanické pevnosti, která při keramizování silikátového výchozího skla může dvojnásobně stoupnout. Tato hodnota však v mnohých případech nepostačuje pro praktické potřeby, takže je žádoucí dodatečné zpevnění tohoto materiálu.
Doposud dosahují silikátová skla a sklovité materiály pouze malého zlomku teoreticky očekávané pevnosti v ohybu. Protože ve skle oproti kovu není žádná možnost zachytit, například plastickým tvarováním, koncentrovanou energii ve špičce trhliny, probíhá trhlina při stejném zatížení nezadržitelně skleněným tělesem.
Způsoby 2pevňování skelného materiálu mají proto dvojí účel. Zaprvé znesnadnit růst trhliny. Toho lze dosáhnout vyloučením jemných krystalů uvnitř skla, jak je pozorováno u skelně krystalických hmot. Za druhé je úsilí předem omezit nebo odstranit tvorbu trhlin. To se provádí obvykle tím, že se vytvoří na povrchu permanentní tlakové pnutí, které se musí nejprve přemoci, jestliže se má trhlina rozšířit.
Dosud bylo známo toto tlakové napětí v povrchu vytvářet tepelným vytvrzováním skleněného tělesa, tj. rychlým· podchlazením povrchové části. V poslední . době byly vyvinuty způsoby výměny iontů na povrchu, které rovněž vedou k žádanému tlakovému napětí. Přitom však zůstává předem malá · základní pevnost skel nezměněna. Pokusy podrobit zpevňované skelně krystalické hmoty podobnému opracování byly prováděny nedávno. Přitom byla dávána přednost buď výměně iontů jako u skel, nebo zpevňování vytvořením krystalické povrchové vrstvy s menší tepelnu roztažnosti.
Skelně krystalické hmoty zpevněné povrchovou · výměnou iontů mají tu nevýhodu, že se nutnou vestavbou · alkálií značně sníží chemická stálost produktu. Přitom znamená chemické zpevňování další a nákladný výrobní pochod.
Pokusy zpevnit skelně krystalické hmoty prosté alkálií krystalovým obalem s tepelně menší roztažností vedlo při temperovacích dobách 16 až 18 hodin nad 1000 °C к maximálním pevnostem 280 MPa a koeficientům roztažnosti větším než 100 . ΙΟ'7 K1.
Tento temperovací program je, pokud jde o dobu a výši pracovní teploty, velmi nákladný. Dále se potvrzuje pro mnohé účely použití nepříznivá kombinace vysoké pevnosti a vysokého koeficientu roztažnosti, což je sklon pozorovaný u většiny skelně krystalických materiálů.
Vynález si klade za úkol vyvinout skelně krystalickou hmotu, která se vyznačuje vysokou pevností v ohybu, malou teplotní roztažností a ekonomickým tepelným zpracováním (tj. nízká pracovní teplota, popř. krátká temperovací doba) a sestává z jemně krystalické obalové části relativně malé teplotní roztažnosti, která obklopuje částečně krystalizované jádro vyšší teplotní roztažnosti, a tím je pod tlakovým napětím.
Při tomto zpracování se tvoří v jádru materiálu rentgenograficky dokazatelný spinel složení (Ni, Mg) AI2O4, který společně se značným zbytkem základního skla představuje soustavu relativně vyšší teplotní roztažnostl. Povrchová vrstva tlustá 30 až 90 μΐη, která se současně tvoří, sestává naproti tomu z jemně rozdělených krystalů směsné fáze s vysokým obsahem křemene relativně menší teplotní roztažnosti, která vytvoří žádaný tlakový efekt.
Předmětem vynálezu je skelně krystalická hmota s vysokou pevností v ohybu — 460 MPa, vysokou chemickou stálostí, tj. hydrolytická a vyluhovací třída 1, a nízkou teplotní roztažností — 46.10'7 K'1, složená ze 45 až 70 hmotnostních % kysličníku křemičitého SIO2, 15 až 30 hmotnostních % kysličníku hlinitého A12O3, 5 až 15 hmotnostních °/o kysličníku hořečnatého MgO, jakož i 5 až 15 hmotnostních % kysličníku nikelnatého NiO a nebo kysličníků železa, jejíž podstata spočívá v tom, že skládá z jádra obsahujícího Ni-Al-spinel a z povrchové vrstvy tloušťky 30 až 90 μπι, obsahující směsné krystaly s vysokým obsahem křemene, přičemž tato vrstva má nižší roztažnost než jádro.
К měnění zpracovatelských vlastností může skelně krystalická hmota podle vynálezu s výhodou obsahovat stopy až 3 hmotnostní % kysličníku boritého, stopy až 4 hmotnostní % kysličníku vápenatého a stopy až 3 hmotnostní % kysličníku zinečnatého.
