CS198053B1

CS198053B1 - Adhesive based on cement clinker

Info

Publication number: CS198053B1
Application number: CS211477A
Authority: CS
Inventors: Karel Kolar; Jaroslav Novotny; Frantisek Skvara; Zdenek Zadak; Josef Zezulka; Zdenka Bazantova; Vladimir Weiss; Vladimir Satava
Original assignee: Karel Kolar; Jaroslav Novotny; Frantisek Skvara; Zdenek Zadak; Josef Zezulka; Zdenka Bazantova; Vladimir Weiss; Vladimir Satava
Priority date: 1977-03-30
Filing date: 1977-03-30
Publication date: 1980-05-30

Description

Předmětem vynálezu je pojivo na bázi cementářekého alínku.The subject of the invention is a cement-based binder based binder.

Jednou z metod, kterými lze dosáhnout vyšší pevnosti cementové kaěe po zatvrdnutí, je zlepěení jemnosti mletí cementu. Tím se rozumí zmenšení jeho zrnitosti, to je zvětšení stupně rozdrobení šlínku a jeho přísad, jako jsou sádrovec, etruská apod.One of the methods that can achieve a higher strength of the cementitious cement after hardening is to improve the grinding fineness of the cement. This means a reduction in its graininess, i.e. an increase in the degree of fragmentation of the clinker and its additives such as gypsum, Etruscan, etc.

Počátkem třicátých let se počal v některých odborných kruzích projevovat názor, že jemné mletí cementu a příslušných přísad má určité nevýhody. Prvým, kdo se stavěl proti přílišné jemnosti mletí, byl R. H. Bogue (The chemistry of Portland Cement, Reinholds Publ. Corp. New York 1928), po němž se svými námitkami následovali A. Eiger (Tonind. Ztg. 1931), J. H. Jenninge (Cement and Cement Mfg /1932/ 99) a L. R. Davies Graham (Rock Products /1933/ 1, 24). V tuzemsku upozornili na závažné problémy, spojené s jemností mletí, zejména D. Steiner (Zement /1932/ 230; Tonind. Ztg. 59 /1935/ 1231; 60 /1936/ 991), který dospěl k názoru, že přijatelná spodní hranice velikosti částic je přibližně 10 mikrometrů, a H. Kuhl (Zement-Kalk-Gips 1 /1948/ 61; Cement und Lime /1948/ 1), který vyslovil přesvědčení, že k dosažení optimálních pevností se hodí pouze určitý podíl středně jemného mletí. Podobně se vyjádřil i J. špeta (Stavivo /1937/ 25).At the beginning of the thirties it became apparent in some professional circles that the fine grinding of cement and related ingredients has certain disadvantages. The first to oppose the excessive fineness of grinding was RH Bogue (The Chemistry of Portland Cement, Reinholds Publ. Corp. New York 1928), followed by A. Eiger (Tonind. Ztg. 1931), JH Jenning ( Cement and Cement (1932/99) and LR Davies Graham (Rock Products / 1933/1, 24). In the Czech Republic, they pointed to serious problems associated with the fineness of grinding, in particular D. Steiner (Zement / 1932/230; Tonind. Ztg. 59/1935/1231; 60/1936/991), who concluded that an acceptable lower size limit The particle size is approximately 10 microns, and H. Kuhl (Zement-Kalk-Gips 1/1948/61; Cement und Lime / 1948/1), who believed that only a certain proportion of medium grinding is suitable for achieving optimal strengths. J. Špeta (Stavivo / 1937/25) also expressed a similar opinion.

Hlavně bylo namítáno, že příliš jemný cement při uskladnění snadněji mavlhne a zhrudkovati a že při betonování se projevuje sklon k rozměšování v důsledku odpleivení vodou,In particular, it has been argued that too fine cement will become more wet and crumbled when stored and that the tendency to dissipate due to de-watering occurs during concreting,

