CS197932B1

CS197932B1 - Method of removing the cut out shaped sections from the basic material and device for executing the same

Info

Publication number: CS197932B1
Application number: CS414178A
Authority: CS
Inventors: Antonin Vyroubal
Original assignee: Antonin Vyroubal
Priority date: 1978-06-23
Filing date: 1978-06-23
Publication date: 1980-05-30

Description

U zařízení používaného v oděvním průmyslu pro vyřezávání nesouměrnýoh tvarových přířezů z polyuretanového materiálu, jejichž příčný řez odpovídá požadavkům střihové konstrukce oděvů a umožňuje dalekosáhlou náhradu klasických prožívaných ramenníeh vložek, se projevuje při provozu zařízení nepříznivý vliv náboje statické elektřiny, vznikajícího při průchodu řezného elementu, t.j, tenkého ocelového pásového nože hranolem základního materiálu, který tvoří elektricky nevodivý pružný lehčený polyuretan (dále jen BU).The equipment used in the garment industry to cut asymmetric polyurethane shaped blanks whose cross-section meets the requirements of the shear design of garments and allows a far-reaching replacement of conventional lining shoulder pads, has an adverse effect on static electricity generated by the cutting element. , a thin steel band knife by a prism of the base material, which consists of an electrically nonconductive resilient expanded polyurethane (BU).

Vlivem vznikajícího elektrostatického náboje dochází k tomu, že po provedení řezu odřezaný díl, t.j. tvarový přířez, se samovolně neoddělí od výohosího materiálu, k čemuž přispívá 1 skutečnost, že se pěnový PU materiál sám o sobě vyznačuje značným koeficientem tření a dále nízkou epeeifiokou hmotností, V důsledku toho vznikají nežádoucí jevy, jako např. ulpívání dílu v místě řezu, oož vede k jeho poškození v dalším průběhu činnosti zařízení, vznikají tím zmetky a zvyšuje se poruohovost stroje, zejména přetrhávání řezného pásku, defekty řezného ústrojí apod. Tuto situaci nelze zvládnoutDue to the resulting electrostatic charge, the cut piece, i.e., the blank, does not spontaneously separate from the chute material after the cut, which is due to the fact that the foamed PU material itself has a high coefficient of friction and low epeeifiocation weight, As a result, undesirable phenomena such as sticking of the workpiece at the cutting point arise, causing damage to the workpiece during operation, causing scrap and increasing machine failure, especially cutting tape breakage, cutting tool defects, etc. This situation cannot be managed

197 932197 932

197 932 ani zvýienou pozorností a praoovním vypětím obsluhy.197 932 or increased attention and effort of the operator.

Uvedený nedostatek byl dózud řeien pomocí vlhčeni základního materiálu, což vedlo ke snížení, popř. až k odstranění vzniku oloktrostatiokého náboje. Tento způsob je jednoduchý, ekonomicky únosný a zdravotně nezávadný, má věak nevýhodu v tom, že je třeba hotová tvarová přířezy před dalěím zpraoování· , vzhledem k porézní struktuře PU materiálu obtížně vysouěet.This deficiency has hitherto been solved by wetting the base material, which has led to a reduction or decrease in the amount of water. to eliminate the formation of oloctrostatiokého charge. This method is simple, economically viable and harmless to health, but has the disadvantage that it is difficult to dry the finished shaped blanks before further processing due to the porous structure of the PU material.

Při ověřování možností odstranění náboje statické elektřiny pomocí indukčních nobo vysokonapěťovýoh noutrallsátorů so ukázalo, že tyto nejdou vhodná vzhledem ke otávajíoí konstrukci zařízení na vyřezávání tvarovýoh přířezů.Verifying the possibility of static charge removal by means of inductive nobo high voltage noutrallers has shown that these are not suitable due to the rotating design of the blank cutter.