Tato povrchová vrstva se vytvoří způsobem, jehož podstata spočívá v tom, že skelné výchozí těleso se zahřeje na 800 až 850 °C a na této teplotě se udržuje 1 až 5 hodin, načež se dále zahřeje na 950 °C rychlostí 3 až °C/min a po dvouhodinovém zadržení v této oblasti se ochlazuje na teplotu 800 °C rychlostí 5 až 9 °C/min a potom na teplotu místnosti rychlostí 3 až 4 °C/min, přičemž se povrchová vrstva určující pevnost nastaví změnou temperovacího programu v předem udaných mezích na tloušťku mezi 30 a 90 μτη při současném uplívání na jádro.
Skelně krystalická hmota podle vynálezu spojuje vysokou pevnost v ohybu s vysokou chemickou stálostí a malou tepelnou roztažností.
Rovněž způsob výroby skelně krystalického materiálu podle vynálezu má ve srovnání se současným stavem techniky řadu technologických předností, z nichž nejdůležitější je zlevnění výrobního procesu.
Povrchová vrstva se vytvoří v posledním stadiu temperovacího procesu a přilne při vhodném vedení teploty dokonale pevně na jádro. Její tloušťku určuje poškoditelnost vzorku a nechá se řídit vedením teploty v uvedených mezích.
Koeficient linerární teplotní roztažnosti byl měřen na Linselově dilatometru a byl pouze s malými odchylkami pro teplotní rozmezí 100 až 400 °C 44 . ΙΟ'7 K1.
Jako měřený objekt sloužily ochlazené tyčinky 3—4 mm dlouhé o průměru cca 4 mm, které byly na jedné čelní straně obroušeny, na druhé vyleštěny. Rychlost zahřívání činila 5 °C/min.
Ke zjištění vyluhovací třídy byly skleněné kusy s definovaným celkovým povrchem 10 až 20 cm2 vařeny ve stříbrné nádobě s roztokem NaOH — Na2CO3 pod zpětným chladičem. Potom byla stanovena ztráta hmoty povrchu v mg/dm2. Ke zjištění hydrolytické třídy byly zahřívány 2 g skleněné krupice velikosti zrna 0,315 až 0,5 mm v 50 ml destilované vody 60 minut na 100 °C. Po ochlazení bylo 26 ml roztoku titrováno 0,01 N kyselinou chlorovodíkovou na methylčerveň. Spotřeba kyseliny platila potom jako míra hydrolytické stálosti.
Podle těchto způsobů jsou vzorky zkeramizované s maximální ztrátou 50 mg/cm2 jednoznačně v hydrolytické třídě 1. Mají tím vynikající chemickou stálost. Pevnost v ohybu byla stanovena na 25 ochlazených a otřených tyčích o průměru 3,5 mm a délce 60 milimetrů. Aby se získal stejnoměrně poškozený povrch, byl opracováván 30 minut v míchacím bubnu při 50 ot/min v karbidu křemíku zrnění 0,06 až 0,10 mm. Takto opracované tyčinky byly potom lámány v tříbodovém opření při 50 mm řezací vzdálenosti. Rychlost zatížení byla konstantní a činila 2 N/s. Eventuální oválnost tyčí byla početně korigována. Takto změřená pevnost v ohybu činila 470 MPa. Pro srovnání za týchž podmínek měřené tyče srovnávací měly pevnost v ohybu 80 MPa. Dosud známé skelně krystalické výrobky se zpevněným povrchem mají buď malou chemickou stálost, vzniklou nut3 nou vestavbou alkálií při výměně iontů, nebo mají v případě povrchové krystalizace velmi vysoké koeficienty roztažnosti, přes 100. . 1O7 K1).
Skelně krystalická hmota podle vynálezu se odlišuje . . od shora popsaných produktů tím, že spojuje vysokou pevnost v ohybu (460 MPa) s vysokou chemickou . stálostí (hydrolytická třída 1, vyluhovací třída 1) a malou tepelnou roztažnosti (44 . 10‘7 K'1). Možností nařídit tloušťku krystalické povrchové vrstvy podle přání se dá použitelnost zkušebních tyčí ' v předem daných mezích řídit.
Proto má výroba skelně krystalických materiálů podle vynálezu, ve srovnání se stavem techniky, řadu technologických předností.
Oproti způsobu zpevňování výměnou iontů odpadá velmi nákladný pracovní pochod. Ve srovnání s výrobou jiných pevných sklokeramik s povrchovou vrstvou jsou temperovací časy 6 h při relativně nižších teplotách 800 až 1000 °C.