198 053198 053

198 0S3 dále že roste spotřeba rozdělávat:í vody a vzrůstá vodní součinitel, že se zkrachje počátelc tuhnutí, doba tuhnutí že se prodlužuje a že vzrůstá hodnota počátečního vývinu hydratačního tepla. Při tuhnutí potom nastává větěl smržiování, čímž se materiál stává náchylnější k vzniku trhlin. Mimoto varůatá nebezpečí dehydratace u činidla zpomalujícího tuhnutí směsi a zhorěují se i ekonomické podmínky výroby, vyvolené nákladností mletí. Oponenti zastávají dále názor, že se vzrůstajícím specifickým povrchem se relativně zmenšuje růst pevnosti, dále že cementy se stejným specifickým povrchem ale rozdílným zrněním projevují různé pevnosti, přičemž nejjemnějěí podíly cementu mají jen malý vliv na celkový vývin pevnosti.198 0S3 further that the consumption of water distribution increases and that the water coefficient increases, that the setting solidifies, the setting time increases, and that the value of the initial generation of hydration heat increases. During solidification, a shrinking branch then occurs, making the material more susceptible to cracking. In addition, the boiling risks of dehydration of the solidification retarding agent and the economic conditions of production due to the cost of grinding are also deteriorated. The opponents further believe that as the specific surface area increases, the strength increase is relatively reduced, and that cements with the same specific surface area but different grain sizes exhibit different strengths, with the finest proportion of cement having little effect on the overall strength development.

Uvedené názory v poslední době doznaly určité změny, zejména v důsledku toho, že byl výřeSen způsob přípravy jemně mletého cementu. Jeětě před několika lety zvýšení jemnosti mletí ze zbytku na sítu o 4 900 otvorech/om² ve výši 8 až 10 % na přibližně 0 až 3 Φ znamenalo při použiti běžných mlýnů zdražení asi o 50 až 300 %, Mleti na ještě větší jemnost zdražovalo výrobu podstatně více a bez zvláštních opatření ani nebylo možné, ponšvadž mezi jemnými částečkami je velmi mnoho vzduchu, který obaluje cementová zrnka á tvoří vzduchovou podušku.These views have recently undergone some changes, in particular as a result of the process for preparing finely ground cement. Just a few years ago, an increase in the fineness of grinding from a sieve residue of 4,900 holes / om ² of 8 to 10% to about 0 to 3 Φ meant an increase of about 50 to 300% when using conventional mills. considerably more, and without special measures, was not possible, since there is very much air between the fine particles that envelops the cement grains and forms an air cushion.

Dalším výzkumem však nabyli někteří pracovníci jiného přesvědčení. Tak napříkladHowever, some researchers found other beliefs. For example

S. Brundauer doěel k názoru (US patent č. 3 689 294), že vysokých pevností zatvrdlých cementových kaší, malt a betonů s použitím cementářského slínku lze dosáhnout bez příměsí sádrovce, avšak v přítomnosti jiných regulátorů tuhnutí. Tak například popsal způsob výroby rozpinavého cementu, zahrnující drcení a mletí alínku portlandakého cementu s nejméně 0,002 hmot. díly pomocného mlecího prostředku na výrobek a měrným povrchem v rozmezí 6 000 až 9 000 cm²/kg, spočívající v míšení umletého cementu nejméně s 0,0025 hmot. díly alkalického lignosulfonanu nebo lignoeulfonanu alkalických zemin nebo eulfonovaného ligninu, a s 0,20 až 0,28 hmot. dílů vody, obsahující nejméně 0,0025 hmot. dílů alkalického uhličitanu, počítáno na 1 díl umletého cementu. V australském patentu č. 447 431 tentýž autor zpřesnil výše uvedené údaje v tom smyslu, že pomocný mlecí prostředek, například diethylkarbonét, obsahuje polární a nepolární skupinu, dále Že lignosulfonanem je lignosulfonan vápenatý a uhličitanem je uhličitan draselný. V popise vynálezu k Čs. autorskému osvědčení č. 175 802 je popsáno mletí cementářského slínku v přítomnosti 0,2 až 4 hmot. % práškových solí lignosulfonových kyselin a v čs. autorském osvědčení č. 175 603 cementová směs, obsahující 0,2 až 4 hmot. % soli lignosulfonových kyselin, 0,01 až 2 hmot. % alkalického uhličitanu a 2 hmot. % kyseliny borité, počítáno na celkové množství cementářského slínku.S. Brundauer concluded (US Patent No. 3,689,294) that high strengths of hardened cementitious slurries, mortars and concretes using cement clinker can be achieved without gypsum admixtures, but in the presence of other solidification regulators. For example, he has described a method for producing expandable cement, comprising crushing and grinding a portland cement with at least 0.002 wt. parts by product grinding aid and a specific surface area in the range of 6,000 to 9,000 cm ² / kg consisting of mixing the ground cement with at least 0.0025 wt. % by weight of alkali lignosulfonate or alkaline earth lignosulfonate or eulfonated lignin, and 0.20 to 0.28 wt. parts of water containing at least 0.0025 wt. parts of alkali carbonate, calculated on 1 part of ground cement. In Australian Patent No. 447,431, the same author refined the above information to the effect that a grinding aid such as diethyl carbonate contains polar and non-polar groups, that the lignosulfonate is calcium lignosulfonate and the carbonate is potassium carbonate. In the description of the invention to Cs. No. 175 802 describes grinding of cement clinker in the presence of 0.2 to 4 wt. % of powdered salts of lignosulfonic acids and in MS. No. 175 603 cement mixture containing 0.2 to 4 wt. % lignosulfonic acid salt, 0.01 to 2 wt. % alkali carbonate and 2 wt. % boric acid, calculated on the total amount of cement clinker.

