DE698285C

DE698285C - Method for wrapping the prismatic stator core of electric motors with a rolled sheet metal jacket which is provided with window-like openings for the stator core to pass through

Info

Publication number: DE698285C
Application number: DE1937S0129990
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Eberhard Michelsen; Ernst Noebel; Richard Wilke
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Priority date: 1937-12-15
Filing date: 1937-12-15
Publication date: 1940-11-06

Description

S129990S129990

Es ist seit langem bekannt, Elektromotoren mit einem um den Ständer gerollten zylindrischen Blechmantel zu umhüllen, der gegebenenfalls mit seinen' Außenrändern das Ständerblechpaket zusammengepreßt hält, und dessen Stoßkanten miteinander verschweißt sind.It has long been known to have electric motors with a cylindrical rolled around the stand To encase sheet metal jacket, if necessary with its' outer edges the Holds stator core pressed together, and welded the abutting edges together are.

Demgegenüber handelt es sich beim Erfindungsgegenstand um Elektromotoren, deren Ständerblechpaket prismatisch ist und mit seinen vorzugsweise entsprechend dem Mantelumfang abgerundeten Ecken durch fensterartige Durchbrechungen des BleehmantelsIn contrast, the subject matter of the invention is electric motors whose Stator core is prismatic and with its preferably corresponding to the circumference of the jacket rounded corners through window-like openings in the lead jacket

hindurchgreift und durch die in der Umfangsrichtung die Fenster begrenzenden Stege dieses Blechmantels zusammengepreßt gehalten wird. Hier bietet das Umschließen des Ständerblechpaketes mit dem mehrfach durchbrochenen Blechmantel erhebliche Schwierigkeiten,; diese sind durch die Erfindung be- ao hoben, und zwar so, daß sich die Ummantelung des Ständers· in zumindest halbautomatischer Fließarbeit mit verhältnismäßig geringem Kostenaufwand durchführen läßt.extends through and through the webs delimiting the window in the circumferential direction of this Sheet metal jacket is kept pressed together. Here, enclosing the Stator core with the multiple perforated Sheet metal jacket significant difficulties; these are adao by the invention raised in such a way that the casing of the stand is at least semi-automatic Flow work can be carried out at relatively low cost.

Erfindungsgemäß werden nämlich zunächst as nur die vollen.Teile des zur, Herstellung desAccording to the invention, initially as only the full. parts of the for, production of the

Ständermantels bestimmten, mit den — zweckmäßigenveise ausgestanzten — fensterartigen Durchbrechungen versehenen Blechstreifens mit dem Krümmungsradius des fertigen Man-S tels gebogen, während die dazwischenliegenden, die Fenster in der Umfangsrichtung begrenzenden Stege, die dem Biegevorgang einen erheblich geringeren Widerstand als die vollen Stege entgegensetzen, vorerst eben bleiben; dann wird das so vorbereitete Werkstück um das zusammengepreßte Ständerblechpaket herum bis zum Aneinanderschließen seiner Stoßkanten fertiggebogen, wobei die. Ecken des Ständerblechpaketes in die Fenster eintreten. Schließlich werden diese Stoßkanten miteinander dauernd verbunden, vorzugsweise in bekannter Weise verschweißt. Danach kann der bis dahin auf das Ständerblechpaket ausgeübte Druck aufgehoben werso den, da nunmehr der um das Paket gerollte Blechmantel die Bleche dicht anemandergeschlossen zusammenhalt.Stand shell determined with the - expedient way punched - window-like perforations provided sheet metal strips with the radius of curvature of the finished Man-S means bent, while the intermediate, delimiting the window in the circumferential direction Bars that have significantly less resistance than the oppose full bridges, stay level for the time being; then the workpiece prepared in this way becomes around the compressed stator core until they close together its abutment edges bent, with the. Corners of the stator core into the Enter window. After all, these abutting edges are permanently connected to one another, preferably welded in a known manner. After that, it can be used on the stator core until then The pressure exerted was lifted as it now rolled around the package Sheet metal jacket hold the sheets tightly together.

