CS198053B1 - Pojivo na bázi cementářekého alínku - Google Patents
Pojivo na bázi cementářekého alínku Download PDFInfo
- Publication number
- CS198053B1 CS198053B1 CS211477A CS211477A CS198053B1 CS 198053 B1 CS198053 B1 CS 198053B1 CS 211477 A CS211477 A CS 211477A CS 211477 A CS211477 A CS 211477A CS 198053 B1 CS198053 B1 CS 198053B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- clinker
- binder
- cement
- fraction
- lignosulfonate
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 32
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 9
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical group [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical group [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- MQYAVRUCONBHOR-FNFSYTQISA-N (3R,4R,5S,6R)-1,3,4,5,6-pentachlorocyclohexene Chemical compound Cl[C@@H]1C=C(Cl)[C@H](Cl)[C@@H](Cl)[C@@H]1Cl MQYAVRUCONBHOR-FNFSYTQISA-N 0.000 description 1
- FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonic acid Chemical class COC1=CC=CC(CC(CS(O)(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS(O)(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N Diethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OCC OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003823 mortar mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je pojivo na bázi cementářekého alínku.
Jednou z metod, kterými lze dosáhnout vyšší pevnosti cementové kaěe po zatvrdnutí, je zlepěení jemnosti mletí cementu. Tím se rozumí zmenšení jeho zrnitosti, to je zvětšení stupně rozdrobení šlínku a jeho přísad, jako jsou sádrovec, etruská apod.
Počátkem třicátých let se počal v některých odborných kruzích projevovat názor, že jemné mletí cementu a příslušných přísad má určité nevýhody. Prvým, kdo se stavěl proti přílišné jemnosti mletí, byl R. H. Bogue (The chemistry of Portland Cement, Reinholds Publ. Corp. New York 1928), po němž se svými námitkami následovali A. Eiger (Tonind. Ztg. 1931), J. H. Jenninge (Cement and Cement Mfg /1932/ 99) a L. R. Davies Graham (Rock Products /1933/ 1, 24). V tuzemsku upozornili na závažné problémy, spojené s jemností mletí, zejména D. Steiner (Zement /1932/ 230; Tonind. Ztg. 59 /1935/ 1231; 60 /1936/ 991), který dospěl k názoru, že přijatelná spodní hranice velikosti částic je přibližně 10 mikrometrů, a H. Kuhl (Zement-Kalk-Gips 1 /1948/ 61; Cement und Lime /1948/ 1), který vyslovil přesvědčení, že k dosažení optimálních pevností se hodí pouze určitý podíl středně jemného mletí. Podobně se vyjádřil i J. špeta (Stavivo /1937/ 25).
Hlavně bylo namítáno, že příliš jemný cement při uskladnění snadněji mavlhne a zhrudkovati a že při betonování se projevuje sklon k rozměšování v důsledku odpleivení vodou,
198 053
198 0S3 dále že roste spotřeba rozdělávat:í vody a vzrůstá vodní součinitel, že se zkrachje počátelc tuhnutí, doba tuhnutí že se prodlužuje a že vzrůstá hodnota počátečního vývinu hydratačního tepla. Při tuhnutí potom nastává větěl smržiování, čímž se materiál stává náchylnější k vzniku trhlin. Mimoto varůatá nebezpečí dehydratace u činidla zpomalujícího tuhnutí směsi a zhorěují se i ekonomické podmínky výroby, vyvolené nákladností mletí. Oponenti zastávají dále názor, že se vzrůstajícím specifickým povrchem se relativně zmenšuje růst pevnosti, dále že cementy se stejným specifickým povrchem ale rozdílným zrněním projevují různé pevnosti, přičemž nejjemnějěí podíly cementu mají jen malý vliv na celkový vývin pevnosti.