Běžně známé směsi cementu mají největší pevnosti při zmu 0 až 30kdežto cementy se zrny nad 30yi nehydratuji rychle ani úplně a zrna nad 50ρ přispívají k tvrdnutí jeětě méně. Zato smrštění výrobků i vývoj tepla v závislosti na jemnosti podstatpě vzrůstají, zejména při granulaci pod 7 yU, přičemž zrna v rozmezí velikosti O až 2ji tuhnou již tak rychle, že k zpomalení tuhnutí aotva postačí přísada zpomalovače. Rozmezí velikostí granulace u současných běžných cementů je v rozmezí 0 až 200 u, přičemž 40 až 50 ř tvoří hrub3Commonly known cement mixtures have the greatest z-strength of 0 to 30, since cements with grains above 30yi do not hydrate quickly or completely, and grains above 50ρ contribute even less to hardening. On the other hand, the shrinkage of the products and the heat evolution as a function of fineness increase substantially, especially when the granulation is below 7 [mu] U; The range of granulation sizes for current conventional cements ranges from 0 to 200 µ, with 40 to 50 ° being coarse3.

198 053198 053

Sí Částice ο granulaci větěí než 30ji.Particles ο granulation of more than 30 µs.

Z toho se předpokládá, že k zlepšení pevnosti by mohlo přispět vytřídění uvedených hrubších Částic a jejich domleti na požadovanou velikost. Dalším výzkumem se dospělo k neočekávanému poznatku, že optimální zlepšení pevnosti cementu se nedosáhne pouhým odstraněním okrajových granulaci cementářského slínku, nýbrž výběrem urCitých granulaci a upravením jejich vzájemného, přesně předem stanoveného poměru. Projevilo ee také jako účelné a výhodné, aby byla zajištěna granulometrická skladba mletého slínku ve spojení i s jinými regulátory tuhnuti, než je sádrovec; takováto směs by po ztvrdnutí vykázala vysoké poCáteční i koneCné pevnosti. Zejména se ukázalo zapotřebí znát, jaké granulace slínku, menší než 5yi» mají rozhodující význam pro růst pevnosti. Uimoto bylo potřebné znát optimální vzájemný poměr regulátorů tuhnutí, to je lignosulfonanů a. uhličitanů, a vyřešit další regulátory tuhnutí, které citlivě ovlivňují vlastnosti cementových kaší.Accordingly, it is believed that the screening of the coarser particles and their grinding to the desired size could contribute to improving the strength. Further research has led to the unexpected discovery that optimum cement strength improvement is not achieved simply by removing marginal granulation of cement clinker, but by selecting certain granulations and adjusting their mutual, precisely predetermined ratio. It has also proved expedient and advantageous to provide a granulometric composition of the ground clinker in conjunction with solidification regulators other than gypsum; such a mixture would have high initial and final strengths upon curing. In particular, there has been a need to know which clinker granulations smaller than 5 [mu] m are of decisive importance for the strength increase. It was therefore necessary to know the optimum ratio of solidification regulators, i.e. lignosulfonates and carbonates, and to solve other solidification regulators which sensitively affect the properties of the slurry.