Das Eindringen der Ständerecken in die Durchbrechungen des Blechmantels wird da-Ä5 durch erleichtert, daß das ausgestanzte ebene Mantelblech so in die Biegevorrichtung eingebracht wird, daß diejenige Seite des Bleches, die beim Stanzen der Fenster dem Stanz-Stempe] zugekehrt war, die Innenseite des fertigen Blechmantels bildet. Die auf dieser Seite beim Stanzen entstehenden abgerundeten und gratfreien Stanzkanten bilden nämlich für die Ecken des Ständerblechpaketes eine gute Führung. The penetration of the stand corners into the perforations in the sheet metal jacket is da-Ä5 facilitated by the fact that the punched flat jacket sheet is introduced into the bending device that the side of the sheet metal which is used for punching the window when punching the window] was facing, the inside of the finished sheet metal shell forms. The ones on this page Rounded and burr-free punched edges formed during punching are namely for the Corners of the stator core a good guide.

Die Einrichtung zur Ausübung des vorstehend geschilderten Verfahrens ist so beschaffen, daß gleichzeitig mit dem Vorbiegen des Mantels das Ständerblechpaket zusammengepreßt und dabei in eine solche Lage gebracht wird, daß das vorgebogene Mantelblech gegen das Ständerpaket gelegt und darüber fertiggebogen werden kann.The facility to exercise the above The method described is such that the stator core is pressed together at the same time as the pre-bending of the jacket and is brought into such a position that the pre-bent cladding sheet can be placed against the stator package and bent over it.

Ein Ausführungsbeispiel für eine solche Einrichtmng ist in· den Zeichnungen durch eine schematische Darstellung der wesentlichen Teile veranschaulicht.An exemplary embodiment for such a device is shown in the drawings by a schematic representation of the essential parts illustrated.

Fig. ι und 2 zeigen die Teile in verschiedenen Arbeitsstellungen in Seitenansicht, Fig. 3 und 4 «in Sfatansidit, insbesondere die $0 P-resse »um "Votbiegen der Mantelbleche, und W^g. 5 im/d -6 die Biegezange, durch die das Mantelblech in die endgültige zylindrische Worm gebracht wird, und zwar zeigt Fig. S 4en Beginn des Biegevorganges und Fig. 6Fig. 1 and 2 show the parts in different working positions in side view, Fig. 3 and 4 "in Sfatansidit, in particular the $ 0 P-resse" to "Votbiegen the jacket sheets, and W ^ g. 5 im / d -6 the bending pliers, through which the casing sheet is brought into the final cylindrical Worm, namely, shows S 4en start of the bending process and Fig. 6

gggg

©•Se Blechbiegepresse (Fig. 3 und 4) besteht aus öi-neraa z. -B. "hydraulisch heb- und senkfefrea Gesenk 1 «nd einem feststehenden Stempel 2. Die IVeßflächen dieser beiden fP^eiifceile e&md annähernd 'V-förmig so gestaliefe, üaß -ebene flächen e d mit nach Teilen eines Zylindermantels gekrümmten Flächen d c abwechseln. Die Zylinderflächen d c haben den gleichen Krümmungsradius wie der fertige Blechmantei; in sie werden durch den 6g - Preßstempel 2 die vollen Zwischenstege des Blechmantels eingepreßt, während die ebenen Flächen als Auflage für die schmalen Außenstege der Fenster dienen. Vom Gesenk 1 springen Knaggen oder Leisten 21, 22 vor, die beim Pressen des Bleches 3 in die Fenster c d eingreifen, die seitlich von dem mittleren Steg d c liegen, um die richtige Lage der Bleche zu sichern. Je ein Blechstreif en 3 gelangt zunächst von einem Vorratsstapel 4 auf Führungsstifte 5, die neben dem Preßstempel 2 angeordnet sind, und wird von diesen, durch das Gesenk 1 abgenommen, auf dem er dann zwischen Anschlägen 6 ruht© • Se sheet metal bending press (Fig. 3 and 4) consists of öi-neraa z. -B. "hydraulically raisable and senkfefrea die 1" nd a fixed die 2. eiifceile The IVeßflächen these two fP ^ e & md approximately 'V-shape so gestaliefe, üaß plane surfaces ed with for parts dc alternate of a cylinder jacket curved surfaces. The cylindrical surfaces have dc the same radius of curvature as the finished sheet metal jacket; the full intermediate webs of the sheet metal jacket are pressed into it by the 6g press punch 2, while the flat surfaces serve as a support for the narrow outer webs of the window. Lugs or strips 21, 22 protrude from the die 1, which, when the sheet 3 is pressed, engage in the windows cd which are to the side of the central web dc in order to ensure the correct position of the sheets are arranged, and is removed from these by the die 1, on which it then rests between stops 6

