CS197971B1 - Transfer forming machine - Google Patents

Transfer forming machine Download PDF

Info

Publication number
CS197971B1
CS197971B1 CS482978A CS482978A CS197971B1 CS 197971 B1 CS197971 B1 CS 197971B1 CS 482978 A CS482978 A CS 482978A CS 482978 A CS482978 A CS 482978A CS 197971 B1 CS197971 B1 CS 197971B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
punches
die
forming machine
binding element
guide
Prior art date
Application number
CS482978A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Miloslav Busta
Petr Toufar
Original Assignee
Miloslav Busta
Petr Toufar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miloslav Busta, Petr Toufar filed Critical Miloslav Busta
Priority to CS482978A priority Critical patent/CS197971B1/en
Publication of CS197971B1 publication Critical patent/CS197971B1/en

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Description

Vynález se týká postupového tvarovacího stroje na vytvoření vázacího prvku z drátu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a progressive forming machine for forming a wire binding element.

Dosud se betonářská plošné výztuž buS svařovala, nebo se její jednotlivé prvky ručně vyvažovaly vázacím drátem. Pro strojní výrobu betonářské ploěné výztuže je však třeba vytvořit z drátu tvarovaný vázací prvek.Until now, the concrete reinforcement has either been welded or its individual elements have been manually balanced with a tie wire. However, for the mechanical production of reinforcing slab, it is necessary to form a wire-shaped binding element.

Nedostatek ručního způsobu vytvoření tvarování vázacího prvku odstraňuje postupový tvarovací stroj na vytvoření tvarovaného vázacího prvku z drátu, jehož součástmi jsou matrice a razníky, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že proti zářezům matrice jsou ve vedení řezníků suvně uloženy razníky, nad nimiž je suvně uložena zatlačovaeí lišta s úkosem k ovládání razníků. Mezi matricí a vedením raznlků je před prvním razníkem upevněna svěrka vázacího prvku. Každý razník je vybaven svým zdvihačem.The lack of a manual method for forming the binding element is eliminated by a progressive forming machine for forming the shaped binding element from a wire comprising matrices and punches according to the invention. It is based on the fact that punches are slidably mounted in the butchers guide against the die cuts, above which a push bar with a bevel is mounted to control the punches. A tie clamp is fastened between the die and the dies guide in front of the first die. Each punch is equipped with its own lift.

Výhodou stroje podle vynálezu je, že velmi rychle vyrobí z drátu vázací prvek pro strojní vázání plošné betonářské výztuže.An advantage of the machine according to the invention is that it quickly produces a binding element from the wire for machine binding of flat concrete reinforcement.

Příklad postupového tvarovacího stroje je nakreslen na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je schematicky nakreslen nárys a na obr. 2 řez A-A naznačený na obr. 1.An example of a progressive forming machine is illustrated in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a schematic front view and Fig. 2 is a cross-section A-A indicated in Fig. 1.

Matrice 1 je opatřena výřezy ve tvaru potřebných průhybů vázacího prvku 8. Proti těmto výřezům jeou ve vedení £ razníků £ suvně uloženy razníky 2 se spodním koncem odpo197 971The die 1 is provided with cut-outs in the form of the necessary deflections of the binding element 8. Against these cut-outs, punches 2 with the lower end of the punches 7 are slidably mounted in the guide 7 of the punches.

197 971 vídajícím výřezům v matrici 1. Řezníky 2 jsou při své hlavě opatřeny převyšující otočnou kladkou 2· Nad řezníky 2, je suvně uložena zatlačovací liěta 2 opatřená úkosem, a to tak, aby její spodek byl v úrovni vrcholů kladek 2 zatlačených razníků 2 a hořejšek jejího úkosu tšsnš nad vrcholem kladek 2 vysunutých razníků 2· Každý razník 2 je opatřen svým zdviháčem Před prvním řezníkem 2 je mezi matrici 1 a vedením £ razníků 2 upevněna svšrka 2·The butchers 2 are provided at their heads with an overrunning roller 2. Above the butchers 2, a beveled push-in bar 2 is slidably positioned so that its bottom is at the level of the pulleys 2 of the pressed punches 2 and the top of its bevel just above the top of the pulleys 2 of the extended punches 2 · Each punch 2 is provided with its jack Before the first butcher 2, a clamp 2 is fastened between the die 1 and the guide 7 of the punches 2.