Uvedené cíle jsou dosaženy vynálezem, jehož předmětem je pojivo na bázi umletého cementářského slínku, obsahujícího příměs záměsové vody a nejméně 0,0025 hmot. % látky na bázi lignoeulfonanu, počítáno na celkové množstvi cementářského slínku, popřípadě i další příměsi potřebné k přípravě malt a betonů, jako jeou písek, hrubá hutná a pórovitá kameniva, sméSedla a barviva.Said objects are achieved by the invention, which object is a binder based on ground cement clinker, comprising an admixture of mixing water and at least 0.0025 wt. % of lignone sulphonate based on the total amount of cement clinker, and optionally other admixtures required for the preparation of mortars and concretes, such as sand, coarse dense and porous aggregates, mixtures and coloring agents.

Podstatou vynálezu je složení pojivá, které sestává z 5 až 99,94 hmot. % cementářského slínku o měrném povrchu v rozmezí 1 500 až 30 000 cm /g, obsahujícího 2 až 95 hmot. % Částic o velikosti do 5 mikrometrů, a z 0,05 až 60 hmot. % záměsové vody. Při tom slínek sestává ze dvou až čtyř frakcí, kde střední hodnota velikosti Částic každé frakce je nejméně trojnásobkem střední hodnoty velikosti frakce sousední, přičemž v každé frakci nejméně 50 % částic je v rozmezí odchylky - 20 % od střední hodnoty velikosti.The subject of the invention is a binder composition consisting of 5 to 99.94 wt. % cement clinker having a specific surface area in the range of 1,500 to 30,000 cm / g, containing 2 to 95 wt. % Of particles up to 5 microns in size, and from 0.05 to 60 wt. % mixing water. Here, the clinker consists of two to four fractions, wherein the mean particle size of each fraction is at least three times the mean size of the adjacent fraction, with at least 50% of the particles in each fraction being within a range of - 20% of the mean size.

Další příměsi pojivá může být 0,01 až 8 hmot. % soli alkalického kovu, s výhodou uhličitanu, přičemž poměr soli alkalického kovu k látce na bázi lignosulfonanu je v rozmezí 4 : 1 až 1 : 4. Příměsí může být také kyalíkatá sloučenina boru, práškový hliník, kyslíkatá sloučenina antimonu nebo směs dvou nebo více těchto látek, v množství nejvýěe 8 hmot. %, počítáno na celkové množství cementářského slínku.The other binder additive may be 0.01 to 8 wt. % of the alkali metal salt, preferably carbonate, wherein the ratio of the alkali metal salt to the lignosulfonate substance is in the range of 4: 1 to 1: 4. The admixture may also be a cyanoboron compound, aluminum powder, oxygenated antimony compound or a mixture of two or more thereof. substances, not more than 8 wt. %, calculated on the total amount of cement clinker.

Vynález využívá poznatku, že v pojivu na bázi cementářského slínku může být jako regulátoru tuhnutí namísto sádrovce s úspěchem použito lignosulfonanu (který mé regulační i plaetifikeční vliv) nebo soli alkalických kovů (v určitém poměru k lignosulfonanům), popřípadě kyslíkatých sloučenin boru, práškového hliníku, kyslíkatých sloučenin antimonu atd. Tak například kyselina boritá je velmi citlivým regulátorem a příznivě ovlivňuje reologické vlastnosti cementových kaší, kde po určité době působí pokles viakozity.The invention makes use of the fact that lignosulfonate (which has both regulatory and plaque effect) or alkali metal salts (in some proportions to lignosulfonates) or oxygenated boron, aluminum powder, For example, boric acid is a very sensitive regulator and positively affects the rheological properties of cementitious slurries, where after some time it causes a decrease in viscosity.

Vhodnou kombinací zmíněných regulátorů se umožní vytvoření kaší s nízkou viskozitou, o vodním součiniteli v hodnotě 0,20 nebo nižším, čímž ae mohou získat hmoty o vysokých počátečních i konečných pevnostech.A suitable combination of these regulators allows the formation of low viscosity slurries having a water coefficient of 0.20 or less, whereby masses of high initial and final strengths can be obtained.