(Fig· 3)· . .«ο(Figure 3). . «Ο

Der Preßstempel 2 hat einen seitlich vorspringenden ringförmigen Dorn 7, dessen äußerer Durchmesser gleich dem Innendurchmesser des fertigen Blechmantels ist. Dieser dient in an sich bekannter Weise als Widerlage für das fertiggepreßte Ständerblechpaket, und ihm steht, wie es ebenfalls bekannt ist, mit gleicher Achse ein hydraulisch bewegbarer Dorn 8 gegenüber (Fig. 1), der zur Aufnahme der zunächst noch losen Ständerbleche dient und zusammen mit dem Dorn 7 die Presse für das Ständerblechpaket bildet. Neben dem Dorn 8 und gleichgerichtet mit· den Führungszapfen 5 sind ,Zapfen oder Stäbe 9 vorgesehen. Der Dorn 8 ist von einem Auge 10 umgeben, das als Anschlag zum Ablösen des fertigen Ständers von dem Dorn 8 dient.The ram 2 has a laterally projecting annular mandrel 7, the outer diameter is equal to the inner diameter of the finished sheet metal jacket. This serves in a manner known per se as an abutment for the press-finished stator core, and, as is also known, there is a hydraulically movable one with the same axis Mandrel 8 opposite (Fig. 1), which is to accommodate the initially still loose stator plates serves and together with the mandrel 7 forms the press for the stator core. Next to the mandrel 8 and aligned with the guide pins 5, pins or rods 9 are provided. The mandrel 8 is from surround an eye 10, which acts as a stop for detaching the finished stand from the Mandrel 8 is used.

Neben der Presse i, 2 befindet sich die Biegezange 11, durch die der Blechmantel um das gepreßte Ständerblechpaket gebogen wird. Auch in deren Backen sind vorteilhafterweise in dieFenster des Blechstreifens 3 eingreifende Knaggen oder Leistern 10, 111 vorgesehen, die das Blech 3 so halten, daß die Stoßfuge nach oben in den frei bleibenden Spalt zwischen den Zangenbacken zu liegen kommt. 12 ist eine Förderrinne, die zur Aufnahme der fertiggepreßten und mit Blechmantel versehenen 'Ständer bestimmt ist. Zur Steuerung der gesamten Einrichtung sind mit Rückstellfedern ausgerüstete Tritthebel je 3, 14 vorgesehen.Next to the press i, 2 is the Bending pliers 11, through which the sheet metal jacket is bent around the pressed stator core will. Also in their jaws are advantageously in the window of the sheet metal strip 3 engaging Lugs or strips 10, 111 provided that hold the sheet 3 so that the butt joint up into the remaining free Gap comes to lie between the jaws of the pliers. 12 is a conveyor trough that is used for receiving the ready-pressed and provided with sheet metal jacket 'stand is intended. To the The entire facility is controlled by step levers 3, 14 each equipped with return springs intended.

Die Biegezange 11 hat bei dem ge.zei.ch-. neten Ausführungsbeispiel zwei Backen, dere# Innenflächen zylindrisch gekrümmt sind -und den gleichen Krümmungsradius haben wie die Außenfläche des Blechmantels. Sie sij^d durch Lenker 15, 1,6 von den Tritthebeln aus -zu steuern. Für größere Ständer empfiehlt es iao sich, eine dreiteilige Biegezange zu verw,eiir _iK den, deren Biegebacken an eineni .MittelteijThe bending pliers 11 has at the ge.zei.ch-. Neth embodiment two jaws, the # inner surfaces of which are cylindrically curved - and have the same radius of curvature as the outer surface of the sheet metal jacket. You sij ^ d by handlebars 15, 1.6 from the foot levers to steer. For larger stands, it is generally advisable to use three-part bending pliers, the bending _{jaws of} which are attached to a central part

angelenkt sind, der so ausgehöhlt ist, daß er den. vorgebogenen Blechmantel z. T. umschließt " -are hinged, which is so hollowed out that he the. pre-bent sheet metal jacket z. T. encloses "-