S ohlodem na bezprostřední úěaat obsluhující praoovnloo na výrobním oyklu stroje není možno uplatnit bez ohrožení bospoSnostl a zdraví obsluhy ani principy vyohásejíeí z vytvoření zlhktrlokáho pole o vysokém napětí, popř, ionizování praoovnlho prostoru stroje.With the immediate action of the operator operating the machine, it is not possible to apply without compromising the operator's health and safety or the principles of the creation of a high voltage low-voltage field or ionizing the machine's space.

Vynález sl kládo sa úkol vytvořit způsob odstraňování vyřezaných tvarovýoh dílů od bloku základního PU materiálu a zařízení, která by odstranilo nodootatlqr souvisejíoí z vytvořením náboje atatioká elektřiny v průběhu výřezu u doaavdního způsobu výroby na známýoh zařízeních při zaohování stávající produktivity a kvality hotovenýoh přířezů bez nutnosti úěaati obsluhujících pracovníků na výrobním cyklu. Funkoe zařízení jo vázána na praoovní takt stroje, aniž by al vyžadovala jeho změnu, zejména Jeho prodloužení.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of removing carved moldings from a block of base PU material and apparatus which eliminates the charge associated with generating charge and atate current during cut-out. operators on the production cycle. Funkoe devices are tied to the bar cycle of the machine without requiring its change, especially its extension.

Způsob podle vynálezu jo vyznačen tím, že k místu řezu v základním PU materiálu jsou v závialoztl na pracovním oyklu stroje vždy, když řezný element není v dotyku z hranolem základního materiálu, plynule přiváděny jednak kolmo k horní ploěo základního materiálu a jednak ěikmo k táto horní ploěo směrem ko středu zakřivení vyřezávaného tvarového dílu usměrněná proudy tlakového vsduohu, ktorá postupují po povrohu hranolu hranolu základního materiálu a po dosažení místa řezu nejprve odohlípí a poté vyfouknou odříznutý tvarový díl mimo praoovní prostor zařízení.The method according to the invention is characterized in that, when the cutting element is not in contact with the prism of the base material, they are continuously fed perpendicularly to the upper surface of the base material and on the other hand to the upper surface of the base material. in the direction of the center of curvature of the die-cut molded part, the streams of pressure die which advance after the prism of the prism of the base material and after reaching the cut point first hatch off and then deflate the cut-off mold outside the machine.

Zařízení podle vynálezu sestává z objímky, upevněná prostředniotvím konzoly na bočnlol stávce stroje, v kteréžto objímce je uchyceno těleso veduohového váloe, v němž jo suvně uložen dutý píst z tlačnou pružinou, vybíhající do hubloo.The device according to the invention consists of a sleeve, fixed by means of a bracket, to a side strike of the machine, in which the sleeve of the idler shaft is mounted, in which a hollow piston with a compression spring extending into the hubloo is slidably mounted.

Dalěím význakem zařízení podle vynálezu jo, že hubloo Jo vytvořena ve tvaru obloukovltá trubky, jejíž zakřivení odpovídá zakřivení vyřezávaného tvarového dílu, a Je opatřena na svá spodní straně nejnáně jednou dvojÍoí výtokovýoh otvorů a osou líknou k horní ploěo hranolu základního materiálu vo směru ke středu zakřivení vyřezávaného tvarového dílu.A further feature of the device according to the invention is that the hub is formed in the shape of an arcuate tube, the curvature of which corresponds to the curvature of the carved molding, and is provided with at least one double outlet opening at its underside. of the carved molded part.

Ještě dálo so zařízení podle vynálezu vyznačuje tím, že hubloo jo opatřena kolíkom vloženým do drážky ramene vzduchového váloe, kterážto drážka jo aouosá so směrem vysouvání pístu.Still further, the device according to the invention is characterized in that the hub is provided with a pin inserted into the groove of the air cylinder arm, which groove is aligned with the direction of the piston ejection.