Uvedené názory v poslední době doznaly určité změny, zejména v důsledku toho, že byl výřeSen způsob přípravy jemně mletého cementu. Jeětě před několika lety zvýšení jemnosti mletí ze zbytku na sítu o 4 900 otvorech/om2 ve výši 8 až 10 % na přibližně 0 až 3 Φ znamenalo při použiti běžných mlýnů zdražení asi o 50 až 300 %, Mleti na ještě větší jemnost zdražovalo výrobu podstatně více a bez zvláštních opatření ani nebylo možné, ponšvadž mezi jemnými částečkami je velmi mnoho vzduchu, který obaluje cementová zrnka á tvoří vzduchovou podušku.
Dalším výzkumem však nabyli někteří pracovníci jiného přesvědčení. Tak například
S. Brundauer doěel k názoru (US patent č. 3 689 294), že vysokých pevností zatvrdlých cementových kaší, malt a betonů s použitím cementářského slínku lze dosáhnout bez příměsí sádrovce, avšak v přítomnosti jiných regulátorů tuhnutí. Tak například popsal způsob výroby rozpinavého cementu, zahrnující drcení a mletí alínku portlandakého cementu s nejméně 0,002 hmot. díly pomocného mlecího prostředku na výrobek a měrným povrchem v rozmezí 6 000 až 9 000 cm2/kg, spočívající v míšení umletého cementu nejméně s 0,0025 hmot. díly alkalického lignosulfonanu nebo lignoeulfonanu alkalických zemin nebo eulfonovaného ligninu, a s 0,20 až 0,28 hmot. dílů vody, obsahující nejméně 0,0025 hmot. dílů alkalického uhličitanu, počítáno na 1 díl umletého cementu. V australském patentu č. 447 431 tentýž autor zpřesnil výše uvedené údaje v tom smyslu, že pomocný mlecí prostředek, například diethylkarbonét, obsahuje polární a nepolární skupinu, dále Že lignosulfonanem je lignosulfonan vápenatý a uhličitanem je uhličitan draselný. V popise vynálezu k Čs. autorskému osvědčení č. 175 802 je popsáno mletí cementářského slínku v přítomnosti 0,2 až 4 hmot. % práškových solí lignosulfonových kyselin a v čs. autorském osvědčení č. 175 603 cementová směs, obsahující 0,2 až 4 hmot. % soli lignosulfonových kyselin, 0,01 až 2 hmot. % alkalického uhličitanu a 2 hmot. % kyseliny borité, počítáno na celkové množství cementářského slínku.
Běžně známé směsi cementu mají největší pevnosti při zmu 0 až 30kdežto cementy se zrny nad 30yi nehydratuji rychle ani úplně a zrna nad 50ρ přispívají k tvrdnutí jeětě méně. Zato smrštění výrobků i vývoj tepla v závislosti na jemnosti podstatpě vzrůstají, zejména při granulaci pod 7 yU, přičemž zrna v rozmezí velikosti O až 2ji tuhnou již tak rychle, že k zpomalení tuhnutí aotva postačí přísada zpomalovače. Rozmezí velikostí granulace u současných běžných cementů je v rozmezí 0 až 200 u, přičemž 40 až 50 ř tvoří hrub3
198 053
Sí Částice ο granulaci větěí než 30ji.
Z toho se předpokládá, že k zlepšení pevnosti by mohlo přispět vytřídění uvedených hrubších Částic a jejich domleti na požadovanou velikost. Dalším výzkumem se dospělo k neočekávanému poznatku, že optimální zlepšení pevnosti cementu se nedosáhne pouhým odstraněním okrajových granulaci cementářského slínku, nýbrž výběrem urCitých granulaci a upravením jejich vzájemného, přesně předem stanoveného poměru. Projevilo ee také jako účelné a výhodné, aby byla zajištěna granulometrická skladba mletého slínku ve spojení i s jinými regulátory tuhnuti, než je sádrovec; takováto směs by po ztvrdnutí vykázala vysoké poCáteční i koneCné pevnosti. Zejména se ukázalo zapotřebí znát, jaké granulace slínku, menší než 5yi» mají rozhodující význam pro růst pevnosti. Uimoto bylo potřebné znát optimální vzájemný poměr regulátorů tuhnutí, to je lignosulfonanů a. uhličitanů, a vyřešit další regulátory tuhnutí, které citlivě ovlivňují vlastnosti cementových kaší.