Vázací prvek 8 je odvinut z cívky, je položen nad výřezy matrice 1 a jeho začátek upnut do svšrky 2· Pohybem zatlačovací lišty 2 směrem k cívce se postupně zatlačují razníky 2 do výřezů matrice 1, čímž se na vázacím prvku 8 postupně tvoří průhyfay ve tvaru výřezu. Přitom se vázací prvek 8 plynule odvíjí z cívky. Po zatlačení posledního razníků 2 se zatlačovací liěta 2 vrací do výchozí polohy a zdvihače £ uvolněných razníků 2 j® vy' sunují nad matrici 1. Po odstřižení vytvarovaného vázacího prvku 8 a vyjmutí z matrice 1 se operace opakuje.The binding element 8 is unwound from the spool, is laid over the slots of the die 1 and its start is clamped into the clamp 2. By moving the pressing bar 2 towards the spool, the punches 2 are gradually pushed into the slots of the die 1. cutout. In this case, the binding element 8 unwinds continuously from the spool. After pressing the last punches 2, the press bar 2 returns to the starting position and the lifts of the released punches 2 are raised above the die 1. After cutting the shaped binding member 8 and removing it from the die 1, the operation is repeated.

Claims (1)

Postupový tvarovací stroj na vytvoření tvarovaného vázacího prvku z drátu, jehož součástmi jsou matrice a řezníky, vyznačující se tím, že proti zářezům matrice (1) jsou ve vedení (4) razníků (2) suvně uloženy razníky (2), nad nimiž je euvnš uložena zatlačovací lišta (3) s úkosem, přičemž mezi matricí (1) a vedením (4) razníků je před prvním řezníkem (2) upevněna svěrka (9) vázacího prvku (8) a každý razník (2) je vybaven,svým zdvihačem (6).A progressive forming machine for forming a shaped wire binding element comprising matrices and butchers, characterized in that punches (2) are slidably mounted in the guide (4) of the punches (2) against the notches of the die (1), a clamping bar (3) is provided with a bevel, wherein between the die (1) and the punch guide (4) a clamp (9) of the binding element (8) is fastened in front of the first butcher (2) and each punch (2) is equipped with its lift ( 6).
CS482978A 1978-07-19 1978-07-19 Transfer forming machine CS197971B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS482978A CS197971B1 (en) 1978-07-19 1978-07-19 Transfer forming machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS482978A CS197971B1 (en) 1978-07-19 1978-07-19 Transfer forming machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS197971B1 true CS197971B1 (en) 1980-05-30

Family

ID=5391911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS482978A CS197971B1 (en) 1978-07-19 1978-07-19 Transfer forming machine

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS197971B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3139713C2 (en) Method and device for severing a laminate
US3667076A (en) Binding machine
DE2630867C2 (en) Device for stacking punched parts in accordance with the punching pattern
DE2605983A1 (en) DEVICE FOR THE STACKING OF DIE-CUTTING PARTS
DE1465151B2 (en) TOOL FOR PRESSING ELECTRIC CONNECTION TERMINALS COMBINED IN THE FORM OF A STRIP
CS197971B1 (en) Transfer forming machine
US1962432A (en) Apparatus for forming core laminations
DE3741191A1 (en) DEVICE FOR DETECTING CURVED CUTS FOR USE IN A BANDSAW
CN221675662U (en) Steel bar shearing device
DE587925C (en) Laengsnahtloetmaschine
US2350046A (en) Method and apparatus for bending structural shapes
SU475225A1 (en) Stamp for cutting sheet material
DE2831438C2 (en) Process for manufacturing switching and contact springs
DE422171C (en) Press molding machine with lifting device and insert
US5685051A (en) Method and apparatus for aligning battery lugs
SU1133003A1 (en) Cutting and bending die
DE651793C (en) Tool for straightening the rake prongs of a rake sheet blank
DE339253C (en) Automatic cutting device on peat machines
CN211052665U (en) Hydraulic plate shearing device with high machining precision
DE124832C (en)
SU110996A1 (en) Method of pressing silver contacts
DE469568C (en) Device for pressing steel blocks together before the core solidifies with the aid of one or more pressure parts acting through lever transmission
US1615031A (en) Mold for type-forming machines
DE300474C (en)
DE649636C (en) Device for lifting the transparent pressure plate used in light tracing machines to press the negative against the photosensitive paper tape while the paper tape is being indexed