197 932197 932

Způsob a zařízení podle vynálezu jaou zobrazeny na výkresech, kde je na obr. 1 oelkové uspořádání zařízení, na obr. 2 řez konstrukcí výsuvné trysky, na obr. 3 spodní pohled na hubici a na obr. 4 axonometrický pohled na hubioi v pracovní poloze.The method and the device according to the invention are shown in the drawings, in which Fig. 1 is a cross-sectional view of the device, Fig. 2 shows a cross-section of the telescopic nozzle, Fig. 3 shows a bottom view of the nozzle and Fig. 4 shows an axonometric view of the hub.

Výsuvná vzduchová tryska 1 na obr. 1 je uchycena na bočniei 2 stávce stroje prostřednictvím konzoly 20 a šroubů 22. které jsou vedeny v drážkách umožňujících přestavování podle výšky zpracovávaného hranolu základního materiálu 10. Konzola 20 na obr. 2 je opatřena objímkou 21, v níž je možno v horizontální rovině přestavovat těleso vzduchového váloe £, z něhož vybíhá rameno 31. sloužíoí k vedení hubice £ pomocí kolíku 51. který je veden v drážce ramene 31. V tělese vzduchového válce £ je vložena tlačná pružina £1, která udržuje v základní poloze výsuvný dutý píst £. Na vyčnívajícím konci pístu £ je nasazena hubice £, jejíž poloha je zajišťována pojišťovacím šroubem 52. Těleso vzduchového válce £ je uzavřeno nátrubkem 32. na jehož výběžek je upevněna vzduchová přívodní hadice 6 pomooí svorky 61.The pull-out air nozzle 1 in Fig. 1 is mounted on the strike side 2 by means of a bracket 20 and screws 22 which are guided in grooves allowing adjustment according to the height of the prism of the base material to be processed. The bracket 20 in Fig. 2 is provided with a collar 21 In the horizontal plane, it is possible to adjust the air cylinder body from which the arm 31 extends to guide the nozzle 5 by means of a pin 51 which is guided in the groove of the arm 31. A pressure spring 41 is inserted in the air cylinder body. the retractable hollow piston. At the protruding end of the piston 6 is mounted a nozzle 8, the position of which is secured by the locking screw 52. The air cylinder body 8 is closed by a nozzle 32, to whose extension the air supply hose 6 is fastened via clamp 61.

Hubice £ na obr. 3 je vytvořena ve tvaru obloukovité trubky, opatřená výtokovými otvory 53 a 54. Výtokové otvory 53 jsou umístěny v pravidelných roztečích v počtu např. šesti a jsou vrtány kolmo k myšlené rovině procházející osou hubice £ a osou trubky, zatímco výtokové otvory 54. v počtu např. dvou, symetricky uspořádané vzhledem ke středu oblouku trubky, jsou vrtány šikmo tak, že jejich osy směřují šikmo k myšlenému středu oblouku trubky.The nozzle 8 in FIG. 3 is formed in the form of an arcuate tube provided with outflow openings 53 and 54. The outlet openings 53 are located at regular intervals of, for example, six and are drilled perpendicular to the imaginary plane passing through the axis of the nozzle 5 and the axis. apertures 54, for example two, symmetrically disposed with respect to the center of the pipe bend, are drilled obliquely so that their axes point obliquely to the imaginary center of the pipe bend.

Způsob podle vynálezu je realizován tak, že funkce výsuvné vzduchové trysky je vázána na pracovní cyklus zařízení na vyřezávání ramenních vložek, zejména na polohu řezného elementu E.The method according to the invention is realized in such a way that the function of the pull-out air nozzle is tied to the working cycle of the arm cutting device, in particular the position of the cutting element E.