Der Betrieb, der Einrichtung gestaltet sich wie folgt:The operation of the facility is as follows:

Zu Beginn nehmen die verschiedenen Arbejtsteile die in Fig. ι und .3 dargestejlten Stellungen ein. Ihre Bewegungen sind mit Hilfe der Tritthebel 13 und 14 zu regeln. DerAt the beginning take the different parts of the work those in Fig. ι and .3 Dargestejlten Positions. Your movements can be regulated with the help of the foot levers 13 and 14. Of the

to Dorn 8 bewegt sich, wenn der Hebel 14 die Stellung F in 'Fig. 1 einnimmt, dauernd hin und her; .er bleibt jedqch sofort stehen, sobald der Hebel 14 in die Stellung E gelangt oder wenn ein vorher einstellbarer Gegendruck erreicht ist (Stellung gemäß Fig. 2). Das Gesenk ι bewegt sich unter hydraulischem Druck aus der Stellung Fig. 3 nach oben in die Stellung Fig. 4 und wieder in die Stellung Fig. 3 zurück, wenn der Tritthebel 13 in derThe mandrel 8 moves when the lever 14 is in position F in 'Fig. 1 occupies, constantly back and forth; It stops immediately as soon as the lever 14 reaches the position E or when a previously adjustable counter pressure is reached (position according to FIG. 2). The die moves under hydraulic pressure from the position of FIG. 3 upwards into the position of FIG. 4 and back again to the position of FIG. 3 when the step lever 13 is in the

so Stellung!) steht (Fig. 1). Die Biegezange 11 schließt sich, wenn der Hebel 13 die Stellung D einnimmt und der Dorn 8 die Stellung gemäß Fig. 2 hat; die Zange öffnet sich, sobald der Tritthebel 14 die Stellung F einnimmt. Solange die Tritthebel 13, 14 angehoben sind, bewegt sich weder die Presse 1,2 noch die Gabel 11.so position!) is (Fig. 1). The bending pliers 11 close when the lever 13 assumes the position D and the mandrel 8 is in the position shown in FIG. 2; the pliers open as soon as the step lever 14 assumes the position F. As long as the step levers 13, 14 are raised, neither the press 1, 2 nor the fork 11 moves.