198 0S3198 0S3

Kaše jemně mletého slínku podle vynálezu umožňují přípravu i takových hmot, jejichž doba tuhnutí je v rozmezí 10 minut až několik hodin. K ztvrdnutí dochází v době 5 až 15 minut po zatuhnutí. Pevnoet takto připravených hmot,, zejména pevnoet v tlaku, velmi rychle vzrůstá, například za 4 hod. dosáhne hodnoty 60 až 80 kp/cm, sa 24 hodin 450 až « 12 900 kp/cm při nízké viskozitě kaší v rozmezí 10 až 10 Poiae.The finely ground clinker slurries of the present invention allow the preparation of such compositions having a setting time ranging from 10 minutes to several hours. Curing occurs within 5 to 15 minutes after setting. The strength of the masses thus prepared, especially the pressure strength, increases very rapidly, for example reaching 60 to 80 kp / cm in 4 hours and 450 to 12,900 kp / cm at low viscosity of slurries in the range of 10 to 10 Poiae. .

Podmínkou pro dosažení uvedených hodnot je, aby obsah byl vyžSí více než 5 hmot. % částic slínku o granulaei 5 nebo nižší. Pojivo na bázi eementéřekého elinku podle vynálezu může obsahovat i slinky mleté na velký měrný povrch o hodnotách vyšších než 30 000 cm²/g, což umožňuje jeho výhodná využívání i pro velmi náročná tmelení, choulostivá opravy, uchycování kotev aj.The condition for achieving these values is that the content is greater than 5 wt. % of clinker particles of granulae 5 or less. The binder according to the invention may also contain clinkers ground to a large specific surface with values higher than 30,000 cm ² / g, which makes it advantageous to use even for very demanding sealants, delicate repairs, anchoring, etc.

Výhody tohoto řešení jsou zřejmá z následujících čtrnácti příkladů provedení, která objasňují podstatu vynálezu, aniž by ho jakýmkoliv způsobem ometovály. Poznámka: K přípravě pojiv byly umlety samotné cementéřské slinky bez příměsi sádrovce a podobných látek, označená pro rozlišení Hra, Ma a Pch, které se navzájem lišily velikostí zrn a velikostí obsahu částic menších než 5yi. Z těchto slínků a dalších příměsí byly připraveny směsi o různém obsahu vody, slínku a dalších přísad.The advantages of this solution are evident from the following fourteen exemplary embodiments, which illustrate the nature of the invention without sweeping it in any way. Note: For the preparation of binders, cement-free clinkers without admixture of gypsum and similar substances, designated as Game, Ma and Pch, were differentiated, differing in grain size and particle size less than 5yi. Mixtures of varying water, clinker and other additives were prepared from these clinkers and other admixtures.

Z kaší, připravených z uvedených směsí, byle pro pevnostní zkoušky pevnosti vyrobena tělíska o rozměrech 2 x 2 x 10 cm a 4 x 4 x 16 cm. Viskosita byla měřena na rotačním viskozimetru s koaxiálními válci při rychlostním gradientu 95 s**^. Rychlost tuhnutí káží byla sledována vpichem jehly podle Vicata (ČSN 72 2115), měrný povrch umletých slínků byl zjiělován podle Blaines (ČSN 72 2114). Proeento částic o granulaei menší než 5p bylo stanoveno ze sedimentačních křivek pomocí automatických sedimentačních vah Sartorius.From the slurries prepared from the above blends, bodies for dimensions of strength 2 x 2 x 10 cm and 4 x 4 x 16 cm were made for strength strength tests. Viscosity was measured on a rotary viscometer with coaxial cylinders at a velocity gradient of 95 sec **. The rate of solidification was monitored by needle injection according to Vicat (ČSN 72 2115), specific surface of ground clinkers was measured according to Blaines (ČSN 72 2114). The percentage of particles with a granulae less than 5p was determined from the sedimentation curves using Sartorius automatic sedimentation scales.

Zformovaná tělíska byla ponechána po dobu 1 hod. v klidu v prostředí o relativní vlhkosti 90 až 95 % a na to až do doby zkoušky byla uložena ve vodě z vodovodu o teplotě 20 °C.The formed bodies were left to rest for 1 hour in an environment with a relative humidity of 90 to 95% and were stored in tap water at 20 ° C until testing.

Konkrétní údaje o zkouškách jsou uvedeny v následující tabulce. Přitom zkratka NaLig značí čistotu lignosulfonanu sodného více než 98 hmot. %, CaLig čistotu lignosulfonanu vápenatého více než 94 hmot. $, počítáno na celkové množství slínku v pojivu.Specific test data are given in the following table. The abbreviation NaLig denotes a purity of sodium lignosulfonate of more than 98% by weight. CaLig purity of calcium lignosulfonate of more than 94 wt. $, calculated on the total amount of clinker in the binder.