Uvedené cíle jsou dosaženy vynálezem, jehož předmětem je pojivo na bázi umletého cementářského slínku, obsahujícího příměs záměsové vody a nejméně 0,0025 hmot. % látky na bázi lignoeulfonanu, počítáno na celkové množstvi cementářského slínku, popřípadě i další příměsi potřebné k přípravě malt a betonů, jako jeou písek, hrubá hutná a pórovitá kameniva, sméSedla a barviva.
Podstatou vynálezu je složení pojivá, které sestává z 5 až 99,94 hmot. % cementářského slínku o měrném povrchu v rozmezí 1 500 až 30 000 cm /g, obsahujícího 2 až 95 hmot. % Částic o velikosti do 5 mikrometrů, a z 0,05 až 60 hmot. % záměsové vody. Při tom slínek sestává ze dvou až čtyř frakcí, kde střední hodnota velikosti Částic každé frakce je nejméně trojnásobkem střední hodnoty velikosti frakce sousední, přičemž v každé frakci nejméně 50 % částic je v rozmezí odchylky - 20 % od střední hodnoty velikosti.
Další příměsi pojivá může být 0,01 až 8 hmot. % soli alkalického kovu, s výhodou uhličitanu, přičemž poměr soli alkalického kovu k látce na bázi lignosulfonanu je v rozmezí 4 : 1 až 1 : 4. Příměsí může být také kyalíkatá sloučenina boru, práškový hliník, kyslíkatá sloučenina antimonu nebo směs dvou nebo více těchto látek, v množství nejvýěe 8 hmot. %, počítáno na celkové množství cementářského slínku.
Vynález využívá poznatku, že v pojivu na bázi cementářského slínku může být jako regulátoru tuhnutí namísto sádrovce s úspěchem použito lignosulfonanu (který mé regulační i plaetifikeční vliv) nebo soli alkalických kovů (v určitém poměru k lignosulfonanům), popřípadě kyslíkatých sloučenin boru, práškového hliníku, kyslíkatých sloučenin antimonu atd. Tak například kyselina boritá je velmi citlivým regulátorem a příznivě ovlivňuje reologické vlastnosti cementových kaší, kde po určité době působí pokles viakozity.
Vhodnou kombinací zmíněných regulátorů se umožní vytvoření kaší s nízkou viskozitou, o vodním součiniteli v hodnotě 0,20 nebo nižším, čímž ae mohou získat hmoty o vysokých počátečních i konečných pevnostech.
198 0S3
Kaše jemně mletého slínku podle vynálezu umožňují přípravu i takových hmot, jejichž doba tuhnutí je v rozmezí 10 minut až několik hodin. K ztvrdnutí dochází v době 5 až 15 minut po zatuhnutí. Pevnoet takto připravených hmot,, zejména pevnoet v tlaku, velmi rychle vzrůstá, například za 4 hod. dosáhne hodnoty 60 až 80 kp/cm, sa 24 hodin 450 až « 12 900 kp/cm při nízké viskozitě kaší v rozmezí 10 až 10 Poiae.
Podmínkou pro dosažení uvedených hodnot je, aby obsah byl vyžSí více než 5 hmot. % částic slínku o granulaei 5 nebo nižší. Pojivo na bázi eementéřekého elinku podle vynálezu může obsahovat i slinky mleté na velký měrný povrch o hodnotách vyšších než 30 000 cm2/g, což umožňuje jeho výhodná využívání i pro velmi náročná tmelení, choulostivá opravy, uchycování kotev aj.