Während der Preßdorn 8, die in Fig. 1 angegebene Stellung einnimmt, werden die -für einen Ständer erforderlichen Einzelbleche auf ihn aufgeschoben. Damit. die Bleche hierbei untereinander ; ausgerichtet werden, d. h. die jLage zueinander erhalten, die $ie in dem fertigen Ständerblechpaket einnehmen müssen, ist der Dorn 8 in bekannter Weise mit Längs- -rippen versehen, die in Wicklungsnuten der ;S,tänderbleche eingreifen. Wird nun der Fußhebel 14 in die Stellung F niedergetreten, so rückt der Dorn 8 mit den Ständerblechen gegen den Ringdorn 7 vor, bis die Bleche fest zusammengepreßt sind und das Ständerblechpaket 17 bilden. Der Dorn 8 steht dann in _ der Stellung G (Fig. 2). Inzwischen ist auch das Gesenk 1 unter hydraulischem Druck gegen den Stempel 2 vorgegangen, das Blech 3 ist V-förmig vorgebogen worden (Fig. 4), und das Gesenk 1 ist Wieder zurückgegangen. Das vorgeformte Blech 3 hängt dann auf den Führungsstiften 5. Die Biegezange 11 ist noch geöffnet (Fig. 5.). Der Arbeiter hält den Fuß noch auf dem Tritthebel 14; gibt er jetzt diesen Tritthebel frei und bringt er den Tritthebel 13 in die Stellung D (Fig. 1 und 2), so gleitet das vorgebogene Mantelblech 3 von den Führungsstiften 5 auf die Führungen 9 und wird damit in, die Biegezange 11 hineingeschoben, während gleichzeitig ein neues Mantelblech 3 aus dem Stapel 4 auf das Gesenk ι fällt. Sobald der Fußtritt 13 in die Stellung D gelangt, schließt sich die Biegezange 11 um das vorgebogene Mantelblech 3 und biegt es um die, Dorne 7 und 8 und das zwischen ihnen eingepreßte Blechpaket 17 (Fig. 6), wobei die Eckjen des prismatischen Ständerblechpaketes 1.7 in ,cfie Fensjgr-· des Biechmanjieis 3 eindringen und'durglj sig hindurchgreifen. In dieser Stellung bleibt die Biegezange zunächst geschlossen, und zugleich hebt ■ sich wieder das -Gesenk ι gegen den Stempel 2, und es wird ein neues Mantelblech^N3 yqrgepreßt (Fig. 4). Äug 4t^eser -' Stellung geht das Preßgesenk ¹I ohne JfTeur . schaltung wieder nach unten, und das -vorgebogene Blech 3 Jijeibt wieder ajuf den. Führungszapfen. 5 hängen, während der -Breßstempel 2 in der' Stellung nach Fig. 3 stehen- », bleibt, .While the press mandrel 8, which is in the position indicated in FIG. 1, the individual sheets required for a stand are pushed onto it. In order to. the sheets here with one another; are aligned, that is, the position to one another is retained, which must assume in the finished stator core, the mandrel 8 is provided in a known manner with longitudinal ribs that engage in the winding grooves of the stator plates. If the foot lever 14 is now stepped down into position F , the mandrel 8 with the stator laminations advances against the annular mandrel 7 until the laminations are firmly pressed together and form the stator laminated core 17. The mandrel 8 is then in the position G (FIG. 2). In the meantime, the die 1 has also moved against the punch 2 under hydraulic pressure, the sheet metal 3 has been pre-bent in a V-shape (FIG. 4), and the die 1 has receded again. The preformed sheet metal 3 then hangs on the guide pins 5. The bending pliers 11 are still open (FIG. 5.). The worker still keeps his foot on the step lever 14; if he releases this step lever and he brings the step lever 13 into position D (Fig. 1 and 2), the pre-bent casing sheet 3 slides from the guide pins 5 onto the guides 9 and is thus pushed into the bending pliers 11 while at the same time a new jacket sheet 3 from the stack 4 falls onto the die. As soon as the foot step 13 reaches the position D , the bending pliers 11 close around the pre-bent jacket sheet 3 and bend it around the mandrels 7 and 8 and the laminated core 17 pressed between them (FIG. 6), the corners of the prismatic stator core 1.7 penetrate into, cfie Fensjgr- · des Biechmanjieis 3 and reach through it. In this position, the bending pliers initially remain closed, and at the same time the die rises again against the punch 2, and a new ^{jacket sheet N} 3 is pressed (FIG. 4). The press ^die ¹ I goes without a JfTeur. circuit back down, and the pre-bent sheet metal 3 Jijeibt back to the. Guide pin. 5 hang, while the -reßstempel 2 in the 'position of Fig. 3 stand- », remains.

Der noch yon der Biegezange 11 umschlossene und fertig urn das Ständerblechpaket 17 herumgepreßte Bleehmantei 3 (Fig. 6) wird nun vor öffnen der Zange duiph- einen .., zwischen deren ßacken verbleibenden Sjpalt hindurch an den Stqßkanten in an gich bekannter Weise verschweißt. Um ejn Verschleißen des Mantels nait dem Ständerblechpaket zu -verhindern, empfiehlt es sich, y^or. der Schweißung einen Streifen 18 nichtmiignetisierbaren Materials, z. B. Kupfer, unter die S,ch weiß fuge'zu schieben.The sheet metal part 3 (Fig. 6), which is still enclosed by the bending pliers 11 and completely pressed around the stator core 17, is now, before opening the pliers, welded a gap between the jaws remaining between the jaws at the butt edges in a manner known per se. In order to prevent the jacket from wearing out with the stator core, it is advisable to use y ^ or. the weld a strip 18 of non-identifiable material, e.g. B. copper, under the S, ch white joint'zu push.