198 0S3198 0S3

TabulkaTable

příklad example původ origin měr. povrch measure. Surface obsah částic menších než 5 u content of particles less than 5 µ obsah vody content water přlmša přlmša 8. 8. slínku clinker v cm^/g in cm @ 2 / g .......... ..........

▼ hmot. %, ροδίtáno na množství slínku▼ wt. %, calculated on the amount of clinker

1 1 Peh Peh 3 3 200 200 7,2 7.2 0,25 0.25 2 CaLig 1 K₂co₃ 2 CaLig 1 K ₂ co ₃ 2 2 Pch Pch 5 5 600 600 24,6 24.6 0,25 0.25 1,5 NaLig 1 Na₂C0₃ 1.5 NaLig 1 Na ₂ C0 ₃ 3 3 Ma Ma 7 7 050 050 29,8 29.8 0,25 0.25 1 NaLig 1 Na₂CO₃ 1 NaLig 1 Na ₂ CO ₃ 4 4 Hra Game 7 7 300 300 29,4 29.4 0,25 0.25 3 NaLig 2 K₂CO₃ 3 NaLig 2 K ₂ CO ₃ 5 5 Hra Game 7 7 300 300 29,4 29.4 0,25 0.25 3 NaLig 2 K₃CO, 3 Sb₂0₃ 3 NaLig 2 K ₃ CO 3 Sb ₂ 0 ₃ 6 6 Hra Game 7 7 300 300 29,4 29.4 0,25 0.25 2 NaLig 1 Ha₂CO₃ 1 AI prach2 NaLig 1 Ha ₂ CO ₃ 1 AI dust 7 7 Pch Pch 7 7 400 400 31,0 31.0 0,25 0.25 2 NaLig 1,5 K_ŽCO₃ 2 NaLig 1.5 K _CO ₃ β β Pch Pch 7 7 400 400 31,0 31.0 0,30 0.30 2 NaLig 1 k₂co₃ 2 NaLig 1 to ₂ co ₃ 9 9 Pch Pch 7 7 400 400 31,0 31.0 0,25 0.25 2 NaLig 2 NaLig 10 10 Pch Pch 7 7 400 400 31 »0 31 »0 0,25 0.25 2 NaLig i k₂oo₃ 1,5 h₃bo₃ 2 NaLig ik ₂ oo ₃ 1.5 h ₃ bo ₃ 11 11 Pch Pch 9 9 700 700 34,6 34.6 0,25 0.25 2 NaLig i k₂co₃ 2 NaLig i ₂ co ₃ 12 12 Pch Pch 9 9 700 700 34,8 34.8 0,20 0.20 2 NaLig 2 NaLig 13 13 Pch Pch 27 27 Mar: 000 000 85,0 85.0 0,40 0.40 2 NaLig 1 K-CO, 2 NaLig 1 K-CO,

příkladexample

č.C.

viskositaviscosity

Poise doba tuhnutí min.Poise setting time min.

Tabulka (pokračováni) pevnost v tlaku v kp/cm² Table (continued) compressive strength in kp / cm ²

1 3 7 26 90 360 hod. den dny dní dní dní dní1 3 7 26 90 360 hours day days days days days days

1 1 13,0 13.0 350 až 350 to 595 595 - - 99 99 441 441 489 489 671 671 788 788 2 2 12,1 12.1 40 až 40 to 60 60 - - 340 340 481 481 653 653 690 690 1000 1000 - - 3 3 13,5 13.5 20 až 20 to 30 30 20 20 May 80 80 210 210 590 590 1180 1180 - - - - 4 4 21,3 21.3 20 až 20 to 25 25 75 75 478 478 700 700 775 775 990 990 B (B) - - 5 5 20,2 20.2 40 40 v in - - «» «» * * «Β «Β - - - - 6 6 - - 35 35 - - - - - - - - * * - - 7 7 14,5 14.5 25 až 25 to 30 30 60 60 486 486 565 565 570 570 825 825 1010 1010 1250 1250 8 8 12,0 12.0 40 40 - - - - - - * * - - - - 9 9 16,2 16.2 12 12 * * - - * * * * - - 10 10 vis posn. ⁺)vis posn. ⁺ ) 180 180 - - 456 456 654 654 670 670 690 690 690 1000 690 1000 1000 1000 11 11 24,3 24.3 15 až 15 to 30 30 - - 810 810 900 900 1170 1170 1309 1309 - - 1500 1500 12 12 52,6 52.6 10 10 - - * * * * - - - - - - - - 13 13 malta Malta 12 12 200 200 1000 1000 1100 1100 1200 1200 1300 1300 - -