Výhody tohoto řešení jsou zřejmá z následujících čtrnácti příkladů provedení, která objasňují podstatu vynálezu, aniž by ho jakýmkoliv způsobem ometovály. Poznámka: K přípravě pojiv byly umlety samotné cementéřské slinky bez příměsi sádrovce a podobných látek, označená pro rozlišení Hra, Ma a Pch, které se navzájem lišily velikostí zrn a velikostí obsahu částic menších než 5yi. Z těchto slínků a dalších příměsí byly připraveny směsi o různém obsahu vody, slínku a dalších přísad.
Z kaší, připravených z uvedených směsí, byle pro pevnostní zkoušky pevnosti vyrobena tělíska o rozměrech 2 x 2 x 10 cm a 4 x 4 x 16 cm. Viskosita byla měřena na rotačním viskozimetru s koaxiálními válci při rychlostním gradientu 95 s**^. Rychlost tuhnutí káží byla sledována vpichem jehly podle Vicata (ČSN 72 2115), měrný povrch umletých slínků byl zjiělován podle Blaines (ČSN 72 2114). Proeento částic o granulaei menší než 5p bylo stanoveno ze sedimentačních křivek pomocí automatických sedimentačních vah Sartorius.
Zformovaná tělíska byla ponechána po dobu 1 hod. v klidu v prostředí o relativní vlhkosti 90 až 95 % a na to až do doby zkoušky byla uložena ve vodě z vodovodu o teplotě 20 °C.
Konkrétní údaje o zkouškách jsou uvedeny v následující tabulce. Přitom zkratka NaLig značí čistotu lignosulfonanu sodného více než 98 hmot. %, CaLig čistotu lignosulfonanu vápenatého více než 94 hmot. $, počítáno na celkové množství slínku v pojivu.
198 0S3
Tabulka
| příklad | původ | měr. povrch | obsah částic menších než 5 u | obsah vody | přlmša |
| 8. | slínku | v cm^/g | .......... |
▼ hmot. %, ροδίtáno na množství slínku
| 1 | Peh | 3 | 200 | 7,2 | 0,25 | 2 CaLig 1 K2co3 |
| 2 | Pch | 5 | 600 | 24,6 | 0,25 | 1,5 NaLig 1 Na2C03 |
| 3 | Ma | 7 | 050 | 29,8 | 0,25 | 1 NaLig 1 Na2CO3 |
| 4 | Hra | 7 | 300 | 29,4 | 0,25 | 3 NaLig 2 K2CO3 |
| 5 | Hra | 7 | 300 | 29,4 | 0,25 | 3 NaLig 2 K3CO, 3 Sb203 |
| 6 | Hra | 7 | 300 | 29,4 | 0,25 | 2 NaLig 1 Ha2CO3 1 AI prach |
| 7 | Pch | 7 | 400 | 31,0 | 0,25 | 2 NaLig 1,5 KŽCO3 |
| β | Pch | 7 | 400 | 31,0 | 0,30 | 2 NaLig 1 k2co3 |
| 9 | Pch | 7 | 400 | 31,0 | 0,25 | 2 NaLig |
| 10 | Pch | 7 | 400 | 31 »0 | 0,25 | 2 NaLig i k2oo3 1,5 h3bo3 |
| 11 | Pch | 9 | 700 | 34,6 | 0,25 | 2 NaLig i k2co3 |
| 12 | Pch | 9 | 700 | 34,8 | 0,20 | 2 NaLig |
| 13 | Pch | 27 | 000 | 85,0 | 0,40 | 2 NaLig 1 K-CO, |
příklad
č.
viskosita
Poise doba tuhnutí min.