Výsuvná vzduchová tryska 1 je přiváděna do pracovní polohy ve fázi činnosti zařízení na vyřezávání tvarových vložek, kdy řezný elemeht E již ukončil dráhu řezu a je mimo hranol základního materiálu 10. Od neznázorněné řídící vačky, jejíž tvar a otáčení jsou odvozeny od průběhu pracovního cyklu zařízení na vyřezávání tvarových vložek, je dán impuls k propojení pneumatického obvodu, v němž je zařazen pracovní váleo výsuvné vzduchové trysky 1. Tlakový vzduch je přiváděn hadicí 6 přes nátrubek 32 k čelu dutého pístu £ (obr. 2). Část tlakového vzduchu prochází dutinou pístu £ do hubice £ a výtokovými otvory 53. 54 na obr. 3 směrem k základnímu materiálu 10. Část tlakového vzduohu působí na plochu čela dutého pístu £ na obr. 2. Jelikož plocha čela je volena tak, že součin její velikosti a tlaku vzduchu je větší než síla tlačné pružiny ££, která udržuje dutý píst £ v základní poloze, dojde k postupnému vysunutí dutého pístu £ ze základní polohy ve směru S, který je rovnoběžný s podélnou osou hranolu základního materiálu 10.The pull-out air nozzle 1 is brought into working position during the operation of the die cutting machine, when the cutting elemeht E has already finished the cutting path and is outside the prism of the base material 10. From a control cam (not shown) whose shape and rotation are derived For cutting the shaped inserts, an impulse is given to interconnect the pneumatic circuit in which the working cylinder of the pull-out air nozzle 1 is arranged. Compressed air is supplied through the hose 6 through the sleeve 32 to the face of the hollow piston 6 (Fig. 2). A portion of the compressed air passes through the cavity of the piston 5 into the nozzle 8 and through the outflow openings 53, 54 in FIG. 3 towards the base material 10. A portion of the compressed air acts on the face surface of the hollow piston 6 in FIG. its magnitude and air pressure is greater than the force of the compression spring which keeps the hollow piston in the basic position, the hollow piston 6 gradually extends from the basic position in the direction S parallel to the longitudinal axis of the prism of the base material 10.

Současně s vysouváním dutého pístu £, na kterém je uchyoena hubioe £, proudí tlakový vzduch z výtokovýoh otvorů 53 a 54 na obr. 3 a usměrněné vzduchové proudy postupují po povrohu základního materiálu 10 až k linii řezu, provedeného předchozím průchodem řezného elementu E základním materiálem 10. V tomto okamžiku dojde, zejména vlivem šikmýchSimultaneously with the ejection of the hollow piston 6 on which the hub 6 is mounted, compressed air flows from the outlets 53 and 54 in FIG. 3 and the directed air flows advance to the cutting line through the base material through the base material. 10. At this point occurs, especially due to the oblique

197 932 vzduchových proudů z výtokovýoh otvorů 54 na obr, 4, k odchlípnutí odřezaného dílu 101 a poté, dokončením pracovního zdvihu pístu 4, zejména vlivem působení kolmých vzduchových proudů z výtokovýoh otvorů 53. k vyfouknutí odřezaného dílu 101 mimo pracovní prostor zařízení na vyřezávání ramenních vložek.197 932 air streams from the outflow orifices 54 in Fig. 4, to detach the cut-off portion 101 and then, by completing the working stroke of the piston 4, in particular due to the perpendicular air streams from the outflow orifices 53 to blow the cut-off portion inserts.

Nato je opět impulsem od neznázorněné řídíoí vačky rozpojen pneumatický obvod a je přerušena dodávka tlakového vzduchu do pracovního váloe výsuvné vzduchové trysky 1, Tím, že je zrušen tlak na čelo pístu ± na obr, 2, tlačná pružina 41 vrátí dutý píst £ s uchycenou hubicí 2 ^z její pracovní polohy zpět do polohy základní. Tím se hubloe 2 dostává z dráhy řezného elementu E zařízení pro vyřezávání ramenních vložek a pracovní cyklus tohoto zařízení pokračuje řezáním dalšího dílu.Thereafter, the pneumatic circuit is disconnected from the cam control (not shown) and the supply of compressed air to the working cylinder of the pull-out air nozzle 1 is discontinued. 2 ^from its working position back to the basic position. As a result, the hubloe 2 is disengaged from the path of the cutting element E of the device for cutting shoulder pads and the working cycle of the device continues to cut another part.