Tabulka (pokračování) přiklad ₂ _ pevnost v ohybu v kp/cm sa 28 dníExample _{2 -} flexural strength in kp / cm and 28 days

1 1 133 133 2 2 134 134 3 až 6 3 to 6 - - 7 7 80 80 8 až 9 8 to 9 - - 10 10 80 80 11 11 133 133 12 12 - - 13 13 - -

Pozn.: ⁺) Viskosita je časově proměnná, po rozmícháni kale je po dobu 40 min. stálá viskosita 28,1 Poiae, která oatře klesne až na hodnotu 8,2 Poise, na která zůstane až do doby ztuhnutí.Note: ⁺ ) Viscosity is time variable, after mixing the sludge is for 40 min. a constant viscosity of 28.1 Poiae, which will drop to a value of 8.2 Poise, to which it will remain until solidification.

Příklad 14Example 14

198 053198 053

Malta ee připraví z jemně umletého eementářského slínku o měrném povrohu 6 000 cm²/g podle Blaina a z písku plynulé granulometrie, přidaného v poměru 3 : 1 k cementářskému slínku. Do záměsové vody při vodním součiniteli 0,33 ee přidá 1 hmot. % kyselého uhličitanu sodného, a do výsledné malty 2 hmot. % lignoaulfonanu sodného, počítáno na hmotnost výchozího slínku. Z připravené melty se pro pevnostní zkouěky vyrobí zkušební tělíska o rozměru 4 x 4 x 16 cm, která ztuhnou v době 25 až 30 minut, načež se ponechají po dobu 24 hodin v nasycená vodní páře a nato v běžné vodě z vodovodu. Při zkouškách provedených při teplotě 20 °C se po 8 hodinách od rozmíchání malty dosáhne v tlaku pevnosti 30 kg/cm², po 24 hodinách 276 kg/cm², po 7 dnech 400 kp/cm² a po 28 dnech 500 kp/cm².Mortar ee prepares from finely ground Emmentary clinker with a specific surface area of 6,000 cm ² / g according to Blain and from the sand a continuous granulometry, added in a ratio of 3: 1 to the cement clinker. 1 wt.% Is added to the mixing water at a water coefficient of 0.33 ee. % sodium bicarbonate, and to the resulting mortar 2 wt. % of sodium lignosulfonate, calculated on the weight of the starting clinker. For strength tests, 4 x 4 x 16 cm test specimens are prepared from the prepared melt and solidify for 25 to 30 minutes, then left in saturated water vapor for 24 hours and then in normal tap water. In tests carried out at 20 ° C, a compressive strength of 30 kg / cm ² , 24 hours of 276 kg / cm ² , 7 days 400 kp / cm ² and 28 days 500 kp / cm is achieved after 8 hours of mortar mixing. ² .

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Cemented binder clinker binder comprising a mixture of mixed water and at least 0.0025 wt. % of lignosulfonate based n, based on the total amount of cement lining, and optionally other admixtures required for the preparation of mortars and concretes such as sand, coarse dense and porous aggregates, wetting agents and dyes, characterized in that it consists of 5 to 99,94 wt. % of Emmentary clinker having a specific surface in the range of 1,500 to 30,000 cm / g, containing 2 to 95 wt. % of particles up to 5 microns in size and from 0.05 to 60 wt. % water.

2. Binder according to claim 1, characterized in that the cement clinker consists of two to four fractions, where the mean particle size of each fraction is at least three times the mean particle size of the adjacent fraction, with at least 50% of each fraction within 20% from medium size.

3. The binder as claimed in claim 1, wherein the further additive is 0.01 to 8 wt. % alkali metal salt, preferably carbonate.

4. The binder as claimed in claim 1, wherein the ratio of alkali metal salt to lignosulfonate is in the range of 4: 1 to 1: 4.

The binder according to claims 1 to 4, characterized in that the further admixture is an oxygenated boron compound, aluminum powder, an antimony oxygen compound or a mixture of two or more thereof in an amount of not more than 8% by weight. %, calculated on the total amount of Emmentary clinker.