Tabulka (pokračováni) pevnost v tlaku v kp/cm2
1 3 7 26 90 360 hod. den dny dní dní dní dní
| 1 | 13,0 | 350 až | 595 | - | 99 | 441 | 489 | 671 | 788 | |
| 2 | 12,1 | 40 až | 60 | - | 340 | 481 | 653 | 690 | 1000 | - |
| 3 | 13,5 | 20 až | 30 | 20 | 80 | 210 | 590 | 1180 | - | - |
| 4 | 21,3 | 20 až | 25 | 75 | 478 | 700 | 775 | 990 | B | - |
| 5 | 20,2 | 40 | v | - | «» | * | «Β | - | - | |
| 6 | - | 35 | - | - | - | - | * | - | ||
| 7 | 14,5 | 25 až | 30 | 60 | 486 | 565 | 570 | 825 | 1010 | 1250 |
| 8 | 12,0 | 40 | - | - | - | * | - | - | ||
| 9 | 16,2 | 12 | * | - | * | * | - | |||
| 10 | vis posn. +) | 180 | - | 456 | 654 | 670 | 690 | 690 1000 | 1000 | |
| 11 | 24,3 | 15 až | 30 | - | 810 | 900 | 1170 | 1309 | - | 1500 |
| 12 | 52,6 | 10 | - | * | * | - | - | - | - | |
| 13 | malta | 12 | 200 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | - |
Tabulka (pokračování) přiklad 2 _ pevnost v ohybu v kp/cm sa 28 dní
| 1 | 133 |
| 2 | 134 |
| 3 až 6 | - |
| 7 | 80 |
| 8 až 9 | - |
| 10 | 80 |
| 11 | 133 |
| 12 | - |
| 13 | - |
Pozn.: +) Viskosita je časově proměnná, po rozmícháni kale je po dobu 40 min. stálá viskosita 28,1 Poiae, která oatře klesne až na hodnotu 8,2 Poise, na která zůstane až do doby ztuhnutí.
Příklad 14
198 053
Malta ee připraví z jemně umletého eementářského slínku o měrném povrohu 6 000 cm2/g podle Blaina a z písku plynulé granulometrie, přidaného v poměru 3 : 1 k cementářskému slínku. Do záměsové vody při vodním součiniteli 0,33 ee přidá 1 hmot. % kyselého uhličitanu sodného, a do výsledné malty 2 hmot. % lignoaulfonanu sodného, počítáno na hmotnost výchozího slínku. Z připravené melty se pro pevnostní zkouěky vyrobí zkušební tělíska o rozměru 4 x 4 x 16 cm, která ztuhnou v době 25 až 30 minut, načež se ponechají po dobu 24 hodin v nasycená vodní páře a nato v běžné vodě z vodovodu. Při zkouškách provedených při teplotě 20 °C se po 8 hodinách od rozmíchání malty dosáhne v tlaku pevnosti 30 kg/cm2, po 24 hodinách 276 kg/cm2, po 7 dnech 400 kp/cm2 a po 28 dnech 500 kp/cm2.
Claims (5)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Pojivo na bázi umletého eementářského slínku, obsahující příměs zéměsové vody a nejméně 0,0025 hmot. % látky ns bázi lignoaulfonanu, počítáno na celkové množství cementářského elínku, popřípadě i další příměsi potřebné k přípravě malt a betonů, jako jsou například písek, hrubá hutná a pórovitá kameniva, smáčedla a barviva, vyznačené tím, že sestává z 5 až 99,94 hmot. % eementářského slínku o měrném povrchu v rozmezí 1 500 až 30 000 cm /g, obsahujícího 2 až 95 hmot. % částic o velikosti do 5 mikrometrů a z 0,05 až 60 hmot. % zéměaové vody.
- 2. Pojivo podle bodu 1, vyznačené tím, že cementářský slínek sestává ze dvou až čtyř frakcí, kde střední hodnota velikosti čáetic každé frakce je nejméně trojnásobkem střední hodnoty velikosti částic frakce sousední, přičemž v každé frakci nejméně 50 % částic je v rozmezí odchylky - 20 % od střední velikosti.
- 3. Pojivo podle bodu 1, vyznačené tím, že další příměsí je 0,01 až 8 hmot. % soli alkalického kovu, s výhodou uhličitanu.
- 4. Pojivo podle bodů 1 až 3, vyznačené tím, že poměr soli alkalického kovu k látce na bázi lignosulfonanu je v rozmezí 4 : 1 až 1 : 4.