Srovnatelných dobrých výsledků se dosáhnou částečnou substitucí kysličníku nikelnatého kysličníkem železitým.
Příklady provedení
Skla použitá pro příklady provedení byla jednotně tavena při teplotách 1500 · až 1550 °C v platinovém kelímku a tažena na tyče. Potom byly zahřátý na 600 °C rychlostí 6 až oC/min a potom dále zpracovány způsobem uvedeným v tabulce.
Ochlazování v příkladech 3 až 5 se provádělo tak, že nad 800 °C s klesající . teplotou klesala plynule rychlost ochlazování z 9 °C/ /min na 4 °C/min.
Pod 800 °C bylo ochlazováno na teplotu místnosti rychlostí 3 °C/min.
Získané produkty . mají jádro z jemně rozděleného (Ni, Mg, Al)-spinelu s méně jak 50 % objemového dílu a povrchovou vrstvu z krystalů směsné fáze s vysokým obsahem křemene.
Mají vesměs světle zelený vzhled. Až na relativně hrubou povrchovou krystalizaci v příkladu 1 byly vznikající krystalové vrstvy vytvořeny z velmi malých jedinců.
To vede k žádané vysoké pevnosti u materiálů z příkladů 2 až 5. Vliv temperovacího programu . na tloušťku povrchové ' vrstvy je rovněž patrný z tabulky. Lineární teplotní roztažnost a ’ chemická stálost zůstaly pro příklady 2 až 5 prakticky konstantní. Celková zadržovací doba nad 810°C nepřekročila včetně zahřívací a ochlazovací periody 6 hodin.
Podle popsaných vlastností skelně krystalických materiálů podle vynálezu se oproti známému stavu techniky dosahuje významného pokroku, pokud jde o zvýšení pevnosti při současné vynikající chemické stálosti, malou teplotní roztažnost, jakož i racionální způsob výroby.
i
Tabulka Příklady
| Tloušťka povrchové vrstvy | 1 | 40 μΓΠ | - 61 μΓη |
| Hydrolytická a vyluhovací třída | rH | rH | rH |
| Koeficient teplotní toztažnosti K*1 | r- 1 O τ—1 irí co | tx 1 o rH | Γχ 1 o rH CO |
| 1 ! Pevnost v ohybu MPa | 280 | o Гх | 440 |
| Temperovací program | 4 °C/min na 810 °C 22 h při 810 °C 3 °C/min na 950 °C 1 h při 950 °C 3 °C/min na teplotu místnosti ochlazováno | 4 °C/min na 800 °C 5 h při 800 °C 3 °C/min na 950 °C 1 h při 950 °C 3 °C/min na teplotu místnosti ochlazováno | 4 °C/min na 810 °C 3 h při 810 °C 4 °C/min na 950 °C 2 h při 950 °C 4—9 °C/min ochlazování na teplotu místnosti |
| Složení hmotnosti % | ™ O o ry O 00 9 55 < S Z CO CQ CO rH CO CO CD CD rH | • 0,1 O O Z—Λ O OO 9 55 < !S Z r-Γ oo CD o CO rH rH | jako v příkladu 2 |
| Příklad č. | rH | CM | co |
| Tloušťka povrchové vrstvy | S Ю | s 4. cm CO |
| Hydrolytická a vyluhovací třída | rH | T-H |
| Koeficient teplotní roztažnosti K1 | 1 O rH CM чф | 1 o rH CO ’ф |
| Pevnost v ohybu MPa | 410 | 430 |
| ------------------_ Temperovací program | 4 °C/min na 810 °C 3 h při 810 °C 4 °C/min na 950 °C 1 h při 950 °C 4—9 °C/min ochlazováno na teplotu místnosti | 4 °C/min na 830 °C 1,5 h při 830 °C 4 °C/min na 950 °C 1,5 h při 950 °C 4 °C/min na 1000 °C 4—9 °C/min ochlazováno na teplotu místnosti |
| Složení hmotnosti % | jako v příkladu 2 | jako v příkladu 2 1 |
| Příklad č. | ID |
PŘEDMĚT
Claims (4)
1. Skelně krystalická hmota s vysokou pevností v ohybu — až 460 MPa, vysokou chemickou stálostí, tj. hydrolytická a vyluhovací třída 1, a nízkou teplotní roztažností — 46.107 K_1, složená ze 45 až 70 hmotnostních % kysličníku křemičitého SiCh, 15 až 30 hmotnostních % kysličníku hlinitého А120з, 5 až 15 hmotnostních % kysličníku hořečnatého MgO, jakož i 5 až 15 hmotnostních % kysličníku nikelnatého NiO anebo kysličníku železa, vyznačená tím, že skládá z jádra obsahujícího Ni-Al-spinel a z povrchové vrstvy tloušťky 30 až 90 μΐη obsahující směsné krystaly s vysokým obsahem křemene, přičemž tato vrstva má nižší roztažnost než jádro.