Der Arbeiter, der bis dahin den Tritthebel 13 niederhielt, gibt ihn nun wieder frei und „ tritt den Hebel 3:4 nach .unign jb'is zur Stellung F, .während der Hebel -13 in die Stellung C zurückgeht. Dabei öffnet sich die Biegezange 11, der Preßdorn _;8 geht gegen ,95, den Anschlag 10 zurück ,(Fig. r) und .nimmt .-den fertig ummantelten Ständer i.j? nii_;t, bis dieser gegen den Anschlag 10 stößt uq.d -vom Dorn 8 abgeschoben wird. Der Ständer fällt dann auf die Bahn 12 oder wird vom Arbeiter >°o auf diese Bahn abgesetzt. Der Preßdorn 8 geht inzwischen sofort wieder in die Stellung gemäß Fig. 2 und preßt ein neues Ständerblechpaket, bis der Gegendruck ihn zum Stehen" bringt (Fig. 2). Dann gibt der Ar- tog •beiter wieder den Tritthebel 14 frei, der aus der StellungF in die Stellung £ zurückgeht, ' und der geschilderte Arbeitsgang wiederholt sich. ^x The worker, who until then held down the step lever 13, now releases it again and “steps the lever 3: 4 to .unign jb'is to the position F, while the lever -13 goes back to the position C. This opens the bending pliers 11, the press mandrel _; 8 goes back against, 95, the stop 10, (Fig. R) and .takes. -The finished covered stand ij? nii _; t until it hits the stop 10 uq.d - is pushed off by the mandrel 8. The stand then falls onto the track 12 or is placed on this track by the worker> ° o. The press mandrel 8 now immediately returns to the position shown in FIG. 2 and presses a new stator core until the counterpressure brings it to a standstill (FIG. 2) the position F to the position £ back, 'and the described operation is repeated. ^x

Claims

Patent claims:

i. Method for wrapping the prismatic stator core of electric motors with a rolled one. Sheet metal jacket, which is provided with window-like openings for penetration of the corners of the stator core, characterized in that initially only the full jacket parts (de) with the radius of curvature of the finished jacket (3) are bent (pressed), the openings in the circumference

> «■ direction limiting webs (c, d) are newly left for the time being ■ and that the thus prepared workpiece then around the stator core (17) around to the stringing closing ^its: butt edges is finished bent worauf- these with- be interconnected.

2. The method according to claim i, characterized characterized in that the jacket plate (3) is introduced into the bending press (1,2) in such a way that it is flat is that when punching the window facing the punch actual surface (top) / tes sheet ■ forms the inside of the finished sheet metal jacket.

3. Device for performing the method according to claim 1 and 2 with pressed parts that can be moved hydraulically against each other, thereby marked, shows that the pressing surfaces of the pressing parts preforming the casing sheet (3) (Die 1 and punch 2) almost V-shaped - corresponding to the full Bars between the windows of the sheet metal and the narrow outer bars these windows - alternating with each other, with the outer radius of the finished jacket curved surfaces and composed of flat surfaces.

4. Device according to claim 3 with an annular mandrel whose outer diameter ■ equal to the inner diameter of the finished sheet metal jacket and that as an abutment for the finished pressed The stator core is used while the: Sheet metal jacket tightly around this core

is closed, and with another

<«. Thorn that holds the loose uprights against compresses the mandrel, which acts as an abutment, to form a package, thereby g <° indicates that the ram (2) carries the first-mentioned mandrel (7).

5. device according to claim! to 4, characterized by bending pliers (n), which the approximately V-shaped pre-bent sheet metal first against the on and between the mandrels (7, 8) clamped stator core (17) lifts and then, closing, to the cylindrical one that tightly envelops the laminated core Coat bends.

6. Device according to claim ι to 5, characterized in that the mouth of the bending pliers (11) consists of a center piece with an ^{inner surface hollowed out according to the 5S} radius of curvature of the sheet metal jacket and two jaws hinged to it, inside according to the jacket circumference curved jaws.

7. Device according to claim 1 to 6, characterized in that the completely closed around the stand and its jacket jaws leave a gap open between them through which the butt joint of the sheet metal ⁶ S jacket is to be welded in a known manner.

8. Device according to claim 1 to 7, characterized in that the pre and final bending of the jacket, preferably on the die (1) and on the Bending pliers (11) attached guide pieces into the punched openings of the Engage cladding sheet, which has a lateral and a tangential shift of the jacket sheet.

1 sheet of drawings