- 5· Pojivo podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že další příměsí je kyslíkatá sloučenina boru, práškový hliník, kyslíkatá sloučenina antimonu nebo směs dvou nebo více těchto látek v množství nejvýše 8 hmot. %, počítáno na celkové množství eementářského slínku.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS211477A CS198053B1 (cs) | 1977-03-30 | 1977-03-30 | Pojivo na bázi cementářekého alínku |
| US05/886,412 US4168985A (en) | 1977-03-30 | 1978-03-14 | Binding agent based on cement clinker |
| SE7802903A SE432925B (sv) | 1977-03-30 | 1978-03-14 | Bindemedel baserat pa mald cemintklinker |
| IT21567/78A IT1094293B (it) | 1977-03-30 | 1978-03-23 | Legante a base di clinker di cemento |
| JP3499478A JPS53134027A (en) | 1977-03-30 | 1978-03-28 | Cement clinkerrbased binder |
| DD78204430A DD135075A1 (de) | 1977-03-30 | 1978-03-28 | Bindemittel auf basis von zementklinker |
| CA299,913A CA1095540A (en) | 1977-03-30 | 1978-03-29 | Binding agent based on cement clinker |
| DE19782813559 DE2813559A1 (de) | 1977-03-30 | 1978-03-29 | Bindemittel auf basis von zementklinker |
| FR7809217A FR2385653A1 (fr) | 1977-03-30 | 1978-03-30 | Liant a base de clinker de ciment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS211477A CS198053B1 (cs) | 1977-03-30 | 1977-03-30 | Pojivo na bázi cementářekého alínku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198053B1 true CS198053B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5357294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS211477A CS198053B1 (cs) | 1977-03-30 | 1977-03-30 | Pojivo na bázi cementářekého alínku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198053B1 (cs) |
-
1977
- 1977-03-30 CS CS211477A patent/CS198053B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2564690A (en) | Hydrated lime-fly ash-fine aggregate cement | |
| Ismail et al. | Effect of rice husk ash on high strength concrete | |
| Targan et al. | Influence of natural pozzolan, colemanite ore waste, bottom ash, and fly ash on the properties of Portland cement | |
| KR101331384B1 (ko) | 조강 포졸란 시멘트 배합물 | |
| US5236501A (en) | Method for producing a cementitious composition in powder form | |
| US3232777A (en) | Cementitious composition and method of preparation | |
| CA2085219C (en) | Highly durable cement products containing siliceous ashes | |
| Munshi et al. | Use of rice straw ash as pozzolanic material in cement mortar | |
| US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
| Davis | A review of pozzolanic materials and their use in concretes | |
| CS259505B2 (en) | Bonding agent for mortars and concrete mixtures | |
| US4019918A (en) | Portland cement compositions | |
| CN109553333A (zh) | 一种碾压混凝土及其制备方法 | |
| US4052220A (en) | Method of making an improved concrete | |
| US3785844A (en) | Expansive cement additives and process for producing the same | |
| Ganesh et al. | Compressive strength of concrete by partial replacement of cement with metakaolin | |
| US4168985A (en) | Binding agent based on cement clinker | |
| US4126470A (en) | Light concrete and method of preparing the same | |
| US4681644A (en) | Accelerator for gypsum plaster and process of manufacture | |
| CN118955057A (zh) | 一种白云岩粉泡沫轻质土及其制备方法 | |
| KR100403831B1 (ko) | 콘크리트 균열방지용 수축저감제와 이를 이용한 콘크리트조성물 | |
| KR100364911B1 (ko) | 바텀에쉬를 이용한 콘크리트 제품 및 그 콘크리트제품의제조방법 | |
| US4210456A (en) | Method for producing a storable mortar | |
| CS198053B1 (cs) | Pojivo na bázi cementářekého alínku | |
| JPH11292592A (ja) | 水素化ジサッカリドに基づくミネラルバインダ―用混和材、混和材含有ミネラルバインダ―、及びその調製方法 |