2. Skelně krystalická hmota podle bodu 1, vyznačená tím, že к měnění zpracovatelských vlastností obsahuje stopy až 3
VYNALEZU hmotnostní % kysličníku boritého, stopy až 4 hmotnostní % kysličníku vápenatého a stopy až 3 hmotnostní % kysličníku zinečnatého.
3. Způsob výroby skelně krystalické hmoty podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že skelné výchozí těleso se zahřeje na 800 až 850 °C a na této teplotě se udržuje 1 až 5 hodin, načež se dále zahřeje na 950 až 1030 °C rychlostí 3 až 5 °C/min a po maximálně dvouhodinovém zadržení v této oblasti se ochlazuje na teplotu 800 °C rychlostí 5 až 9°C/min a potom na teplotu místnosti rychlostí 3 až
4°C/min, přičemž se povrchová vrstva určující pevnost nastaví změnou temperovacího programu v předem udaných mezích na tloušťku mezi 30 a 90 μΐη při současném pevném ulpívání na jádro.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD17763974A DD110646A1 (cs) | 1974-04-02 | 1974-04-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198372B1 true CS198372B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5495248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS224875A CS198372B1 (en) | 1974-04-02 | 1975-04-02 | Vitreous crystalline material and process for preparing thereof |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198372B1 (cs) |
| DD (1) | DD110646A1 (cs) |
| DE (1) | DE2509311A1 (cs) |
| PL (1) | PL110540B1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2980457B2 (ja) * | 1992-08-04 | 1999-11-22 | 東陶機器株式会社 | 衛生陶器用素地及びその製造方法 |
| US5352638A (en) * | 1994-02-22 | 1994-10-04 | Corning Incorporated | Nickel aluminosilicate glass-ceramics |
-
1974
- 1974-04-02 DD DD17763974A patent/DD110646A1/xx unknown
-
1975
- 1975-03-04 DE DE19752509311 patent/DE2509311A1/de active Pending
- 1975-03-24 PL PL17902675A patent/PL110540B1/pl unknown
- 1975-04-02 CS CS224875A patent/CS198372B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2509311A1 (de) | 1975-10-09 |
| DD110646A1 (cs) | 1975-01-05 |
| PL110540B1 (en) | 1980-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4304603A (en) | Glass-ceramic compositions designed for radomes | |
| EP0285243B1 (en) | Strengthened glass article and method for the production thereof | |
| KR900003447B1 (ko) | 강화 유리제품 및 제조방법 | |
| JP2521115B2 (ja) | ガラスセラミック母材複合体 | |
| US3252778A (en) | Method of making a high strength semicrystalline article | |
| CN101580343B (zh) | 稀土掺杂高强度二硅酸锂微晶玻璃材料及其制备方法 | |
| CN111635138B (zh) | 一种透过率接近玻璃前驱体的玻璃陶瓷及其制备方法 | |
| US3113877A (en) | Partially devitrified glasses | |
| JPS64334B2 (cs) | ||
| JP3421284B2 (ja) | 負熱膨張性ガラスセラミックスおよびその製造方法 | |
| US20150299036A1 (en) | Method of making three dimensional glass ceramic article | |
| US3428513A (en) | Strengthened crystalline article and method of making the same | |
| CN105130196B (zh) | 制备陶瓷玻璃板的工艺及该工艺所得板及其用途 | |
| US3761235A (en) | Marble like glass material and method of producing the same | |
| US5132253A (en) | Sol-gel method for making ceramic materials | |
| CN1325412C (zh) | 纳米多晶相玻璃陶瓷及其生产方法 | |
| EP0095433B1 (en) | Reaction inhibited-silicon carbide fiber reinforced high temperature glass-ceramic composites and a method of manufacture of the same | |
| US3992179A (en) | Glass ceramic and process therefor | |
| US3720526A (en) | Glass-ceramic body | |
| RU2169712C1 (ru) | Высокопрочный ситалл и способ его получения | |
| CS198372B1 (en) | Vitreous crystalline material and process for preparing thereof | |
| US4022627A (en) | Crystallizable glasses and nephetine glass-ceramics containing ZrO2 and ZnO | |
| US3653865A (en) | Nepheline-feldspar glass-ceramics | |
| US3990877A (en) | Glass-ceramic and process therefor | |
| JPS6153131A (ja) | 結晶化ガラスおよびその製造方法 |