S ohledem na možné rozměry hranolů základního materiálu IQ na obr, 1 je konzola 20 výsuvné vzduchové trysky 2 uchycena výškově přestavitelně na bočnloi 2 stavoe stroje,With respect to the possible dimensions of the prisms of the base material 10 in FIG. 1, the bracket 20 of the air-jet nozzle 2 is mounted vertically adjustable on the side 2 of the machine,

V horizontální rovině lze výsuvnou vzduchovou trysku 2 přestavovat v objímce 21 tak, aby v základní poloze byla hubloe 2 ®i®o dráhu řezného elementu E a v praoovní poloze zasahovala až za dráhu řezného elementu £ ve směru vysouvání £,In the horizontal plane, the pull-out air nozzle 2 can be adjusted in the sleeve 21 in such a way that in the basic position the hubloe 20 is in the path of the cutting element E and extends beyond the path of the cutting element in the extension direction.

Nasměrování výtokovýoh otvorů 53.54 na obr, 3 vůči hranolu základního materiálu 22 (obr.2) je zajištěno vedením kolíku £1, který je pevnou součástí hubloe X, v podélné drážce vytvořené v rameni 31.Alignment of the outflow orifices 53.54 in FIG. 3 with respect to the prism of the base material 22 (FIG. 2) is provided by guiding the pin 41, which is a fixed part of the hubloe X, in the longitudinal groove formed in the arm 31.

Vzhledem k tonu, Že u zařízení na vyřezávání ramenních vložek se zpracovávají současně dva protilehlé hranoly základního materiálu, jsou výsuvné vzduohové trysky 2, l^uspořádány ve dvojici souměrně proti sobě nad hranoly základního materiálu 10, 10'na obr. 1, přičemž výsuvná vzduchová tryska 2* Jo uspořádána shodně s výše popsaným uspořádáním vzduohové trysky 2·Since two opposing prisms of the base material are being processed simultaneously in the shoulder pad cutting device, the pull-out air nozzles 2, 1 are arranged in pairs symmetrically opposite each other over the prisms of the base material 10, 10 'in FIG. nozzle 2 * Jo is arranged in accordance with the above-described air nozzle arrangement 2 ·

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A method for removing carved moldings from a block of base material by means of compressed air streams, characterized in that, depending on the operating cycle of the machine, the cutting element is continuously supplied perpendicularly perpendicularly to the cutting point of the base material. directed to the top surface of the base material and obliquely to this top surface toward the center of curvature of the cut piece, directed streams of tUdt air which advance after the prism of the base material and after reaching the cutting point first descale and then deflate the cut piece outside

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises a sleeve (21) fastened by means of a bracket (20) to a side (2) of a machine in which:

197 932 of the sleeve (21) retains the air cylinder body (3) in which the hollow piston (4) is provided slidably, provided with a compression spring (41) and extending into the hub (5).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the nozzle (5) is in the form of an arcuate tube, the curvature of which corresponds to the curvature of the shaped part (101) and provided on its underside with at least one bilobal outlet openings (53). perpendicular to the upper surface of the base material (10) and at least one pair of outflow openings (54) and axially inclined to the upper surface of the prism of the base material (10) in the direction of the center of curvature of the die cut (101).

Device according to claim 2, characterized in that the bracket (20) is height adjustable relative to the strike side (2) of the machine.

Device according to Claims 2 and 3, characterized in that the hub (5) is provided with a pin (51) inserted into the groove of the arm (31) of the air cylinder (3), which groove is coaxial with the hollow piston ejection direction (S). (4).